零件图的技术要求(新版粗糙度标号)

6.4A B C CD DE F EF F G GHJ S J KMN PR

+ 零线 0基本尺寸

-

孔U

VXYZZ AZ ST BZ C

0

12.5 3.2 3.2

零 + 线 0基本尺寸b a

zc zb za mn p rs t v x y z u k js g h fg f ef j de cd c

轴

0

技术要求的内容

1 2 3 4 5 6

表面粗糙度 公差与配合 形状和位置公差简介 表面镀涂与热处理 材料及零件加工检测和测试要求 其它特殊要求或说明

一

表面粗糙度1.表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较 小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。

2.表面粗糙度的主要评定参数Ra轮廓算术平均偏差——Ra是评定零件表面粗糙度 最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准 线的轮廓偏差绝对值的算术平均值。Y

yiL L

基准线 X

1 Ra=- L ∫ 0y(x)

dx

近似为:

n 1 Ra=- N ∑ yi i=1

3、表面粗糙度的符号和代号注法 ⑴ 表面粗糙度符号画法及含义

代 号

含

义

代 号

含

义

表面结构的基本图形 符号(仅用于简化代 号标注，没有补充说 明时不能单独使用) 表示去除材料的扩展 图形符号 表示不去除材料的扩 展图形符号，或保持 上道工序形成的表面

允许任何工艺的完整图形符 号

去除材料的完整图形符号

不去除材料的的完整图形符 号

4.表面结构完整图形符号的组成为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要 时为了保证表面的功能特征，应对表面结构补充标注不同要求的规定 参数。在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如 图9-11所示的指定位置。

① 位置a 注写表面结构的单一要 求； ② 位置a和b 注写两个或多个表面 结构要求； ③ 位置c 注写加工方法、表面处 理、涂层或其他加工工艺要求等。 如车、磨、镀等加工表面； ④ 位置d 注写所要求的表面纹理 和纹理的方向； ⑤ 位置e 注写加工余量，注写所 要求的加工余量，以毫米为单位给 出数值

5.图样中表面结构要求的标注表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能 注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，其注写和读取方 向应与尺寸的注写和读取方向一致。具体示例见表9-9表面结构要求可标注在 轮廓线上，其符号应从 材料外指向并接触表面

表面结构要求符号可 用带箭头或黑点的指 引线引出标注

在不致引起误解时，表 面结构要求可以标注在 给定的尺寸线上

表面结构要求可标注在 形位公差的框格上方

表面结构要求可以直 接标注在延长线上， 或用带箭头的指引线 引出标注

圆柱和棱柱的表面 结构要求的注法

6.图样中表面结构要求的简化注法(表9-10)如果工件的多数(包括全部) 表面有相同的表面结构要求

,则 可统一标注在图样的标题栏附近。 此时(除全部表面有相同要求 外),表面结构要求的符号后面 应有在圆括号内给出无任何其他 标注的基本符号。

二、1. 互换性的概念互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一 个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能 要求。●

现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样 既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率 的专业化生产。

保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸 公差大小。●

2、公差与配合的概念⑴ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸①基本尺寸:

设计时确定的尺寸，如：Ø20

实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值, 如：Ø20.023。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值,如：Ø20.002。

零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸Ø20.023 ≥实际尺寸≥ Ø20.002

例： 一根轴的直径为 50 0.008 思考并回答 基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。

⑵ 偏差 孔-- ES 上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸 代号 轴-- es 偏 差 下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸 代号 孔-- EI 轴-- ei ⑶尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差-下偏差偏差值可正 可负和零 公差值 恒为正

偏差=某一尺寸与基本尺寸的代数差

例： 50 0.008上偏差 es = 50.008-50 = +0.008 下偏差 ei = 49.992-50 = - 0.008 公差 = 0.008-(- 0.008) = 0.016

}

⑷ 零线：偏差为零的基准线

⑸尺寸公差带(简称公差带:由代表上、下偏差两条线 所限定的区域称为公差带)上偏差 50 基本尺寸 + 0 - 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 0(零线)

下偏差+0.024 50 +0.008

例: 50±0.008

-0.006 50 -0.022

公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。公 差 带

①“公差带的大小”(由标准公差等级确定)

“公差带的位置”(由基本偏差确定)

单击去 轴原图

⒊ 标准公差和基本偏差⑴ 标准公差(用数字表示): 用以确定公差带的大小. 国家标准共规定了20个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18公差值小 精度高公差值大 精度低

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差(拉丁字母)两个偏差中靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。标准公差0.033 基本偏差F (0.020) Ø 30 基本尺寸+0.053 如：Ø30F8(+0.020

0+

—

0

)

基本偏

差 f (-0.020) 标准公差0.021-0.020 -0.041

如：Ø30f7(

)

基本偏差系列图A B

代号：用拉丁字母表示； 基本偏差 作用：确定孔或轴的公差带位置； 数值：可从有关设计手册中查取。C CD

基本偏差代号：孔、轴各28种0 +m n p rs t

b a

c cd

另一偏差可按下式计算： 孔 ： ES= EI+IT或者EI = ES – IT 轴： es=ei+IT 或者 ei = es - IT

注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。

基本尺寸

-

k js g f fg h j d e ef

轴

z uv x y

zc zazb

零线

基本尺寸

0

+

D E EF F FG

-

孔

零线

G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC

0

0

⑶ 公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号孔的公差带代号 轴的公差带代号

Ø50 H 8孔的基本 偏差代号 公差等级代号

Ø 50 f 7轴的基本 偏差代号 公差等级代号

基本尺寸相同的孔和轴的 4. 配合： 公差带之间的关系称为配合孔的公差带代号 H8 或：H8 / f7 如： 配合代号： f7 轴的公差带代号

① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。最大极限尺寸 最小极限尺寸

最小极限尺寸 最大极限尺寸

最大间隙 最小间隙

孔的公差带在轴 的公差带之上最大间隙 最小间隙 最小 间隙 为零

孔

轴

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