配网箱柜防腐、防火、防凝露工程技术要求及施工方案

1、工程概况：

对城区中山大道、凉都大道、人民路两侧185配网箱柜进行防腐、防火、防凝露大修，防腐面积共5510.96㎡。 2、地形划分情况： 平地100％。 3、工地运输：

汽车大运距离为0㎞，汽车小运为3㎞，人力运输为0㎞。 4、相关技术技术要求 4.1、技术标准：

4.1.1、Q/CSG11105.4—2008《南方电网工程施工工艺控制范围（第4部分配网工程）》 4.1.2、Q/CSG210124—2009《中低压配电运行管理标准》 4.1.3、DL409—91《电业安全工作规程（电力线路部分）》 4.1.4、Q/CSG10703—2009《110kV及以下配电网装备技术导则》 4.1.5、GB50168—92《电缆线路施工及验收规范》 4.2、现行部颁和国颁的标准；

4.2.1、GB8923《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 4.2.2、GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 4.2.3、SD2014《涂装通用技术条件》 4.2.4、GB9286《色漆和清漆的划格试验》 4.2.5、GB1764《漆膜厚度测定法》 4.2.6、GB3181《漆膜颜色标准》 4.2.7、JISH《喷涂操作标准》

4.2.8、GB7689《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》 4.2.9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 4.2.10、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》 4.2.11、GB50217—94电力工程电缆设计规范

4.2.12、GB50229—96火力发电厂与变电所设计防火规范

4.2.13、GB/T12666.5—1990电线电缆燃烧试验方法 第6部分：电线电缆耐火特性试验方法

4.2.14、GB/T17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 4.3、防腐施工技术方案及技术要求； A、防腐施工技术方案及技术要求：

1、首先人工及机械除锈：使用清漆涂料前首先对设备进行除锈处理，除锈等级要达到相应的标准的要求（GB8923中的St3级），尤其是清除设备表面的污染物和锈层。设备原有的防腐层发生脱落、起皮、起皱、等现象，必须清除原有的防腐层并进行除锈处理后重新涂刷设备； 2、其次防腐层涂装：

（1）除锈完毕后，使用毛巾、棉纱把铁锈渣、灰尘、杂物擦拭干净：

（2）首先把整桶油漆反复摇晃并用搅拌器搅拌均匀，涂刷环氧脂防锈底漆时，要按先上后下先里后外的操作方式涂刷：

（3）涂刷完环氧脂防腐底漆，时间要间隔两小时以上才能继续下一道工序的施工，涂刷的防腐底漆表面上不能有流淌、漏刷、起皮、针孔等现象：

（4）涂刷第一遍氨基磁漆面漆时，要注意设备附件的死角处，待涂刷完第一道环氧防锈底漆时，要间隔4h才能涂刷第一道氨基面漆。干燥期间不能在此进行其他任何的作业。

（5）在防锈底漆实干（≥12h）后才能涂刷第一道氨基磁漆面漆，涂刷面漆时要漆膜均匀、表面平整、颜色一致，不应发生漏刷、流淌、起皮、起皱等现象，涂刷第二道面漆时，表面清洁特别重要，必须完成所有漆膜修补工作，铲除流淌、起皮、起皱等现象，再进行氨基面漆的涂刷。

（6）涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及气泡现象等现象。 （7）涂层表面应光华整洁，涂刷痕迹方向要统一，涂布率≥1㎡/1.2kg。

（8）涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85％（1㎡范围不少于3个点），未达到厚度要求的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的85％。 （9）附着力采用划夹角60°的两切割线，胶带粘撕无剥落，涂层内不允许有针孔，涂层不允许有漏涂鼓泡裂纹流淌现象，涂料表面颜色要均匀。

（10）涂层厚度：每遍涂层厚度应达到：40—60微米。油漆的牌号、涂层的遍数、每道漆膜厚度及漆膜总厚度按照上述“施工工艺图”。油漆的质量和调制及技术要求按照SDZ014—85的规定和油气生产厂家的产品使用说明书。漆膜的厚度用厚度测试仪，每10㎡不少于3处，厚度误差不超过±2％。

（11）每天施工完后，施工所用的油漆桶、油漆刷、带回材料库房用稀释剂清洗干净。然后把所用的稀释剂倒入配置材料的容器里，用来配置第二天施工材料所用的稀释剂，这样第一可以避免对环境造成的污染、第二还可以避免浪费材料的使用量。（注：清洗使用过的稀释剂用来配置材料不会影响总体工程的质量） 施工工艺流图：

人工除锈 合格（不合格） 喷刷一道环氧脂防锈漆 满足涂装时间间

隔 喷刷第一道氨基面漆 满足涂装时间间隔后 喷刷第二道氨基面漆

漆涂层实干 自检 无质量问题 组织验收。 3、最后设备重要部位的防腐技术方案和技术要求如下： （1）、设备重要部位的防腐技术方案：

首先要对设备附件、焊口特别是设备与铁附件之间的夹缝，焊口等容易遗忘的地方要特别细致的除锈处理和涂刷，要达到人工除锈（st3）级的标准，除掉金属表面的锈蚀和风化层，要彻底，除锈后的金具表面有一定光泽。

其次，在刷漆以前要用毛巾或棉纱将金具、铁附件等设备表面清除干净为防止反锈马上涂刷防锈底漆，涂刷油漆前要搅拌均匀后再涂刷，在防锈底漆干透后再涂刷第一道环氧脂防锈底漆，达到一定干透时间（2h）再涂刷第二道防腐氨基面漆。 （2）、技术要求：

1、涂刷油漆时要做到涂层不流淌、不漏刷、金具表面平整光洁美观。

每道油漆涂层也能够掌握在40微米—60微米，按技术有关规定严格施工，进行完第一道工序之后，必须先检查合格后方可进行下一道工序。

2、设备附件三角铁死角处，要使用1寸的铲刀仔细的把铁锈处理并擦拭干净，涂刷油漆时要使用2寸油漆刷慢慢的涂刷，避免产生流淌、流挂现象。

3、一般使用机械除锈，但是在设备上有很多死角部位，砂轮机根本就不能延伸到死角部位，必须使用人工除锈；

4、死角部位使用1寸大小的铲刀、砂布、钢丝刷等工具处理；

5、在设备与箱壁之间的缝隙比较小，油漆刷伸不进去的地方，可以采用喷涂的方法施工，但必须把防护措施做好。

6、涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及气泡等现象。 7、涂层表面应光华整洁，涂刷痕迹方向要统一，涂布率≥1㎡/1.2kg。

8、涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85％（1㎡范围不少于3个点），未达到厚度要求的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的85％。

9、为避免施工时油漆对设备标识牌和设备铭牌造成的污染，施工之前，要先把设备标识牌和设备铭牌用双面胶和纸张密封粘贴。 4.4、防火封堵及防凝露技术方案及技术要求：

采用双元封堵方案，即耐火隔板（EFW—A 型）与有机堵料（DFD—Ⅲ（A）型）、无机堵料（SFD—Ⅱ型）配合合理组合封堵办法。 1、 清洁电缆及盘柜底部；

2、 根据电缆孔洞大小和柜中电缆的分布情况，下防火隔板的料，在电缆周围孔洞上方安装

好防火隔板；

3、 理顺电缆，电缆用有机柔性防火堵料包裹起来，一般电缆周围有机防火堵料堆高度40

㎜—50㎜，宽度一般为150㎜—200㎜；

4、 在堆放的有机防火堵料上装上防尘盖安装的耐火隔板、防火堵料、防尘盖之间应结合紧

密、牢固，耐火板和防尘盖不能有毛刺。

5、 然后调好无机速固堵料将柜底灌满，注意边角封堵要充实，

6、 最后将表面磨光，最终达到内部充实外部光泽美观，达到阻燃、防潮、防鼠、防虫、防

火的标准。

施工前需拟定详细的施工方案提交审核批准执行，提出工作中存在的危险因素，制定切实可行安全防护措施并指定专人负责监督实施。 5、工程所需材料

该工程所需材料由乙方提供，所有材料在正常状态及阻燃无毒，并符合国家相关技术标准。 1、 DFD—Ⅲ（A）型有机防火堵料：

达到GAI61—1997标准，具有良好的可塑性，耐火极限高、发烟量低、耐酸、耐碱、耐腐蚀性，施工、维修比较方便，并能与其他封堵材料合并使用。 （1） 外观：固体状，具有一定的柔韧性，合格。 （2） 耐水性能：水中浸泡3天后堵料无溶胀，合格。 （3） 耐油性能：油中浸泡3天后堵料无溶胀，合格。 （4） 腐蚀性能：实验7天后无腐蚀，合格。

（5） 密度：1.9×103kg/m3，合格。

（6） 耐火性能：耐火极限达到并高于180分钟，合格。 2、 SFD—Ⅱ型无机堵料；

（１）成品均匀粉末状固体，无结块，合格。 （２）干密度1.2×103kg/m3，合格。 （３）耐水性水中浸泡3天后堵料无溶胀。

（４）合格。耐油性油中浸泡3天后堵料无溶胀，合格。 （５）腐蚀性七天后涂覆无机防火堵料的电缆无腐蚀，合格。 （６）抗压强度高于0.8Mpa值，低于6.5Mpa值，合格。 （７）初凝时间大于15分钟，小于45分钟，合格。 （８）耐火极限达到并高于180分钟，合格。

3、 EFW—A型耐火隔板：各项指标复合GA161-1997的规定要求（1）厚度不小于4mm，机械

强度高。耐火时间大于30分钟，阻燃性能好温度达到1000℃时不变形。 4、 防锈底漆：HO6-2环氧脂防锈底漆 5、 面漆：A04-9氨基面漆

质保期为3年，3年内出现质量问题有乙方无条件返工。 6、 费用说明：

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