通钢炉壳制作、安装、焊接施工方案改

北京首建设备维修有限公司第九项目部

新2#高炉炉壳制作、安装、焊接

施工方案

编 制：赵彦龙 审 核： 批 准：

编制单位：北京首建设备维修有限公司第九项目部

编制时间： 2011年5月24日

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目 录

第一章 编制依据及说明………………………………………………. 第二章 工程概况………………………………………………………. 第一节 建设概况 第二节 设计概况

第三章 施工组织和施工布署 第一节 组织管理机构 第二节 施工部署 第四章 施工准备 第一节 技术准备 第二节 生产准备

第五章 总体施工方案及保证措施 第一节 总体施工方案 第二节 现场布置

第三节 主要施工技术措施的安排 第六章 炉壳施工方案 第一节 炉壳制作

第二节 炉壳安装施工方案 第三节 高炉炉壳吊装方案 第四节 高炉炉壳焊接方案 第七章 各种管理措施

第一节 质量保证管理体系及措施

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第二节 施工计划管理措施 第三节 保证工期措施 第四节 安全措施

第五节 文明施工及消防、保卫措施 第六节 降低工程造价措施 第七节

冬雨季施工措施

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第一章 编制依据及说明

一、编制依据及说明 1、现有施工图纸 2、主要法规 序号 1 2 3 名称 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 建筑工程质量管理条例 编号 中华人民共和国国家主席令第91号 中华人民共和国国家主席令第70号 国务院令第279号 3、主要规程、规范

类别 国家 名 称 工业金属管道施工及验收规范 现场设备、工业管道施工及验收规范 碳素结构钢 锅炉和压力容器用钢板 炼铁机械设备工程安装验收规范 钢结构工程施工施工质量验收规范 热切割气割质量验收规范 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级 钢制压力容器焊接规程 通用机械设备安装工程施工及验收规范 起重设备安装工程施工及验收规范 炼铁工艺炉壳结构技术规范 图号或标准号 GB50235-97 GB50236-98 GB/T700-2006 GB713-2008 GB50567-2006 GB50205-2001 GB- GB/T8923-88 JB/T4709 JBJ23-96 JBJ31-96 GB50567-2010 4、其它

序号 1 2 3 内 容 首钢建设集团质量管理章程“质量体系文件” 首钢建设集团施工现场管理制度 备注 首钢建设集团综合施工能力及国内外高炉建设工 程经验 1

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二、编制说明

1、本方案是在充分理解设计思想和工程施工图的基础上，结合我单位多次在首钢内、外类似炼铁工程施工，以及新现场环境、工程周期等因素作为编制依据。 2、施工方案在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，例如高炉炉壳的单元组对、单元吊装、整体安装找正等，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与生产安全的原则，来策划工程施工。 3、由于通钢地处我国东北地区冬季气象条件恶劣，极端最低温度可达-36.5℃，冬季室外平均风速4.2m/s。为保证施工质量及施工人员安全冬季将尽量减少高空施工、焊接作业，必要时将休工1-3个月；其次通化地区夏季雨水较多，也对施工带来很多不利。

4、在编制施工方案中，充分考虑了本工程的特点和特殊要求，了解了现场条件的各种因素，充分发挥本单位具有的人、材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采用了大量的成功经验、工艺、技术，补救和缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困难，对雨季、冬季施工我们将制定详尽的施工措施，确保施工进度与质量。

5、新2#高炉本体工程炉壳施工方案，报请建设单位、监理单位和设计单位同意后方可实施。 不足之处，敬请指导。

第二章 工程概况

第一节 建设概况

一、工程名称：新2#高炉炉本体工程

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二、工程地址：吉林省通化市二道江区 三、建设单位：通化钢铁股份有限公司 四、设计单位：吉林省冶金设计有限责任公司 五、监理单位：通化市诚信建设工程监理有限责任公司 六、施工单位：北京首建设备维修有限公司第九项目部 七、质量监督单位：吉林冶金建设工程通钢质量监督站

第二节 设计概况

新2#高炉采用自立式炉型，设30个风口，3个出铁口，不设渣口。高炉炉壳由炉底座圈、炉底密封板（炉底铺板）和20带围板组成（1带分1、1a）。高炉炉壳最大外直径14.320米，最小直径3.100m，垂直高度41.825m，安装后相对标高▽＋43.700米；炉壳使用钢号为Q345-C材质的钢板，炉底座圈板厚度δ＝50mm，炉底密封板（炉底铺板）板厚度δ＝25mm，炉壳板厚度在50mm--80mm之间，安装工程量约800吨。

第三章 施工组织和施工布署

第一节 组织管理机构

一、 组织管理机构

1、北京首建设备维修有限公司第九项目部以郭金亮为项目经理，项目部建制15人，其中中级以上职称6人，初级职称7人（详见工程项目管理体系图、项目部组织机构图）。

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工程项目组织机构

首建总包部 项目经理 生产副经理 经营副经理 技术副经理 筑炉专业管理组 钢结构专业管理组 工艺专业管理组 机电专业管理组 各专业工程施工单位 2、项目部组建后，依据本工程特点，建立组织机构并明确分工职责，严格履行管理职责和权限，项目经理部管理人员职责见表：

管理人员职责分工表

姓名 郭金亮 王金龙 邢印忠 赵彦龙 焦振生 张立 王建明 边雨 竹连生 岗位名称 项目经理 主持全面工作 主要职责 经营副经理 协助经理工作，主持统计、成本及后勤保障工作 工程副经理 负责项目日常计划、技术，主持施工作业 技术副经理 主持技术、质量全面工作 筑炉工程师 负责筑炉专业日常计划、技术、质量管理 结构工程师 负责钢结构专业日常计划、技术、质量及现场管理 机械工程师 负责设备专业日常计划、技术、质量及现场管理 焊接技术员 负责焊接专业技术、质量管理及施工试验工作 测量组 负责工程施工预算及工程统计工作 4

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邱志超 汪建民 柴祥 胡建东 郑伟 王焕武 梁国润 质量检查员 负责质量专业全面工作，兼管资料业务 材料员 设备员 后勤员 资料员 安全员 负责施工物资管理工作 负责施工设备管理工作 负责后勤保障和采购工作 负责施工资料的收集和整理工作 负责工程施工安全、保卫工作 起重技术员 负责项目部各专业协调、安排和现场施工管理

3、项目经理部管理人员职责

管理人员职责分工表

序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 岗位名称 项目经理 项目副经理 主任工程师 土建工程师 结构工程师 设备工程师 质量工程师 试验检验组 测量员 土建工长 结构工长 设备工长 管道工长 电气工长 工程调度 安全保卫 计划统计员 财务成本员 材料采购员 主持全面工作 协助经理工作,主持施工技术质量全面工作 主持技术质量部全面工作。 负责专业日常计划、技术、质量管理。 负责专业日常计划、技术、质量管理。 负责专业日常计划、技术、质量管理。 负责质量专业全面工作,兼管资料业务。 负责工程各类材料、构件的试验检验。 负责工程各种点、线测量。 负责本专业现场施工管理及施工组织落实。 负责本专业现场施工管理及施工组织落实。 负责本专业现场施工管理及施工组织落实。 负责本专业现场施工管理及施工组织落实。 负责本专业现场施工管理及施工组织落实。 负责现场施工协调、机械设备管理与调度。 负责现场施工的安全、保卫、消防工作。 负责合同、预算、计划、统计业务。 负责财务、成本业务。 负责材料采购业务。 主要职责

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第二节 施工部署

一、工程目标

1、质量目标：单位工程质量等级优良，争创“冶金优质工程”。 2、现场管理目标：创建“安全文明工地”。

3、工期目标：确保工期2011年11月30日完成炉壳安装，2012年9月1日达到出铁条件。

4、安全保卫目标：施工期间无人员伤亡事故；无火灾事故 二、部署原则：

1、高炉炉壳施工工艺复杂、焊接工艺要求高、施工时间有限，投入的人力密集、多工种多施工面同时作业，为保证公司网络进度的实现，要改变以往的施工方法，合理安排施工工艺，这次高炉主体安装在多层施工作业面的基础上，更加注重工艺交叉的先进性、合理性。

2、这次新2#高炉炉壳安装，我们本着结构先行、设备安装跟进的原则，实行以炉壳、冷却壁安装为核心（冷却壁与炉壳安装交替进行），炉体框架平台安装同时跟进的多层次、全方位的高空立体交叉作业。当结构工程形成一定规模时，同时开展设备安装、管道安装工程。 3、总体施工顺序：

炉壳进场检验→吊装组对→校验→焊接→复验→冷却壁安装→组对下带围板→复测→冷却壁安装→组对下带围板→复测→………...…..炉顶钢圈安装

三、 施工进度计划

1、高炉炉壳安装工作计划2011年7月1日开施工，2011年11月30日完工，

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施工工期146天。

2、新2#高炉施工进度计划根据首建集团工程指挥部二级网络进度和高炉设备进场时间编制，详见附录一“施工进度网络计划”。 四、 劳动力安排

由于工程实物量较大，投入的人员工种多、技术水要求高，高峰时炉壳安装操作工人约90名，具体劳动力人数和工种构成见附录二“劳动力动态曲线和工种构成表”。

第四章 施工准备

第一节 技术准备

一、组织项目部施工管理人员熟悉图纸，明确分工任务和职责，明确施工内容及技术要求，理解设计意图，并根据图纸要求配备相应规范、规程，做好人员交底培训工作。

二、在认真审图的基础上，由施工管理人员负责编制主要分项工程施工方案，根据工程选用材料情况进行焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书并做好技术交底工作。

三、施工方案应在分项工程开工前编制完成，主要分项工程施工方案编制。 四、由项目部总工负责编制本工程的《施工检评计划》，报监理部门审批，编制工作应在开工之前完成。

五、开工前首钢建设集团技术部门汇同劳资部门，对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建设施工的有关法律、法规、技术规范，并了解本工程的施工组织设计，所有管理人员应持证上岗。

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六、针对技术难点，组织专业技术人员参加学习和调研，加强与设计院所的联系，加深对设计意图的理解，细化施工方案和施工工艺。

七、组织适应本工程技术要求的专业队伍，开展技术培训、提高操作技能，进场前进行施工技术交底工作。

第二节 生产准备

一、施工设备、机具计划

施工所需设备、机具计划见下表。

序 1 2 3 4 5 6 7 10 11 机具名称 逆变焊机 交流焊机 气保焊机 加热装置 烘干箱 空压泵 碳弧气刨 塔吊 塔吊 型号规格 电加热 电能 0.3m3 DBQ4000 3 单位 台 台 台 套 台 台 套 台 台 30 20 20 1 2 2 4 1 1 STT293 二、材料、构件计划

1、由于工期紧张，施工所需材料、构件的采购和订货工作应在施工合同签订完施工图下发后立即编制材料计划，安排采购和订货。

2、工程计划人员根据工程进度安排向材料部门提交需求计划，材料部门根据合同规定甲、乙方供应材料的品种、规格和数量、需要时间等因素，编制采购计划，按要求进行采购，分期分批进场。

3、工厂加工的构件，要进行全过程质量控制，交货时由施工技术、质量检查人员与监理单位共同验收。

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4、构件、材料进场后要设专人管理，明确岗位职责，确保不发生丢失和损坏。 三、制作场地准备

1、办理开工审批手续。吊装机具、加工机具提前检修，达到开工条件。 2、组织材料进场及检验，安排前期备件制作工程。 四、现场施工准备

1、按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。

2、设置必要的施工临设，完成BDQ4000tm吊车组立，STT293塔吊设立；现场配置起重设备并达到使用条件。

3、完成测量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点、线。 4、施工现场设立办公室，增设必要的施工用水设施。

5、设置完成现场施工电源、布置现场施工照明；主要用电设备详见设备表，高峰负荷为2300KvA（需按设计图计算工程量后核算）。 6、开通现场运输通道，落实备品备件运输车辆。

7、在高炉北侧，设置预组装平台15*15m共3座，每座重量71t。接通水、电，开通运输通道，达到使用条件。

8、电焊机房、施工工具临时库房、油漆库房设置在预装平台附近，焊接材料和烘干机房与电焊机房同位置设置。

9、空压机房根据现场情况设置；构件存放场地设置在预装平台东侧。 10、施工点每处设灭火器，并准备相应的消防用水，安排值班保卫人员，做好现场治安防盗工作。

第五章 总体施工方案及保证措施

第一节 总体施工方案

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新2#高炉工程具有施工项目多、工程量大、工序之间交接频繁、人员密集、作业空间小、工序间依存关系紧密、大部件吊装多、施工难度大等特点。为了高效、优质地完成高炉主体施工项目，就必须改变以往的施工方法，合理安排施工工艺，充分有效地利用一切可以利用的时间和空间，同时采取相应的、科学的技术组织措施。为此，总体施工方案安排如下：

一、在高炉基础验收前应完成施工现场的布置，为高炉本体施工提供必备的预

组装场地和吊装手段，做到“三通一平”。

二、施工组织上首先安排炉壳制作与炉体框制作施工，以保证在高炉基础验收

完毕开始结构安装的备件保障；

三、为最大限度地缩短总工期的时间使高炉尽快投产，创造效益，提高工效和

设备安装质量，缓解在主体施工中大型吊装机具协调难的矛盾和施工场地狭窄互相干扰的矛盾，扩大施工作业空间、时间，新2#高炉炉体施工采用炉基炉底座圈、第1~2带炉壳散组装，3-20带按1-2带一钩在预装平台组焊成型后整体安装的方法。

四、炉壳立环口采用气保焊，在保证焊接质量前提下，尽量少用焊工提高劳动

效率，以提高焊接质量和焊接速度。

五、高炉炉壳安装与冷却壁安装分段、分步交替进行。 六、炉壳安装至第2带后，筑炉专业进行炉内耐热基墩施工。

七、除去出铁口和水冷炉底管孔外，其它各段冷却壁孔、计器孔、风口等在制

作厂完成切孔工作，以提高安装、焊接质量，减少上述工作在主线施工中占用的时间。

八、在高炉炉体结构安装的同时，设备专业负责对炉体冷却设备进行进场检验，

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并伴随结构安装进度，进行炉体设备安装；当炉顶钢圈安装完炉顶天车达到使用条件时，组织炉顶设备安装工作；当炉顶框架完全形成后，组织力量进行粗煤气设备安装，为高炉设备进行试运转调试工作创造条件。 九、安排管道专业随结构安装进度，由下至上先进行高炉管道系统主干管道的安装，并进行支管备件的制作和管道设备的检验，为下步炉体冷却设备支管安装做好准备工作。

第二节 现场布置

一、新2#高炉炉本体安装现场施工机械配置按BDQ4000t.m塔吊与STT293塔吊主辅结合的原则进行起重机及预装平台布置（详见高炉区域施工平面布置图）。

二、在高炉西侧中心线距炉中21米设置一台STT293型平臂式塔吊，塔机行车轨道长62.5米，南北设置，最大吊装能力18吨，可以基本满足炉壳在炉基上散装工作。

三、STT293型塔吊塔高55.15米（高于炉体框架平台），臂杆长40米，在R20米以内可吊装18t，R40米时可吊装7t，铺设南北方向行走轨道，作为预装平台组对工件的起重工具，同时可在现场形成Φ80m的结构制作场地的起重工具，可以缓解4000tm塔吊使用紧张的局面，当炉顶平台形成后，STT293塔吊在北侧可直接将炉主体需用的备件直接运送至位置，避免出铁场施工的干扰，可以大大提高高炉主体施工的工效，并可做为施工的辅助吊装设备。 四、大型吊装机具4000tm塔吊设立在高炉南北中心线平行往东27米位置，为南北行走式。塔吊主臂高69.2米，副臂为42米，R27米半径可吊能力为89.7

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吨，起吊高度116米，可以满足炉体框架、炉顶框架、炉壳、炉顶设备、炉顶天车、上升管及放散平台的吊装能力（详见BDQ4000tm性能表），同时下降管、皮带机通廊的部件吊装工作也可完成。BDQ4000tm塔机轨道运行占用18米*80米的场地，该地域柱基不能出地平，塔机运行过程中，回转时需占用24米宽的空间，塔机行走需占用20*80米场地，因此高炉东侧出铁场需塔机退出后方可施工。

五、其它施工设施的设立，本着集中管理、方便使用的原则进行设置。

第三节 主要施工技术措施的安排

技术措施的制定和实现是保证施工方案得以落实的必要的技术保障手段，也是保证施工质量和施工进度的重要措施，根据新高炉的实际需要和首钢大型高炉建设的经验，经过优化得出来的，具有简单、实用、高效、低费的特点。主要技术措施如下：

一、大型吊装机具设立，在高炉东侧距高炉中心24m设立BDQ4000t.m塔吊1台，

在高炉西侧距高炉中心21m设立STT293塔吊1台，解决大型构件、设备的吊装及小型物件的组装和垂直运输。

二、炉壳、热风环管预装平台（15米×15米）3座，每座重量71t，用于高炉炉

壳3~20代炉壳组焊和热风环管的工地组焊对装。

三、炉底垫板、斜铁是保证炉底安装找平找正以及炉底铺板焊接压力灌浆，防止

变形的必要手段，此项目不能回收。

四、炉壳安装中心测量过桥，新2#高炉炉壳设计最大直径为Φ14.320m，中心跨

距大，测量过桥是检查炉壳钢圈安装中心对炉底中心偏差必备的测量手段，此

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过桥还是保证炉内活动吊盘安全稳定的重要措施，炉壳中心测量过桥可多次使用。

五、炉壳安装焊接加温设施，新高炉炉壳最大直径Φ14.320m计算，一次焊接需

要电加热块90块（每块长度500mm），此加热块还可用于其它现场焊接的加温并可重复使用。

六、在九段水冷壁架设炉腹保安平台，下设4条直行电葫芦，1条环型电葫芦道，

用于炉缸、炉底砌筑的吊装手段。此平台砌筑完后破碎拆除。

七、炉壳、炉内水冷壁安装设一活动吊盘，此吊盘为承重吊盘，载重量为10吨，

前期作为炉壳组焊和水冷壁安装的吊盘，后期作为炉底砌筑上升管喷涂的保安平台。将炉内隔开，不与炉底砌筑发生矛盾，上面可以进行炉顶设备安装和上升管导出管安装与炉头喷涂。此平台不能回收，只能从风眼破碎后清出。

第六章 炉壳施工方案

第一节 炉壳制作

一、施工准备

1、施工管理及技术准备：

1.1、建立施工组织机构与质量保证体系，明确分工任务和职责，明确规范

及技术要求。

1.2、高炉炉壳制作施工前组织施工技术人员及主要操作人员认真核对图纸、

熟悉图纸，编制合理完善的施工方案和工序技术措施，并会同设计单位进行设计交底和图纸会审，争取将技术问题解决在施工前。 1.3、施工管理人员根据施工设计要求及相关施工规范规定，编制主要工序

施工做法，核定施工项、量，提报材料计划，组织施工材料进场，划分区域，专人负责。

1.4、施工前由专业施工管理人员进行施工技术交底，明确施工规范、施工

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技术要求及检验规范及关键施工部位。 2、制作机具、设备准备 序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 规格 型号 数量（台） 2 1 1 2 6 4 备注 吊装 卷板 运输构件 炉壳组对 双梁桥式起重75/20T 机 三辊卷扳机 数控切割机 公路平板车 直流焊机 W11XNC-1 10×3800 40t 15t 手工电弧焊机 ZX--500 A ZPG—1000 二、制作场地布置：

制作场地设置在吉林市恒诚建筑安装工程有限公司，以工厂的厂房作为炉壳制作、组对预装及存放地，制作工厂有10公里长的公路与高炉安装现场连接。

三、高炉炉壳制作顺序及工艺流程：

施工图---施工详图---下料---切割---开孔---卷制---坡口加工---预装检查---除锈---刷防腐底漆---编号出厂 四、人力资源安排及工期目标： 1、劳动力安排：

制作工厂从事炉壳制作人员约30人；工程管理人员3人；预计投入约33人。

2、工期安排：2011年6月25日至2011年10月7日（124天）

五、 高炉炉壳制作工艺 1、高炉炉底板、铺板制作：

通钢新2#高炉座圈板规格为R7260/r7100，δ=50mm，材质为Q345-B。

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铺板厚度δ=25mm，外径14160mm，钢材材质均为Q345-B，不与底板内圆相接，用∮219×6无缝钢管密封。底板下平面标高▽1.825m，铺板下平面标高▽4.455m。 1.1 制作工艺：

所有钢板下料前均应按图纸总说明要求对材料进行检验，经监理部门签认后方可施工。 1.1.1 底板制作：

底板由18块板拼接而成，制作时用半自动切割机切 割里外口及坡口，由切割机切割出“底板对接焊缝详图”所示V形坡口，底板分块制作后调平、预装，检查无误后做好标记后运往工地待装。 1.1.2 炉底铺板制作

a炉底铺板采用材质Q345-B的25mm厚度定尺钢板，按图纸分8块制作，按图纸要求对制作后的炉底铺板开设打浆孔和焊接孔。铺板焊缝坡口为单面坡口，完工后对炉底铺板进行调平、修整、编号。 b用材质Q345-B的25mm厚度钢板按图纸制作打浆孔 封板262块。

c将∮219×6无缝钢管从中心分成两半，按图纸尺寸炜制密封圈，成型后分成管径的1/4圆，调整椭圆度达到图纸要求，编号后出场。

2、炉壳制作方案

2.1 炉壳制作及预组装在制作工厂内进行，按设计图纸（T25104.26262.4.2）要求的尺寸排版下料、切割、开孔、卷制、组对、预组装、编号、等几道工序完成炉壳的制作。

2.2 炉壳制作、预装过程中应执行规范及炉壳《炼铁工艺炉壳结构技术规范》GB50567-2010中10.2.4的相关规定进行，并根据GB50205-2001施工规范对钢板来料进行复试。

2.3根据以往炉壳组装、焊接的实践经验，取消间隙改为无间隙焊接，刨切反向焊根。炉壳直带、锥体的高度号料时不做焊缝间缩减，按设计的绝对标高下料，围板接口为无间缝装配，用于工厂装配且不进行施焊的焊接接头，装配要求接头间隙＜2mm。

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2.4 炉壳卷制（材质Q345-C）:

2.4.1一带为等径炉壳，本带分1、1a两带，每带分6块制作，板高1650mm，

炉壳内经7100mm，板厚60mm。

2.4.2二带为等径炉壳，分6块制作，板高2260mm，炉壳内经7100mm，

板厚60mm。

2.4.3三带为等径炉壳，分5块制作，板高2600mm，炉壳内经7100mm，

板厚60mm和80mm。

2.4.4四带为等径炉壳，分5块制作，板高2600mm，炉壳内经7100mm，

板厚60mm和80mm。第四带围板34o46′21.83″和63o24′32.73″两块合为一体，整体下料制作。

2.4.5五带为正拔梢炉壳，分5块制作，板直高3130mm，炉壳大口内经

7100mm，炉壳小口内经6247.6mm，板厚80mm。

2.4.6六带为倒拔梢炉壳，分6块制作，板直高2270mm，炉壳大口内经

6715mm，炉壳小口内经6247.6mm，板厚60mm。

2.4.7七带为等径炉壳，分6块制作，板高1800mm，炉壳内经6715mm，

板厚60mm。

2.4.8八带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高2760mm，炉壳大口内经

6716mm，炉壳小口内经6500.9mm，板厚50mm。

2.4.9九带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内经

6500.9mm，炉壳小口内经6274.8mm，板厚50mm。

2.4.10十带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内经

6274.8mm，炉壳小口内经6048.8mm，板厚50mm。

2.4.11 十一带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内

经6048.8mm，炉壳小口内经5822.7mm，板厚50mm。

2.4.12 十二带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内

经5822.7mm，炉壳小口内经5596.7mm，板厚50mm。

2.4.13 十三带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内

经5596.7mm，炉壳小口内经5370.6mm，板厚50mm。

2.4.14 十四带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内

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经5370.6mm，炉壳小口内经5144.6mm，板厚50mm。

2.4.15 十五带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高1850mm，炉壳大口内

经5144.6mm，炉壳小口内经4917.3mm，板厚50mm。

2.4.16 十六带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高1850mm，炉壳大口内

经4917.3mm，炉壳小口内经4690mm，板厚50mm。

2.4.17 十七带为等径炉壳，分6块制作，板高2500mm，炉壳内经4690mm，

板厚60mm。

2.4.18 十八带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高1000mm，炉壳大口内

经4690mm，炉壳小口内经4395mm，板厚60mm。

2.4.19 十九带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高2284.3mm，炉壳大口内

经4395mm，炉壳小口内经2154mm，板厚60mm。

2.4.20 二十带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高615.7mm，炉壳大口内

经2154mm，炉壳小口内经1550mm，板厚60mm。根据炉顶法兰的安装工艺，要求将第20带上口延长40毫米。

2.5、炉壳制作锥段带若小口需靠挡辊，在下料时小口加宽15－20毫米，卷

完后再切掉，以保证关键部位制作、焊接质量。

2.6、炉壳开孔根据（T25104.26262.4.8、.9图）要求开孔，并绘制开孔详图

经相关技术人员检验确定后，方可施工。

2.6.1每块围板所开孔应对应冷却壁出头管.螺丝孔.定位孔.探孔，孔径公差

+2，－0。

2.6.2开孔前应对每段围板开孔排版制作详图，经由监理和甲方确认方可进

行开孔作业。

2.6.3制造围板锥段开孔划线以大口为基础划线，以防二次切割造成误差。 2.7、各带炉壳板坡口均按设计图纸加工，应保证坡口尺寸及

坡口质量。

2.8、炉壳制作完成后，在制作工厂进行预组装：

2.8.1每带炉壳预装后，均应留有平均直径、椭园度、定位线、跨带水冷壁

孔定位线、各块炉壳板周围留有8条定位线（留在内侧），各带炉壳板留 4条中心线（中心线内外全留）。4条中心线和各种数据均以0度线中

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心线做为主要依据、水平度、中心偏差、绝对标高记录，在预装简图表中反映清楚。在预装时，如发现炉壳上口水平差超差，应在解体后对围板下坡口进行加工，将偏差消化在制作工厂。

2.8.2炉壳围板平板开孔预装要精确，相邻两块炉壳板水平公差±1毫米，

相邻两点公差±1毫米；围板绝对标高±1毫米，三带炉壳预装后的绝对标高为±1毫米，按30度等分留12个标高点，做好记录

2.8.3炉壳预装以三带炉壳为一个预装单元，每个预装单元最上一带移至下

一单元为最下带，其上口应保持原记录尺寸，公差±1毫米（要求每道口都进行测量）。

2.8.4要求预装用卡具、夹具全部设置在炉皮内侧，以保下步工作顺利进行。 2.8.5在预装时，要考虑间缝对直径和高度的影响。

2.8.6风口开孔要在风口带围板预装后进行，风口中心等分公差±2毫米，

水平公差±1毫米，充分考虑竖口焊接收缩量对等分的影响。炉皮内侧安装125×6角钢防变形拉筋T字型两道，确保炉壳切孔后不发生变形。(如图)

炉壳炉壳角钢角钢角钢角钢

2.8.7所有预装定位用卡具、夹具全部保留不做切除，并根据炉壳制作安装

技术措施提供现场安装所用卡具、夹具及螺栓。

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螺栓拉紧器炉壳炉壳

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炉壳螺栓拉紧器炉壳

2.8.8炉壳预装后，预装的各种数据请认真填写，要求打上钢印和用油漆编

号（内外侧都编号）并画出编号图，连同预装数据图表、材料复试报告一式三份交安装单位。

2.8.9炉壳预装检测合格后，经业主单位、工程监理、甲方和乙方签字确认

后方可出厂。

2.9、炉壳除锈及涂装需根据（图 T25104.26262.4.2）设计总说明中第五项（钢结构除锈剂涂装）要求进行加工处理，涂底漆（GZH 无机磷酸盐富锌耐400o高温）三道。

3、高炉炉壳制作、预装验收标准补充说明： 3.1、炉壳制作：

3.1.1《炼铁工艺炉壳结构技术规范》GB50567-2010及炉壳设计总说明预装允许偏差。

3.1.2炉壳直带、锥体的高度号料时不做焊缝间缩减，按设计的绝对标高下料。

3.1.3各块炉壳板周围留有8条定位线（留在内侧），各带留有4条中心线（中心线内外全留）。

3.1.4 4条中心线和各种数据均以0度中心线做为主要依据。 3.2、炉壳预装：

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3.2.1相邻两块炉壳板水平公差±1.5毫米，相邻两点公差±1毫米。

3.2.2每带炉壳预装后，均留有平均直径、椭园度、定位线、水平度、中心

偏差、绝对标高记录，在预装简图表中反映清楚。

3.2.3每带炉壳板预装后，绝对标高±1毫米，三带炉壳预装后的绝对标高为

±3毫米，按15度等分留24个标高点，做好记录。

3.2.4每个预装单元最上一带移至另一单元最下带，其上口应保持原记录尺

寸，公差±1毫米（要求每道口都进行预装）。

3.2.5各种卡具、夹具不得防碍预装及装车，不做切除，组装待用。 3.2.6所有预装卡具、夹具原则上全部放置在炉壳内侧，内侧拉筋两道，以

保下步切孔工作顺利进行。

3. 3、预装措施用料：

3.3.1用32工字钢和20mm厚的钢板搭设预装平台一座。

3.3.2用8mm钢板制作三角架挂板800件，用50×5角钢、75×6角钢和∮16

圆钢制作三角架500件。

3.3.3用50mm厚钢板制作长260mm宽180mm的吊装吊耳380件。 3.3.4用20mm厚钢板制作长200mm宽150mm的安装挡块1200件。 3.3.5用30mm厚钢板制作长600mm宽250mm的安装千斤座50件。

3.3.6用50mm厚钢板制作长260mm宽110mm和长220mm宽70mm的安装卡具

1050件。

3.3.7用20mm厚钢板制作长200mm宽120mm的安装拉紧器1520件，配M30

×200的螺栓510套。

3.3.8用50×5角钢和∮20圆钢制作直爬梯90米。 3.3.9调整垫铁20-50mm厚钢板长150mm宽100mm。 措施用料明细表 序号 1 2 3 4 名称 钢板 钢板 钢板 钢板 规格型号 10 20 30 50 21

单位 kg kg kg kg 数量 470 1000 1300 8980 北京首建设备维修有限公司第九项目部

6 7 8 9 10 角钢 角钢 角钢 圆钢 扁钢 50×50×5 75×75×6 125×125×10 kg kg kg kg kg 4400 600 5359 2500 1500 16 80×8 炉底铺板垫铁用20-50mm厚的钢板，按1.5米间距布置，平均厚度

55mm，规格为150mm×100mm，重量2500kg。

六、技术质量要求

1、炉壳的制作将严格按照设计图纸要求及施工规范进行，制作全程实行监理负责制，进行质量、进度控制。

2、为了组装安装顺利进行施工，各部位严格按图纸说明要求及国家标准进行，炉壳围板做完运现场前，在制作施工场地要详细检查各部尺寸，是否符合图纸设计要求，不允许有影响质量的现象。

3、新2#高炉炉壳各段组对数据应以设计图纸为准，其安装吊装重量应以可能的最大重量考虑。

4、关于炉壳各部位预组装允许范围如下：

4.1、炉壳围板圈的椭圆度≤2D/1000(D为炉壳直径)。 4.2、钢板对口错边量≤3mm。 4.3、炉壳板上口水平度≤2mm。

4.4、炉壳中心对炉底中心的偏移量≤H /1000(H为炉壳高度)。 4.5、围板组装前认真清除坡口周围50－100mm内的铁锈油脂等。 4.6、所有炉壳板上的支撑等临时附属件切除时不得伤及母材。

4.7、所有炉壳板面要详细检查，不得有麻点和刻痕，施工时不允许有锤击

痕，有问题及时反映上报。

4.8、高炉炉壳制作质量由项目部结构专业技术负责人张立、质量检查员邱

志超负责；材料质量由项目部材料专业员汪建民负责。

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质 量 保 证 体 系

新2#高炉炉壳制作 质量第一责任人 项目经理 项目副经理 项目经济师 项目总工程师

工程管理部 工程技术部 质量管理部 安全管理部 物资管理部 财务合同部 综合管理部 试验室 施工过程现场安全控制 设计及技术质量控制 施工全过程质量控制 施工质量安全控制 物资材料的质量控制 合同质量目标方针制定 文档及信息质量控制 施工过程检验质量控制 专业工程施工单位质量保证体系 业主指定分包工程质量保证体系

作业层质量管理保证体系

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七、 安全注意事项

1、严格执行国家有关安全生产的法律、法规及相关的安全生产规定，不得冒险蛮干。

2、注意防火备好灭火器材。

3、所有脚手架必须铺好，板子绑好、绑牢，并设置栏杆。 4、高空作业必须栓好安全带，严禁高空掉物或抛扔物件，进行吊装作业时下方必须设专人看护。

5、使用吊车组对炉壳必须专人指挥，严格执行有关安全规定。

6、吊装单代围板严格检查吊耳，焊肉不够时及时进行补焊；进行整带围板吊装，吊耳必须进行加固。

7、对口时，施工人员和指挥人员要互相联系好，严禁将手放在接口处。炉壳找口、焊固后再摘钩。

8、摘钩后，起钩时要注意吊具运动方向，防止钩住物件或突然移位伤人。 9、进入冬季施工做好防护工作，特别是做好防滑、防冻、防风工作，大雪、大雾或6级以上大风天气，停止高空作业。

第二节 炉壳安装施工方案

一、炉体各部主要技术参数应符合设计文件要求。 二、炉壳安装准备工作

1、一切工具卡具、脚手架、吊环、保安平台、梯道、定位器、吊盘、中心过桥

等所需备件都应在施工前准备齐全。

2、螺旋拉紧器卡具、吊环、吊耳制作单位已作好，为施工方便，可根据施工实

际情况补充。

3、脚手架、刀把、楔子，应在施工中按组装安装所需补充。 4、严格按焊接工艺组织焊接，做好所需工艺的准备和人员培训工作。 三、炉壳组对安装工艺

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1、安装工艺流程：

施工准备→钢结构备件制作→高炉基础验收→炉底座圈安装→炉壳1a—2带安装→炉底耐热基墩施工→炉底工字钢、炉底铺板安装→水冷炉底管安装→3—4带炉壳安装→出铁口安装→炉腹平台吊进炉内→吊盘吊进炉内→1—2段冷却壁安装→5—8带炉壳安装→3—6段冷却壁安装→9—12带炉壳安装→7—10段冷却壁安装→13—16带炉壳安装→11—14段冷却壁安装→17带炉壳安装→15段冷却壁、炉喉钢砖安装→18—20带炉壳、炉顶座圈、人孔安装→吊起炉腹平台固定在9段冷却壁。 2、炉壳组装工艺：

2.1、炉壳围板用STT293塔吊及BDQ4000t.m塔吊吊装。炉壳组装共21带（1、1a带），总重量约800t，炉底座圈与炉底密封板及第1－2带炉壳在炉基上组装焊接，其余全部在预装平台上组焊分钩、整带吊装。 2.2、高炉炉壳安装采取分七步安装的方法进行：

第一步:炉壳安装1-2带，筑炉浇筑炉内耐热基墩，结构安装炉底板； 第二步:安装炉壳安装3-4带，炉底水冷管和第1~2段冷却壁，并将炉腹平

台、活动吊盘吊进炉内；

第三步:安装炉壳安装5-8带，风口大套及第3-6段冷却壁； 第四步:安装炉壳安装9-12带，安装第7-10段冷却壁； 第五步:安装第13-16带炉壳和11段~14段冷却壁；

第六步:安装第17带炉壳和15段冷却壁、炉喉钢瓦、18-20带炉壳，将炉

腹平台吊起吊挂在9段水箱处，活动吊盘固定在15段水箱处；

第七步:安装顶钢圈、人孔等。

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2.3、炉壳在预装平台上组装时要求平台抄平，18个受力点水平度偏差≤2mm，相邻两点水平度≤1mm，受力点的垫板不允许超过三层，为投线方便，受力点最低点要伸出10mm。组装质量要求与预组装质量要求相同。 2.4、在组装炉底座圈前要详细检查受力情况，水平度、标高、中心线等各部尺寸须符合设计文件要求，并根据实际情况用垫铁和斜铁调整炉底座圈的高度，炉顶座圈必须保证中心和水平度和标高。符合图纸要求。水平误度偏差≤2mm，相邻两点水平度≤1mm。在装炉壳前在座圈上返出4条中心线、等分线、风铁口的分度线等，并以中心线为准复查一遍（围板里外都留）误差≤0.5mm，特别强调一下，围板外留在距炉皮及合适之处打好标记，必要时搭设一圈圆平台，标记留在上面以便在装风铁口时作为主要的依据。 2.5、炉壳第一代（1a带）安装完后，以围板外面的分度线、中心线为准再复查一遍，以上各线必须准确无误，符合设计要求和座标图。

2.6、炉壳安装时以0度中心线为基准线，按制作单位返回的编号、定位线进行组装。

2.7、环口、立口不留间隙，但组装时要以预装检查线为标准，个别部位按实际情况进行处理；所有围板组装时以里口为齐，所有焊缝不得点焊，采用卡具固定合格后进行下道工序。

2.8、每3带围板组完后，利用过桥测上口标高、水平度、中心偏移、椭圆度，数据要符合标准和设计要求，并留好记录。炉壳安装标高的测量，每吊装一组围板（1~2）带都要测上口的标高，测量时要按设计标高来测定，因此必须依水准基点作后视来求得围板上口的绝对高程及水平度，其精度为±2mm，并在围板内侧做好标记。这项工作将一直持续到炉顶，施测方法基

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本相同，在这项工作中所要注意的是:要求施工单位保护高程传递的控制点不被破坏和碰撞。

2.9、炉壳上的4条中心线和各种数据均以0度线为依据。

2.10、炉壳各种孔、洞除出铁口、水冷炉底管孔外其余均在制作现场切出，以提高围板安装、焊接质量，减少上述工作在主线施工中占用的时间。 2.11、炉壳安装完第4带后进行铁口框的安装：

铁口框的安装必须在3、4带炉壳围板焊完后进行，首先检查各部尺寸、标高、中心偏移、四条中心线、分度线必须准确符合设计要求，经检查合格后，用仪器在炉内测出铁口垂直线、水平标高（或十字线）按图要求画出铁口割线进行汽割切割，质量符合图纸要求。铁口切割完检查后，把铁口框子按图纸要求对装点焊好，预热后焊接。

3.12、炉底耐热基墩浇筑穿插在1-2带炉壳焊接完成后进行。然后安装炉底板下的工字钢，工字钢应预先校正平直，上表面应位于同一平面，并确保标高（▽4.455m）无误后再安装炉底板。焊接炉底板时应避免焊接变形，保持板面平正。检查无误后交土建进行二次灌浆。

2.13、炉底水管开孔及穿管：开孔前应认真检查各部尺寸、确认标高等无误后再进行切割工作。炉底管必须经压力检测合格后方可使用。

2.14、炉内安装水箱用吊盘在工地组装成形见“活动吊盘图”，待1~2段水冷壁安装前放置炉内，做为炉壳、安装的炉内平台，利用中心过桥（见“中心过桥图”）完成炉壳找中心工作。和实现临时吊盘升降工作，1－9段冷却壁及炉腹保安平台形成后，再放到炉腹保安平台上，用于13带以上炉壳和上部冷却壁安装的平台。

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2.15、3-5带以上炉壳在预装平台上组装成整带后再进行吊装。每带炉壳组对完成后，炉壳直径、标高、中心线必须与制作工厂提供的资料进行复测，检查无误后交焊接专业组织焊接。

2.16、每带炉壳焊接后重新复测，各部尺寸数据符合设计及规范要求后方可进行第二次组对。

2.17、 围板的安装可以单带安装，也可在预装平台上两带组成一钩进行安装，具体实施根据每带炉壳的实际重量决定。在每组焊接完后找好椭圆度、上口中心、总体标高、中心偏移、上下口周长、四条中心线，做好记录，打好标记，并在北中心线对口焊好定位器。

2.18、风口中心的测设：在围板达到风眼带时，需要用经纬仪，依照炉中心十字线，分出风口角度线后，用水准仪依炉内水准基点给出水平线。其角度线与水平线之交点即为风眼中心，其测设精度±2mm。

2.19、风口大套安装:当炉壳安装到8带后进行风口大套的安装及焊接工作。 2.20、所有围板组装时以里口为齐，所有焊缝不得点焊，采用卡具固定合格后进行下道工序。

2.21、焊接作业后，进行复检，检查各部数据变化情况，确认达到设计图纸要求和规范规定后，进行安装、焊接报验。 四、技术质量要求

1、组装前熟悉图纸，对说明要求和技术标准特别是制作单位返回的有关数据，在组装时要做详细检查。

2、围板到现场后卸车吊运时，要采取合理的吊装方法，不能有斜拉硬拽磕碰现象，不允许出现永久变形。

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3、炉壳组装时以0度中心线为基准线，以制作单位留好的编号、中心线等数据为依据，进行定位安装。

4、为了组装安装顺利进行施工，各部位严格按图纸说明要求及国家标准进行，炉壳围板做完运现场前，在制作施工场地要详细检查各部尺寸，是否符合图纸设计要求，不允许有影响质量的异常现象。

5、在现场组装时，要以制作单位予装记录做适当调正时，也必须在验收允许的情况下，采用加撤垫整带平移的方法。

6、围板组装前认真清除坡口周围50-100mm内的铁锈油脂等；所有炉壳板上的支撑等临时附属件切除时不得伤及母材。

7、所有炉壳板面要详细检查，不得有麻点和刻痕，施工时不允许有锤击痕，有问题及时反映上报。

8、围板安装焊接完，施工人员应按规范要求进行自检，并做好相应的检查记录，确认符合设计要求及规范规定后，由专业人员检查并报监理单位验收，以便开展下步安装工作。 9、有关安装的允许偏差如下：

9.1、炉壳板钢圈最大与最小直径之差3 D /1000； 9.2、钢板对口错边量＜4mm； 9.3、炉壳钢板圈上口水平度＜4mm；

9.4、炉壳钢圈上口中心对炉底中心的偏移≤H/1000，但总体标高处不大于30mm。

9.4、炉顶法兰中心对炉底中心偏移≤25mm。 五、施工质量保证措施

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1、将质量控制落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。 2、加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。

3、认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。 4、测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度，构件要设有测量标记，要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用，测量结果按规定及时填写。

5、炉壳构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。

6、工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。

7、焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

8、焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

六、炉壳施工临时设施设置详见布置图，各临时设施见图。

附：施工区域平面布置图；

施工立面布置示意图；

高炉临时设施炉腹平台布置图；(10095kg) 塔式起重机路基施工图（STT293 BDQ4000）； 高炉预装平台示意图；(145065kg) 活动吊盘图；(14611.4kg)

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中心过桥图；(2946.2kg) 安装用三角架图；(6448.3kg) 炉壳组装吊、卡具图(15329.1kg)；

第三节 高炉炉壳吊装方案

一、简介

高炉炉壳共20带，最大直径14320米，安装高度43.3米。1-2带炉壳散对就位，剩余的3-20带炉壳分12钩分别在预装平台上组焊完。

1、炉壳使用BDQ4000吨米塔吊和SST293塔吊吊装，设置见“平面布置图”和“立面布置图”。

2、在炉壳吊装过程中，穿插吊装活动吊盘、测量过桥、冷却壁、炉腹保安平台、钢瓦下平台等，各件重量均在吊车起重能力范围内。

3、根据吊装件的重量，每钩炉壳上按900方向对称设置4组吊耳，在其上部栓挂四根Φ40钢丝绳对折后长度16米/根，32t卡环4个，完成吊装工作。 4、分钩及各钩重量详见下表：

新2#高炉炉壳分勾重量

带号 0 1a 1 2 属性 座圈 等径 等径 等径 板厚（mm) 50 60 60 60 60 80 4 等径 60 数量(块） 18 4 2 4 2 4 2 1 1 3 1 2600 2600 直高单块净单带净总重（mm) 重（KG) 重（KG) （KG） 1650 1615 2260 254 5539 6330 5421 6196 7587 8670 11222 9975 14983 9975 31

吊装属性 散装 散装 散装 散装 4572 34816 34077 47687 4572 34816 34077 47687 3 等径 66146 67399 66146 67399 第一勾 第二勾 北京首建设备维修有限公司第九项目部

1 2 80 1 5 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 2 4 2 4 6 6 4 4 6 4 4 4 3130 2270 1800 2760 1840 1840 1840 1840 1840 1840 1850 1850 2500 1000 2284.3 615.7 7481 14983 19977 17189 7105 8120 3429 3920 7205 8235 4665 5331 4500 5143 4088 4769 3933 4589 4198 4025 5810 5549 3492 3527 7824 1201 85943 44661 21556 45290 29320 57608 28287 27254 53474 26221 25186 24152 23242 22197 20952 14109 31295 4804 50208 第十二勾 49338 45438 20952 第九勾 第十勾 第十一勾 第八勾 第七勾 85943 44661 21556 45290 第三勾 第四勾 第五勾 第六勾 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 正扒梢 倒拔梢 等径 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 直节 正扒梢 正扒梢 正扒梢 80 60 60 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 注：此表为炉壳切孔前重量 二、其它施工措施 1、安全施工措施

1.1、注意防火备好灭火器材。

1.2、所有脚手架必须铺好板子绑好、绑牢，并设置栏杆。

1.3、高空作业必须栓好安全带，严禁高空掉物，扔物件时必须专人看护。 1.4、吊车必须专人指挥。

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1.5、吊装单代围板严格检查吊耳, 焊肉不够时及时进行补焊；进行整带围板吊装，吊耳必须进行加固。

1.6、设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。

1.7、设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。

2、高空作业安全防护措施

2.1、高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

2.2、高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。 2.3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。 2.4、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

2.5、高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

2.6、高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 3、文明施工措施

文明施工是加快工程进度的关键，是施工现场科学化管理的体现，为使本工地有一个良好的施工环境，特制定以下措施： 3.1、施工现场环境卫生及场容管理

3.2、现场设专人负责文明施工管理，严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。

3.3、定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。办公室内清洁整齐，经常打扫卫生，保持窗明地净。

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3.4、制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。

3.5、施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。 4、消防、保卫措施

4.1、施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组，以工程指挥部及总包单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员，昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。

4.2、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，所有施工人员进入现场

前都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。 4.3、料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。

4.4、现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。

第四节 高炉炉壳焊接方案

一、施工简介

1、通钢2680M3高炉炉壳由20带炉壳围板组成，钢板厚度分别为50mm、60mm、80mm三种，材质为Q345-C。炉壳直径（内径）最大为14200mm，最小为3000mm。

2、高炉炉壳焊接全部采用CO2气体保护焊，立口焊接采用多层焊，环口焊接采用多层多道焊。

3、炉壳焊口焊前须进行预热，焊后进行保温、缓冷，预热、缓冷采用电加热法。

4、所有焊口的外观质量均应符合“GB50236-98”表Ⅱ、3、2中Ⅱ级焊缝的

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规定。超声波探伤按“JB4730-94”中规定的Ⅱ级焊缝执行。

5、炉壳安装焊接的立口或环口焊缝，应连续施焊，如必须采取两次焊接，需制定有效工艺措施。 二、焊前准备工作 1、技术准备：

1.1、相关人员首先熟悉施工图纸，根据施工图纸设计说明及相关施工规范、标准，结合我公司高炉安装焊接经验，编制焊接工艺及焊接作业指导书。 1.2、组织施工人员进行技术交底，并根据炉壳材质要求和焊接作业指导书要求，做出相应的焊接工艺评定。 2、焊接机具（设备工具）的准备： 2.1、气体保护焊焊机---20台； 2.2、硅整流焊机---2台； 2.3、磨光机---6台； 2.4、电弧气刨枪---2把； 2.5、远红外加热块---70块； 2.6、测温仪---1台；

2.7、尖锤、钢丝刷按焊工人数配置。 3、焊接材料的准备：焊丝牌号为MG50--6。 4、焊接人员的准备：

4.1、参加高炉炉壳焊接操作的焊工，必须是经过专业培训考试合格，具有国家相关部门颁发给合格证的焊工。 4.2、施焊人员焊前要进行技术交底，统一编号。

高炉炉壳焊接预计投入焊工24人，其中焊接检验人员1人；焊接高级技师1人；焊接技师2人；高级焊工2人；中级焊工14人；初级焊工2人；热处理工2人。

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5、技术措施安排：

根据野外施工的特点，并考虑炉壳安装至第6带以上，高空风大的问题，在高炉炉壳安装焊接时，搭设防风雨罩棚（见图A），以保证焊接质量。

防风雨罩棚炉壳焊缝

图A 防风雨罩棚

三、焊接工艺

1、检查内容有：坡口尺寸、间隙、坡口两侧的打磨质量、对口错边量、有无油污、裂纹、夹层等超标现象，如有必须经处理后方可进行加热、焊接。 2、加热设施安装：

高炉炉壳焊接采用电加热块对焊口进行加温，每块加热块长620mm、宽260mm，将加热装置安装在焊口的外侧，应保证加热区域覆盖焊口两侧150~200mm。 3、焊前预热与测温

3.1、预热：焊前炉壳预热温度要求在100~150℃，开始预热后升温速度不宜过快，要求总的预热时间在1~2小时完成。

3.2、测温从开始加热后，每隔30分钟左右测温一次，并做好升温记录；如发现温升过快或过慢，应及时进行调整。 3.3、测温部位

立口的测温位置以焊口两侧距离200mm，上、中、下各一点（如图B）；

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环口的测温位置先将环口等分16份，每点上、下距焊口200mm的各2点（共32点）为测温点（如图C）。

200 200

炉壳 50 坡口 200 测温点 200 πD/16 炉壳 炉壳

测温点 炉壳 坡口

图B立口加温示意图 图C立口加温示意图 4、焊接

4.1、立口的焊接

4.1.1、每道立口焊接由2名焊工完成，焊接采用多层焊，每层均采取分段反向焊，每段长度为400mm左右，焊接方向向上，焊接顺序如图E所示。

4.1.2、每带炉壳立口先焊外口，焊至2~3层后，内口清理焊根，确认无缺陷后，开始焊接内口（内口清根时，外口照常焊接），内口焊接顺序、方向与外口相同。

1 坡口

2

炉壳 3 炉壳

4

图D 立缝焊接示意图

4.1.3、焊接过程中，各道焊口的焊接速度、焊接电流要保持一致，每层的

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厚度控制在4mm左右，最厚不宜超过6mm；要求每焊完一层，必须进行检查，发现缺陷必须经处理后，方可焊下一层，后一层的焊接起终点与前一层的起终点要错开30~50mm；内、外口的面层采用直通焊，其厚度不超过4mm。

4.1.4、立口焊接完后，加热升温达到250~300℃，恒温2小时，在保温条件下自然缓冷。 4.2、环口的焊接

4.2.1先将环形焊缝按圆周等分成若干段，每名焊工焊一段，按逆时针方向同时焊接（如图F）。

图E 环口施焊示意图

4.2.2、每道焊口均采用多层多道焊，要求各段的焊接速度、焊接电流、电压保持一致，每段接头处后一层与前一层错开30mm。

4.2.3、待内环口焊完2-3层后，外环口清根、检查，确认无缺陷后，开始进行焊接。每层的检查、处理、焊接要求与内环口焊接要求相同。 5、炉壳焊接要求及注意事项

5.1、焊接时，要同时进行施焊，不得有先焊、后焊现象，所有焊工应听从

带班人统一指挥。

5.2、所用的焊接材料和焊接母材相符并符合设计文件要求。

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5.3、遇有大风、降雨天气，须采取有效措施，否则不准焊接。 四、工艺参数 1、焊接规范参数

焊接方法 焊材型号、规格 焊接电流 焊接电压 焊接速度 气体流量 喷嘴直径 (mm) （A） （V） （cm/min） (l/min) CO2气体保护焊 JQ.MG50-6 120~260 26~30 8~36 15~20 20＼25

2、碳棒气刨规范参数

圆碳棒规格(mm) φ6 φ8 电流 （A） 250~350 320~420 电压 (V） 40~42 40~42 刨削速度（cm/min） 30~100 30~100

五、炉壳焊接检验 1、焊后的外观检查

1.1、每道焊缝焊完后，施焊人及专业负责人要对焊口外观进行检查，其外

观质量应符合“GB50236-98”中11级焊缝的规定。

1.2、焊缝表面不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅；咬边深度小

于0.5mm，且长度不大于100mm；表面加强高不大于5mm；表面凹陷深度小于0.5mm，且长度小于100mm。

2、焊缝内部缺陷检查及处理应符合施工规范规定及设计要求规定。 2.1、高炉炉壳焊后按设计说明规定须进行无损探伤检验，检查焊缝内部质

量。

2.2、无损检验方法根据安装现场环境，采用超声波探测检验；检验部位为

所有炉壳板丁字型对接部位；检验长度以丁字接口为中心，各边长取

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300mm进行检验；对在外观检查有疑议的部位进行长度不小于300mm的抽检。

2.3、焊缝检验总长度不应少于全部焊缝总长的20%，其质量应符合设计文

件规定和国家现行有关规范规定中Ⅱ级焊缝的规定。

2.4、经无损探伤检验发现有不合格部位，须在焊工负责人指导下，用碳弧

气刨刨开缺陷部位，用角向磨光机打磨，确认无缺陷后，采用气体火焰对刨开部位进行加热，达到100℃以后再进行焊接，焊接完后应重新进行焊缝外观及内部检查，确认无缺陷后，进行加热、保温，加热温度为250℃以上。

2.5、探伤检验不合格的部位必须返修处理，但同一部位返修不得超过3次。

返修部位应做好记录。

第七章 各种管理措施

第一节 质量保证管理体系及措施

一、质量管理组织机构见图

质量保证体系网络图

项目经理 技术部 质量部 物质部 工程部 计划部 财务部 安 保 部 政府质监部门 公 司 业主监理部门 项目总工程师(项目技术负责人) 40

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二、质量控制展开图见图

质量控制展开图

优良 优良 优良 优良 各工序工艺符合设计及施工规范 齐全准确 施工安排合理技术交底及时操作工艺达标工序质量优良 过程检查及时到位星系反馈迅速准确,最终评为优良 设备材料按时进场,符合施工进度与生产调度,符合设计与规范要求 设备专业负责人 管道专业负责人 技 术 资 料 质量检查工程师 生 产 调 度 物质材料负责人 优质工程 钢结构工程 设备安装工程 设备管道安装工程 砌筑工程 三、质量保证体系

1、本工程的质量目标保优良，现场管理目标是创建“安全文明工地”。 2、为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。

3、建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量

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控制。

4、建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9002质量标准。 四、质量管理保证措施

1、以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。

2、对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。

3、严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。

4、建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。 5、建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。 五、施工质量保证措施

1、将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

2、加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。

3、认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

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4、测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度，构件要设有测量标记，要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用，测量结果按规定及时填写。

5、设备、构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。

6、工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。

7、焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

8、焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

9、严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工；在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。 六、施工资料管理措施

1、严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。 2、以高炉炉本体施工为单位工程，含高炉钢结构制安、冶金机械设备安装、高炉管道安装和高炉砌筑等4个专业分部工程。

3、从项目部进场院报审开始，每一个步骤都按资料管理规程规定留有痕迹，注重施工资料的积累，直至竣工提交完整的施工资料。

第二节 施工计划管理措施

一、本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。

二、根据工程指挥部和监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做

到计划合理可行，逻辑关系准确。

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三、根据施工计划落实劳动力、施工机械、设备、材料和构件，按计划组织进

场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。

四、及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质

量的不断提高和工程总体进度的完成。

五、计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报工程指

挥部和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。

第三节 保证工期措施

一、加强组织管理，公司成立施工创优保竣领导小组，实施全面协调和控制，

确保工程按期完成。

二、确保劳动力数量和素质，选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施

工队参加施工。管理人员择优选调。

三、对工程施工实行分阶段控制，将施工准备、工艺设备安装、支架构件加工、

管道构件加工、管道安装等确定为阶段控制目标，进行进度专门控制，每天定时召开工程例会，及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期的实现。

四、加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。 五、使用大型起重机械，保证多作业面同时施工，提高场地利用率。 六、合理安排各专业穿插施工，优化施工方案，充分利用空间和时间。 七、加大技术含量，设备安装是应确定最优施工方法，增加科技含量保证设备

安装一次完成；构件、制作时增加对自动焊机的使用、以保证质量和缩短工期、

八、加强施工工艺的实施，使施工质量得到保证，不出现返工现象，确保安装

一次成功。

第四节 安全措施

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安全目标：创安全文明工地，整个工程期间无重伤以上安全事故，千人负伤率控制在1.5‰以下。 一、安全管理措施

1、认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。 2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格，应坚守工作岗位，严禁酒后作业，不合格人员坚决清退。

3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。 4、各施工单位要根据各自承担的工程项目和施工特点、现场环境等制定出切实可行的临时安全措施，做到无措施不施工并严格贯彻执行。

5、正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用，高空作业必须使用安全带，上下交叉作业必须采取防护措施，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。 二、安全施工措施

1、注意防火备好灭火器材。

2、所有脚手架必须铺好板子绑好、绑牢，并设置栏杆。

3、高空作业必须栓好安全带，严禁高空掉物，扔物件时必须专人看护。 4、吊车必须专人指挥。 5、吊装单代围板严格检查吊耳。

6、设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。

7、设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。

三、高空作业安全防护措施

1、高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人

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一律禁止从事高空作业。

2、高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。 3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。 4、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

5、高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

6、高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 四、煤气区作业防护措施

1、施工前对全体施工人员进行煤气区作业的安全培训。 2、现场设配备有防毒面具的专职救护人员，各工种要做好互保。 3、安全员不间断巡视、监测，发现煤气超标，及时通知人员撤离。 4、高空作业人员的安全带必须随时系挂，以防晕倒坠落。 五、吊装安全措施

1、吊装前要详细了解吊车和起重机具性能，认真核算被吊物重量，严禁超负荷使用吊车和起重机具。

2、使用起重工具必须符合其安全规定，使用前要详细检查，工具要栓挂在安全、可靠的地方。

3、使用吊车、卷扬机、电葫芦要专人开车，专人指挥，信号要明确，相互联系好，严禁歪拉斜拽。

第五节 文明施工及消防、保卫措施

一、文明施工措施

文明施工是加快工程进度的关键，是施工现场科学化管理的体现，为

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使本工地达到市安全文明施工工地标准，特制定以下措施： 1、施工现场环境卫生及场容管理。

2、现场设专人负责文明施工管理，严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。

3、定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。办公室内清洁整齐，经常打扫卫生，保持窗明地净。

4、制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。

5、施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。 二、消防、保卫措施

1、施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组，以工程指挥部及总包单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员，昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。

2、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。 3、料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。

4、现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。 5、严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。

6、任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。 7、电气防火措施

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