450软化水系统操作

全自动软化水设备

一、全自动软水器原理

全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应器等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成。

1、运行

原水在一定的压力、流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软水器），树脂含的可交换离子Na+，与水中的阳离子（Ca++、Mg++、Fe++……等）进行离子交换，使容器出水的Ca++、Mg++离子含量达到我们的要求。我们把一个软水器所具有的离子交换能力以工作交换容量表示，其单位可用（mol、eq、ppm、us gallon等表示）。

2、反洗

树脂失效后，在进行树脂再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行中在树脂表面积累的悬浮物同时一些破碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不会冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间。反洗强度越大，所要求的反洗空间也就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度。适当的反洗流速为12米/小时（5gpm/ft2）（进水温度为10摄氏度），反洗的好坏直接影响再生效果。

3、再生（吸盐）

再生液在一定的浓度、流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力；再生效果的好坏直接影响软水器的出水质量、产水量及树脂的使用寿命等，所以软水器不正常吸盐被视为软水器的重要故障。通常影响吸盐效果的因素包括：进水压力、管路及阀门故障、再生剂质量、再生液浓度等。

在吸盐过程中，通常应将盐箱经过计算得到的盐液量吸完；

4、置换（慢冲洗）

在再生液进完后，交换器的膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。一般清洗水量为树脂体积德0.5-1倍。

5、正洗

目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。

6、盐箱补水

向盐箱中注入再生所需盐耗量的水。通常一加仑水可溶解3磅盐。即1立方米水溶解360kg盐（浓度为26.4%）。

为了保证盐箱中的盐液浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱中，盐平面始终高于水平面。通俗的讲，盐液箱中要做到见盐不见水。

（若是采用逆流再生一般运行程序为：运行、吸盐、置换、反洗、正洗。）

二、运行条件。

1.进水压力:0.2-0.6Mpa。

2.电源:220V±10%，50HZ

3.环境温度： 2-50℃；进水温度：2-30℃。

4．排污设备：现场须具备排污沟满足设备再生。

三、安装规程

1.将软化罐放在要装的水平地基或底座上，注意保证罐身水平。

2.安装上布水器：将上布水器用小螺钉固定在阀头上。

3.安装阀头：将阀头中心管处涂抹稍量硅油，使中心管对准阀头中

心，顺时针将阀头旋紧在罐体上。

4.安装进出水管路：阀体后进侧出，加装Y型过滤器的为主进水管：

加装流量计与取样口的为主出水管：安装管路微调罐体距离，使之合适。

5.装填树脂：管路安装好后，再原样拆下，向罐内灌1/4水，将中

心管用东西堵死，向罐内填树脂，树脂装完好再按原步骤将管路安装好。（注意：刚开始装时要注意中心管放到底，不能超出罐口，否则阀头会装不上）

6.将设备进出水主管路与系统进出水管路对接：连接排水路及吸盐

管路。

7.对于有旁路的设备，关闭旁通管路。打开主供水管路，打

开附近的阀门放水几分钟或到管内异物（通常是焊渣）排净。

四、试压运行

当设备安装完毕后，按下列步骤进行初始化工作。

1.将系统手动操作至“反洗”状态，关闭出水阀门，缓慢打开进水阀约1／4，以使罐体内空气从灌顶排出

2.当树脂罐中所有的空气排尽，排水口开始有水流出，缓慢打开进水阀至全开，反洗至排水变清：

3.手动向盐罐中加一定量水，以进行盐箱的预操作：

4.将系统手动操作至：吸盐／慢洗“状态，检查盐水是否被从盐箱中抽出，盐箱中液面位置会缓慢下降”

5.将系统手动操作至：“快冲洗”状态，冲洗至排水变清合格，然后操作至工作位置。

6.向盐箱中加入和适量的工业盐及水，为下一再生过程所用：

五、设备停机

1.设备临时停机，只需关闭设备出水阀门。

2.设备长期停运时，需关闭设备进出水阀门及控制器电源，并

要保持电路系统的清洁干燥；同时树脂要清洗干净并用盐水浸泡，有条件建议每月清洗一次。

六、设备运行日常维护。

1．观察系统运行状态，包括：

（1）控制器系统运行。

（2）控制器瞬时流速及剩余产水量。

（3）系统再生过程中的排污、吸盐、重注水等情况。

（4）根据再生周期，定期增加工业盐（保证盐箱水有不溶解固体盐）。

2．定期化验系统出水水质。

3. 设备再生过程中停电，应关闭进水阀门，供电正常后重新开启。

4. 设备再生过程中停水，造成再生中断，供水正常后应进行手动

再生。

5. 设备长期停止使用时应将树脂清洗干净并用饱合盐水浸泡存储

或定期进行清洗。

七、操作人员操作要求

1.巡检要求

巡检过程中要求操作人对进水压力（要求压力大于0.2Mpa）和自动再生剩余水量查看（在控制器标准界面下，按上光标到E01状态查看，设定的自动再生量是600m3），要求操作人员根据自动再生剩余水量计算其自动再生时间，自动再生时操作人员必须在现场将进水的阀门开大，确保再生水量的充足。

2.加盐要求

要求每班在再生结束后，在盐罐中加入3袋盐，并要求白班

450存放的盐的袋数大于10袋。

3.特殊情况

如果软化水系统使用未达到600 m3，经分析人员分析不合格，则进行强制再生。操作如下，在控制器标准界面下，按左键头选择罐（被选中的罐会开始闪动），然后按下“MAN”或“PASS”键即可。（两罐区别：MAN只能对其中一罐进行手动再生，对第二罐操作时会进入等待再生；PASS可对两罐同事执行强制再生）

4．再生后要求

再生后要求对再生的罐内的软化水进行分析，分析合格后进入备用状态。再生结束后调整进出口阀门确保系统压力大于0.2Mpa。

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