电炉熔炼操作工艺规程PK-ZG-001

电炉熔炼操作工艺规范

1.范围

本工艺规范适用于中频电炉熔炼灰铸铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢的熔炼操作，对熔炼的基本操作进行了规范，是电炉操作的通用的，基本的要求。对于具体的产品还应遵守产品工艺卡片的规定。 2.修炉

2.1 修炉材料

a.修炉用硅砂的化学成分要求，见表1。

表1 修炉用硅砂化学成分

b.修炉用硼酸的化学成分要求，见表2。

C. 修炉用镁砂的化学成分要求，YB415-63 类-等，见表3。

2.2 坩埚模

坩埚模用3mm 钢板制作，见图1。

2.3 修炉材料配比

a．酸性炉衬材料配比，见表4

。

表4 酸性炉衬材料配比

b．酸性炉领材料配比，见表5。

c．碱性炉衬材料配比，见表6。

表6 碱性炉衬材料配比（%）

c. 碱性炉领材料配比，见表7。

表7 碱性炉领材料配比

d

2.3 修炉操作

修炉操作要点，见表9。

2.4.1 包壳用3mm 钢板制作。 2.4.2 包衬材料配比，见表10，

表10 包衬材料配比

2.4.3 搪好的浇包，在表面涂水玻璃，自然干燥4

小时以上，使用前再在900±50℃烘烤3小时 以上。 3 熔炼

3.1 熔炼铸铁的基本要求 3.1.1配料

a.熔炼用原材料必须符合，《金属原材料技术规范》WI-ENG-060 的要求。 b.配料时必须有质检部的书面《原材料化学分析报告》。

c.样品和正常生产的第一炉配料单必须有技术部的确认，质检部质检员核实。 d.各种原材料必须进行称重。并做好记录。 3.1.2 各种元素的变化情况

铸铁5元素在炉中的增减情况，参考表10。

表10 铸铁5元素在炉中的增减情况

在石英砂坩埚中熔化时，外加元素吸收情况，参考表11。

表11 在石英砂坩埚中熔化时，外加元素吸收情况

3.1.3.样品和正常生产的第一炉产品的化学成分必须及时送检，没有得到合格的检验报告之前，

不允许投入生产。 3.1.4 熔炼操作的一般程序。

熔炼操作一般程序，见表12。

3.2 球墨铸铁的熔炼

球墨铸铁熔炼的一般操作要求按3.1条执行。 3.2.1 球化处理包

球墨铸铁处理采用专用堤坝式球墨铸铁浇包，在每次球化处理前，要对浇包进行清理，保证包内无杂物，无渣子，堤坝完整。凉包要烤至暗红色，以减少球化处理过程中铁水的降温，保证浇注温度。

浇包必须预热至暗红色，已减少铁水降温。 3.2.2 球化处理 3.2.2.1 装包

装包方法，见图2。装包时，球化剂、硅铁孕育剂、覆盖物要逐层捣实。

3.2.2.2 出铁球化

球化处理出铁前应将铁水表面的熔渣清理干净后，进行测温。铁水温度达到要求的出铁温度后才能出铁。出铁时浇包的方向应如图2 所示。

当铁水冲入包中以后，开始球化反应。一般情况下，球化反应可持续4-5分钟。反应结束后，观察浇包表面，不时有白色小火苗窜出，说明球化良好。

球化反应结束后拔去铁水表面的渣子，用保温材料进行覆盖。 3.2.3 浇注

a. 浇注前用热电偶测温仪进行测温，温度符合工艺卡片要求的浇注温度，如不符合要求，不能浇注。

b. 浇注三角试块检查球化是否良好。

c. 在确认球化良好的情况下，浇注产品。每包铁水的浇注时间不得超过15分钟。 d. 在浇注时用专用工具进行随流孕育。 3.2.4 球铁试块

a. 每包铁水必须浇注至少一组机械性能试块。试块的浇注时间在最后一个产品浇注以后进行，即包底。

b. 球铁试块尺寸，见图3。

c. 试块必须采用和铸件相同的造型方法造型。暗冒口浇注，保证试块取样部分组织致密。 3.3 灰铸铁熔炼

灰铸铁熔炼的一般操作要求按3.1条执行。 3.3.1 浇包

每次出铁前应清理浇包中的残渣，并将浇包预热至暗红色。 3.3.2 孕育

通常情况下，灰铸铁要进行孕育处理（除非特别说明），尤其是添加合金元素时。通常是在浇包加入0.3% 左右的硅铁，粒度5-10mm，进行孕育。合金铸铁，如虹吸管、升液管、敲壳器、堵头等，还要在浇口进行随流孕育。 3.3.3 灰铸铁试棒

灰铸铁每炉至少浇注一组，三根Φ30X300的试棒，试棒采用立式浇注。当产品材质有要求时，按要求执行。没具体要求时，按图4尺寸。

其中：D=Φ30mm；W≥D；L=300mm；M=8mm；P≥40mm。

图4

3.4 铸钢熔炼

3.4.1 合金元素的烧损率

合金元素的烧损率，见表13。

3.4.2 溶剂及脱氧剂准备

溶剂分酸性溶剂和碱性溶剂。酸性熔剂的配比，见表14，碱性熔剂的配比，见表15。

表15 碱性熔剂配比

3.4.3 脱氧剂的用量

脱氧剂的用量，见表16。

3.4.4 熔炼铸钢操作要点

熔炼铸钢操作要点，见表17。

表17 熔炼铸钢操作要点

铸钢产品通常浇注梅花形试块，每炉产品至少浇注1个试块，可取4个试棒。

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