聚醚醚铜生产工艺及市场前景调研报告 - 图文

聚醚醚铜（PEEK）项目生产工艺

及其市场前景预测

调研报告

二○一四年二月

目 录

第一章 聚醚醚铜 PEEK简介 .................................. 3

第一节

第二节 第一节 第二节 产品简介 ....................................................... 3 产品发展及制备原理 ............................................. 7 国外(ICI公司)PEEK树脂制备方法与工艺 .......................... 10 国内PEEK树脂制备方法及优势 ................................... 12 第二章 聚醚醚铜(PEEK)生产工艺 .............................. 9

第三章：第一节 第二节

聚醚醚酮（PEEK）国内供需状况及市场分析 ............ 14

国内外生产状况 ................................................ 14 市场需求及预测 ................................................ 19

聚醚醚铜生产工艺及其市场前景预测 调研报告

第一章 聚醚醚铜 PEEK简介

聚醚醚酮是指在大分子主链结构中有芳基、酮基和醚基组成的线性高分子化合物，是聚芳醚酮中最主要的品种，英文名称Polyetherether Ketone，缩写代号为PEEK。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚醚醚类高聚物。分子结构式为：

第一节 产品简介

PEEK由4，4'-二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠为原料，以二苯砜为溶剂合成制得。

中文名称 中文同义词 英文名称 双（4-氟苯基）甲酮与1，4-苯二酚的聚合物 聚醚醚铜 PEEK 4,4’-Difluorobenzophenone,hydroquinonepolymer； Methanone,bis(4-fluorophenyl)-,polymerwith1,4-benzenediol; 英文同义词 POLY ETHER ETHER KETONE; polyetheretherkrtone; Polyetheretherketone(peek) CAS号 29658-26-2 一、物理性质 密度：1.265(非晶型)；1.320(结晶型) g/cm3 冲击强度(缺口)： 60～80 J/m 断裂伸长率： ≥150% 吸水性： ≤0.1%

体积电阻率： 1016 Ω·cm

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弯曲强度： ≥140 MPa 介电常数： 3.2～3.3

拉伸强度： ≥93 MPa 阻燃性(UL94)： V-0

英国Victrex公司和美国Amoco公司都有PEEK产品，还有德国Evonik公司的VESTAKEEP粉末产品。

结晶态的密度1.32。最大特点是耐热性极好，在所有工程塑料中具有最好的耐热水性和耐蒸汽性，可在200~240℃蒸汽中长期使用，或在300℃高压蒸汽中短期使用。耐化学药品性优良，并有良好的绝缘性和耐辐射性。

二、PEEK产品特性

1、耐高温性——聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃。

机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。

2、自润滑性——聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。

3、耐腐蚀性——浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

4、阻燃性——聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。

5、易加工性——由于PEEK具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

聚醚醚酮（PEEK） 聚醚醚酮的加工方法：用硬合金刀进行加工，并加冷却液，防止材料产生应力

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三、PEEK产品应用

由于聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性，使之成为当今最热门的高性能工程塑料之一，它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。

(1)航空航天领域聚醚醚酮PEEK可加工成各种高精度的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。

(2)汽车制造聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金属(包括不锈钢、钛)制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。

(3)工业领域聚醚醚酮PEEK由于具有良好机械性能、耐高温、耐磨耗，并能耐高压，常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。

(4)医疗器械聚醚醚酮PEEK可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。尤为重要的是PEEK无毒、质轻、耐腐蚀，是与人体骨骼最接近的材料，因此可采用PEEK代替金属制造人体骨骼。

(5)绝缘材料PEEK因具有优良的电气性能，在高温、高湿等恶劣条件下，聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持，是理想的电绝缘材料，特别是在半导体工业中得到广泛应用。

（6）PEEK是一种新型工程塑料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。

（7）改性聚醚醚酮（PEEK），有黑色碳纤增强导电聚醚醚酮（PEEK），有红色碳纤增强导电聚醚醚酮（PEEK），有矿物增强聚醚醚酮（PEEK），有玻纤增强聚醚醚酮（PEEK），及PEEK树脂。

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虽然聚醚醚酮具有许多优良性能，但是价格昂贵，限制了其在一些领域的应用。另外，它的冲击强度较差，为了进一步提高其性能，以满足各个领域的综合性能和多样化需要，可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性，以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。例如：PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性；PEEK与PTFE共混制成复合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件；PEEK用碳纤维等填充改性，制成增强的PEEK复合材料，可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。

PEEK耐高温热性能十分突出，可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达300℃；其刚性大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材科；PEEK化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能；PEEK耐滑动磨损和微动磨损的性能优异，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数；此外，PEEK易于挤出和注射成型。凭借这些优异的综合性能，、PEEK主要应用在汽车和航空发动机箱、头灯反射器、热交换制件，阀门衬套以及深海油田制件，机械、石油、化工、核电、轨道交通、电子和医学等领域有广泛的应用。

（8）机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。

（9）自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

（10）耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸 ，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

（11）阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

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（12）耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

（13）耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。

（14）耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。

（15）耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。 其耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。

第二节 产品发展及制备原理

一、产品发展历程简介

1962~1964年，由杜邦公司和帝国化学工业公司合成出聚芳醚酮； 1977年，英果帝国化学工业公司合成出聚醚醚酮，1978年以Victrex为商品名开始出售；

PEEK自1978年由ICI公司开发以来，一直就被各国作为重要的战略性国防军工材料。前期市场规模较小，直到1993年由Victrex 公司独立经营前10多年时间市场规模才只有400 t /a 左右。不过从Victrex 公司接手后，在民用高科技领域应用以来则以每年15%左右的增速连续增长。Victrex 公司PEEK市场发展趋势如图所示。

纵观国内外发展历程，可将PEEK的发展分为三个阶段：

第一阶段产品孕育期( 1978 ～ 1992)：ICI 公司开发PEEK，前期主要用于西方国防军工领域，形成一个长达10多年的市场开发诱导期。

第二阶段产品婴儿期( 1993 ～ 2005)：ICI 公司的PEEK 业务由Victrex 公司独立经营，其生产规模逐步扩大，Victrex 公司长期处于独家垄断地位。

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国内方面，国家从“七五”开始将PEEK作为国家重点项目来研究，以吉林大学吴忠文为首的研究走在了前列，先后完成了实验室研究和工业化生产。于2000年建立了长春吉大高新材料公司，建成年产500 t的PEEK生产线。

第三阶段产品应用期( 2005 ～ 2011 以后)：2005 年Degussa( 更名为Evonik公司) 收购了吉大高新材料公司技术、比利时的Solvay收购了印度Garda技术，相继进入这一领域并有集约化趋势，标志着PEEK开发进入了成长期。2009年，金发科技股份有限公司、盘锦中润特塑有限公司等进入这一领域。

中国于20世纪80年代开始PEEK技术的研发，并在90年代初投入小批量商品化生产。早在“863”计划重点攻关课题中就明确列出了共聚醚醚酮合成专利技术，并由吉林大学独立承担，2003年建成投产一个年产500吨的产业化示范装置，使中国成为第二个能用本国专利技术生产PEEK的国家。后来该示范化装置被赢创以合资形式控股，但是，盘锦中润化工有限公司、长春吉大高科技股份有限公司、长春博文特塑技术咨询服务有限责任公司又合资组建了辽宁盘锦中润特塑有限公司，于2008年合作进行千吨级PEEK产业化建设。 2012年3月，辽宁盘锦中润特塑有限公司年产1000吨共聚醚醚酮（CoPEEK）国内首套工业化示范装置全线打通流程，生产出合格产品，主要

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技术指针达到欧美、日本、韩国等国际用户标准。该装置的投产对中国PEEK跻身国际行业将产生重要影响。

自千吨PEEK投产后，中润特塑开始积极投身海内外市场，尤其是欧洲市场的开发，任命德国汉堡的工程塑料代理商Bieglo公司为其欧洲市场代理商，Bieglo已开始在欧洲提供最新开发的PEEK薄膜，厚度可高达800微米，薄约10微米，市场锁定电子行业及潜力巨大的复合材料市场如航空领域。

二、产品制备方法

聚醚醚酮的合成是以4,4，-二氟二苯甲酮、对苯二酚和碳酸钠为原料，以二苯砜为溶剂，在氮气的保护下，在逐渐升温至接近聚合物熔点的温度（320℃）时合成出来，反应式如下：

合成过程为:先将对苯二酚和4,4，-二氟二苯甲酮与二苯砜一起搅拌，加热至180℃后在氮气的保护下加入等摩尔比的无水碳酸钠，是温度上升至200℃保温1h，在上升至250℃保温15min，最后升温至320℃保温2.5h。然后冷却反应物料得到淡黄色固体物，经粉碎过筛，并用丙酮、水及丙酮-甲醇溶液反复洗涤以除去二苯砜和无机盐。最后在于140℃真空干燥后，得到相对粘度为0.6（指25℃下，1g聚合物溶于100ml浓硫酸中）的聚醚醚酮。

第二章 聚醚醚铜(PEEK)生产工艺

PEEK的合成路线有亲核取代和亲电取代工艺路线。由于亲电取代路线存在产物易支化、催化剂和溶剂用量大且环境不友好等缺点，目前国际上一般采用亲核取代路线。真正拥有PEEK生产工艺的厂家仅有中国、英国两个国

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家。大部分国外国家制备PEEK树脂原料采用的英国威格斯的工艺方法，国内主要采用吉大工艺路线。

第一节 国外(ICI公司)PEEK树脂制备方法与工艺

一、制备原理

聚醚醚铜由4,4’-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属盐存在下进行亲核置换反应制备而成。英国帝国化学工业公司（ICI公司）的专利是缩合反应在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行的。具体反应过程为：缩合反应在150~140℃下进行，起始温度要低，防止损失对苯二酚，并减少副反应，然后逐渐升温，聚合物溶解，当温度达到320℃时，反应完全。化学反应式为：

聚合物的相对分子量取决于原料配比，若二氟二苯甲酮稍过量（5%），可以获得具有氟端基的聚合物，氟端基聚合物比酚式羟基做端基具有更好的热稳定性。碱金属碳酸盐的选择会影响到聚合物的物理性能，如聚合物脆性和颜色的凝胶量，一般反应使用碳酸钠与碳酸钾的混合物。

其中专利中还介绍了主要原料4,4’-二氟二苯甲酮（DFBP）制备方法。如用氟代苯进行Friedel-Crafts酰化反应。例如：4,4’-二氨基二苯甲烷在无水或者含氟化氢存在的条件下进行重氮化反应，反应式如下： 二、工艺流程

PEEK树脂原料工业生产过程主要包括两大工序，缩聚反应、聚合物后处理以及溶剂回收。工艺流程图如下：

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PEEK生产工艺-缩聚反应及后处理

PEEK生产过程中的溶剂回收

缩聚反应在一带有搅拌器的不锈钢反应器中进行。将原料二氟二苯甲酮、对苯二酚、二苯砜溶液加入聚合反应器，通入氮气，加热至180℃，加入无水碳酸钾/碳酸钠混合物，升温至200℃，保温1h，后升至温度250℃，保温15min，

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最终至320℃，保温2.5h。反应物从反应器中放出，经冷却至滞留灌。聚合物与无机盐、氟化钠、氟化钾、二苯砜一起结晶析出。反应中生成的CO2与N2经冷凝后放空。

滞留灌中聚合物经粉碎，用500μm孔径的细筛筛选，经过丙酮在萃取器中萃取，悬浮液经第一压滤机压滤，沉淀用丙酮洗涤出去二苯砜。滤液与洗液进入第二压滤机，进一步滤除沉淀，滤液送结晶器，回收二苯砜与丙酮。第一压滤、第二压滤的滤饼至水洗罐。在水洗罐中用水洗涤滤饼，出去聚合物中无机盐。悬浮液经第三压滤机，并用水洗涤滤饼，滤液与洗涤至第四压滤机进一步滤除聚合物。滤液送溶剂回收，回收丙酮。第三、第四压滤机的滤饼至干燥器，干燥后聚合物经包装成品出售。

第一压滤机的滤液含有大量丙酮和二苯砜，将其送入真空结晶器，闪蒸冷却，结晶出二苯砜，送入离心器。除去离心器底部残留物二苯砜，在一压滤机中在过滤溢出物，已回收残留的二苯砜。将离心器底部残留物与压滤机滤饼一起送入二苯砜干燥器中，除去残余丙酮。在加热器中使干燥的固体二苯砜熔融，再循环至缩聚反应器中。

压滤机、结晶器、和干燥器中大量丙酮汇合在一起，与第四压滤机的含水无机盐/丙酮一起送至丙酮回收塔。回收塔顶流出物丙酮，再循环到第一个萃取器。排除塔底废物氟化钾/氟化钠水溶液。

第二节 国内PEEK树脂制备方法及优势

目前国内PEEK生产工艺均采用吉林大学研发成功的专利，与国外相比虽然都采用了亲核取代路线，但国内与国外工艺路线相比较具有以下优势：

一、使用新型溶剂

国外聚醚醚铜树脂的合成工艺从始至今都是使用高温溶剂二苯砜1作溶剂。该工艺主要不足为聚合温度高，能耗大，且由于溶剂不溶于于水，精致工艺要用溶剂煮沸8~10次才能除去二苯砜，再用水煮沸8~10次才能除去副

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吴忠文 聚芳醚酮的国内外发展历程及现状 电解与涂布 VOL.29 NO.11

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产物盐，这就造成工艺生产率低。国内采用环丁砜作溶剂，成功制备了PEEK树脂。并取得五大突破：1、聚合工艺温度由原来310℃降低到250~260℃，缩短聚合周期，取得显著节能效果；2、环丁砜溶于水，精制工序由原来两道变为一道，生产效率提高一倍；3、省去需乙醇或丙酮抽提工序，节约溶剂消耗成本；4、不使用易燃易爆溶剂，降低了厂房及设备的设计等级，不需要造价昂贵的一级防爆，节约建设成本；5、使用环丁砜作为溶剂，生产的树脂原料与国际上分子量相同牌号树脂比较下，其熔体黏度大幅度下降。具体结果如下表所示

二、采用全新单体原料

Victrex公司在研发新一代耐热等级更高的新品种PEEK．HT和PEEK．ST 时，都采用了一种新的二酚单体，即4，4，_二羟基二苯酮。按中国国内的原料现价，除原料氟酮价格相同外，与PEEK 的另一原料对苯二酚相比，新单体要贵一倍多。因此，其第二代的PEEK-HT树脂在日本市场的售价一直为20000日元／g，是PEEK售价13000日元／g的1.5倍。本研究小组在合成耐热等级与其相当的第二代产品时，又采用完全不同的单体原料路线。即保留原来价格低的对苯二酚单体，不再采用价格昂贵的4，4-二氟二苯酮(目前售

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价为16万元／t)，而采用原料立足于国内的全新单体— 4，4-二氟三苯二酮(目前售价仅为8万元／t)，以中国原创技术制备出与PEEK-HT耐热等级相当的PEEKK。不难预测，未来批量投产后，其售价必将远远低于PEEK-HT。

在开发相当于Vietrex第三代更高耐热等级的PEEK—ST的产品的过程中，研究小组同样成功开发出有别于Victrex公司PEEK—ST 的原料路线，称为PEDEK。其熔点可高达409℃，比PEEK—ST的390 ℃还高出近20℃。但原料成本反而大幅下降。

综上所述， 中国在聚芳醚酮专利技术的开发上，近年已被国际公认走出了一条具有原始创新意义的技术路线。其最大的突破在于利用国产主要原料，使树脂生产成本大幅降低，从而达到降低树脂售价的目的。聚芳醚酮树脂售价过高一直是影响聚芳醚酮树脂市场拓展的关键所在。由此可以预言，只要国产聚芳醚酮树脂真正实现产业化， 除满足国内需求外，利用其售价低的经济优势打入国际市场，将是非常有利的。

第三章： 聚醚醚酮（PEEK）国内供需状况及市场分析

第一节 国内外生产状况

一. 全球生产概况及产能分布

当前全球专业从事PEEK生产的厂商众多，其市场竞争程度也将日趋白热化。目前，英国威格斯、比利时索尔维、德国赢创是全球三大PEEK生产商。

PEEK市场拓展速度一直保持15%以上。其中欧洲占48%，美国占41%，亚太地区约占6%，其他地区约占5%。然而其销量在特种工程塑料中为最小的一种。其原因不是可应用范围小，而是售价与其他品种相比太高 (如东莞

市神化实业投资有限公司代理销售的牌号为VICTREX 450GL20售价为

1000元/kg、国内中研高性能工程塑料牌号为GL30售价为520元/kg) ，聚醚醚酮（PEEK）树脂原由英国Victrex公司于1977年开发，Victrex 长期处于

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垄断地位，价格昂贵，至今仍大多由其独家生产经营，Victrex公司是迄今最大的PEEK生产商，其市场销量连续以每年20%的速度增长。

2004年初Victrex公司将位于Thornton Cleveleys的PEEK能力扩能1000吨/年，达到2800万吨/年。Victrex还确定投资4300万欧元在英格兰西北部城市黑池附近的Thornton Cleveleys新建一套1450吨/年的PEEK装置。以PEEK品牌著称的聚醚醚酮生产商Victrex公司以约3000万美元，于2005年6月收购德固萨公司在英国锡尔圣兹的聚醚醚酮（PEEK）主要原料4,4-二氟二苯甲酮（BDF）装置，收购同时包括氟硼酸装置。从而完成了Victrex公司PEEK产业链。

鉴于日益增加的需求，威格斯正投资扩大其产能，以确保可靠、长期的供应。威格斯计划在兰开夏郡的Hillhouse投资9000万英镑建设第三座聚芳醚酮PAEK（含PEEK）工厂，到2015年使其产能超过7000吨，目前其土方工程已完成。与威格斯现有每年4250吨的产能相比，将有约70%的增长。而从威格斯2013年半年报来看，威格斯聚合物解决方案部门（VPS）销售量达1392吨，同比增加1%，收入增加3%达8220万英镑，主要得益于基于其PEEK生产的Aptiv薄膜业务的拉动。

生产厂家 Victrex Evonik 公司 Solvay 金发科技股份有限公司 盘锦中润特塑有限公司 吉大特塑工程研究有限公司 中研高性能工程塑料有限公司 生产技术来源及工艺路线 ICI，亲核取代路线 吉大，亲核取代路线 Garda，亲电取代路线，亲核取代 吉大，亲核取代路线 吉大，亲核取代路线 吉大，亲核取代路线 吉大，亲核取代路线 产品牌号 Victrex PEEK Vestakeep SolvaSpire VisPEEK CoPEEK CoPEEK CoPEEK 估算产能 t/a 4250 500 600 300 1000 100 1000 注：上述数据来源截止到2010年12月底 Degussa公司于2005年与吉林大学签署合作协议，收购吉大高新材料公司80％ 的股份，装置PEEK生产能力为500 t／a。产品牌号有PEEK 2000P，

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PEEK 3000P、PEEK 4000P，PEEK 5000P，分别有粒子、粉末、超细粉末规格。其产品主要销往欧洲意大利等。

苏威公司用亲电和亲核工艺生产PEEK。

金发科技股份有限公司是国内改性塑料龙头企业，具有强大的资金实力和营销能力，组建了强大的特种工程塑料研发团队，采用了独特的技术生产 PEEK树脂，牌号为VisPEEK。目前产品已有小规模试用，其产品特点是流动性好。正与其他公司进行涂料应用开发合作。已建成百吨级中试线，正在建设千吨级生产线。金发科技将利用在改性塑料领域积累多年的技术，在特种工程塑料领域占有一席之地。

盘锦中润特塑有限公司与长春吉大高科技股份有限公司达成合作，共同开发聚醚醚酮项目。另有长春吉大特塑工程研究有限公司和中研高性能工程塑料有限公司建有百吨级生产线，具体情况不详。

国内现有的厂家生产规模太小，产品品质不够稳定，但随着产品开发逐渐成熟，价格逐步降低，相信PEEK的应用将会越来越广泛。中国目前处在飞速发展的时代，预计今后的PEEK消费量会逐渐向中国转移，因此PEEK在中国将会有一个很大的市场发展前景。具《中国经济年鉴》统计，我国特种工程塑料在2006-2010年的年消费量分别为：3.17万吨、5.4万吨、6.8万吨、9.5万吨、11.5万吨，有关专家预测： 2015年达到17万吨，并以年增长率12.5%持续增长。

二. 国内PEEK生产公司及产能现状

1、中研高性能工程塑料有限公司

吉林省中研高性能工程塑料有限公司成立于2006年，公司注册资本6500万元。位于长春绿园经济开发区，厂区占地面积27103平方米，一期建筑面积6719平方米。公司现有生产能力为年生产PEEK树脂1000吨。吉林省中研高性能工程塑料有限公司是目前全球范围内第二家采用5000升反应釜进行

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生产的PEEK专利企业，是集PEEK研发、生产、销售为一体的现代化高端的科技企业。

吉林省中研高性能工程塑料有限公司通过自主创新技术成功研发出聚醚醚酮系列产品--封端聚醚醚酮（FD-PEEK），打破英国威格斯公司对聚醚醚酮产品三十多年的全球垄断局面。2011年公司成功通过国际标准化组织ISO9001质量管理体系认证。现已成功研发聚醚醚酮生产产品分批次质量一致，突破了聚醚醚酮分批次生产产品质量不稳定这一重大技术瓶颈。中研公司获得了4项PEEK的相关专利，通过了7项国际认证。其中包括有关制备方法、操作工艺、设备设计案3项国家专利和1项美国专利商标局下发的国际专利；通过了美国FDA、美国UL、美国FAR、欧盟REACH预注册、欧盟ROHS七项国际认证。

公司的封端聚醚醚酮(FD-PEEK)产品，分为纯树脂和复合改性两大类；按产品的熔体流动性分为高、中、低熔融粘度等级由高到低分为（770、550、330）三大典型牌号；六大系列（P粗粉系列、G纯树脂系列、PF超精分系列、GL碳纤增强系列、CA玻纤增强系列、FC耐磨系列）；52个规格品种；还可以根据客户特殊所需设计生产。产品主要包括各种牌号的封端聚醚醚酮(FD-PEEK)纯树脂粉末、颗粒以及增强型复合树脂，适用于注塑、挤出、模压成型等加工方式。

吉林省中研高性能工程塑料有限公司正在渡过企业发展瓶颈的测试期，目前公司经营管理顺畅，技术工艺日臻完善，工业化水平不断提高，产品市场、营销领域不断拓宽，企业盈利能力逐渐提高，抗风险能力将进一步增强，公司即将转入PEEK应用期高速发展的快车道。 2、长春吉大特塑工程研究有限公司

长春吉大特塑工程研究有限公司成立于2002年，其前身是“国家863计划特种工程塑料长春研究开发中心”和“吉林大学特种工程塑料教育部工程研究中心”,是一家从事特种工程塑料及高性能改性专用料研发、生产和销售

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及相关二次制品生产和销售的高科技股份制企业。公司注册资本1500万元，已累计投资1亿元，占地面积14,000平方米，其中树脂合成和后处理车间占地3500平方米，树脂改性及二次制品加工车间占地1800平方米，是中国最大的特种工程塑料树脂生产及加工企业之一，也是全球具有独立知识产权生产高新能特种工程塑料企业之一。 近年来，公司销售额持续高速增长，2009年已达1500万元，2010年已经突破3000万元。

公司具备年产100吨聚醚醚酮、100吨聚芳砜专用料生产及其改性塑料的生产能力，拥有高耐热等级特种工程塑料、特种工程塑料基增强材料、特种工程塑料专用牌号树脂和型材专用料及制品等4大系列60多个牌号的产品。公司科技创新和品质保证主要依托吉林大学特种工程塑料教育部工程研究中心，该中心先后承担过国家科技攻关项目、国家“863”计划项目、国家自然科学基金项目等国家级项目多项，取得省、部级鉴定成果二十多项，已获国家发明专利17项。这些成果已获得国家发明奖三项，国家“八·五”科技攻关重大成果奖一项，国防军工配套先进集体奖一项，中国优秀专利奖一项，教育部科技进步一、二等奖三项；

长春吉大特塑工程研究有限公司销售共聚醚醚酮牌号性能说明 牌 号 085P 021P 012P 085G 021G 012G 021GF30 021CF30 021GF20 021CF20 085GF30 085CF30 类 型 用于挤压混合或喷涂的低粘度等级粉末 用于挤压混合的中粘度等级粉末 用于挤压混合的标准粘度等级粉末 用于注射成型和纤维制品的低粘度等级粒料 用于胶片产品、单纤丝和漆包线漆膜的中粘度等级粒料 用于注射成型和挤压的标准粘度等级粒料 用于注射成型的通用 30% 玻璃纤维增强等级粒料 用于注射成型和挤压的通用 30% 碳纤维增强等级粒料 用于注射成型的通用 20% 玻璃纤维增强等级粒料 用于注射成型和挤压的通用 20% 碳纤维增强等级粒料 用于注射成型的低粘度 30% 玻璃纤维增强等级粒料 用于注射成型和挤压的低粘度 30% 碳纤维增强等级18

聚醚醚铜生产工艺及其市场前景预测 调研报告

085GF20 085CF20 粒料 用于注射成型的低粘度 20% 玻璃纤维增强等级粒料 用于注射成型和挤压的低粘度 20% 碳纤维增强等级粒料 3、盘锦中润特塑有限公司 盘锦中润特塑有限公司坐落在辽宁省盘锦市精细化工园区内，占地41.3万平方米，成立于2009年6月15日，注册资本1亿元。公司拥有4项特种工程塑料合成专利权，涉及到用不同方法生产聚砜、聚醚砜、聚醚醚砜、联苯聚醚醚砜及共聚醚醚酮的合成技术。公司与科研院校联合，致力于特种工程塑料树脂及下游产品的研发、生产和销售。 公司设立宗旨：与科研院校联合，建立产、学、研开发平台，使科技成果产业化、市场化，将公司建设成为国际知名的高性能聚合物产业园。公司一期工程建设1000吨/年CoPEEK生产装置，现已投入生产。

第二节 市场需求及预测

PEEK 自1978年由ICI公司开发以来，一直就被各国作为重要的战略性国防军工材料。前期市场规模较小，直到1993年由Victrex公司独立经营前10多年时间市场规模才只有400 t／a左右。不过从Victrex公司接手后，在民用高科技领域应用以来则以每年15％左右的增速连续增长。

据知名市场调研机构Research and Markets预测，2018年全球PEEK(聚醚醚铜)将迎来需求高峰。届时其市值将破八亿大关，升至8.31亿美元。

2013-2018年期间，全球PEEK复合年增长率将达8.2%。目前而言，欧洲仍是全球最大的PEEK交易市场。与发展中国家相比，西方发达国家对PEEK的需求依旧占据主导地位。然而，随着人们对PEEK这一工程塑料认知的不断提升，发展中国家对这一塑料的需求力度也在不断加大。预计未来几年，中国、印度、东南亚等新兴市场有望成为推动全球PEEK需求增长的主要驱动力。

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经过网络及行业调研，有关PEEK树脂市场总需求量没有详细数据。但PEEK作为迅速发展的高性能工程塑料之一，其市场预测可由对工程塑料数据统计中窥见一斑。

行业情报信息方面：据《2013-2017年中国工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2010年，我国工程塑料消费量达244.3万吨，同比增长11%，是全球需求增长最快的国家；2011年我国工程塑料消费量为272万吨，同比增长11.34%。预计到2013年我国工程塑料消费量将达到337万吨，2015年达到417万吨。

政策方面： 我国工程塑料原料树脂对外依存度超过70%，严重影响了行业的发展。“十二五”期间要着重解决国内树脂的供应问题，加大投资力度，鼓励国企、民企、外资等多元化投资，加快树脂原料的生产，逐步提高的自给率，工程塑料作为战略新兴产业再一次被列入新材料产业“十二五”发展规划。去年国内工程塑料消费总量达到273.7万吨，同比增长11.8%，需求量增速全球最快。预计今后10年工程塑料的需求量仍将以每年8%至11%的速度增长。尽管发展迅速，国内工程塑料的年产量仍然远远不能满足下游的需求。举例来说，2010年全国聚碳酸酯消费总量约为110万吨，其中97万吨来自进口，自给率尚不足12%。“十二五”规划则明确指出，到2015年国内工程塑料市场满足率将力争超过50%。 预计2015年的树脂需求：PA树脂80万吨、PC树脂85万吨、POM树脂50万吨、PBT树脂42万吨、PPO树8万吨、特种工程塑料树脂11万吨，工程塑料树脂原料总需求量376万吨。到2015年国内（包括外资公司）五大工程塑料树脂生产能力预计达到260万吨，产量达到200万吨；国内工程塑料改性能力1000万吨/年，产量预计可达900万吨/年以上。树脂自给率达到70%以上，国内改性塑料企业市场占有率达到80%；进一步满足国民经济发展对化工新材料的需求。

行业应用需求方面：根据最近的一项市场研究，未来20年，中国将出现对商用飞机的最大需求，期间中国的航空公司需要大约5000架新飞机。随着

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聚醚醚铜生产工艺及其市场前景预测 调研报告

需求的迅猛增长，其他飞机制造商在该地区的强势市场地位，以及生产具有竞争力产品的需求，中国商用飞机有限责任公司(COMAC)确认需要为其新的单通道商用飞机C919指定尖端的高分子材料。针对这一计划于2016年推出的新型飞机，世界领先的PEEK聚合物解决方案领导者英国威格斯公司近日宣布已成为中国商飞指定的唯一PEEK生产商，其创新的材料将被添加到商飞新一代飞机的合格产品目录(QPL)中以供使用。威格斯航天市场战略营销经理Harald Hedderich表示：鉴于航空航天业的持续增长以及我们所服务的其他主要市场的强劲增长所带动的对我们产品长期需求的增加,新增70%产能将在2015年上线。”

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需求的迅猛增长，其他飞机制造商在该地区的强势市场地位，以及生产具有竞争力产品的需求，中国商用飞机有限责任公司(COMAC)确认需要为其新的单通道商用飞机C919指定尖端的高分子材料。针对这一计划于2016年推出的新型飞机，世界领先的PEEK聚合物解决方案领导者英国威格斯公司近日宣布已成为中国商飞指定的唯一PEEK生产商，其创新的材料将被添加到商飞新一代飞机的合格产品目录(QPL)中以供使用。威格斯航天市场战略营销经理Harald Hedderich表示：鉴于航空航天业的持续增长以及我们所服务的其他主要市场的强劲增长所带动的对我们产品长期需求的增加,新增70%产能将在2015年上线。”

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