皮带机安装说明书

一、 带式输送机安装说明书

1. 带式输送机设备总图中所注标高,均以主厂房零米标高。

2. 在设备安装中如发现套用图纸或土建图纸所注标高与工艺布置图不一致时需核对其标高。

3. 带式输送机安装、调整、试运等内容除按本说明书、设备安装手图及厂家图纸说明书和技术要求进行外,并要遵照《电力建设施工及验收技术规范》进行施工和验收。.对主要设备应建立施工、验收记录。

4. 带式输送机安装前,应对土建施工的建筑物的各层标高、基础、埋件及预留孔洞等进行全面检查,确认符合有关的质量验收标准后方可进行安装。 5. 所有零部件(包括外协件)必须经检验合格,配套件、外购件等必须有合格证书方可进行安装。

二、 带式输送机安装的技术要求及验收的质量标准.

1. 驱动装置

1.1 传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 1.2 减速器输入轴中心线与电动机轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm.

1.3 联轴器两半体安装时,其端面跳动及径向跳动的允许误差应不大于下表所列数值.

检验项目 柱销联轴器 十字滑块联轴器 0.05~0.1 0.1 端面跳动 0.05~0.1 0.15 径向跳动 注:按圆周测定4点以上,有范围的数据下限为目标值,上限及无范围的数据均为允许值. 1.4 传动装置支架的水平度≤0.1mm/n,用水准仪测量.

1.5 带式输送机的逆止器安装应注意起逆止方向,用手盘动减速器的输出轴应能自由

转动一周.

2. 托辊排列基本原则

2.1 均以带式输送机布置图中要求为准.

2.2 弧段上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上下架面为基准.

3. 机架

3.1 安装传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒及张紧装置滚筒轴承座的两个对应平面应在同一平面内，其平面度、轴承座孔间距的误差和对角线长度应不超过下表规定.

检验项目 对应平面平面度 简 图 X允许误差 1.0mm W±1.0mm W对应孔间距W 对应孔对角线间距差|x-y| Y|x-y|≤3.0mm 允许误差 W±1.5mm 3.2 车式拉紧装置行走轨道安装允许误差按下表规定. 检验项目 简 图 轨距W hW轨顶高差h h≤W/600 3.3 带式输送机头架,尾架,中间架,驱动装置架等应校正平值.中间架的直线度误差应不大于1/1000.

4. 整机的安装质量标准

允许误差表:

检验项目 滚筒垂直度 简 图 允许误差 DD(mm) b(mm) b≤1000 ≤1.0 检验项目 简 图 允许误差 滚筒水平度 D D(mm) b(mm) ≤1000 ≤1.0 b

滚筒中心线偏离 滚筒中心线 A A≤5mm 带式输送机中心线 支腿内间距 W±2.0mm W 架面高差 h h≤600/W 上托辊孔 对角线差 倍托辊间距 |x-y|≤2mm YX 每50m一个测点 托辊横向中心线偏离 D≤3mm DD 检验项目 托辊上表面高度差 简 图 允许误差 检验钢丝绳相邻两组 h1|h1-h2|≤2mm 每100m |h1-h2|≤5mm βh2

胶带中心线蛇形度 e L≤100m时 e≤20mm L=100-300m时 e≤30mm L5. 输送带 5.1 输送带胶接前应仔细对照每条带式输送机布置图中的规格,如上下胶层厚度、层数、芯层材料、用途要求、强度等.

5.2 胶带应平直,无扭曲、气泡、坑眼,其蛇行量不应大于0.35%. 5.3 输送带应采用硫化接头,接头强度不应低于胶带本身强度的90%.

6. 其他

6.1 清扫器的安装、调整及接触压力等应符合厂家说明书的要求.

6.2 带式输送机的拉紧装置安装时,必须使用张紧滚筒在初始位置上,以保证最大的行程.

6.3 运煤系统中落煤管法兰接口、人孔门、检查门及漏斗与设备相接处,均应采用橡胶板或其他材料予以密封,以防煤尘飞扬污染环境.

6.4 导料槽上安装落煤管的孔洞现场割制,安装完毕后割除落煤管在接口处超过20毫米的余长,并用钢板将周边空隙封严.

6.5 各转运站(包括碎煤机室)为头部漏斗或落煤管预留的孔洞待漏斗或落煤管安装完毕后,周边应砌成护沿并用钢板将周边空隙盖严,钢板与管道连接处应进行点焊.低于地(楼)面处,周边应砌成100毫米以上的护沿.

三、对试运的要求及运行维护注意事项

1. 带式输送机必须空转试运正常后方可带负荷试运.在设计负荷下输送带与驱动滚筒之间不允许打滑.

2. 系统内各设备试运时,应按厂家规定的试运大纲或技术要求进行.基本要求是:

各转动件应运转平稳,无卡磨现象,轴承温度不超过允许温升.

3. 运煤系统中各设备安装完毕后,应按安装调试大纲和试运大纲进行如下项目的检查:

单机运行 空载运行 联动运行 负荷运行 4. 运行维护

4.1 应加强设备的检查和维修,建立和健全必要的规章制度,保证设备的完好状态. 4.2 各条带式输送机的拉紧钢丝绳应经常检查,如发现异常或破损要及时更换.

4.3 设备安装或检修起吊时,放置设备处的楼面板应采取措施使载荷不超过允许范围. 4.4 凡在转运站(包括碎煤机室)各层预留的加设盖板的安装孔洞,检修时需将盖板移开,孔洞周围应设置临时栏杆以确保人身安全.

4.5 各转运站内设置的积水坑中污水应定期排放,同时应经常清除沉淀的煤泥. 4.6 运煤系统在运行状态时屋内不得有明火,不允许运送正在燃烧的煤.

4.7 运行每班交接前,应将落煤管,导料槽等处的积煤清理干净,以防自燃引起火灾. 4.8 引起带式输送机故障及跑偏的因素较复杂,下表给出了常见跑偏和故障现象产生的原因及预防对策.

序号 1 现 象 整机胶带向一个方向跑偏 原 因 a承载托辊,滚筒不在同一直线上,承载托辊安装不水平. b 胶带边缘因摩擦而损伤 c 物料偏斜不在受料中心 对 策 调整承载托辊及架构 清除摩擦障碍,修补或更换胶带 调整物流使其对中 调整机架并使其左右同高 空载时调整跑偏最大处前2~3倍托辊间距处的托辊,需经二三次调整,调正后牢固固定 更换不良托辊 2 胶带在同一托辊处跑偏 a机架的一部分不在同一直线上. b 托辊与胶带的运行方向不垂直 c 托辊转动不良 d 托辊粘结物料 3 胶带局部跑偏 a 因胶带接头不良引起接头处跑偏 b 胶带本身挠曲 4 胶带在张紧滚筒附近处跑偏 胶带过分松弛 胶带上覆盖胶过分磨损 胶带下覆盖胶过分磨损 胶带芯体裸露 a 张紧轮上有物料粘结 b 张紧滚筒附近机架或回程托辊变形较大 胶带显著伸长 胶带与清扫器接触力过大 胶带与驱动滚筒有相对滑动 清洗粘结物料 重新接头,达到平直 切除挠曲变形大的部分 清除粘结的物料,调整空段清扫器 调整机架及回程托辊 调整张紧装置,将胶带张紧,使胶带垂度小于1/50 调整胶带与清扫器接触力 调整张紧装置以适当增加松边侧胶带张力 5 6 7 8 a 上述6,7项引起. b 运输物料磨损 更换胶带 1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

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