污水处理常见异常问题诊断分析及处理办法

运行中异常问题的处理

1物理性质异常的分析控制方法 1）在运行过程中如果发现污泥发白

产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良； 2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大； 解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可

以恢复。

2.调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH

值范围才能有效防止污泥膨胀。

2）在运行过程中如果发现污泥发黑

产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生

成FeS

解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时

左右污泥将逐渐恢复正常。

3）化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高

产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮 解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

4）曝气池内产生大量气泡

产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡

上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。

解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统

逐渐正常。

5）曝气池产生茶色或灰色泡沫

产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上

解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。

6）沉淀池有大块黑色污泥上浮

产生原因：1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒

使之上浮，出水氨氮往往较高； 2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧

解决办法：1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以

得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

7）沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高

产生原因：

1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。 2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。 3、污泥尼龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。 4、水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。 解决办法：

1、降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。 2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。

3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。

4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常

8）污泥膨胀

在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。

（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：

序膨胀现象 原因 解决对策 号 种类 提高进水有机负丝状通过镜检发1，进水有机质少，F/M太加大进水量，荷 1 菌膨现大量丝状低 胀 菌，其他种2进水N、P等营养物质不适当调节营养比例 类偏少； 曝气池泥水不分离，出水悬浮物多； 曝气池颜色发黑，产生大量泡沫； 足 3、pH值太低 4、曝气池溶解氧太低< 0.8 5、进水水温偏高 >35 oC，并影响到溶解氧的提高 2 非丝状菌膨胀 污泥絮凝沉降性能差，泥水不分离 污泥不絮凝，不沉降 进水含有大量溶解性有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水有缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上，远大于100%的正常水平 进水中含有大量有毒物通过实验分析，找出有毒源，质，导致污泥中毒，使细增加预处理设施，把有毒物质菌不能分泌出足够的粘性去除掉。 物质 COD:N:P=200:5：1 调整PH值6～9 减少进水量，加大排泥量以减少对氧的消耗； 或者投加化学药剂杀灭或抑制丝状菌的繁殖。 增加水温调节设施（如喷淋冷却塔），或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度 1、控制进水稳定，通过投加N、P等营养物质氏营养均衡，提高曝气池溶解氧浓度。 2、投加絮凝剂助凝（聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺） （2）通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法

调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。 具体方法有：

①在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；

②使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；

③加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧； ④补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡； ⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；

⑥对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值； ⑦发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定； ⑧控制曝气池的进水温度；

在曝气池前增设生物选择器（永久性措施）。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养

物质，提高污泥的活性。

6.2工艺指标异常的分析控制方法

1）pH值：在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于

后段絮凝沉淀效果提升。

pH值与其他指标的关系：

（1）与水质水量的关系：工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品

带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。

（2）与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉

降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。

（3）与污泥浓度（MLSS）的关系：越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。

在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。

（4）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系

统影响的方法之一。

2）进水温度：水温高则影响冲氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；

温度过低（一般认为低于10℃影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。

3）原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下： 原水成分变化 对活性污泥的影响 pH值异常波动 有机物浓度过高 有机物浓度过低 悬浮物浓度过高 抑制生长、导致死亡 造成冲击负荷，沉降性差 活性污泥易老化 原因分析 不适合的生长环境 微生物增长迅速，活性高 食物供给不足，活性污泥死亡 物化段去除不足，活性污泥混杂过多固体颗粒，造成活性污泥有效成分低 浓度增长假象 中毒发生，细胞合成受抑制 进水含有有毒物质 活性污泥解体，活性抑制 表面活性剂过多 4）食微比（F/M）

池体泡沫过多，冲氧效率低 泡没覆盖池体表面，沿转移率低。 食微比（也叫污泥负荷）就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、

BOD比值。 计算方法为：

NS=QLa/XV

其中 Q—污水流量（m3/d）；

V—曝气池容积（m3）；

X—混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）； La—进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。

（1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线，对日后运行有很高的参考价值。

（2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。 （3）与活性污泥沉降比的对应关系： 食微比表现 对应沉降比表现 1、沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小 2、活性污泥色泽较深 3、沉降过程较迅速 4、上清液带有小颗粒 5、沉降的活性污泥压缩性好 1、活性污泥稀少 2、活性污泥色泽鲜淡 3、絮凝沉降速度相对缓慢 4、上清液浑浊 5、沉降活性污泥阶段压缩性差 食微比过低 食微比过高 5）溶解氧

运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶解氧仪和实验测定，3种方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。在出现溶氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓

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