10#南轨道大巷作业规程

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1 地质概况

根据设计要求及实际施工的需要开拓10#南轨道大巷。 1.1 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图 1.1.1 巷道穿越煤层特征

10#煤南轨道大巷位于石炭系太原组10#煤层，煤层厚度4.25～6.44米，平均厚度为6.11米, 煤层倾角为2°～8°，平均为5°，煤层稳定结构较复杂，常有一至四层泥岩或炭质泥岩夹矸单层夹矸厚度0.05～0.40m不等。为稳定可采近水平厚煤层。

1.1.2 煤层顶、底板情况 伪顶缺失。

直接顶为砂质泥岩，有时为砂岩泥岩互层,厚1.5～3.6m，灰黑色，极不稳定。

老顶为细砂岩或粉砂岩，厚4.41～8.38m, 灰白色. 直接底为细砂岩，厚5.88m，灰白色，粒度均匀。 1.1.3 煤层综合柱状图 附图1－1：煤层综合柱状图 1.1.4 地面位置

本巷道对应地表位于我矿工业广场以北，地形以山沟及其两侧黄土山

坡

为

主

，

盖

山

厚

度

为

235

－

270m

本巷道开口于主井10#煤底板，开口点坐标（2427.968，6985.777），以0°的方位角沿煤层向北掘进50米后以的方位角沿煤层掘进米至10#煤轨道大巷；以180°的方位角沿煤层向南掘进米。

1.2 地质构造及其平、剖面图

本巷道地质构造简单，预计无大的断层出现，对掘进无影响。 1.3 掘进工作面周围的采掘情况

因10#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。 1.4预计掘进工作面周围水文地质条件

。

1

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该区水文地质为中等型

预计最大涌水量5m3/h，需做好排水设施、设备及排水工作。 1.5 掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性

本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。由于井田西侧朱家店煤矿为高瓦斯矿井，故按高瓦斯矿井等级严格通风瓦斯管理。

相对瓦斯涌出量：不详；

属自燃煤层，发火期：3－6个月； 煤尘爆炸指数：不详。 1.6 重要提示

1.6.1掘进时应注意及时支护，防止冒顶。

1.6.2 顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水及探放水工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的掘进原则。

2 工程概况 2.1 巷道用途

10#煤南轨道大巷：10#煤轨道运输。 2.2 巷道平面布置图

附图2－1：10#煤南轨道大巷平面布置图 2.3 巷道工程量 10#煤南轨道大巷：m。 2.4 工程施工安排

施工顺序： 10#煤南轨道大巷。 2.5 矿压观测

为更好地了解我矿矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，巷道中间安装一个，安在巷道中部。

3 巷道断面及支护形式

2

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3.1 巷道断面

10#煤南轨道大巷采用半圆拱形断面。

毛断面：14.78m2，宽4.7m，掘进高度3.65m；净断面：11.48

m2，净宽4.0m，净高3.3m，腰高1.3米。

附图3－1 ： 10#煤南轨道大巷支护断面图。 3.2 永久支护 3.2.1 永久支护形式

半圆拱粗料石砌碹，厚度350mm。粗料石规格为L3B3H＝

350mm3300mm3250mm，粗料石间灌满混凝土砂浆，杜绝瞎缝、干缝、齐缝现象。

3.2.2 粗料石砌墙

1. 将基础内的碎矸、积水清理干净，接茬处要用水冲净。 2 拉中、腰线，确定基础深度及位置，将基础挖至实底，深度符合规程要求。

3 根据中腰线确定边线和垂线。

4 用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上，用瓦刀均匀摊平，厚度符合规程要求。

5 在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块抹上砂浆。 6 两手拿起料石，按边线和垂线的要求把料石要横平竖直与前一次砌的墙（基础）接好茬，依次再放第二块料石，灰缝要符合规程要求。

7 第一层料石砌完后，摊第二层砂浆，先把砂浆倒在料石上，在有立缝的地方，一手挡住立缝外口，另一手用瓦刀把立缝填满后，用砂浆铺平，厚度要符合要求。

8 用碎碴将壁后充填严实，砌一层，充填一层。 9 移动边线进行砌第二层墙，依次进行直到砌墙高度为止。 10 在砌墙时，必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度，并进行随时校正。灰缝饱满，压、接茬符合要求，壁后充填严实，料石后口

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要用支石垫平。 3.2.3 架设工作平台

1 要按照腰线位置立方木腿和方木梁，先挖到基础实底，竖方木腿。和上次的方木腿的中心距为一拱板长，两帮相互对称垂直于巷底然后再放置方木梁，方木梁和上一架方木梁相搭接，最后用扒钉扒牢，使腿和方木梁成为一体。

2 用长方木或铁道搭设工作台，抬物时，先让两人抬起一端，放在抬方木人的肩上，然后再去抬另一端放在另一人肩上，两人行走步调一致，放在方木梁上，放稳一端再放另一端，两端要有足够的搭接长度，但不能超过方木梁的边缘。

3 长的方木放齐后，在长方木上铺上拱板，然后再铺铁板。 3.2.4 支拱架

1 把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端，使拱架立起。 2 用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合，同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度，人站在工作台上，从下向上依次进行敲击。

3 调整拱架的方向与高低，使拱架符合 要求高度、方向一致时，用拉杆稳固在拱架上，正中、两帮分别打设压顶柱。 3.2.5 粗料石砌拱

1 将最顶一层墙上的碎渣和甩茬处清理干净，并用水冲洗干净。 2 在两拱架中间放置模型板，模型板要对齐无缝隙，厚度长度要一致。

3 把砂浆均匀地摊在料石上边，厚度符合规程要求。

4 从工作台拿起一块料石，找其光洁的一面为正面，用瓦刀在料石的侧面上把砂浆抹好，正面向外，贴着模板放好放平稳，否则后口要加支石垫平。灰缝处要用瓦刀将砂浆塞满，支石处必须充满砂浆，留好甩茬，依此方法把第一层拱砌完。

5 砌完一层，必须用碎石碴把壁后充填严实。

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6 砌拱时两侧同时进行，行数尽量保持一致；每砌完一层用砂浆把灰缝灌满，压茬甩茬要正确。砌拱时，两侧要一致，不准有内错或外错碹墙现象。

7 最后封顶合拢时要先用规格的料石，由里向外退砌，每一块料石都要扣紧封严，灰缝适中，并用支石背紧，用砂浆灌满灰缝。

8 充填拱顶将拱顶充实。 9 拆卸工作台，从上向下依次拆卸。 3.2.6 砌筑砂浆

砂浆选用425#普通硅酸盐水泥，粒径为0.3～2.5mm的中粒河砂。 砂浆材料重量配比为：水泥:河砂＝1:5.5。 砌筑砂浆的标号为M10。 3.3 临时支护 3.3.1 临时支护形式

掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱，点柱间、排距各为1000mm。点柱采用∮16033000-4000mm优质红松圆木；柱帽规格为60032003100mm。

3.3.2 临时支护、永久支护与工作面关系

⑴ 顶板完整时，采用1.5m循环进度，砌碹距迎头的最大距离顶部为1.5m。水沟距迎头的距离不超过30m。

⑵ 顶板不完整或压力较大时，要短掘短砌，并加强临时支护。采用1.0m循环进度时，放炮后先打点柱，点柱必须至迎头。

⑶ 顶板破碎时，可架设过顶梁，一端先搭在已砌好的拱顶上，另一端放入靠岩（煤）壁上的已掏好的梁窝内，过顶梁上用大板、道木绞紧，数量尺寸要符合作业规程要求。

3.4 支护材料的材质、规格及其它设计参数

支 护 材 料 表

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表3－1 材料名称 点 柱 柱 帽 方 木 粗料石 水 泥 沙 子 4 掘进方式 4.1施工工序：

打眼→装药→联线→起爆→临时支护（打点柱）→出渣→永久支护。

4.2 作业方式

10#煤南轨道大巷：采用钻爆法炮掘，“三2八”制作业方式，作业循环为“一掘、一出渣、一支护”的循环作业方式，即每个班：掘进、临时支护一次，出渣一次，砌碹一次；一个圆班一个循环。本巷道沿10#煤层掘进，巷道为煤巷，掘进时预留顶煤。

施工中可组织如下平行作业：

⑴ 交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。 ⑵ 打眼与加工引药可平行作业。 ⑶ 装药与掩护工具、设备可平行作业。 ⑷ 扒迎头碴与出碴可平行作业。 4.3 煤岩爆破： 4.3.1打眼

打眼采用ZMS－1.2型手持式电煤钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据煤层实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修

规 格 ∮16033000-4000mm 60032003100mm 200320033000mm 25033003350mm 425# 0.3-2.5mm 材 质 松 木 松 木 松 木 钢 轨 荒 石 中粒河砂 用 途 临时支护 临时支护 工作平台 永久支护 砌墙 砌墙 单位用量 5根 5个 140块 500kg/m 2700kg/m 拱 架 R=1.25m、2.5m、2m 6

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正。

附图4－1：10#煤南皮带大巷炮眼布置图 4.3.2 爆破

炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。

4.3.3 爆破参数的确定 (1)炮眼深度的确定

根据“一掘一出渣一支护”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。

(2)爆破参数表： 附：爆破参数表4－2

(3)爆破法：采用掏槽眼→周边眼→底眼；一次装药一次起爆分段爆破。

(4)装药结构：采用正向连续装药，水泡泥封口。 4.3.4 封眼、联线工作

封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。

联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。

装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。

4.3.5 钻眼爆破工作

10#煤南轨道大巷为提高进度，可同时使用2－3台煤电钻进行打眼作业。为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。

打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵

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好。

5 运输方式及运输管理

5.1 煤（矸）的装、转、运方式 30型刮板

工作面──────→10#煤南轨道大巷─────→井底煤仓 箕斗

───→主井────→地面。

5.2 材料、设备的运输方式

材料、设备经地面装车用绞车牵引、轨道运输。运输路线为：

1.0T矿车 1.0T矿车 绞车 地面───→主井──→井底马头门───→10#煤南轨道大巷 绞车 ──→工作面料场。

5.3 运输管理规定及措施

5.3.1 轨道运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在坡上、下及能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。

5.3.2 挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超挂车辆和放飞车。

5.3.3 正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。

5.3.4 信号规定

绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。

5.3.5 人员出入井路线

入井：地面→主井→井底马头门→10#煤南轨道大巷→工作面。 出井：沿入井路线返回。 6 通风管理

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6.1 通风风量计算及局部通风系统（贯通前） 6.1.1 按瓦斯涌出量计算

qCH4 0.82631.6

Q掘＝────3KCH4＝────＝133m3/min C 1％

式中：Q掘──掘进工作面所需风量 m3/min

qCH4 掘进工作面回风风流中瓦斯绝对涌出量 m3/min qCH4＝(巷道毛断面3煤容重3班进尺3瓦斯相对涌出量)/(8

360)＝(19.5831.3531.5310)/(8360)＝0.826m3/min

C──工作面回风流中允许的瓦斯浓度 1％ KCH4──瓦斯涌出不均衡系数，取1.6 6.1.2 按工作面同时工作的最多人数计算 Q掘＝4N＝4320＝80m3/min

式中：N──掘进工作面同时工作的最多人数（20人） 6.1.3 按最大断面巷道最低风速计算

Q掘＝6030.253S＝6030.25315.31＝230m3/min 式中：S──南轨道大巷断面积 15.31m2

通过以上计算，在贯通前工作面配风量选取230m3/min. 6.1.4 计算局部通风机的吸入风量 Q

局

＝Q

掘

/（1－Le1003L/100）＝230/〔1－0.13200/100〕＝

288m3/min

6.1.5 选择局部通风机

根据以上计算，局部通风机的需要吸入风量为288m3/min，对照我矿现用局部通风机，选择FB-56型11KW轴流式局部通风机，该风机的吸入风量为210－340m3/min。采用∮500mm双反边胶质风筒，压入式供风，风机位置前置于离地面大于30厘米，等10#回风立眼及南皮带大巷与南轨道大巷横贯贯通后安置于马头门处。

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6.1.6 局部通风机安设地点的配风计算 Q配＝288＋0.253S360＝518m3/min

式中：S──局部通风机安设地点的巷道断面积 15.31m2 6.1.7 按风速进行验算

V＝Q掘/(S360)＝230/(11.48360)＝0.33m/s 0.25m/s

符合《煤矿安全规程》的要求。 6.1.8 风筒出风口到工作面的距离 L压≤L射＝4S＝13.6m，取10m 式中：L压──出风口到工作面的距离 m

L射──风流的有效射程 m S──巷道的最小净断面 11.48m2

因此规定风筒出风口到工作面的最大距离不超过10m。 6.1.9 局部通风系统

进风风流：地面→主井→马头门段→10#煤南皮带大巷→工作面。 回风风流：

前期：工作面→10#煤南皮带大巷→10#煤马头门→主井→6#煤联

络巷→6#煤南回风大巷→6#煤回风立眼→4#煤回风巷→斜井→地面。

后期：工作面→10#煤南皮带大巷→10#煤南轨道横贯→10#煤回

风立眼→6#煤南回风大巷→6#煤回风立眼→回风井→地面。

附图6－1：10#煤南轨道大巷通风系统及设施图 6.2 局扇及风筒安装

6.2.1局扇前期安装在地面（后期在马头门处），直送工作面，局扇安装有风电，瓦斯电闭锁装置，并不得随意停风、停电。

6.2.2风筒口距工作面的距离不得大于10米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要按规定严密不漏风，保证工作面风量符合要求。

6.3 通风安全监测、监控仪器、仪表布置

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附图6－1： 10#煤南轨道大巷通风系统及设施图 6.4 综合防尘、灭尘设施布置及措施

附图6－1： 10#煤南轨道大巷通风系统及设施图

6.4.1在掘进工作面安装水幕，水幕距工作面不大于50m，作业时，必须打开水幕降尘。巷道距回风口50m也必须安装水幕。

6.4.4 工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。 6.4.5 坚持湿式打眼，无水不准开钻。

6.4.6 工作面30m范围内巷道每班清理浮煤一次，冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。

6.4.7 巷道内每隔50m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。

6.4.8 所有除尘设施，每班由跟班工长、瓦检员维护，每天由安监员、值班队干部负责督促检查，坚持正常使用。

6.5 通风管理规定及措施

6.5.1 坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保灵敏可靠。 6.5.2 任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种通风设施，并正常使用。

6.5.3 工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。

6.5.4 电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁，工作面5-10m范围内设一瓦斯探头T1，在回风口10－15m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。报警瓦斯浓度T1、T2≥1％，断电瓦斯浓度T1≥1.5％，T2≥1％，复电瓦斯浓度T1、T2<1％。

6.5.5 必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，并配备专职瓦检员。

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6.5.6 在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。

6.5.7 如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。

6.5.8 严禁在各种盲巷和密闭附近停留。

6.5.9 距工作面60－200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。

6.5.10 矿管理人员、班长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度。

6.5.11 贯通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。

7 机电管理

7.1 设备配备及在施工巷道中的布置 附表7－1 设备配备表

设 备 配 备 表

表7－1 序号 设备名称 型 号 1 综保 ZXZB-2.5 2 综保 BZZ-4 3 调度绞车 DJ-25 4 磁力启动器 BQD-80 5 煤电钻 ZMS-1.2 6 局部通风机 FBD-2-NO6型11KW 7 激光指向仪 BIJ-Ⅱ 8 风泵 9 皮带输送机 DSP-280/650 10 刮板输送机 30型 7.2 供电系统

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 6 2 2 1 1 1 1 备 注 照明信号用 煤电钻用 运输 备用一台 12

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由地面变电所直接提供。 7.3 供、排水系统

7.3.1 供水系统

2″管 2″管 2″管 2″管 地面─→主井─→井底马头门──→10#煤南皮带大巷──→工作面 7.3.2 排水系统

水沟 水沟 2″管 2″管

工作面─→10#煤南皮带大巷──→井底联络巷─→主井─→地面。

7.4 机电管理与措施

7.4.1 电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。

7.4.2 巷道内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁明火作业。

7.4.3 供电要严格按照《煤矿安全规程》第448－452条规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。

7.4.4 各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10#

以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。供风管、供水管铺设2寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。

7.4.5 所有开关必须上架。

7.4.6 各种设备定期清洁，注油润滑，建立健全机电管理所要求的各项制度和记录。

7.4.7 检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦

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斯浓度，瓦斯浓度大于1％时，严禁进行检修工作。

7.4.8 一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。

7.4.9 电缆选用要符合2001版《煤矿安全规程》第467－472条规定。

7.4.10 所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的《操作使用说明书》进行。

7.4.11 检修开关等电气设备前必须验电、放电。

7.4.12 加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。 7.4.13 供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。 8 劳动组织 8.1 劳动组织表

附表8－1 劳动组织表

人数 班次 甲 班 乙 班 丙 班 小 计 备 注 工种 打 眼 工 3 3 3 9 放 炮 工 1 1 1 3 运 输 工 2 2 2 6 清 渣 工 2 2 2 6 砌 碹 工 1 1 1 3

瓦 检 员 1 1 1 3 工 长 1 1 1 3 合 计 11 11 11 33 全队在册人数38人，其中队干2人，材料员1人，采用“三?八”制作业，出勤率为85％。 8.2 循环图表

附表8－2： 正规循环作业图表 8.3 主要技术经济指标表 见表8－3 技术经济指标表

表8－3 技术经济指标表

序号 项 目 单位 指 标 序号 项 目 单位 指 标 14

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1 2 3 4 5 6 7 8 掘进工程量 巷道毛断面 巷道净断面 循环进尺 日循环数 日进尺 循环率 出勤率 m m2 m2 m 个/日 m ％ ％ 273 14.78 11.48 1.5 1 1.5 85 85 9 10 11 12 13 14 15 16 炸药消耗量 雷管消耗量 药卷消耗量 粗料石 混凝土砂浆消耗 循环出煤量 每米出煤量 工效 Kg/m 个/m 个/m 块/m m 3/m 吨 吨 m /工 170 0.935 29.93 19.95 0.14 9 煤质管理措施

9.1 煤矸分装分运，矸石杂物要拣出，不能进入煤中。遇到地质构造矸石较多时，可在施工巷道内适当位置施工矸石硐，将大块矸石拣出放入矸石硐内。

9.2 及时进行支护，防止顶板冒落，尽量减少矸石来源。 9.3 炮掘时，不能破顶。 10 安全技术措施 10.1 分工艺安全技术措施 10.1.1工程质量要求：

⑴ 粗料石和砌筑砂浆试块强度不得低于设计强度的85%;各组试块平均强度符合设计要求。

⑵ 巷道净宽：巷道中线至任何一邦的偏差距离不得超过0～＋50㎜，腰线至顶、底板距离允许偏差-30～＋50㎜。

⑶ 巷道支护厚度偏差不得超过－30mm。 ⑷ 砌体壁后充填饱满密实，无空顶、空帮现象。

⑸ 砌体灰缝在1㎡范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过两处；砌体墙基础做到实底，其深度不小于设计；壁面要平整，1㎡范围内凸凹部分不超过40㎜。

⑹ 文明施工：巷道要保持清洁，无浮矸、浮煤、浮碴，所用设施、设备存放要规范。

⑺ 严格按标定的中线、腰线施工。中线、腰线在距工作面30m范

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围内由施工队负责延续30m，30 m以外由技术科仪器标定。

10.1.2支护

⑴ 放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。 ⑵ 敲帮问顶措施：

A、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、永久支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩、活石。

B、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

C、找顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。找顶范围内严禁其它人员进入。

D、找顶人员应戴手套，用长工具找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。

E、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找，不得硬刨强挖。

⑶ 用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合时，人员要站稳，敲击时轻敲，严防拱架脱节。

⑷ 上拱架时，人员要精力集中严防倾倒。

⑸ 施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短砌，并加强临时支护。 ⑹ 遇宽帮较大时充填严实，高顶超过1m时先充填0.5m以上的碎渣后，再用板皮等木料绞顶。

⑺ 在特殊硐室、交叉点施工时，要严格执行作业规程，做到灰缝饱满，砌块压茬、接茬合拢符合质量标准，断面尺寸符合设计要求。

⑻ 拆除拱架必须待拱、墙达到一定强度后，混凝土浇灌不少于7天。

⑼ 拆除拱架时，由外向里依次逐架进行。人员站在外边，用长铁

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棍顶柱拱架上沿，另一人用撬棍撬除方木梁，使拱架下落慢慢向里倾倒。拆除拱架，不能用大锤敲打，防止损坏拱架。

⑽ 设专人监护，禁止行人通过，同时退路畅通。对出现的干缝、瞎缝或蜂窝麻面现象要及时用砂浆糊缝抹平。

⑾ 扩邦、打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。 10.1.3打眼

⑴ 打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。

⑵ 打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。 ⑶ 打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。 ⑷ 打眼与装药严禁平行作业。

⑸ 打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。

10.1.4 装药放炮

⑴ 火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。

⑵ 严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。

⑶ 放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。

⑷ 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。

⑸ 放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。 ⑹ 连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。

⑺ 放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道

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上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设和解除。

⑻ 放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。待十五分钟后炮烟吹净，人员方可进入放炮工作面。

⑼ 残炮、拒炮的处理方法执行《煤矿安全规程》的有关规定。 ⑽ 下列情况不准装药： A、工作面空顶距超过规定 B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯） C、风量不足，风筒距工作面超过规定 D、炮眼最小法线小于0.6米 10.1.3 检修

⑴ 机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。

⑵ 检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。

⑶ 检修前必须对工作地点进行“安全确认”，确保检修安全。 ⑷ 人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。

⑸ 严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起的设备配件时，必须选择好站位，要有预防该配件意外坠下的防范措施和意识。

10.1.4 临时支护、永久支护注意事项

⑴ 割煤后，要立即进行临时支护，严禁空顶作业。 ⑵ 打戴帽点柱人员要站在有支护的顶板下，进行作业。 ⑶ 木楔必须支牢固结实，以防滚木伤人。 10.1.5 备料、文明生产及收尾安全技术措施

⑴ 所有材料集中在料场内非人行道侧码放，挂牌管理，并在卸料时一次性码放整齐。

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⑵ 两人抬运物料时应同肩同起同放，前后呼应，协调配合。 ⑶ 取料时由上向下，由外向里，按序取放，严禁乱抽乱翻。 ⑷ 工作面备料必须整齐码放，严禁乱扔乱放影响行人作业，严禁损坏材料。

⑸ 收尾时，必须将工作面支护到迎头，剩余材料集中到制定地点码放整齐，左右工具在制定地点码放，管线盘好，各部设备头尾浮煤清理干净。

10.1.6其它

⑴ 严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交质量、交任务，各工种应对口交接，有遗留问题及时处理。

⑵ 接班后，班组长应会同安监员、瓦检员组织、安排各工种对所有作业场所的设备、支护、文明卫生等进行全面细致的对口检查，实行“安全确认制”，严格执行安全生产“三不原则”，确保安全生产。

⑶ 按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化，验收员要按《生产矿井安全管理及质量标准化检查评分办法》对工程质量严格检查验收，不合格项目要立即进行整改或返工。

10.2 特殊安全技术措施

10.2.1 过断层、破碎带等地质构造措施

⑴ 顶板不完整、顶板破碎或遇地质构造时，按3.3.2条的要求，采用小循环作业，一掘一支，严格控制空顶距离。

⑵ 要加强敲帮问顶和顶板管理。

⑶ 若遇断层，要根据断层产状以±8°坡挑顶或拉底追10#煤，见全煤后，跟顶跟底掘进。

⑷ 漏顶后要在队、班干部统一指挥下处理，首先弄清情况，敲帮问顶待顶板稳定后，先按6.5.7条检测瓦斯，然后按“井”字型进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定

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后方可作业，无关人员要远离现场。

10.2.2开口安全措施

⑴ 开口前先敲帮问顶，将顶板和两邦的浮石和危岩处理掉，并将开口处5m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。

⑵ 放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%的情况下，方可装药放炮，严格“一炮三检”制度。

⑶ 放炮前必须设好警戒、警戒距离不小于70m，警戒由代班长亲自布设和解除。

10.2.3 各特殊工种必须经培训考试合格，并持证上岗。

10.2.4 施工中要加强对巷道顶、帮支护情况观察，若顶、帮支护破坏明显，要及时向有关领导汇报，采取措施，加强支护。

10.2.5巷道内一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置，司机听不清信号严禁开机。

10.2.6 工作面要备齐各种工具，包括梯子、撬棍、大锤、风镐、洋镐等，以保证安全生产。

10.2.7 各工种操作严格按《操作规程》规范操作，上标准岗，干标准活。

10.2.8 巷道贯通施工另行补充措施。 11 五大灾害预防措施、避灾路线 11.1 顶板管理措施

⑴ 必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶或超空顶作业。

⑵ 严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩、活石，方可施工。 ⑶ 严禁使用不合格或与规程不符的支护材料进行支护，不合格材料及时更换。

⑷ 施工过程中，要加强对巷道顶板支护观察，每条巷道安设一个顶板离层指示仪，若顶、帮支护破坏明显，要及时采取措施，并向矿领

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导汇报。

11.2 防灭火措施

11.2.1 工作面应备有不小于2个的灭火器，附近15m范围内消防管路必须设置三通阀门，并备有不少于10m的消防软管。

11.2.3 巷道每隔50m设以洒水三通阀门，每周冲洗一次巷道。 11.2.5 工作面应备有消防砂箱。砂子不少于0.4m3。

11.2.6 消灭水源，防止产生电器火花和摩擦火花；消灭电气失爆现象。

11.2.7 掘进中及时清理巷道内浮煤。 11.2.8 加强巷道维护，避免压碎煤柱。

11.2.9 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。

11.2.10 防灭火除执行上述措施外，必须严格执行《煤矿安全规程》中第218、226、244条的规定。

11.3 防治水措施

11.3.1 及时掌握工作面四邻的水文地质条件、水情预报，根据顶板淋滴水情况和水情预报，在巷道低洼处打水仓，安装水泵管路，水仓位置根据实际情况确定。

11.3.2 水仓施工，规格：长3宽3深＝(2-3)3130.8m，水仓上口铺设木板并留出0.330.3m的排水孔，水仓位置在距非人行道侧距帮0.3m处，打风镐施工。

11.3.3 掘进中遇《煤矿安全规程》第266条规定的透水预兆时，必须停止作业，撤出人员，汇报调度。

11.3.4 将工作面四邻的水文地质条件、水情预报、本规程防治水措施、避灾路线，认真贯彻到每一位职工，并严格执行。

11.3.5 防治水除执行上述规定外，还必须严格执行《煤矿安全规

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程》第260、266、285、286、291条之规定。

11.3.6 施工中必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。

11.4 综合防尘、灭尘措施执行本规程6.3之规定。 11.5 防治瓦斯措施执行本规程6.4之规定。

11.6 贯彻执行本规程的同时，将《煤矿安全规程》、《操作规程》中的下列条数及其它有关规定一并贯彻执行。

序号 1 2 工程名称 顶板管理 小 运 输 “一通三3 防”管 理 4 机电管理 《煤矿安全规程》 41－44条 46 362 364 370 372 407 412条 17 100 107 114 126-129 136 138-141 149 150 152 154 159 161 168 170 218 222 224 226条 76 77 443－449 452 482－490 小水泵司机 井下电钳工 457 461 467－469 472条 瓦斯检查员 一通三防管理制度 《操作规程》 电钻打眼工 砌碹支护工 架棚支护工 皮带司机 刮板司机 攉煤工 小绞车司机 本规程施工前必须组织施工队认真学习，并贯彻落实到班组每个人，经考核合格方可上岗。本规程如有与煤矿三大规程设计说明相抵触的现象，以三大规程设计说明为准。根据施工中遇到的问题由矿长、总工程师、及有关人员实地观察、论证随时对本规程补充修改。

附：作业规程贯彻签字记录表 11.7 避灾路线

11.7.1 若工作面发生水灾时，人员应由组织地由低向高处撤离，撤退路线为：

工作面→10#煤南皮带大巷→井底马头门→主井→地面

11.7.2 工作面发生火灾时，所有人员应立即戴好自救器，按下述路线撤离：

工作面→10#煤南皮带大巷→井底马头门→主井→地面

11.7.3 避瓦斯（煤尘）爆炸时的处理

若工作面发生瓦斯（煤尘）爆炸时，所有人员应就地卧倒，并立即

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戴好自救器，待冲击波过后沿11.7.2避火灾路线撤出。

11.7.4 发生冒顶事故时的处理

工作面发生冒顶事故。将人员关在独头巷内时，在场人员应迅速打开供压风管路，利用管路通风。

11.7.5 发生以上灾害时，应以最快的速度汇报矿值班领导，并听从指挥，积极进行自救、互救工作，并按避灾路线撤离灾害地点。

附11－1 10#煤南皮带大巷避灾路线图

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