1、模板制安施工规定及要求
更新时间:2023-06-04 11:19:01 阅读量: 实用文档 文档下载
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钢筋混凝土模板工程施工基本要求及规定
一、作业条件及施工准备要求:
1、材料及主要机具
1)九夹板(厚度为18㎜)
2)50*100方木必须顺直;
3)木楔、φ48钢管支撑,模板的附件(3形扣件、φ14对拉螺栓 等)、铅丝(12号~14号)、隔离剂等已到位。
2、作业条件准备:
1)楼面轴线标高等已放好并经相应施工管理人员复测认可,办理预检手续。
2)柱墙等钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
3)检查柱内部杂质是否清理干净。
二、施工要求:
1、柱墙根部处杂物全部清理干净。
2、支模板:
1)模板木档的排列间距
1墙柱模板的木档间距为250~300,包括基础侧模。 ○
2大梁侧模板的木档间距为300~400,○梁底模采用木方,九夹板铺面的方法。 3楼板底模的木搁栅间距250mm,板厚木搁栅间距300~350mm,150mm厚○
350~400mm,100mm厚为板为400mm。
2)成型模板的要求:
1能保证结构构件各部分形状尺寸和相对位置符合设计要求; ○
2具有足够的强度,刚度和稳定; ○
3便于周转使用,配制恰当; ○
4接缝严密,不得漏浆; ○
5表面平整应符合规范合格标准要求; ○
6制作完成后安装前要涂刷隔离剂。 ○
3)配制:考虑到工程进度影响,顶板砼强度影响,故应准备3层模板,侧模配制1~2层的模板。
三、施工工艺要求:
1、基础部分
1)独立基础、基础梁:采用九夹板作模板;并用50×100木方、钢管与φ14对拉螺杆加固,保证构件尺寸符合要求。
2)±0.00以下防渗砼墙,应严格控制防止渗漏,故采用对拉螺杆加止水片(60×60×3mm),止水片必须满焊,外墙外侧螺杆端(靠近内侧)贴一块50×50×20的木块,以便于防水。
2、主体部分:
1)剪力墙、柱
采用九夹板作模板并用50×100木方、钢管与φ14对拉螺杆加固,φ14螺杆中间用φ20塑料套管,螺栓套管的长度应满足墙体厚度要求,一般应比墙厚长约3~5mm。水平与垂直固定,螺杆间距一般为500-700mm,上下不大于200高度,螺栓必须拧紧。模上口下口采用钢筋头限位,外墙下部接口用双面胶带封口,防止漏浆,并保证接口平整。各墙柱下部接口均需用砂浆封漏。在剪力墙中的门窗洞等尺寸应准确,可稍偏大3~5mm,不得偏小。剪力墙、柱固定采用钢管加3字形扣件,再用钢管水平支撑连接,间距不大于1500x1500。两端部并设置剪刀撑,使水平支撑上下连为整体,不变形,保证模板的稳定性。
2)梁:
①采用九夹板、木方做模板,特别注意侧模加固。对较深的梁,支撑系统不可靠时需用φ14对拉螺杆进行加固。
②梁起拱率为1/1000~3/1000,次梁及板随大梁起拱,不另设起拱。 3梁支撑采用钢管,间距不大于1000mm。 ○
3)平板采用九夹板作模板,50×100木方及钢管作支撑手段,50×100木方间距为300~400,水平钢管同满堂架间距,悬挑板外侧需上翘5~10mm,上翘为悬挑长的5‰。
4)满堂脚手架搭设:
水平杆离地1.8米设置一道,顶设调平杆,立杆间距为不大于1×1米,剪力撑需按“田”字形在每个区间设置。悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢,且设置扫地杆与内侧房间扫地杆连通,防止外倾,扫地杆按排距搭设,且离地为200mm。立杆采用对接时,搭接长度不得小于300mm。所有连接扣件必须撑紧,防止扣件滑移,对重点受力部位须用双扣件加固。排架搭设第一排高度约为
1.7米左右,同一排水平杆高度应一致,做到横平竖直,排架搭设应注意对楼地面的保护,以免造成损坏。
四、质量要求:
1、材质应符合设计要求和各有关标准的规定,所用隔离剂应涂刷均匀,便于拆模,不得使用油性隔离剂,并不妨碍装饰抹灰工程等。
2、模板的几何尺寸、轴线、预留孔洞标高等均应符合设计要求。
3、支撑牢固、拼缝严密,表面平整,并清理干净,不留余物。
4、墙柱模板水平固定要牢固可靠,对拉螺杆是否已经紧固,无滑丝。下口应留清扫口,要保证下口无缝不漏浆。
5、梁起拱要符合要求。
6、水平支撑及斜撑要满足强度或规范要求。
7、楼梯模板尺寸,平台标高,踏步宽高要符合设计要求,最上和最下一级的高度要考虑地面面层厚度和标高。
五、模板拆除要求及规定
规定
模板拆除必须经施工员许可后方可拆除。
1、在正常温度条件下,板墙砼强度必须超过1.2MPa时方可拆模。
2、拆除梁板底模及其支架时,其砼的强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,按下表规定,凭同条件拆模试块强度值拆除模板:
拆模的操作要求:
1、拆模的程序一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位。肋形楼板盖应先拆柱模板,再拆楼板底模。梁侧模板,最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁上支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。侧立模的拆除应按至上而下的原则进行。工具式支模的梁、板模板的拆除,应先拆卡具、顺口方木、侧模,再松动木楔,使支柱、桁架等平稳下降,逐段抽出底模板和横挡木,最后取下桁架、支柱、托具。
2、拆除模板应注意安全,不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。
3、模板拆除应注意讲究技巧,不要硬撬或用力过猛,避免损伤结构和模板。
4、已拆下的模板要及时起钉、修理,按规格分类堆放。
5、已拆除的结构,要在混凝土达到设计的标号后,才允许承受全部的计算荷重。
六、模板工程安全技术基本要求及规定
1、模板的安装和拆除必须按序进行。
2、工具应放在工具袋内,不得插在腰间或堆放在脚手架及操作平台上。
3、安装及拆除模板时周围要设置安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
4、组装模板时,不得将柱子钢筋骨架代替临时支撑,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5、模板的支柱纵横向水平,剪力撑的布置,无设计规定时,一般支柱间不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5米,垂直剪力撑间距不宜大于
6m。
6、高处复杂结构模板拆除时,应有专人指挥,操作人员应系好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
7、拆除的墙板上有预留洞时,应做好安全护拦。
8、按工序安装和铺设,支撑拉杆不得连接在门窗、内外架或其它不稳定的物体上。浇注砼过程中要经常检查,如有变形、松动要及时加固修整。模板和拉杆没有固定前,不得进行下道工序。
9、拆除模板应经施工技术人员检查、批准后方可拆除。
10、拆下的模板应随时清理运走,如不能及时运走要及时堆放,并起掉钉子。
11、整理模板起吊时,两端绳子长度应一致,且与模板夹角不能小于45度,起吊前,内外模板上销栓必须全部拆净后方可起吊,起吊应当缓慢。
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