钢铁生产废水处理与回用设计

钢铁生产废水处理与回用设计

鉴于钢铁生产企业对水资源的需求量大以及我国面临着水资源匮乏的情况，需要最大限度的减少钢铁生产的取水量，进而降低新水的消耗，真正的实现节能减排，这就需要加强对废水的处理和回用。在钢铁生产企业中，借助一定的工艺，结合企业的生产特点和实际情况，对废水进行合理的处理和回用，进而减少消耗和污染，实现钢铁生产企业经济效益和环境效益的统一，真正的促进钢铁生产企业的可持续发展。 一、钢铁生产企业的废水特征

钢铁生产企业包括多个部门，如原料厂、烧结球团厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、机修动力厂等分厂，其中直接循环冷却水和间接循环冷却水强制排污水占生产排水的大部分，并且呈现出悬浮物和盐分含量大的特点，其污染物主要是悬浮物、硬物和油。

在钢铁生产企业的废水中加入混凝剂、助凝剂和石灰等材料后，可以通过沉淀和过滤等物化处理手段，除去废水中的浮油以及悬浮物等，进而满足进行回用的要求，可以进行厕所的冲刷、车间地面的清洗以及绿化等。就当前钢铁生产企业的废水处理技术而言，应用的是分流制排水系统，不同水质的废水经过不同的渠道，采用不同的处理工艺，提高了废水处理的效率。钢铁生产企业的废水排量大，会导致调节池容积的增加，这势必会增加土建费用，与此同时对于溶解性有机物含量高的废水，即使经过处理后也难以达到回收利用的标准。此外，在废水的处理中，会混入有机污染物，进而导致了藻类植物在构筑物中

的繁殖，这就需要借助更多含量的石灰药量，增加了废水处理的成本。 可见，钢铁生产企业的排放废水量大，并且废水水质差，在进行废水的处理和回用方面面临着较大的困境，需要采取有效的措施，对废水的处理和回用系统进行设计改进，进而满足钢铁生产企业对废水处理的需求，进而推动钢铁生产企业的可持续发展。 二、钢铁生产废水处理与回用设计的工艺流程

钢铁生产企业的废水排放量大，从节约用水、保护环境以及减少废水排放等方面综合考虑，需要对生产的废水进行回用和处理，提高废水的质量，保证达到一定的水质指标，实现钢铁生产企业经济效益和环境效益的有效结合。

在对钢铁生产企业的废水进行处理和回用时，要以企业的废水排放量、水质的特征以及回用水水质的标准设计系统，按照一定的工艺流程进行。鉴于钢铁生产企业的废水中多是浮油和悬浮物，需要借助物化处理方法，通过利用石灰法混凝、沉淀、过滤来完成废水的处理和回用，不仅大大的提高了废水处理的效果，并节约的了生产成本，提高了钢铁生产企业的经济效益和环境效益，其工艺流程图如下：

钢铁生产企业的废水先经过收集网后被送到废水处理厂，在粗格栅的作用下去除其中的较大颗粒的固体以及垃圾，这样可以避免后续工艺设备产生阻塞的现象。经过初步处理的废水进入调节池中，然后调节池将在加入一定的药剂以后将废水输送到细格栅，经过进一步的过滤后自流到曝气除油沉砂池，在压缩空气搅拌作用下，进行砂水油的分

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