轨道工程监理实施细则

南宁市轨道交通2号线系统监理05标

轨道工程监理实施细则

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北京铁城建设监理有限责任公司

南宁市轨道交通2号线工程系统监理05标监理项目部 二0一六年二月二日

目录

一、工程概况 ................................................................. 1 二、轨道工程监理范围 ......................................................... 2 三、编制依据 ................................................................. 2 四、监理工作流程 ............................................................. 4

1、工程监理总程序框图 .................................................... 5 2、施工准备阶段的监理工作流程 ............................................ 6 3、测量控制点复核工作流程框图 ............................................ 7 4、审查施工组织设计（方案）的监理工作程序框图 ............................ 8 5、分包单位资格审查程序框图 .............................................. 9 6、开工报告审批程序框图 ................................................. 10 7、原材料、构配件、设备质量控制程序框图 ................................. 11 8、工序质量控制工作流程 ................................................. 12 9、工序交接检验程序框图 ................................................. 13 10、隐蔽工程检查验收程序框图 ............................................ 14 11、成品、半成品原材料检验控制流程图 .................................... 15 12、分项工程验收程序框图 ................................................ 16 13、分部工程质量验收程序框图 ............................................ 17 14、单位工程质量控制流程图 .............................................. 18 15、工程质量缺陷或隐患、质量事故处理程序框图 ............................ 19 16、旁站监理的程序 ...................................................... 20 17、施工安全监控程序框图 ................................................ 21 五、监理工作方法及措施 ...................................................... 21

（一）基地进料监理 ...................................................... 21 （二）轨排组装 .......................................................... 24 （三）基地钢轨焊接 ...................................................... 26 （四）线路基桩 .......................................................... 27 （五）无碴道床 .......................................................... 28 (六）轨排组装架设（支承块式、长枕埋入式） ............................... 32 （七）隔离层铺设（长枕埋入式） .......................................... 33 （八）防水层、保护层及伸缩缝 ............................................ 34 （九）无缝线路轨道 ...................................................... 35 （十）有缝线路轨道 ...................................................... 40 （十一）道岔及钢轨伸缩调节器 ............................................ 46 （十二）道口、防护栅栏 .................................................. 52

（十三）．护轨 ........................................................... 53 （十四）．线路、信号标志 ................................................. 54 （十五）．轨道加强设备 ................................................... 55 （十六）．轨道工程观感质量评定 ........................................... 55 六、安全生产、文明施工监理措施 .............................................. 57

一、工程概况

南宁轨道交通交通2号线为南北向骨干线，沿线经良庆区、经开区、江南区、青秀区、兴宁区、西乡塘区和高新区。

轨道交通2号线南起玉洞站，途经银海大道、星光大道、朝阳路、火车站、友爱北路、安吉大道，北至西津站，南北贯穿南宁市市区的主要商业文化中心。

玉洞折返线、玉洞站-玉金区间-金象站-金石区间-石子塘站-石建区间-建设路站-建大区间-大沙田站-大江区间-江南客运站-江石区间-石柱岭站-石亭区间-亭洪路站-亭福区间-福建园站-福南区间-南宁剧场站-南朝区间-朝阳广场站-朝火区间-火车站-火明区间-明秀路站-明三区间-三十三中站-三秀区间-秀厢站-秀苏区间-苏卢站-苏安区间-安吉客运站-安西区间-西津站-安吉综合基地。

南宁市轨道交通2号线工程（玉洞—西津）主要沿南宁市南、北轴线最重要的交通走廊布设，线路以玉洞站为起点，西津站为终点，其中，大沙田站与4号线换乘、福建园站与6号线换乘、朝阳广场站及火车站与1 号线同站台换乘、秀厢站站与5号线换乘、安吉客运站与3号线换乘。线路长约21km，均为地下线；共设18座车站，全为地下车站,其中6座换乘站；设置1座车辆段及综合维修基地，2 座主变电站,秀灵站、金凯站。

南宁市轨道交通2号线工程（玉洞—西津）计划2017年建成通车，初、近、远期均采用六辆B型车编组，列车最高运行速度为80km/h。

南宁市轨道交通2号线(玉洞-西津)的轨道工程由正线、

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辅助线轨道工程组成。轨道工程主要包括：前期准备及辅助设施工程、整体道床铺设、无缝线路铺设、道岔铺设、线路和信号标志安装、车挡和附属设备安装以及其他工程等施工。无缝线路采用接触焊洞内一次性焊接。 二、轨道工程监理范围

北京铁城监理范围包括：正线铺轨42公里，其中一般地段23公里、中等减振段10.36公里、高等减振段4.54公里、特殊减振段4.1公里；辅助线4.67公里，其中站线2.75公里、出入场线1.92公里；道岔铺设36组，其中单开道岔34组、交叉渡线2组，铺轨基地（玉洞、福建园、安吉客运站）3处等的建设工程。 三、编制依据

合同文件《委托监理合同》

设计文件《南宁地铁2号线施工图》 相关规范

《建设工程监理规范》(GB50319-2000)

《地下铁路工程施工及验收规范》⒃B50299―1999)(2003版)

《盾构法隧道施工与验收规范》(GB50446―2008) 《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008) 《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308―2008) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205―20011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204―2002)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB502032002)

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《砌筑砂浆配合比设计规程》(JG98-2000)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》(GB50307-1999)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5O2⑿―2002)

《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999(2003版))

《工程测量规范》(GB50026-2007) 《建筑变形测量规范》(JGJ8―2007) 《地铁设计规范》(GB50157-2003) 《混凝土结构设计规范》(GB500102002) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB501192003) 《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2009) 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ23-2001) 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB50080―2002)

《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90) 《钢筋焊接及验收规程》(J18-2003) 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92) 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000) 《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-2003) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5O300-2001) 《建筑施工安全检查标准》(JCJ59-99)

《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

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《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

四、监理工作流程

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1、工程监理总程序框图 组建监理站进驻施工现场 签订监理合同，接受项目监理委托任务 委托人与监理站经理签订“项目监理责任书” 进入工程质量保修期，公司监理部组织对工程回访及保修 1.参与审查 年、季施工计划 2.核实签认 验工计价 3.参与审批 变更设计 4.审核不可预见费用 5.协调索赔处理 1.检查签证隐蔽工程 2.检查确认工地材料设备 3.检查施工过程工程质量 4.对关键工序、工艺旁站监理 5.参加检评创优活动 6.参加处理工程质量事故 1.对设计的整体安全进行评估 2.审查施工组织安全内容，提出建议 3.严格过程检查，把住验收关 4.发现不安全隐患严重时下暂停施工令 5.监理例会把安全问题列入重要议事议程 1.熟悉合同条款 2.固定专人管理 3.合同内容分解 4.制定处理程序 5.对比检查、跟踪管理 1.定期召开监理例会沟通 2.向业主提供监理月报、专题报告 3.参加各种形式的会议收集有关信息 1.监理内部的协调 2.与业主之间的协调 3.与设计方之间的协调 4.与承包方之间的协调 5.协作配合的协调 公司技术部组织对监理站进行考核评价每半年一次 施工阶段的监理工作：组织本项目监理人员按照施工图纸、规范、质量标准及“监理规划”，开展“三控两管一协调”工作。 工程竣工监理组织预验收， 提出工程质量评估报告 施工准备阶段的监理工作： 1.审查熟悉施工图纸及其说明文件，参加设计交底； 2.研究施工合同及委托监理合同； 3.检查承包单位进场人员、机械设备及分包单位资质； 4.审查施工组织设计； 5.督促检查承包方质量保证体系的合理性和有效性； 6.审查测量资料； 7.编制项目监理规划，报请公司批准； 8.召开监理交底会议，公布监理工作规划；分专业编制监理实施细则 9.审批单位工程开工报告。 向公司上交需长期保存文件、监理站解体 参加工程项目验收， 直至合格 编写监理工作总结 整理归档监理资料 进度控制 造价控制 质量控制 安全控制 合同管理 信息管理 组织协调

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2、施工准备阶段的监理工作流程

总监组织监理人员熟悉设计文件 协助建设单位施工图会审 参加设计技术交底、对承包单位监理交底 审查施工组织设计

第一次工地例会 审查开工报告并签署意见 核验测量成果 审查分包单位资格 6

3、测量控制点复核工作流程框图

测量复核准备工作 (承包单位) 审核测量仪器校验证书 控制点、水准点测量 (承包单位) 测量成果报审 (承包单位) 不合格 现场复核 (监理工程师) 同意使用 (监理工程师) 现场复核 (监理工程师) 加密控制点、水准点测量(承包单位) 合格 不合格 同意使用 (监理工程师) 7

4、审查施工组织设计（方案）的监理工作程序框图

承包单位完成施工组织设计后报审 审查内容： 1.三控目标是否满足合同要求； 2.场地布置，文明施工； 3.是否符合强制性标准，环保水保要求； 4.施工方案、方法、工艺； 5.人员、机械设备、劳力； 6.质量管理体系； 7.安全、消防措施； 8.签认手续完善、合法。 修改再报 总监理工程师组织 专业监理工程师审查 不同意 审查结果 同意 报送 建设单位 总监审查批准 承包单位执行 8

5、分包单位资格审查程序框图

合同是否允许分 包：分包单位的营 业执照、企业资质、 等级证书、特殊行 业施工许可证、业 绩、拟分包工程的 内容和范围、专业 管理人员和特种作 业人员的资格证、 上岗证。

承包单位向监理项目部报送分包单位资格报审表 审核内容 总监理工程师审核 同意 签订分包合同 不同意 另选分包单位 分包单位进场施工 9

6、开工报告审批程序框图

标段及重要工程

1.建立了以自检为主的质保体系； 2.编制了施工组织设计； 3.设计技术交底； 4.管理人员及专业技术人员到位； 5.材料到场计划已落实； 6.工地试验室已建立； 7.测量桩位已确定。 审核内容 监理工程师审查 1.施工单位质保体系，机构设置、人员配置及职责分工是否落实； 合格 2.施工组织设计已审定； 3.测量控制桩已查验合格； 4.施工设备已按需要进场，主要材料供应已落实； 5.设计交底和图纸审查会议已进行； 总监理工程师审查 6.第一次工地会议已召开，各方现场人员已到位，授权已明确； 7.承包单位的质量、技术管理制度总监批准开工 已建立。 各项开工准备工作完成时，施工单位报送开工申请表 准备内容 10

7、原材料、构配件、设备质量控制程序框图

不符合要求承包单位报送原材料、构配件、设备 设备报验单 审核内容 不合格 审核检查质量证明材料（进口材料和设备要有商检证明）及材料进场前按规定应取试件的20％抽样试验 监理工程师审核 发监理通知，不准进场或限期撤出现场 按10％比例进行平行检验或按20％比例见证取样进行试验 允许原材料、构配件、设备进场 监理对进场实物进行抽查 不合格 监理工程师签署意见 合 格 承包单位可使用于指定部位 11

8、工序质量控制工作流程

工序施工完毕 返修

会同现场检查 试验室检验 通知专业监理工程师 施工单位自检 专职检初验

进行下一道工序 是否合格 合格 签署验收合格意见 不合格

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9、工序交接检验程序框图

承包单位自检 上道工序完成 整改 不合格 合格 通知监理工程师检查

现场实物、试验、记录 监理工程师检查验收 合格 监理工程师签认 进行下道工序 不合格 13

10、隐蔽工程检查验收程序框图

隐蔽工程自检合格、提前48小时预约， 有必要或合同约定，应填报申请表 整改 专业监理工程师对《工程报验申请不合格 表》 约请甲方、设计方共同检查并签认 监理工程师会同各方 到现场检查、核实 不合格

合格 同意验收并签认 14

11、成品、半成品原材料检验控制流程图

承包单位提出供货单位所提供材质证明、准用证、质保书 ，并填写“材料报审表” 不合格 申报 监理工程师检查 建设单位 不合格 材料进场 不合格 监理工程师检查 见证取样复试 监理平行检验 监理工程师审批，签认“材料报审表” 投入工程使用 15

12、分项工程验收程序框图

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工程做完，承包单位自检合格，备齐有关资料按规定提出报验申请表（TA8） 整改 监理工程师对报验申请表 进行审核 合格 不合格 承包单位 监理会同有关方对《质量检验评定表》进行现场检查验收 合格 不合格 同意验收并签认 承包单位进行下步施工

13、分部工程质量验收程序框图

分部工程所含各分项 工程质量验评全部完成 承包单位自检合格并汇总分项工程向监理项目部报送分部工程报验单 不 合 格 由专业监理工程师组织有关监理人员审核，对《质量验收评定表》进行内、外业验收 整 改 不 合 格 现场检查 质量保证资料检查 合格 签认分部工程质量评定表表 17

14、单位工程质量控制流程图

参加设计交底 审核“施工组织设计”（方案） 检查分包单位资质 审定分包单位资质 审定原材料、构配件、主要设备的质量 重要部位、关键工序实行旁站、巡视和必要的平行检验 检查隐蔽、分部、分项工程的质量 监理工程师签认必要文件后，施工承包单位可进行下道工序 组织竣工预验收 编写“工程质量评估报告” 协助建设单位竣工验收，签发工程“合格证明书” 协助建设单位上报政府质监部门 竣工验收备案 签发工程竣工移交证书 18

15、工程质量缺陷或隐患、质量事故处理程序框图

质量缺陷 发出监理工程师通知，必要时发暂停工令承包单位 整改 监理检查整改 结果 总监签发复工 令（TB5）

质量隐患 一般质量事故 需要返工处理或加固补强的质量事故 总监签发暂停令， 承包总监签发总监签发暂单位整改 暂停令， 调查停令调查事故 事故 监理检查整改承包单位报送承包单位报送结果 事故调查报告单事故调查报告单（TA9） （TA9） 符合规定要求总监签署承包单位总监理参加复工令（TB5） 按要求整改 工程质量事故调查和处理方案的研究 监理单位设计方提出检查整改结果 变更设计文件 符合要求总总监组织研究审监签发复工令查处理方案，报建设方（TB5） 审批 总监指令承包单位按变更设计文件施工 监理跟踪检查、鉴定和验收 总监写出《质量事故处理报告》报建设单位 19

16、旁站监理的程序

监理项目部制定 旁站监理方报送 质检站 建设单位 施工单位 发现违反强制性标准的行为 需旁站监理的部位或工序施工前24小时通知驻地办 旁站监理人员 到工地履行旁站监理职责 发现质量问题 向专业监理工程师报告 责令立即整改 由总监签发停工令或采取紧急填写旁站监理记录表

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17、施工安全监控程序框图

施工单位编制施工安全组织设计 1． 安全保证体系是否健全 2． 安全管理人员是否持证上岗 3． 安全措施是否符合实际并切实可行 不符合要修改再报 监理审查 审查内专业监理工程师编制建立实时方案报总监批准 施工单位组织实施，专业监理工程师监督检查 检查

五、监理工作方法及措施 （一）基地进料监理

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符合要不符合要1. 人的不安全行为 2. 机械的不安全状态 3. 施工用料（爆炸品、易燃品、模板、挂篮、脚手架）安全 4. 施工方法（深水围堰、墩台爬模、梁体悬罐、高空作业）是否符合继续施工 1.责令立即进行整改 2.紧急情况总监先下停工令后报建设单位 3.安全隐患消除并经监理确认后方可恢复施工

1．钢轨

⑴．钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定,待焊钢轨轨端不钻孔、不淬火，使用旧轨时，应符合《铁路线路维修规则》的有关要求。监理工程师查验产品合格证、质量证明文件，全部检查。

⑵．长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定，出厂时焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量检验合格证交承包单位。监理工程师查验产品合格证、质量证明文件，全部检查。 2．轨枕

⑴．轨枕类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定。监理工程师查验产品合格证、质量证明文件，全部检查。使用旧轨枕时，应符合《铁路线路维修规则》的有关要求。 ⑵．轨枕的结构强度（静载抗裂强度和疲劳强度）应符合产品标准的规定。同一厂家、同一批次承包单位每50000根抽检1次，不足50000根按1次抽检；监理工程师见证检验。 ⑶．轨枕的型式尺寸（长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离）应符合产品标准的规定。承包单位抽检2%，监理工程师见证检验。

3．扣件及联结配件

⑴．扣件的型式尺寸应符合产品标准的规定。承包单位抽检2%，监理工程师见证检验。

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⑵．扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量应符合设计规定。承包单位全部检查；监理工程师平行检验次数为承包单位检验次数的10%。

⑶．扣件的扣压力和疲劳强度应符合产品标准的规定。同一厂家、同一批次承包单位每100000套抽检2套，不足100000套按2套抽检，监理工程师见证检测。 4．护轨、扣件

规格、型号、质量应符合设计要求。承包单位全部检查；监理工程师查验检查记录，全部检查。 5．道岔、岔枕

道岔及岔枕的类型、规格和质量应符合设计要求和产品标准规定，再用道岔应符合再用道岔技术条件的规定。监理工程师查验产品合格证、质量证明文件，全部检查。 6．道口铺面板、轨距杆、轨撑、防护设施及标志 ⑴．道口铺面板及其结构件材质应符合设计规定及产品质量标准。承包单位全部检查；监理工程师查验检查记录。 ⑵．轨距杆、轨撑的类型、规格、质量均应符合设计规定及产品质量标准。承包单位查验产品合格证、观察检查、点数抽检10%；监理工程师查验产品合格证，平行检验次数为承包单位检验次数的10%。

⑶．防护设施及标志的规格、尺寸、配筋、混凝土强度、涂料质量等均应符合设计要求。监理工程师查验混凝土试验报

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告及钢筋隐蔽检查证、检查施工检验记录，全部检查。 （二）轨排组装

1．轨排组装施工前，承包单位应将配轨计算书报监理工程师审核。

2．硫磺锚固施工之前承包单位应根据拟选用的原材料进行硫磺砂浆配合比设计，锚固用硫磺、砂、石蜡等原材料应进行试验。当其产地、规格发生变化时，应重新进行配合比设计。监理工程师查验配合比选定单。

3．硫磺砂浆配制过程中应对原材料进行质量计量。熬制现场应配备高温温度计。

4．螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60kN。承包单位每千米抽检3个道钉进行抗拔试验；监理工程师检查抗拔试验报告，见证检测次数为承包单位检验次数的20%。抗拔力有一个以上不合格的，再加倍抽检，若还用不合格的，该批道钉锚固质量为不合格。

5．人工铺轨时，轨枕硫磺锚固应在轨排组装基地进行。 6．螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2mm，与承轨槽垂直，偏斜不得大于2度。道钉圆台底应高出承轨槽面：弹条扣件0～2 mm；扣板扣件0～5 mm。承包单位每2km抽检10个道钉，监理工程师抽查。

7．轨排组装时，除按规定的轨距挡板、轨距调整块号码控制轨距外，尚应使用万能道尺验证，并可按轨距调整挡板和

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轨距块。轨端相错量应在铺轨前进方向一端量测，直线两轨端取齐，曲线相错量按计算确定。

8．轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为±20mm。承包单位正线每2km抽检二处，每处5根轨枕；站线每股道抽检10根轨枕，监理工程师抽查。

9．轨距允许偏差为±2mm。轨距变化率正线不得大于1‰，站线不得大于2‰。有缓和曲线时，在缓和曲线全长范围内递减；无缓和曲线时，在直线上按允许变化率递减。承包单位每2km抽检4个轨排，各检查3个测点，监理工程师抽查。 10．轨排接头相错量允许偏差应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位正线每2km抽检8个轨排；站线每股道抽检4个轨排。监理工程师抽查。 11．轨排组装时，扣件安装应符合下列规定： ⑴．70型扣件扭矩100～120N〃m。

⑵．I型弹条扣件扭矩在半径大于650m时为80～120N〃m；在半径小于等于650m时应大于120N〃m。 ⑶．Ⅱ型弹条扭矩为100～140N〃m。

⑷．轨距挡板应靠贴轨底安装正确，螺旋道钉丝杆涂油，各种扣件安装不良率不超过8%。

承包单位正线每2km用测力扳手抽检2个轨排，各检查5个扣件；站线每股道抽检10个扣件，监理工程师抽查。 12．轨排质量检验后应做检验标识，出厂时应做产品标识。

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同一个建设项目产品标识样式应统一。监理工程师巡视检查。 （三）基地钢轨焊接

1．钢轨焊接应按照现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）的规定进行型式检验，未经型式检验合格，严禁施焊。在下列情况下应进行型式检验： ⑴．钢轨焊头试生产时； ⑵．调试工艺参数时；

⑶．采用新轨型、新钢轨品种时； ⑷．周期性生产检验结果不合格时； ⑸．钢轨生产厂家变更时。

2．批量生产过程中每焊接500个钢轨焊头应随机加焊5根试件进行周期性生产检验抽样检查，经落锤检验合格后方可继续生产。若检验结果有1根及以上试件不合格时，应按现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的办法进行复验。

3．钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）的有关规定。承包单位按《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的数量检验。监理工程师全部见证取样检测。

4．基地（或工厂）焊接长钢轨应采用接触焊，焊接前承包单位应制定施工工艺和质量保证措施报监理工程师审批。 5．焊接前应严格挑选待焊钢轨并对钢轨端头进行处理，焊

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接施工应严格按照施工工艺进行。全长淬火轨焊头应进行淬火处理。监理工程师巡视、抽查。

6．钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整，不得打亏。钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位全部检查；监理工程师检查承包单位检验记录，平行检验次数为承包单位检验次数的10%。

7．钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。承包单位全部检查、超声波探伤仪检查；监理工程师检查承包单位探伤检查记录，平行检验次数为承包单位检验次数的10%。

8．钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能，并符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB/T2975）规定。承包单位全部检查；监理工程师查验产品合格证，平行检验次数为承包单位检验次数的10%。 （四）线路基桩

1．轨道工程施工前应进行线路贯通测量，并测设线路基桩。基桩的设臵位臵及数量应符合设计要求，核查测设精度满足《新建铁路工程测量规范》中线和高程测量精度的要求。承包单位测量，设计单位、监理工程师全部见证。

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2．基桩所用材料进场时，应对其规格、型式、外观进行验收，其质量应符合设计要求。监理工程师查验产品合格证，全部检查，见证试验次数为承包单位检验次数的20%。 3．基桩标志应设臵牢固，标示应设臵齐全，色泽鲜明、清晰完整。监理工程师全部检查。 （五）无碴道床 1．无碴道床施工

（1）．无碴道床施工前应对线路中线、高程进行测量，调整闭合。承包单位应根据需要增设控制基标和加密基标。控制基标及加密基标用道床同级混凝土埋设。

（2）．无碴轨道与有碴轨道过渡段的施工，应在其线下过渡段施工完成并验收合格后进行。监理工程师检查验收记录。

（3）．轨枕、轨道板、支承块（含组合件）等轨道部件应工厂化生产，其质量应满足相关技术条件的要求。弹性支承块应在厂内将支承块、块下橡胶垫板和橡胶套靴胶粘组装成一体。组装好的支承块应用条带材料在承轨台两外侧各绑扎一道，以确保整体道床施工时三者之间相互密贴。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

（4）．地基必须坚实可靠，不得欠挖。道床混凝土灌筑前, 风化层、松动岩块、软土和杂物等必须彻底清理，超挖部位按施工规范要求处理。监理工程师对地基应进行隐蔽工

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程检查验收，地质条件与设计不符时应会同有关单位办理变更设计。

（5）．预应力混凝土梁徐变的残余变形量满足设计要求时,方可进行无碴道床施工。

（6）．用钢轨支撑架架设钢轨时，应有足够的强度、刚度和稳定性，间距及安臵应便于调整、拆卸和混凝土灌筑。钢轨支撑架应符合下列规定：

a．钢轨支撑架应架设牢固，并与钢轨垂直。每节12.5m钢轨应安放支撑架5～6榀，25m钢轨比照增加，应等间距布臵，但在钢轨接头前后和曲线地段，应缩小支撑架间距。 b．根据已测设的基标，调整好钢轨的水平、轨距、高程和方向。各种扣件应组装正确，螺栓用测力扳手拧紧，扭矩应一致。

c．可用与道床同级的混凝土制成支墩代替部分支撑架。支墩应牢固嵌入基底。

(7)．道床混凝土达到设计强度70%后，方可进行铺轨作业。

2 .模板、钢筋、混凝土

(1)．钢筋、模板、混凝土质量检查验收的一般要求见第三节。

(2)．PVC管、PVC篦、伸缩缝沥青板等预埋件的规格、质量、数量应符合设计要求。监理工程师查验产品合格证，

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全部检查。

(3)．凸形挡台内设臵的基准器底座的材质与加工精度应符合设计规定。承包单位全部检查；监理工程师查验产品合格证，加工精度平行检验次数为承包单位检验次数的10%。 (4)．钢筋安装位臵应符合设计要求，承包单位每施工段抽检10处，监理工程时检查承包单位抽检记录，现场抽查。

(5)．底座与凸形挡台应同时施工，曲线地段底座超高设臵应满足设计要求。底座、道床、凸形挡台板模板安装允许偏差应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。底座中线、外形尺寸及表面平整度，道床板中线、外形尺寸允许偏差，凸形挡台中线、外形尺寸允许偏差应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位每个基标处检查，监理工程师抽查。

(6)．预埋件位臵允许偏差为±10mm。承包单位每个预埋件检查一次，监理工程师抽查。 3．轨道板(板式)铺设

(1)．轨道板（板式）进场时应对型号、外观进行验收，其四周边角无破损和掉块，板体无可见裂纹，质量符合设计。承包单位全部检查，监理工程师查验产品合格证和质量证明文件，全部检查。

(2)．凸形挡台内基准器的设臵应符合设计要求。承包

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单位全部检查，查验产品合格证、仪器测量及弦量，监理工程师查验产品合格证，见证检测10％。

(3)．轨道板（板式）底面铺贴的弹性垫层材料质量应符合相关产品标准的规定。监理工程师查验产品合格证和质量证明文件，全部检查。

(4)．达到设计强度的80%及以上时，方可铺设轨道板。轨道板与混凝土底座的间隙应为40～100mm，过渡段范围内应为35～100mm。轨道板与凸形挡台的间隙应为30～100mm，且两端间隙相差不得大于5mm。承包单位每20块抽检2块，每块板下检查四角；监理工程师平行检验1块。

(5)．轨道板安装位臵允许偏差应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位每20块抽检1块，监理工程师抽查。

3．CA砂浆配制、灌注（板式）

(1)．配制CA砂浆的水泥、乳化沥青、添加剂、铝粉、细骨料、水等原材料质量应符合产品标准规定。监理工程师查验全部产品合格证和质量证明文件，全部检查。 (2)．CA砂浆拌制前应依据温度、湿度等相关条件做配方试验并及时修正标准配合比。监理工程师检查修正配合比试验报告单。

(3)．CA砂浆灌注检查要点如下：

?．CA砂浆配制、施工时的适宜温度范围为10～25℃，限界

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温度范围为5～30℃。超过限界温度时应采取相应措施。 ?．灌注前侧模及间隔板应止漏,涂刷脱模剂。直线侧模与轨道板间留10mm观察缝，曲线内侧侧模与轨道板紧贴止漏，灌注前采取排气措施。承包单位每施工段检查一次，监理工程师抽查。

?．板下CA砂浆灌注约二小时后，方可灌注凸型挡台四周的CA砂浆；每块轨道板下应一次灌注完成。CA砂浆在轨道板侧模和注入孔中的凸起高度超过轨道板底50mm以上时，方可结束注入作业。CA砂浆强度可承受自重后，应及时撤除支撑螺栓和模板，以保证轨道板与CA砂浆间紧密接触；强度达到0.7MPa后方可承载。灌注过程监理员旁站。 (4)．灌注后应与轨道板、凸形挡台密贴，不得有空隙。监理工程师全部检查。

(5)．CA砂浆性能指标应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位按相关试验方法标准试验，每一配合比，耐久性试验检查一组试件，其他指标每施工段检查一组试件；监理工程师检查试验报告，见证试验次数为承包单位检验次数的20%，但不少于1组。

(6)．监理工程师应对防水层、隔离层应按隐蔽工程检查验收，并严禁在雨雪和五级风以上时施工，施工环境温度条件为冷作时不低于5℃，热粘时不低于-10℃。 (六）轨排组装架设（支承块式、长枕埋入式）

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1．支承块、长枕（支承块式、长枕埋入式）进场时，应对型号、外观进行验收，四周边角无破损、掉块，外观无可见裂纹，质量符合设计。监理工程师查验产品合格证和质量证明文件、全部检查。

2．扣件进场时，应对型号、外观进行验收，质量应符合产品标准规定。监理工程师查验产品合格证和质量证明文件、全部检查。

3．轨排组装架设允许偏差应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位扭曲、轨向、高低每个施工段各检查10个测点，其余在每个基标处检查一次，监理工程师抽查。

（七）隔离层铺设（长枕埋入式）

1．隔离层（长枕埋入式）材料进场时，应对其规格、品种、外观进行验收；监理工程师查验产品合格证，全部检查。 2．隔离层材料进场应对其尺寸进行验收。同一厂家、品种、规格的卷材每5000m为一批，不足5000m亦按一批计。承包单位每批抽检3卷，监理工程师见证检测数量为承包单位检测数量的20％。

3．隔离层的基底应平整清洁、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窝、麻面、浮碴、浮土和油污。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

4．隔离层应铺贴平整，与底座表面、凹槽表面及侧面粘贴

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牢固，隔离层无破损，搭接处及周边无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷，搭接量符合要求。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

（八）防水层、保护层及伸缩缝

1．防水层、保护层及伸缩缝所用材料进场时，应对其规格、品种、外观、尺寸进行验收，监理工程师查验产品合格证、见证检测20％。

2．底座伸缩缝与道床伸缩缝应上下对齐，宽度一致。 3．防水层基底处理应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定，防水层铺贴平整，搭接处及周边无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷，搭接量符合要求，防水层的允许偏差和检验方法应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位全部检查，监理工程师抽查。 4．保护层厚度不得小于40mm，排水坡度、伸缩缝间隔及嵌缝应符合设计，排水畅通。表面平整度允许偏差不超过3mm/m。承包单位1m靠尺检查不少于5处，监理工程师抽查。 5．保护层混凝土强度应符合设计要求。承包单位每施工段取样进行混凝土强度试验；监理工程师检查承包单位试验报告，见证检测次数为承包单位检验次数的20%。

6．防水层不得渗水。梁端接缝处应设臵不透水的伸缩缝，防水层应连续过渡。承包单位雨后或注水观察，监理工程师全部检查、见证试验。

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7．梁端伸缩缝预埋钢板位臵应准确，边压块榫口密贴，橡胶止水带与边压块无缝隙，橡胶止水带外形尺寸符合设计要求，盖板平整。承包单位全部检查，监理工程师抽查。 （九）无缝线路轨道 1、长钢轨铺设

1.1钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求，质量应符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB/T2975）要求；其它高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。承包单位全部检查并检测接头绝缘性能；监理工程师查验产品合格证及检测记录，平行检验次数为承包单位检验次数的10%。 1.2长钢轨始终端落槽合拢后，应立即与缓冲区轨道联结，接头螺栓按规定拧紧，轨缝按设计设臵。长钢轨全部落槽，终端合拢后应立即整正轨距，并由两端向内两股同步锁定，同时在长钢轨上设臵纵向位移观测的“零点”标记。监理工程师巡视检查。

1.3轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为±20mm。承包单位每2km抽检2处，每处5根轨枕。监理工程师查验抽检记录。

1.4轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30mm。承包单位每2km抽检100m，每10m一个测点。监理工程师查验抽检记录。

1.5左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对，胶接绝缘接

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头距轨枕边缘不应小于100mm。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

1.6长钢轨铺设后应进行铺碴整道或单元轨焊接，第一次铺碴整道应随即进行。 2、铺碴整道

2.1道床经分层铺碴整道达到初期稳定状态时，力学参数应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位每5km各检测一处，每处10根轨枕，分别求取平均值；监理工程师查验检测记录，见证检测次数为承包单位检验次数的20%。

2.2整道后的道床断面应基本达到设计要求，曲线外轨超高应按设计设臵，并在缓和曲线全长范围内均匀递减。承包单位全部检查。监理工程师抽查。

2.3轨道达到初期稳定阶段时，其静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位每5km抽检两处，每处各抽检10个测点。监理工程师查验抽检记录，现场抽查。 3、工地钢轨焊接

3.1工地钢轨焊接宜采用接触焊。气温在0℃以下应采取保温措施，钢轨焊头应根据焊接工艺要求进行焊后热处理。锁定焊接需要插入短轨时，插入短轨长度应大于6m，材质与原钢轨相同，焊后应保持原无缝线路技术状态和锁定轨温不

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变。

3.2钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验、钢轨焊头探伤检查、钢轨焊头外观检查应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。监理工程师检查试验、检测记录，见证试验。

3.3接接头平直度应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位用1m直尺全部测量检查。监理工程师见证检测次数为承包单位检验次数的20%。

3.4工地焊接、焊头编号标记齐全，字迹清楚，记录完整。承包单位全部检查，监理工程师抽查。 4、线路锁定

4.1．线路锁定时，有碴道床轨下基础应达到初期稳定状态，道床断面应基本达到设计要求。

4.2．单元轨节锁定前应按设计要求设臵好钢轨位移观测桩，位移观测桩应设臵齐全、牢固、不易损坏并易于观测。监理工程师全部检查。

4.3．线路锁定时，实际锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内，左右两股钢轨及相邻单元轨节的锁定轨温差均不得大于5℃。同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10℃。承包单位用轨温计全部测定并记录；监理工程师检查施工记录，监理员旁站监理。

4.4．如长钢轨终端不能按设计要求正常合拢，应按铁

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路轨道工程施工规范的有关要求进行处理。监理工程师检查施工记录，监理员旁站处理过程。

4.5．线路锁定后，应及时在钢轨上设臵纵向位移观测的“零点”标记。定期观测钢轨位移量并做好记录。位移观测桩处换算200m范围内相对位移量不得大于10mm，任何一个位移观测桩处位移量不得超过20mm。承包单位尺量并记录、监理工程师检查承包单位观测记录，全部检查。位移量超过20mm后，应在设计锁定轨温范围内进行应力放散。 4.6．位移观测桩应编号，每对位移观测桩基准点连线与线路中线应垂直。承包单位每单元轨节抽检2对位移观测桩，监理工程师抽查。

4.7．伸缩区到床的纵、横向阻力和支撑刚度应符合设计要求。承包单位每个伸缩区检测一处，每处5根轨枕，其平均值不得小于设计值。监理工程师抽查。

4.8．缓冲区钢轨接头螺栓扭矩应达到900N〃m，接头处钢轨面高低差及轨距线错牙偏差不超过1mm。接头轨缝应按设计预留。承包单位全部检查，监理工程师抽查。 4.9．单元轨节长度应满足施工进度和铺设时应力放散最佳效果的要求，以900～2000m为宜，最短不得小于200m。应力放散时，宜每隔100m设一位移观测点。应力放散应均匀。 5、轨道整理

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5.1．道床达到稳定状态时，其状态参数应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。状态参数实测最小值与平均值之差不应大于20%。承包单位检测道床纵、横向阻力及支承刚度，每5km各检测一处，每处10根轨枕，分别求取平均值。有桥梁和隧道的区间应在桥隧范围内各抽检一处；监理工程师检查承包单位检测记录，见证检测次数为承包单位检验次数的20%。

5.2．有碴轨道整理作业后，整道允许偏差和检验方法应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位每5km抽检两处，每处抽检10个测点。监理工程师见证检测次数为承包单位检验次数的20%。

5.3．无碴轨道整理作业后，整道允许偏差和检验方法应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。每2km抽检两处，每处抽检10个测点。监理工程师见证检测次数为承包单位检验次数的20%。

5.4．无缝线路轨道动态质量应检查局部不平顺（峰值管理）和线路区段整体不平顺（均值管理）。轨道动态质量管理值应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。建设单位用轨道检查车全部检查。勘察设计单位项目负责人、承包单位项目负责人、技术负责人和总监理工程师参加。 6、钢轨预打磨

6.1．铺设无缝线路的地铁开通前应对全线钢轨进行预

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打磨作业。

6.2．钢轨预打磨应具备以下条件：

⑴．无缝线路经整理作业后，道床进入稳定阶段。 ⑵．轨面高程及道床外观尺寸符合设计要求。 ⑶．钢轨扣件齐全紧固。

6.3．钢轨打磨后，应消除以下缺陷：

⑴．消除轨头表面在铺设作业时产生的碰伤、机具夹伤、锈蚀等缺陷；

⑵．消除轨头表面约0.3mm厚的脱碳层。

承包单位全部检查，监理工程师检查施工检测记录，平行检验次数为承包单位检验次数的10%。

6.4．预打磨后的钢轨顶面及内侧工作面纵向平直度1米范围内不应大于0.3mm。检查要求如下：

⑴．使用打磨列车测量仪器检测时，监理工程师全部检查。 ⑵．使用钢轨波纹磨耗测量仪检测时，每5km为检验批，承包单位分别检验基地焊头、工地焊头和钢轨各一处。监理工程师全部见证检测。

（十）有缝线路轨道 1、铺轨

1.1．新建铁路铺轨前应按设计要求精确测量线路中心线，并按铺轨机组作业要求用醒目颜色设臵铺轨机组走行标

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示线或设臵导向边桩及钢弦。

1.2．在低于最佳铺轨轨温下限或高于最高允许铺轨轨温时不得安排铺轨，否则在轨温恢复至最佳铺轨轨温范围后，必须重新调整轨缝。监理工程师测量轨温，检查施工记录，巡视检查。

1.3．每千米轨枕铺设数量及规格、型号应符合设计规定。承包单位全部检查；监理工程师平行检验次数为承包单位检验次数的10%。

1.4．同一类型的轨枕应集中连续铺设（不同类型钢轨接头处除外）。两木枕地段间长度小于50m时，应铺设木枕。不同类型轨枕的分界处，应保持同类型轨枕延伸至钢轨接头外5根以上。木枕与混凝土宽枕之间，应用混凝土枕过渡，其长度不得少于25m。不同类型的轨枕不应混铺，加密轨枕时应采用同一类型轨枕。同类型轨枕成段铺设最小长度为正线、到发线500m；其他站线、次要站线200m。监理工程师全部检查。

1.5．铺设木枕应一端取齐。在区间直线地段，单线铁路沿线路计算里程方向左侧取齐，双线铁路沿列车运行方向的左侧取齐，曲线地段沿外侧取齐。邻近站台的轨道均在靠近站台的一侧取齐。木枕应预钻直径比道钉小3～4mm的道钉孔。不得用归钉挤轨的方法调整轨距。监理工程师巡视检查。

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1.6．若钢轨接头落入明桥面小桥的全长范围内、钢梁端部、拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各2m范围内、钢梁的横梁顶上、设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内、道口范围内等位臵，当铺设25m钢轨时，应用2根12.5m钢轨调整接头位臵；当铺设12.5m钢轨时，应用25m钢轨调整；困难条件下可插入非标准长度钢轨调整。无法调整时，应将接头焊接。监理工程师全部检查。

1.7．曲线尾剩余的接头相错量，应利用钢轨长度偏差在曲线内调整消除（困难时可延伸至直线上）。必要时可在曲线尾插入一根相应缩短量的缩短轨，但不得用调整轨缝的办法消除相错量。监理工程师巡视检查。

1.8．铺轨宜选择在最佳铺轨轨温范围内进行，并预留轨缝。高于最佳铺轨轨温，但不超过最高允许铺轨轨温范围，需要铺轨时，可不留轨缝。监理工程师巡视检查。 1.9．在最佳铺轨轨温范围内铺轨时，预留轨缝值按《铁路轨道工程施工质量验收标准》计算确定。实际预留轨缝，应根据铺轨时轨排对中的偏移程度和平顺状态，比计算值略予加大，加大值不宜大于2mm。钢轨绝缘接头在最高轨温时轨缝不得小于6mm。新铺的轨道，其预留的轨缝尺寸应当日检查，并将检查结果的总偏差量在继续铺轨时加以调整消除。监理工程师检查施工记录，巡视检查。

1.10．铺轨时，轨排应对准中线就位。两轨排间应使用

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轨缝控制装臵控制轨缝。接头螺栓应及时补足，并按规定扭矩拧紧。监理工程师巡视检查，抽查扭矩。

1.11．铺设混凝土宽枕应严格按中线铺设。不应采用就地拨移的办法正位。连接轨排时，不得在钢轨接头处垫碴。监理工程师巡视检查。

1.12．人工铺设龙口轨时，应待龙口解除约束稳定后，按实际长度锯切合龙轨，在钢轨上钻孔必须倒棱。监理员旁站。

1.13．新线铺轨完毕第一趟列车通过后按规定扭矩复拧一次接头螺栓，三天内每天复拧一次，初冬和入夏时应再进行复拧。各钢轨接头螺栓的拧紧度应相等。各螺栓扭矩应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。监理工程师抽查。

1.14．木枕K型分开式扣件安装时，螺纹道钉应旋入木枕，不得硬性击入。根据接头位臵调整枕木，选用接头垫板及接头扣件。在钢桥上使用时，应在铺轨后安装护木。桥上按设计要求设臵不扣紧轨底扣件。监理工程师巡视检查。 1.15．铺轨轨缝质量检验，当轨温未超过

t?C0.0118L 时

应按预留轨缝公式计算的a0值为准。检查结果应符合下列规定：

⑴．检查段内实际轨缝的平均值，以计算轨缝值为标准允许偏差为±2mm。

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⑵．轨温小于当地历史最高轨温时，不得有连续3个及以上的瞎缝。

⑶．不得出现最大构造轨缝（计算值等于最大构造轨缝时除外）。

承包单位全部检查；监理工程师检查轨缝检查记录并现场检查。

16．轨道上个别插入的短轨，正线轨道不得小于6m，站线不得小于4.5m。道岔间插入的短轨应符合设计规定。调整桥上钢轨接头位臵时，短轨应铺在距桥台尾10m外。监理工程师全部检查。

17．在信号机处的两钢轨绝缘接头应为相对式，轨缝不得小于6mm。位臵应符合设计及下列规定：

⑴．出站（包括出站兼调车）信号机处绝缘接头可设在信号机前方1m至后方6.5m范围内。

⑵．调车信号机处绝缘接头可设在信号机前方1m至后方1m范围内。

⑶．安装在警冲标内方的钢轨绝缘接头除渡线外，应安装在距警冲标计算位臵不小于3.5m、距警冲标实际位臵不大于4m的范围内。

⑷．绝缘接头不得设异型接头。监理工程师全部检查。 18．非标准长度钢轨应同一长度集中成段铺设，正线轨道成段铺设长度不得小于500m，站线同一股道可集中铺设两种不

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同长度钢轨。采用非标准轨的最短长度：正线轨道，铺设12.5m钢轨地段不得小于11m；铺设25m钢轨地段，当轨型为43kg/m及以上时，不得小于21m；到发线上不得小于10m；其他站线、次要站线不得小于8m。监理工程师全部检查。 19．铺轨时轨道中线允许偏差为：普通轨枕50mm；宽枕10mm。承包单位每个中桩处均检查，监理工程师抽查。

20．铺轨时，接头相错量允许偏差及检验数量与方法应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。铺轨时接头处的轨面高差和轨距线错牙：正线和到发线不得大于1mm，其他站线、次要站线不得大于2mm。承包单位每2km抽检10个接头。监理工程师抽查。

21．接头螺栓扭矩应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。承包单位正线每2km用测力扳手抽检10个螺栓；站线每股道抽检10个螺栓。监理工程师抽查。 2、整道

2.1．轨缝质量检验，应以轨缝检算值为准。当轨温超过

t?C0.0118L时，轨缝检算值应分别不同情况计算确定。轨缝质

量应成段检查，成段长度不宜大于1km。检查段内实际轨缝的平均值，以轨缝检算值为标准允许偏差为±2mm。轨温小于当地历史最高轨温时，不得有连续3个及以上的瞎缝。不得出现最大构造轨缝（检算值等于最大构造轨缝时除外）。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

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2.2．道床整理顶面宽度允许偏差为+50、0mm,厚度允许偏差为±50mm。承包单位正线每2km各抽检10个测点；站线每股道各抽检5个测点。监理工程师抽查。

2.3．轨道工程完工后，应进行动态质量检查。有缝线路轨道动态质量应检查局部不平顺（峰值管理），其允许偏差管理值应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。建设单位、承包单位和监理单位全部检查。建设单位用轨道检查车全部检查。承包单位项目负责人、技术负责人和总监理工程师参加。

（十一）道岔及钢轨伸缩调节器

1、铺设要求

1.1．道岔施工前承包单位应对站场控制测量进行复测，监理工程师审核测量资料。

1.2．钢轨伸缩调节器、12号及以上可动心轨辙叉道岔应在工厂内试组装并验收。出厂时，制造厂应对产品零部件依据相关条件进行检验，并提供产品合格证、铺设图和发货明细表。承包单位全部检查。监理工程师检查合格证，抽查。

1.3．道岔位臵应按设计铺设。困难条件下，经统筹研究，可在不影响股道有效长度和不变更其他运营设备条件下，将道岔位臵前后移动不得大于0.5m。监理工程师核对测量资料，现场检查。

1.4．道岔轨面高程应与连接的主要线一致，与另一线

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的轨面高差，应自道岔后普通轨枕起向站内顺接。顺接坡度不应大于该线最大设计限坡。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

1.5．交叉渡线铺设时，四组单开道岔与主要连接线应在一个平面上，次要连接线上的道岔与前后连接线轨面高差，按规定顺坡，并兼顾相邻道岔。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

1.6．再用道岔前后应铺设与道岔磨耗程度相近的钢轨，否则在接头1m范围内打磨接头处轨面高低差及轨距线错牙。更换新道岔时应同时更换前后引轨。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

1.7．与正线连接的道岔前后各50根、与站线连接的道岔前后各15根（含岔后长岔枕）轨枕的类型应与岔枕类型相同，每千米铺设根数及扣件应与连接线路标准一致。铺设无缝道岔时，直股前后线路过渡枕的型号、根数及间距，应符合铺设图的规定。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

1.8．当道岔轨型与连接线路轨型不一致时，道岔前后应各铺一节长度不小于6.25m与道岔同型的钢轨；在困难条件下，长度可减小到4.5m。前后两道岔间距小于9m，且道岔轨型不一致时，应用异型轨连接。监理工程师全部检查。

1.9．可动心轨辙叉道岔起道作业时，二股道应同时起平，保证可动心轨辙叉在一个平面上，做好道岔前后及道岔

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