数铣高级技师复习资料

15．选择和应用ISO9000族标准最重要的原则是 。

数控铣工高级技师理论复习资料

一、填空题

1．在规定的条件下数控机床维持无故障工作的能力称为数控机床的 可靠性 。

2．材料牌号KTH300-06，其中06表示 伸长率δ=6% 。 3．数控机床每次开机后，在加工之前应首先进行 回参考点操作返 。 4．标准直齿圆柱齿轮分度圆压力角α＝ 20o 。

5．职业道德是指从事一定职业的人们在 职业实践 活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。

16．衡量数控机床的稳定性和可靠性的主要指标是MTBF，其中文含义是 。

17．对所有表面都需要加工的零件，应选用 作为粗基准。 18．夹具中的辅助支承，限制了工件的 个自由度。 19．机电一体化的基本特征之一是系统控制 。

20．经济合同发生纠纷后，当事人双方可在自愿互谅的基础上达成 。 21． 脉冲当量是数控机床的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度 。

22．H62的平均含铜量约为 。

23．在尺寸链中，能人为地控制或直接获得的环称为 。

6．300×300mm零件表面，加工工艺为粗铣－精铣－磨削，合理的磨削余量为 24．CAPP的中文含义是 。 0.2mm左右. 。

25． 是每个职工都必须做到的最基本的岗位工作职责。

7．一个从业人员既是 的对象，也是为别人服务的主体。 26．现代数控机床为适应高速快进与微量进给的要求，伺服系统的调速范围8．由38CrMoAl制造的机床主轴，最终的热处理工艺应是 。 9．计算机集成制造系统的英文缩写是 。

10．规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件称为 。 11．为保证加工精度，数控加工中的编程误差应小于零件公差的 。 12．铣刀的磨损过程可以分为 个阶段。 13．插补运算的任务是确定刀具的 。

14．当压下数控机床操作面板上“EMERGENCY STOP”按钮时，机床出现 。

应 。

27． 是经济合同中权利和义务所共同指向的对象，应当明确、具体、肯定。

28．高速切削时，加工中心的刀柄以 为宜。

29．从原点开始，用逐点比较法对第一象限的直线插补时，若偏差值为5，那么刀具下一步的进给方向为 。

30．刀具起点位置（50，60，30）执行G17 G91 G00 G03 G02 X30 Y40 R50 F100 程序段后，(G91表示相对坐标编程)刀具离起点的距离是 。

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1．加工只是尺寸不同的同一类工件时，通常采用的编程方法

是 。

2．数控车床的运动量是数控装置直接控制的，运动状态的控制依

靠 。

3．Ⅱ型游标万能角度尺的测量范围是 。

4．通常情况下，平行于数控机床主轴的坐标轴为 轴。 5．加强 建设是推动社会主义物质文明和精神建设的需要。 6．机床导轨精度与机床加工制造有关，也与机床的 有关。

方法是 。

17．数控编程时，应首先设定 。

18．刀具涂层的目的是在不降低其韧性的情况下，提高刀具

的 。

19．在PLC中，各种软继电器的触点可以 。 20．完成劳动任务是劳动者的 之一。

二、选择题

7．平等是指当事人双方以 的身份订立劳动合同。 1．程序校验与首件试切的作用是（ ）。 8．加工精度要求不高的双联齿轮的小齿轮，常用的加工方法

是 。

9．加工型腔复杂的模具类零件，合适的加工机床是 。 10．将原材料转变为成品的全过程称为 。

11．在加工中心上，为使机械手正确可靠地换刀，要求主轴应具

有 。

12．对铸件、锻件和焊接件进行退火或回火的主要目的是 。 13．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是 。 14．滚动导轨预加载荷的主要目的是 。

15．若数控机床的快进速度为3m/min，此时步进电动机的工作频率为

5000 Hz，则脉冲

当量δ为 。

16．加工中刀具（工作台）反复进行同一切削动作时，通常采用的编程

A、检查机床是否正常 B、提高加工质量

C、验参数是否正确 D、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求

2．数控机床切削精度检验（ ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下 B、又称动态精度检验，是在空载条件下 C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下 D、又称静态精度检验，是在空载条件下

3．铣削内曲面时，球头铣刀的球半径应（ ）加工曲面的曲率半径。 A、小于 B、大于 C、等于 D、不等于 4．由对刀元件引起的的加工误差称为 （ ）。 A、加工误差

B、定位误差

C、夹紧变形误差

D、调整误差

5．插补运算的任务是确定刀具的（ ）。

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A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离 A、G00与G01执行过程中仅仅是移动速度不同 B、G01是两轴同时作插补移动

C、G00的移动速度是数控系统生产厂家固定死的，用户不能改变 D、G00的移动速度用户可以改变

14．闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于（ ）。 A、采用的伺服电动机不同 B、采用的传感器不同 C、伺服电动机安装位置不同 D、传感器安装位置不同

15．采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是－10，那么刀具的下一步的进给方向为（ ）。

6．镜像切削编程功能的优点是（ ）。 A、可以提高加工精度 C提高加工速度

B、简化编程 D、简化机床操作

7．自动编程的后置处理的作用是生成（ ）。 A、零件加工时间 C、模拟加工过程

B、刀具进给速度 D、数控加工程序

8．一立式加工中心，使用两年后出现镗孔时表面粗糙度下降，孔的圆度严重超差， 可能的原因是（ ）。 A、Z向进给速度波动 C、主轴轴承破损或间隙过大

B、主轴转速波动

D、主轴轴承润滑脂涂抹过多

A、＋X B、＋Y C、－X D、－Y

21．数控机床CRT上显示“NOT READY”，可能的原因是（ ）。

A、伺服系统故障 C、PLC故障

B、数控系统故障 D、程序错误

9．对MRP错误！未找到引用源。系统中生产进度计划的英文缩写是（ ）。 A、MRP B、CRP C、OC

D、MPS

10．由于（ ）的复杂性和精细化，使得社会上的职业种类繁多，职业道德多种多样。

A、社会分工 B、经济活动

C、人才分类 D、生产加工

22．对于长期闲置的数控机床，应对数控装置的保养一般是（ ）。

A、每年通电1～2次 C、每月通电1～2次

B、每年通电3～5次 D、每周通电1～2次

11．职业道德是社会道德基本准则在( )生活中的具体体现。 A、集体 B、社会

C、职业 D、个体

23．刀具涂层是为了提高刀具的（ ）。

A、强度

D、耐磨性

24．由对刀元件引起的的加工误差称为 （ ）。

A、加工误差

D、调整误差

B、定位误差

C、夹紧变形误差

B、硬度 C、热硬性

12．铣削一外轮廓，为避免切入/切出点产生刀痕，最好采用（ ）。 A、法向切入/切出 C、斜向切入/切出

B、切向切入/切出 D、垂直切入/切出

13．下列叙述正确的是（ ）。

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25．用拉刀拉削齿轮的内花键孔，拉削后测量发现花键槽在圆周上分布

不均匀，这种误差主要来自于（ ）。 A、刀具制造误差

C、工艺系统误差

B、加工原理误差 D、调整误差

三、简答、计算题

1．简述（在工艺系统刚度足够的情况下）影响加工表面粗糙度的因素。

2．数控铣床进行轮廓铣削时，对切入、切出路线一般有何要求？为什么？。 .

3．简述逐点比较法插补运算的步骤。

4．什么是定位误差？产生的原因是什么。

5． 简述数控机床主轴在强力切削时丢转或停转的故障原因及处理方法。 答：（1）主电机与主轴连接皮带过松，要张紧主传动皮带 （2）皮带表面有油，用汽油清洗

26．数控机床的重复定位精度反映了机床的（ ）。

A、平均误差 B、轮廓误差 C、系统性误差 D、 随机性误差

27．三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（ ）。

A、直线移动 B、插补运动

曲线移动

28．下列宏程序调用语句中，（ ）是正确的。

A、G65 P1010 B2.0 A1.0 M6.0 C、G65 P1010L3 A1.0 B6.0 G5.0

M3.0

29．对MRP错误！未找到引用源。系统中主生产计划的英文缩写是（ ）。

A、MRP B、CRP C、OC

D、MPS

B、G65 P1010 L2 J4.0 I6.0 D、G65 P1010 K7.0 L6.0 C、旋转运动

D、

（3）皮带使用过久而失效，要跟换皮带

（4）摩擦离合器调整过松或摩擦片磨损，要调整摩擦离合器或更换摩擦片 6．简述自动编程的工作过程。

30．职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的

( )和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准

件

B、培训要求

C、职业原则

D、招聘条

7．简述影响加工表面粗糙度的因素（假设工艺系统刚度足够）。

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8．数控机床加工刀具的特点有哪些？。

9．简述逐点比较法插补运算的步骤。

答：1.偏差判别。判断刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，以此决定刀具移动的方向。

2.进给。根据偏差判别结果，控制刀具相对于工件轮廓进给一步。

3.偏差计算。由于刀具进给已改变了位置，因此应计算出刀具当前位置的新偏差。 4.终点判别。判别刀具是否已到达被加工轮廓终点。 四、论述题

1．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪几个方面。 答:1. 曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小，小直线段就越短。小直线段的始、终点就是曲面上的坐标点。

2. 曲面的拟合计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲线的尺寸，曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。

3. 求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干个不同类型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。

4. 刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心移动，

此刀具中心与工件表面有相应的关系，自动编程系统可根据刀具参数及曲面数据计算出刀具中心轨迹。

5. 4～5坐标编程系统除了具有3坐标编程系统的处理功能外，还能计算具有旋转轴的运动轨迹，它是针对有旋转轴的数控机床而设计的。

2．试述提高机械加工表面质量的目的和措施。

3．为提高工件表面加工质量，对工件材料与毛坯制作及工件热处理有何要求？

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