实验一平面铣+实验二型腔铣(1)

实验一 平面铣加工实验

一、 实验目的

1. 2. 3. 4. 5.

熟悉UG CAD建模方法，掌握“层”的运用。 熟悉UG CAM环境中操作导航器视图的用法。 掌握UG CAM 平面铣“刀具组”、“几何组”的创建过程。 掌握UG CAM平面铣创建“操作”中加工参数的设置方法。 熟悉CAM中毛坯的两种创建方法。

二、 实验设备

PC机一台，UG NX 4.0 系统软件。

三、 实验内容

1. 建模：建立一个箱体零件及其毛坯，如图所示。零件尺寸100X80X30mm，底面厚10mm，

毛坯尺寸120X100X40mm。零件和毛坯在同一底面上。

2. 平面铣粗加工：创建平面铣粗加工的“刀具组”、“几何组”，“操作”，保留2mm精加

工余量。生成刀具轨迹，并进行仿真。

3. 平面铣精加工：创建平面精粗加工的“刀具组”、“几何组”，“操作”，通过偏置零件表

面的方法创建毛坯。生成刀具轨迹，并进行仿真。

4. 在“程序顺序视图”导航器中将生成的粗、精加工程序进行“后处理”，输出CLSF文

件、NC文件和车间文档。

5. 对CLSF文件、NC文件和车间文档进行分析比较。

6. 修改过程参数，重新实验，观察仿真结果和后处理结果，加深对CAM平面铣操作的理

解。

四、实验报告：

1

实验二 型腔铣加工实验

一、实验目的

1掌握UG CAM 型腔铣和孔加工“几何组”的创建过程。

2掌握UG CAM型腔铣和孔加工创建“操作”中加工参数的设置方法。 3掌握UG CAM型腔铣中如何用“切削层”控制加工深度。

二、实验设备

PC机一台，UG NX 4.0 系统软件。

三、实验内容

1建模：建立零件模型及其毛坯模型，如图所示。零件尺寸60X60X40mm，底面厚20mm，中间有一个Φ20的通孔，毛坯尺寸60X60X48mm。零件和毛坯在同一底面上。

2 分别创建型腔铣和孔加工的“刀具组” 3 分别创建型腔铣和孔加工的“几何组” 4型腔铣粗加工：创建型腔铣“操作”，注意控制切削层深度。生成刀具轨迹，并进行仿真。 5孔加工：创建孔加工“操作”，生成刀具轨迹，并进行仿真。

6在“程序顺序视图”导航器中将生成的型腔铣和孔加工程序进行“后处理”，输出CLSF文件、NC文件和车间文档。

7对CLSF文件、NC文件和车间文档进行分析比较。 8修改过程参数，重新实验，观察仿真结果和后处理结果，加深对CAM型腔铣操作的理解。

四、实验报告：

2

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/iel8.html