北海北站1#竖井及横通道专项施工方案PBA（定稿） - 图文

目录

1.编制依据及原则 ............................................................................................................................................... 4

1.1编制依据 ................................................................................................................................................ 4 1.2编制原则 ................................................................................................................................................ 4 2工程概况 ........................................................................................................................................................... 4

2.1设计概况 ................................................................................................................................................ 4

2.1.1 站地环境 ...................................................................................................................................... 4 2.1.2 地下构筑物及管线 ...................................................................................................................... 4 2.1.3 车站概况 ...................................................................................................................................... 5 2.2工程地质 ................................................................................................................................................ 5 2.3水文地质情况 ........................................................................................................................................ 6 2.4设计概况 ................................................................................................................................................ 6 2.4.1竖井结构 ....................................................................................................................................... 6 2.4.2施工通道支护结构 ....................................................................................................................... 7 2.4.3横通道及竖井纵断面图................................................................................................................ 7

2.5管线情况 ................................................................................................................................................ 8 3.风险因素分析 ................................................................................................................................................... 8

3.1施工风险分析与控制 ............................................................................................................................ 8

3.1.1施工风险管理的内容.................................................................................................................... 9 3.1.2风险识别、原因分析和主要处理措施 ........................................................................................ 9 3.2施工风险管理组织机构及职责 .......................................................................................................... 10 3.2.1施工风险管理组织机构.............................................................................................................. 10 3.2.2施工风险管理职责 ..................................................................................................................... 10

4工程重、难点 ..................................................................................................................................................11

5施工总体部署 ................................................................................................................................................. 12

5.1总述 ...................................................................................................................................................... 12

5.1.1 竖井施工 .................................................................................................................................... 12 5.1.2 横通道施工 ................................................................................................................................ 12 5.2资源配置计划 ...................................................................................................................................... 13 5.2.1施工人员配置计划 ..................................................................................................................... 13 5.2.2施工机械配置计划 ..................................................................................................................... 14

5.3工期进度安排 ...................................................................................................................................... 14 6竖井及横通道施工方案 ................................................................................................................................. 14

6.1竖井施工方案 ...................................................................................................................................... 15

6.1.1竖井施工工艺流程 ..................................................................................................................... 15 6.1.2 锁口圈施工 ................................................................................................................................ 15

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6.1.3竖井井身施工 ............................................................................................................................. 18 6.2 横通道施工方案 ................................................................................................................................. 22 6.2.1 施工原则 .................................................................................................................................... 22 6.2.2 支护体系 .................................................................................................................................... 22 6.2.3 施工流程 .................................................................................................................................... 22 6.2.4 超前大管棚施工 ........................................................................................................................ 22 6.2.5 马头门破除施工 ........................................................................................................................ 23 6.2.6 横通道堵头施工 ........................................................................................................................ 29 6.2.7 施工注意事项 ............................................................................................................................ 30 6.3风险源的专项施工方案及措施 .......................................................................................................... 30 6.3.1针对地质风险的施工措施 .......................................................................................................... 30 6.3.2针对深基坑风险的施工措施 ...................................................................................................... 30 6.3.4保证雨、污水管线安全的施工措施 .......................................................................................... 31 6.3.5保证电力、电信管线安全的施工措施 ...................................................................................... 34 6.3.6保证热力、上水和燃气带压管线安全的施工措施 .................................................................. 34 6.3.7保证横通道开挖安全的施工措施 .............................................................................................. 34

7监控量测 ......................................................................................................................................................... 35

8降水施工 ......................................................................................................................................................... 35 本工程采用降水井降水，保证无水施工。降水施工方案见降水安全专项施工方案。 ............................ 35 9施工保证措施 ................................................................................................................................................. 35

9.1质量管理及保证措施 .......................................................................................................................... 35

9.1.1质量管理 ..................................................................................................................................... 35 9.1.2质量保证措施 ............................................................................................................................. 36

9.2安全保证措施 ...................................................................................................................................... 38 9.3文明施工、环境保护保障措施 .......................................................................................................... 42 9.4绿色施工 .............................................................................................................................................. 43 10专项预案 ....................................................................................................................................................... 44 11应急预案 ....................................................................................................................................................... 44

11.1应急救援责任制及组织机构 ............................................................................................................ 44 11.2应急救援小组的主要职责 ................................................................................................................ 44 11.3应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工 ........................................................................ 45 11.4安全事故应急救援流程 .................................................................................................................... 45 11.5主要应急措施 .................................................................................................................................... 46

11.5.1基坑失稳应急措施 .................................................................................................................... 46 11.5.2突泥涌水应急措施 .................................................................................................................... 46 11.5.3煤气管线泄漏的应急措施 ........................................................................................................ 46

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11.5.4隧道初支塌方应急措施 ............................................................................................................ 46 11.5.5管线变形过大应急措施 ............................................................................................................ 47

12安全风险控制的组织管理措施 ................................................................................................................... 47 12.1成立项目安全生产领导小组 ............................................................................................................ 47 12.2成立项目质量控制领导小组 ............................................................................................................ 47 12.3成立项目风险控制领导小组 ............................................................................................................ 47 12.4实行风险预告管理 ............................................................................................................................ 47 12.5执行风险源现场巡查制度 ................................................................................................................ 48 12.6做好现场抢险物资准备 .................................................................................................................... 48 12.7施工组织安排及劳材机配置 ............................................................................................................ 48 12.8主要仪器设备配备计划 .................................................................................................................... 48

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北海北站1号施工竖井及横通道开挖与支护

安全专项施工方案

1.编制依据及原则

1.1编制依据

(1)《北京地铁6号线一期工程北海北站施工竖井及横通道结构施工图》（变更B版）； (2) 《北京地铁6号线一期工程09合同段北海北站区间岩土工程勘察报告》 勘察编号：2009-006-13（详勘）；

(3) 国家及部委、轨道公司相关技术规范、规程、标准。

(4) 我单位现有技术水平、管理水平、施工资源及诸多类似工程施工经验。 1.2编制原则

(1) 在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；

(2) 施工进度、劳力资源等安排均衡、高效； (3) 加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价； (4) 格贯彻“安全第一”的原则； (5) 确保工程质量和工期；

(6) 保护环境、保护文物，文明施工。

2工程概况

2.1设计概况 2.1.1 站地环境

北海北站位于北海公园北门的西侧约200m，沿地安门西大街下方呈东西向布置，车站北侧自西向东是中国妇女报社（齐鲁饭店）、市级文物建筑贤良祠以及三层楼的中国建设银行，道路南侧自西向东为金融街房地产有限责任公司的3~4层的商业出租楼座、中石化加油站以及北海公园的国家重点文物建筑。本站地处风景区，现状道路为四车道，路幅宽度仅28m，交通繁忙，车流量大，道路两侧参观流量多。

2.1.2 地下构筑物及管线

场地内地下管网密集，东西向主要有：2000×2000电力，沟内底埋深6.9m~9.55m；3700×1700热力，沟内底埋深5.7m~11.5m，热力小室沟内底埋深12.2m；直径500中压煤气，管顶深埋1.64m~2.1m；直径1350污水管内底埋深7.58m（控制管线）；2200×1900雨水，沟内底埋深4.2m；2200×1900污水

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沟内底埋深4.2m；直径1000上水管顶埋深1.17m。南北向直径1000污水管，管内底埋深4.4m。 2.1.3 车站概况

北海北站为岛式车站，车站长258.5m，拱顶覆土厚度约为9.8m，车站主体为地下两层两连拱结构，采用暗挖PBA工法，逆筑施工，车站西端、东端均与矿山法区间相连。

本站附属结构共设3个出入口、一个紧急疏散口及2个风道。1号竖井的具体平面位置见图2-1。

3#施工竖井1#施工竖井贤良祠2#施工竖井北海北站文研所图2-1 1号施工竖井和横通道的平面位置图 2.2工程地质 站位处于老城区，地貌部位为古金沟河故道，表层以厚度不均的人工堆积房渣土、素填土及现状路基为主，人工堆积层以下主要是第四纪沉积的粘性土、粉土，厚度约13m，其下是砂卵石层，厚度较大，局部深度存在粘性土夹层，本次勘察揭露地层最大深度为60m，根据地层沉积年代，成因类型及岩性名称进行地层划分，各层土的物理力学参数见表2-1 各土层物理力学参数表。

各土层物理力学参数表 表2-1

分层承载力特土层厚度土层编号 土层名称 （m） ①1 ① ③1 ③ ③3 ④ ⑤ ⑥ ⑦1 ⑦ ⑦4 ⑧ 杂填土 粉土填土 粉质粘土 粉土 粉细砂 粉细砂 圆砾-卵石 粉质粘土 粉细砂 卵石 粉质粘土 粉质粘土 2.5 1 1.8 0.9 4.5 1.6 3.7 2.4 1.5 5.3 0.25 1.45 （g/cm3） 1.60 1.65 2.0 2.01 1.99 2.0 2.12 2.01 2.03 2.15 1.94 1.92 天然密重C (kPa） φ（o） 静止侧压 征值 力系数K0 f0（kPa） 0 8 0 11.33 31 0 0 36 0 0 20 8 8 28 28.89 15.44 32 45 17.33 36 48 22 0.36 0.35 0.44 0.36 0.30 0.45 0.35 0.27 0.43 0.45 220 160 140 220 300 210 250 350 280 230 水平 25 15 14 25 50 26 32 70 40 40 垂直 30 19 14 30 60 27 40 80 45 45 基床系数 Kh（MPa/m） 5

分层承载力特土层厚度土层编号 土层名称 （m） ⑧3 ⑨ 粉细砂 卵石 0.25 5.1 （g/cm3） 2.03 2.15 天然密重C (kPa） φ（o） 静止侧压 征值 力系数K0 f0（kPa） 0 0 36 48 0.35 0.25 260 400 基床系数 Kh（MPa/m） 水平 40 85 垂直 45 100 注：上表中的C、φ取值取地勘报告中提供的天然快剪实验参数。 1号竖井和横通道地质图见图2-2地质剖面图。

5S0947.945S1046.945S1147.401135S1247.365S1347.275S1447.15133331111313333142.64（一）341.90（一）33339.35（一）393341138.06（一）38.07（一）3341432.94（二）531.24（二）31.50（二）531.16（二）31.57（二）531.75（二）66771266713026671223.14（三、四）22.24（三、四）22.30（三、四）22.36（三、四）22.27（三、四）22.25（三、四）227778347888283883999 图2-2 1号施工竖井和横通道地质剖面图 2.3水文地质情况 本车站地下水有四层，分别为上层滞水、潜水、层间潜水、承压水，其地下水水位特征见表2-1。 地下水水位特征 表2-2

地下水性质 上层滞水（一） 潜水（二） 层间潜水（三） 承压水（四） 水位埋深（m） 4.30～10.90 13.90～16.30 23.20～25.20 水位标高（m） 36.53～42.64 30.66～32.94 21.65～23.14 含水层岩性 粉土③层、粉质粘土③1层、粉细砂③3层 圆砾—卵石⑤层 卵石⑦层、粉细砂⑦1层、中粗砂⑦2层 卵石⑨层 场区内上层滞水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀。潜水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。 2.4设计概况 2.4.1竖井结构

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1号施工竖井为临时竖井，布置在车站西端北侧。竖井现状位置为拆迁瓦房，该范围地下管线有直径300mm的混凝土污水管、600mm的混凝土污水管。竖井平面形状为矩形，内净空为4.6×7m，深约31.6米。竖井初期支护350mm厚，由喷射混凝土、钢筋网及钢筋格栅组成，采用倒挂井壁法施工，井底采用钢格栅+喷射混凝土铺底封闭，井口设2000×800mm现浇混凝土圈梁。 2.4.2施工通道支护结构

横通道设置在车站主体西侧，从1号施工竖井向南接出，东、西侧开马头门接主体结构，长约34.8m。横通道垂直下穿地安门西大街，自南向北依次垂直下穿管线有3700×1700热力、1060×1000电讯、φ500中压煤气、φ1350污水（控制管线）、2200×1900 雨水、2200×1900 污水、φ1000给水、1060×1000电讯，其中控制管线φ1350污水管，管内底距横通道拱顶4.4m。

横通道分为3个导洞施工，第一层导洞内净空尺寸为4000mm×2630mm；第二层导洞内净空尺寸为4000mm×3460mm；第三层导洞竖井马头门处内净空尺寸为4000mm×4730mm，至车站主体马头门处逐渐调高施工，内净空尺寸为4000mm×6090mm。总长34.8m，横通道拱顶埋深约9.9m。横通道各层小导洞均采用台阶法法施工，初期支护350mm厚，由喷射混凝土、钢筋网及钢筋格栅组成，横通道初支封闭后，施工主体马头门进洞框架式复合初支。 2.4.3横通道及竖井纵断面图

横通道及竖井纵断面图见2.4-1；横通道横断面图见2.4-2。

图2.4-1 1号竖井及横通道总平面图 7

图2.4-2 竖井及横通道横剖图 2.5管线情况 暗挖通道垂直下穿管线包括给水、污水、雨水、电信、电力、热力、煤气等在内的9条地下管线。管线与暗挖横通道结构的相互位置关系见图2.4-3。

图2.4-3 重要管线与横通道结构位置关系图 3.风险因素分析 3.1施工风险分析与控制

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3.1.1施工风险管理的内容

风险管理的主要内容包括：风险识别、风险估计和评价以及风险规划和控制。 3.1.2风险识别、原因分析和主要处理措施

在竖井及横通道施工中，共存在以下风险：自身风险：31.6m深基坑工程，矿山法施工横通道；环境风险：管线和周边构建筑物；横通道横通道垂直下穿3700×1700热力方沟风险，横通道垂直下穿φ500中压煤气管风险，横通道垂直下穿φ1350污水管风险，横通道垂直下穿2200×1900 雨水方沟风险，横通道垂直下穿2200×1900 污水方沟风险，横通道垂直下穿1060×1000 电讯方沟风险，横通道垂直下穿φ1000和φ400给水管风险。见表3.1-1“施工中可能出现的施工安全风险”。

表3.1-1 施工安全风险分析划分和主要处理措施

序号 风险项目 风险出现的可能性 风险基本状况描述 基坑深约31.6m，长宽净尺寸4.6m×7m，采用复合1 1号施工竖井 有 衬砌，初衬350mm厚，倒挂井壁+钢支撑支护；底板位于卵石层⑦ （1）在软弱层中施工，土层不稳定，横通道宽4m，分三层开挖，采用台阶法施工，拱顶埋深9.5m，拱顶土层为③1粉质粘土，底板土2 横通道 有 层为⑦卵石层，侧壁穿越土层为粉质粘土③1层、粉细砂④层、圆砾-卵石⑤层、粉质粘土⑥层、粉细砂⑦1层及卵石⑦层。 1号横通道垂直3 下穿3700×1700热力方沟 1号横通道垂直4 下穿1060×1000电讯方沟 1号横通道垂直5 下穿φ500中压煤气管 有 有 有 混凝土方沟，沟内底距横通道拱顶距离为4.4m （1）横通道开挖造成方沟结构变形或开裂的风险（2）方沟变形过大，影响热力管线安全的风险 （1）横通道开挖造成方沟结构变形或开裂的风险（2）方沟变形过大，影响电讯管线安全的风险 （1）横通道开挖造成方沟结构变形或开裂的风险（2）方沟变形过大，影响燃气管线安全的风险。 （1）污水管距离横通道拱顶0.87m，1号横通道垂直6 下穿φ1350污水方沟 有 混凝土管，沟内底距横通道拱顶距离为2.3m 开挖引起管线不均匀沉降，存在管线破损或断裂风险（2）污水管破裂，一级 污水进入隧道，威胁人员生命及结构安全的风险 1号横通道垂直7 下穿2200×1900 雨水方沟 有 （1）横通道开挖造成方沟结构变形混凝土方沟，沟内底距横通道拱顶距离为5.3m 或开裂的风险（2）方沟破裂，污水涌入隧道威胁人员生命及结构安全的风险 一级 一级 二级 二级 1．严格执行暗挖施工十八字方针。 2．暗挖施工前应对上方管线进行排查，先探明管线的准确埋深、材质、接头位置及形式、渗漏情况、年代等，防止在主体开挖过程中因管线渗漏水严重而导致对支护稳定的不利影响，提前采取保护管线等措施，并应注意探明是否有尚未明确的管线。为确保暗挖施工安全，施工前应对大型雨、污水管线进行导流或施做衬管等防渗处理，施工中掌子面应打设超前探水孔，了解地下水情况和管线渗漏水情况，做好应急准备，发现异常及时处理。 3．横通道开马头门时，采用大管棚结合小导管超前注浆加固地层，施做上导洞掌子面小导管注浆，按照主体导洞编号顺序破除格栅、开挖导洞、架开挖过程中易出现塌方现象；（2）基坑深度深，土体压力大，基坑有失稳的风险。（3）支护不及时引起基坑变形大或局部失稳。 一级 大管棚结合小导管注浆超前支护，每台阶施做锁脚锚管，必要时封闭掌子面，详见施工步序图。加强监控量测，根据监测结果调整设计施工方案。 一级 风险原因分析 风险等级 主要处理措施 1、加强超前支护及临时支护体系；2、随施作初支随施做支撑，开挖至各层横通道结构底标高，分块破马头门进横通道施工；3、加强监测。 混凝土方沟，沟内底距横通道拱顶距离为8.2m 钢管，沟内底距横通道拱顶距离为8.4m 9

（1）横通道开挖造成方沟结构变形有 混凝土方沟，沟内底距横通道拱顶距离为5.4m 或开裂的风险（2）方沟破裂，污水涌入隧道威胁人员及结构安全的风险 铸铁管，管内底埋深，沟有 内底距横通道拱顶距离为8.4m （1）横通道开挖造成水管变形或断开的风险（2）水管接头断开，自来水涌入隧道威胁人员生命及结构安全的风险 （1）横通道开挖造成水管变形或断开的风险（2）水管接头断开，自来水涌入隧道威胁人员生命及结构安全的风险 二级 一级 一级 设格栅（第一榀格栅架设在横通道侧墙内，出洞处密排3榀）。大管棚采用水平跟管钻进技术施作，减少对土体的扰动。 4．加强超前地质探测，对于不良地层预先从地面进行处理。 5．车站主体开挖采用双排小导管超前支护，注浆加固拱顶土体，达到设计强度后才能开挖。 6．加强监控量测，根据监测结果调整设计施工方案。 7．做好应急预案，必要时跟踪注浆。 1号横通道垂直8 下穿2200×1900 污水方沟 1号横通道垂直9 下穿φ1000给水方沟 1号横通道垂直10 下穿φ400给水管 有 铸铁管，管底埋深2.4m，沟内底距横通道拱顶距离为6.9m。 3.2施工风险管理组织机构及职责 3.2.1施工风险管理组织机构

成立专门的施工风险管理组织机构，负责施工风险的分析、预测、管理和规避，组织机构见图3.2-1。 3.2.2施工风险管理职责

⑴项目经理职责

全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并做出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。

⑵专家顾问组职责

全面参与本合同段的风险管理工作，负责提出施工风险管理的总体组织、管理方案、分析控制的重点，参与具体的风险分析及规避策划、解决风险管理中的具体难题。

⑶项目副经理职责

负责对风险管理组的管理，协调配合其它风险组的工作，组织各项风险预防措施、规避风险预案的实施，深入施工现场了解可能出现的施工风险问题，及时预防和消除。

⑷项目总工程师职责

负责对风险监测组、风险分析组、风险规避组的管理，配合项目经理与副经理做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案，提交风险分析会讨论实施。

⑸风险监测组职责

负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。

⑹风险分析组职责

负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。

⑺风险规避组职责

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依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和规避风险的预案，规避各种施工风险。 ⑻风险管理组职责

负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。

项目经理 专家顾问组 项目生产副经理 项目总工程师 项目安全副经理 风险监测组 风险分析组 风险规避组 风险管理组 专家顾问组专业监测队工程技术部计划合约部质量检查部交通环保部安全生产部物资保障部 4工程重、难点 结合竖井及横通道施工内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，本竖井施工的主要重、难点有：

（1）施工竖井自身结构开挖深度大，达到31.6m，属一级自身风险源工程。 （2）矿山法施工横通道宽4m，分三层施工，沉降控制难度大，属自身风险源工程。 （3）受征地拆迁影响，施工场地范围狭小，出渣效率不高，对施工进度影响较大。

（4）横通道垂直下穿A1350污水管、1060×1000电讯、2200×1900 雨水方沟、2200×1900污水方沟、A500中压煤气管、3700×1700热力方沟及A1000和A400给水管，对地层沉降要求高，控制难度大。

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安全检查工程师施工监测和安全巡视 各工区经理（施工队长）、专职安全员 施工监测和安全巡视 各工班（组）长、兼职安全员 施工监测和安全巡视 图3.2-1 施工风险管理组织机构图

（5）竖井井壁破除马头门进横通道的安全施工是工程的重点。

5施工总体部署

5.1总述

首先施作竖井锁口圈，然后采用倒挂井壁法施作竖井初期支护，在开挖至马头门拱顶以下2m时，竖井临时封底，并沿横通道初支线外，在拱顶施做大管棚和超前小导管注浆，待其结束后，继续竖井开挖初期支护。随竖井开挖分步破除各层横通道马头门进洞，施作横通道初支结构，竖井施工完毕后施作永久封底，横通道初期支护施工至端头后施作堵头墙。 5.1.1 竖井施工

竖井施工前应做好管线调查，确保开挖不会破坏管线；地表以下3m范围内严禁采用机械开挖 （1）施工降水，施作竖井圈梁，整体浇筑锁口圈梁，预埋必要的预埋件，井口应设置护栏及挡水设施，确保井下施工安全。

（2）待锁口圈达到设计强度后，施工井壁小导管并注浆加固底层，向下开挖土方。

（3）施作竖井初期支护，初喷混凝土、挂钢筋网片、架格栅钢架及临时型钢支撑、焊竖向连接筋。喷混凝土至设计厚度。每步向下开挖进尺同格栅间距。

（4）竖井向下开挖至第一层导洞顶拱时以下2米位置，临时封底，施工第一层导洞超前大管棚及小导管，并注浆加固地层。

（5）竖井开挖至第一层导洞底板下2米位置，临时封底，待初期支护达到设计强度后，分段破除第一层导洞范围马头门处井壁格栅，导洞第一榀钢格栅架设在井壁平面内与被割断的竖井钢格栅及竖向连接筋焊接成一体，共同受力，然后进行第一层导洞开挖，施作初期支护，进洞前三榀钢格栅密排。

（6）按第（5）条方法分别进行第二层导洞的施工。

（7）向下开挖直至井底并封底，每次开挖步长同格栅间距，竖井封闭后，如有地层残留水渗出，降水引入竖井内排走。

待竖井初期支护达到设计强度后，分段破除第三层导洞范围马头门处井壁格栅，导洞第一榀钢格栅架设在井壁平面内与被割断的竖井钢格栅焊接成一体，共同受力，然后进行第三层导洞开挖，施做初期支护，且导洞前三榀钢格栅密排。 5.1.2 横通道施工

（1）第一层导洞拱部采用超前小导管+大管棚注浆加固地层。

（2）先开挖第一层导洞并施作初期支护，后进行第二及第三层导洞的开挖并施作初期支护。格栅间距500mm。各层导洞均采用台阶法施工，台阶长度3~5m，可根据施工实际情况调整，台阶处打设锁脚锚管并注浆加以围岩。一、二层导洞间掌子面前后间距离6m。

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（3）施工过程中，加强对开挖工作面的地层观察和记录，判断其稳定性，预报开挖面前方的地质情况，以指导施工，必要时封闭掌子面。

（4）导洞开挖至端头后，及时施作堵头墙支护结构。

（5）施工通道进PBA工法上、下层导洞前，打设导洞拱部超前支护结构，并对横通道周围土体进行注浆加固，然后从横通道先后施工车站PBA工法下导洞和上导洞。

施工流程见图5.1-1。

施工准备 施工降排水 测量定位 锁口圈施工 安装提升架 井身开挖支护（架设角撑） 超前大管棚施工 竖井开挖 马头门施工 竖井封地 横通道开挖支护 施做堵头墙 图5.1-1 施工流程图 5.2资源配置计划 5.2.1施工人员配置计划

竖井及横通道开挖支护施工投入的技术工人由钢筋工、电工、钳工、机修工、电焊工、喷砼工及机电司机等工种组成，并配备一定数量的普工。人员配备计划见表5.1-1。

人员配备计划 表5.1-1

部 门 工种（职务） 作业队长 作业队管理人员 技术主管 值班工程师 人 数 1 1 3 备 注 13

专职安全员 机械管理人员 物资管理 小计 班长 钢筋 加工班 电焊工 杂工 小计 班长 开挖工 焊工 开挖班 提升司机 喷浆工 修理工 电工 小计 总计 1 2 2 10 1 6 6 13 2 30 8 3 2 2 2 49 70 5.2.2施工机械配置计划

主要机械配备计划 表5.1-2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 反铲 装载机 自卸汽车 电动空压机 交流电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 吊斗提升系统 风镐 潜水泵 抽水机 注浆机 砼喷射机 通风机 规格型号 DH55V ZL-40 15t 4L-20/8 BX3-500 TFC-M GUB-40-ED GT4-10 03—11 QS25*40*5.5 6DA89 HFV-5D TK--961 37kW 数量（台） 1 1 5 1 9 1 1 1 1 10 2 4 2 2 1 备注 5.3工期进度安排 工工期期进进度度计计划划 表表55..55--11

序号 1 2 3 4 5 6 施工内容 锁口圈施工 龙门架及配套设施安装 竖井初期支护及封底 横通道破洞门施工 横通道初期支护 横通道堵头墙施工 开始日期 2010年5月1日 2010年5月11日 2010年5月26日 2010年7月16日 2010年7月27日 2010年10月26日 结束日期 2010年5月10日 2010年5月25日 2010年7月15日 2010年7月24日 2010年10月25日 2010年11月1日 工期（天） 10 14 50 8 90 6 6竖井及横通道施工方案

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6.1竖井施工方案 6.1.1竖井施工工艺流程

施工准备 施工降排水 测量定位 锁口圈施工 安装提升架 井身开挖支护（架设角撑） 超前大管棚施工 竖井开挖 马头门施工 竖井封地 图6.1-1竖井施工工艺流程图 6.1.2 锁口圈施工 6.1.2.1土方开挖

锁口圈为高0.8m，宽2.0m的钢筋混凝土结构，混凝土等级为C30。开挖由机械配合人工进行开挖，挖掘机只开挖竖井井壁向内0.8m的中间区域，井壁采用人工进行修整，以保证竖井断面尺寸符合设计要求。在开挖过程中，严禁欠挖。

图6.1-2锁口圈结构平面图和剖面图 6.1.2.2钢筋绑扎

锁口圈钢筋保护层厚度背土侧为35mm，迎土侧为35mm，受拉钢筋锚固长度≥35d，HRB335钢筋

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直径大于等于25mm时，锚固长度1.1倍取用，受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。

锁口圈钢筋配筋如图6.1-3所示。

图6.1-3锁口圈钢筋剖面图 钢筋加工

1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2）加工前钢筋表面应洁净，如果粘着有油污、泥土、浮锈等应在使用前必须清理干净。 3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，丝头加工用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

（2）钢筋绑扎与安装：

1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

2）采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

3）钢筋接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施作；

4）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 5）钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合表6.1-1规定。

钢筋绑扎位置允许偏差值（mm） 表6.1-1

项 目 允许偏差 16

箍筋间距 列间距 主筋间距 层间距 钢筋弯起位移 受力钢筋保护层 ±5 ±10 ±5 ±10 ±10 （3）钢筋的存放、运输

1）钢筋的加工和存放暂放于钢筋加工场。

2）钢筋分别挂牌，按型号规格分门别类存放在避风、无雨的地方，防止日晒。钢筋放置离地面不得小于15cm，使钢筋免受腐蚀及受其他物质的污染。

3）钢筋的运输由龙门吊从井口吊至工作面。每次吊放数量、长度应重量适中，不应装载过重、过长构件，必要时采取措施绑扎固定。 6.1.2.3预埋件安装

浇筑混凝土前预埋步梯、防护栏杆等构件。防护栏杆每隔1.5米埋设1.2米高方钢管。锁口圈梁内预埋格栅钢架连接筋。 6.1.2.4混凝土工程 （1）支模板

锁口圈采用木模板。支撑体系为满堂钢管（钢管型号为Φ48）脚手架，并沿最下侧横向方木外侧按照间距1m打设地锚，地锚采用Φ32×3.5mm，钢管长度2m，以保证模板稳固。模板采用木胶板+50mm×10mm方木制作。在模板背后布置3根横向方木作为脚手架与方木的连接，起背撑作用。在锁口圈上部采用倒角模板形式。支撑体系见图6.1-4。

图6.1-4 模板支撑体系 （2）浇筑混凝土

1）锁口圈为现浇C30商品砼，用混凝土运输车送到施工现场。用泵车泵送入模，分层对称浇筑，用振动棒振动密实。混凝土表面清除浮浆，抹平、分两遍赶光。

2）砼振捣采用插入式振捣器捣实砼，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，不得有漏振现象。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、

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模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。每层浇筑厚度不得大于50cm，严格按照测量放样控制混凝土顶面高程。

3）砼初凝后，表面覆盖麻袋或草袋洒水养护。砼洒水养护时间不得少于七天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。若进入冬季则进行冬季混凝土养护程序。 6.1.3竖井井身施工 6.1.3.1土体开挖

锁口圈及竖井提升系统施工完毕后，对竖井井身进行土方开挖，竖井采用挖掘机配合人工开挖，龙门架提升出碴;每榀开挖深度同钢架间距。竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分部开挖，随开挖随支护，及时封闭成环”原则。待每环封闭以后，注浆加固下榀地层。

拟采用小型挖掘机配合人工对竖井进行开挖。具体操作步骤： ⑴ 挖机下井

挖掘机进场后，在渣土场由龙门吊吊入竖井。 ⑵ 开挖操作过程控制 ① 挖掘机开挖区域

为了加快竖井的开挖进度，避免挖掘机在竖井内频繁移位，挖掘机中间开槽，周边预留土支护（见小型挖掘机开挖范围示意图6.1-5），周边土体采用人工开挖。

图6.1-5 小型挖掘机开挖范围平面图 ② 挖掘机开挖步骤

挖掘机吊入竖井工作面后，挖掘机靠在竖井东侧，开挖竖井西侧的部分。西侧开挖完成后挖掘机转向，挖掘机底盘置于已开挖好的基坑内，进行竖井东侧部分的开挖（见竖井开挖步骤示意图6.1-6）。

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图6.1-6 竖井开挖步骤示意图 ③ 注意事项

a. 竖井楼梯处可先采用临时可移动的梯子，保证挖掘机在平面位置的作业空间，待竖井楼梯不影响挖掘机作业时再安装楼梯。

b. 在挖掘机作业时，挖掘机的回转半径内严禁有工人作业。

c. 挖掘机作业时要注意保护好竖井内架设的钢支撑或中隔壁、井壁混凝土面以及布置的各种监控量测点。 6.1.3.2 初期支护

初期支护采用钢格栅+型钢支撑+网喷混凝土形式。

钢筋网采用φ6.5@150×150。竖井钢格栅采用井身格栅和封底格栅两种。自竖井顶部向下10.6m处之间为步距750mm；剩余部分为步距500mm，如图 6.1-7竖井剖面图，井底格栅采用封底格栅。沿竖井格栅设内外双层竖向拉结筋φ22@1000，与格栅主筋可靠焊接，拉结筋分段接长采用搭接焊，焊接接头长度：单面焊10d，双面焊5d焊缝厚度均为0.4d（d为被连接筋直径）。且在施工横通道开洞侧拱顶及洞底上下各2m范围内的井壁竖向拉结筋均为φ22@500。

相邻两榀对撑工字钢之间竖向连接筋连接（双侧），以内加强整体性，连接筋采用φ22@1000，梅花形布置，与工字钢双面焊接。

当遇到松散地层时可根据现场实际情况在井壁上打设超前注浆管并注浆，竖井开挖过程中，当遇到砂层时或根据实际地层情况和监测情况必要时在井壁上打设超前小导管并注浆。超前小导管参数：φ42×3.25（砂卵石层用φ25×2.75），L=2m，水平间距300mm，竖向间距为两榀钢格栅间距，梅花形布置，打设角度30～40o，

开挖后挂外层钢筋网、及时架设格栅钢架并施做超前小导管、焊接竖向拉接筋，分层进行喷射；

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有加强环梁和拱顶贴口梁位置，在初支上预留连接钢筋和拱顶贴口梁锚筋，绑扎加强环梁钢筋，喷射混凝土。

竖井格栅分别在标高38.57m~37.77m第一层横通道马头门拱顶处、在标高30.27m~29.47m第二层横通道马头门拱底处、在标高24.97m~24.17m第三层横通道马头门拱顶处和在标高18.59m~17.89m第三层横通道马头门拱底处时密排3榀钢格栅。

图6.1-7 竖井结构平面图和剖面图 6.1.3.3角撑施工

竖井顶竖向每榀格栅设置一道水平角撑，角撑均采用I32a。角撑与格栅同步架设，根据测量放样的结果，定出具体位置随开挖及时架设。竖井格栅与角撑端头设置法兰盘，角撑两端与竖井格栅法兰盘用M16螺栓连接（见图6.1-8）。

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图6.1-8 钢支撑示意图 6.1.3.4喷射混凝土

初期支护和加强梁采用C25喷射混凝土。在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度。 6.1.3.5施工注意事项

严格按照竖井中线控制净空尺寸，并保证每榀钢架安装水平；

注浆锚管制作必须将端头焊接封闭，严格控制水平倾角为向下斜10°～15°；

在开挖出渣过程中，提升系统操作必须有专人持证上岗，并要求有专职安全员进行现场指挥协调，在吊斗提升过程中下方严禁站人；

在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；

在喷混凝土时，应及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度。

竖井周边堆载严禁超过20Kpa。 6.1.3.6 封底施工

在竖井开挖至设计标高后，采用钢格栅+350mm厚C25喷射混凝土封底。具体布置见图6.1-13。中间临时封底是采用喷射200mm厚C25混凝土和布设单层φ6.5@150mm×150mm钢筋网片形式。

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图6.1-13 井底格栅架立图 6.2 横通道施工方案 6.2.1 施工原则

横通道初期支护的施工遵循严格按照 “管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针指导施工，在监控量测中注意及时反馈。 6.2.2 支护体系

横通道采用大管棚和超前小导管注浆+格栅拱架+锁脚锚杆+350mm厚喷射混凝土组成的支护体系。 6.2.3 施工流程

超前大管棚和超前小导管注浆——马头门施工——横通道初期支护——横通道堵头墙施工。 6.2.4 超前大管棚施工

根据设计图纸，在横通道拱部设置φ108大管棚，材料采用φ108×5热轧钢管，L=36m，环向间距0.3m，水平倾角0.5~0.3°打设，管棚内压注1：1水泥砂浆。采用跟管钻进法施工。

竖井开挖至第一层横通道结构顶标高下2米位置，临时采用布设单层φ6.5@150mm×150mm钢筋网片和200mm厚喷射混凝土封闭井底，作为管棚的施工平台，管棚施工完成后，施工管棚间的超前小导管，管棚施工具体见图6.2-1。管棚施工工艺具体见1号施工竖井横通道管棚施工方案。

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竖井开挖至标高36.145，底部采用200mm厚混凝土和布设单层φ6.5@150mm×150mm钢筋网片临时封闭。 图6.2-1 1号竖井横通道管棚施工图 6.2.5 马头门破除施工

⑴ 竖井开挖到第一层小导洞结构底标高下2m时临时封底，竖井进横通道马头门进行分步破除。马头门处竖井井壁破除必须根据横通道开挖顺序分部破除。

⑵ 按照横通道拱部初期支护内外轮廓线，破除宽600mm槽，然后架立第一榀1号格栅钢架，通过L型钢筋将竖井井壁初支钢筋与横通道格栅钢筋焊接牢固以后挂钢筋网喷射混凝土封闭。然后按照如图6.2-2中的顺序破除进洞后密排3榀格栅作为马头门破除加强暗梁。

⑶ 预留第一层导洞核心土及其以下范围内的竖井墙壁不破除，破除其他范围内的钢筋混凝土，然后按照前述步骤开挖拱顶。待核心土台阶间距达到2.5m时，再破除第一层导洞核心土范围内的竖井井壁喷射混凝土，对第一层导洞剩余部位进行架设钢格栅、打设锁脚锚管和喷射混凝土施工。

⑷竖井开挖到第二层小导洞结构底标高下2m时临时封底，第二导洞洞马头门破除施工：破除其格栅钢架范围内的竖井井壁，预留核心土，进行初期开挖支护。

⑸当竖井开挖至竖井底并永久封底后，按第二层导洞施做方式进行第三层导洞施工。

⑹各层导洞均按台阶法施工，一、二层导洞掌子面前后距离为6m，二、三层导洞掌子面前后距离不小于3m。开挖过程中核心土台阶间距不小于2.5m。

⑺横通道马头门破除步序具体如图6.2-2所示。 23

1、当竖井开挖至第一层导洞结构底标高下2m时临时封底，在第一层导洞位置破除600mm的槽，架设钢格栅，焊接连接筋，挂网喷射混凝土，并预留核心土，直至进入2.5m后，再破除第一层导洞剩余部分，架立钢格栅，打设锁脚锚管，喷射混凝土。 2、当竖井开挖至第二层导洞结构底标高下3、当竖井开挖至竖井底时永久封底，待第2m时临时封底，待第一层导洞进洞4米后，二层导洞进洞2.5m后，在第三层导洞位置破除第二层导洞马头门格栅混凝土，进行暗挖施工，一、二层导洞掌子面前后距离为6m。 破除600mm的槽，架设钢格栅，焊接连接筋，挂网喷射混凝土，并预留核心土，直至进入2.5m后，再破除第三层导洞上台阶剩余部分，架立钢格栅，喷射混凝土。待上台阶进洞2.5m后，再破除第三层导下台阶台阶混凝土，架立钢格栅，喷射混凝土，并拉槽放坡。 图6.2-2 马头门施工步序图 6.2.5.1 横通道初支施工

横通道进洞后根据实际需要按照图6.2-3横通道挑高段剖面图进行挑高施工，拱顶挑高1.36m。

图6.2-3 横通道条高段剖面图 横通道施工各层导洞均采用台阶法预留核心土开挖，步序见下表6.2－1。

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隧道开挖步序表 表6.2－1

施工步骤 施工描述 开挖示意图 1 打设超前注浆管加固。 开挖上部土体保留台阶核心土，2 架立上部拱架，喷射混凝土。 开挖下部土体，架立下部拱架，3 打设锁脚锚管，喷射混凝土，封闭成环。 按台阶法施工至挑高段上台阶4 时，架设I22a钢支撑。 25

6.2.5.2超前地质预报

超前地质探孔主要用于富水地段，是对其他地质探测手段成果的确认和补充。通过对探孔中土体含水率的分析，掌握地下水的分布情况，指导施工。

由于超前探孔能最直接的揭示掌子面前方的地质特征，为了提高地质预报的质量，因此在富水地段和下穿供排水管线地段，采用超前地质钻孔探测地下水和水囊。探孔采用洛阳铲成孔，每5m一个循环，探孔布置在拱顶和两侧边墙各布1个孔。探孔深度为5m，水平打设。 6.2.5.3超前支护

采用单排超前小导管，小导管采用φ42×3.5热轧钢管（在粘土层等均质土层）或φ25×2.75热轧钢管（在砂卵石层等类似不均质地层），环向间距0.3m， L=1.8m，水平倾角15～20°，一榀一打，采用风枪顶入。管壁每隔100～200mm交错钻眼，眼孔直径6～8mm。根据开挖面前方的围岩条件控制注浆压力，终压不大于0.5Mpa，且要求加固体半径不得小于0.25m。如以上注浆工艺不能达到超前注浆加固土层的预期效果，施工单位可根据现场实际情况必要时可采用后退式分段注浆工艺、长导管注浆工艺或其它注浆工艺，并采取化学浆液。

小导管加工图如图6.2-4所示。

铁箍 200 200 出浆孔 2250 100 图6.2-4 小导管加工图 6.2.5.4开挖

严格控制开挖轮廓，尽量减少超挖，严禁欠挖。确定横通道开挖轮廓时，应预留围岩变形量为50mm，在施工过程中通过施工监测及时加以调整此值。严格控制横通道施工引起的地面变形，保证邻近建（构）筑物、管线的安全和正常使用以及道路车辆的安全通行。

先开挖上层横通道并施作初期支护，后开挖下层横通道并施作初期支护。上下施工横通道应分开施工。通道各层导洞均采用台阶法施工，一、二层导洞掌子面前后距离为6m，二、三层导洞掌子面前后距离不小于3m。开挖过程中核心土台阶间距不小于2.5m。中隔板处打设锁脚锚管并注浆加固。 6.2.5.5格栅架立

1）钢格栅加工

加工顺序为：钢架加工模具加工→各型号钢筋切割→各型号钢筋弯折加工→主筋定位及连接板焊

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接→U型筋、之字筋焊接→箍筋焊接→试拼及标序号→库存并做好防腐防绣措施。钢格栅主筋为Φ25，“之”字筋及“U”字筋为Φ14，箍筋为φ8。

① 格栅钢架加工前严格按照格栅钢架设计图进行模具放样，模具放样加工完成经验收合格后方可进行格栅钢架加工。

② 加工焊接严格按照设计图纸和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003执行。 ③ 格栅钢架应成榀加工，首榀加工试拼验收合格后方可成批加工。 ④ 加工好的格栅钢架应分节、分批存放并及时使用，做好防腐防锈措施。 2）钢格栅架立

待开挖轮廓修正合格后，及时铺设结构外层钢筋网片，进行格栅钢架架立，格栅钢架架立过程中需注意的事项如下：

① 必须保证初支拱部高程，严格按照测量控制线进行拱顶高层控制。 ② 格栅钢架过程中必须严格控制隧道初支净空。

③ 格栅钢架架立必须保证同榀格栅钢架里程同步，严格按照测量放样同步里程控制同步里程，测量组严格按照每5m一次准确里程放样进行施工测量控制，在曲线段尤其重要。

④ 挂线绳实测格栅钢架架立后的垂直度，在不满足验收标准时及时进行调整至满足标准。 ⑤格栅钢架架立定位完成后，及时进行连接筋的焊接，连接筋采用750mm长Φ22螺纹钢，内外层环向间距1m布置，单面焊接搭接长度不得小于220mm，严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003执行，并在施工过程中为下一循环施工预留足够的搭接长度。

⑥ 连接筋焊接完成及时进行内层钢筋网片铺设，内层钢筋网片与格栅钢架或连接筋点焊或绑扎在一起。网片搭接长度不小于一个网格。钢筋网采用φ6.5盘条，网格间距150mm×150mm。

⑦ 锁脚锚杆：采用Φ42×3.25mm钢管，长度为2.0m，每榀打设。 ⑧ 超前小导管安设严格按照超前小导管施工工艺执行。 6.2.5.6喷射混凝土

格栅钢架架立及相关配套施工完成后及时进行喷砼支护。采用C25喷射混凝土，厚度为350mm。为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，喷射砼采用潮喷法。砼由洞外搅拌站拌合，前期通过竖井提升机，出碴车运至工作面，人工抱喷嘴喷射，后期在横通道拱顶采用人工挖孔安装一根下料管直接运至横通道洞内，采用出轧车运至现场。

喷砼作业前，检查开挖断面尺寸，清除所有的松动岩石，并使岩面保持一定湿度，混合料应随拌随喷，喷射作业分段、分片、分层，由下而上，对称依次进行，拱部一次喷射厚度5～6cm，边墙一次喷射厚度7～10cm，分层喷射的间隔时间一般为15～20min。喷射混凝土时先喷射钢拱架与基面之间

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的空隙。喷射作业时先供风，再上料；喷射作业结束时先停料再停机、后关风。

为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料做为喷射料使用。

施工技术措施：

① 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。

② 严格按照设计配合比搅拌喷射混凝土原材料。 ③ 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 ④ 喷射混凝土结构，不得出现脱落和露筋现象。

⑤ 喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。 6.2.5.7回填注浆

开挖过程中，在各层导洞初衬封闭成环后，应及时对第一层导洞拱顶背后进行回填注浆，当沉降较大时，可采用径向补偿注浆。初期支护背后回填注浆以初期支护与土层的密贴为原则，在初衬的拱顶和拱脚埋设注浆管，及时对初衬背后空隙进行注浆填充，初衬背后浆液采用水泥浆或水泥砂浆。

① 回填注浆管布设

径向补偿注浆管φ42×3.25热轧钢管，L=2m，纵向间距2m，环相间距1.2m，回填注浆采用φ42×3.25热轧钢管，L=0.8m，纵向间距2m，环相间距1.2m。

② 注浆参数

注浆压力0.3~0.5MPa，注浆深度为初支背后0.5m，注浆速度不大于50L/min。注浆压力可根据现场施工注浆效果进行调节，保证初支背后的回填密实。

③ 注浆结束标准

单孔结束标准：注浆压力逐渐增大，注浆量逐渐减少，当注浆压力达到0.5MPa后持荷3min，即可结束注浆；

全段结束标准：所有注浆孔都按标准结束注浆，隧道内无明显的漏水点。 ④注浆材料

注浆材料使用P.O 32.5的普通硅酸盐水泥浆液，水灰比1：1，即按照50kg水泥与38.5L水掺配搅拌。先将所需的水倒入搅拌桶，在将水泥按照配比倒入搅拌桶，机械搅拌，搅拌均匀后，备用，水泥浆液随拌随用。

⑤ 注浆顺序

从拱脚开始向拱顶注浆，从无水向有水的注浆孔注浆。

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注浆过程中，要时刻注意压力流量的变化，做好注浆记录。 6.2.6 横通道堵头施工

堵头墙支护结构形式为：I22a工字钢横向布置，竖向间距0.5m，Φ22钢筋纵向布置，间距500mm，内外双层布置，设置双层钢筋网片φ6@150×150，喷射350mm厚喷射混凝土。横通道封堵墙剖面图见图6.2-5。按导洞施工顺序分部封堵施工。

自封端外侧向内材料参数表 1、堵头墙注浆管，Φ32×3.5, L=2.5m，并注浆，加固区域3米。 图6.2-5 横通道封端示意图 2、φ6.5@150×150钢筋网，与竖向筋点焊。 3、Φ25@500钢筋，与工字钢焊接。 4、架设工22a 工字钢与格栅主筋焊接。 5、Φ22@500钢筋 与工字钢焊接。 6、φ6.5@150X150钢筋网，与竖向筋点焊。 7、喷射C25砼。 29

6.2.7 施工注意事项

1、严格按照设计要求加工和打设超前注浆小导管，并根据现场实际情况配置注浆浆液。 2、马头门处竖井井壁钢筋混凝土破除后，在割除竖井钢架时，主筋预留长度20cm，并将其与横通道第一榀钢架焊接牢固。

3、上下部开挖时必须按照设计要求预留核心土，严禁随意减小核心土台阶长度。 4、隧道围岩自稳能力较差时，应尽可能缩短开挖台阶长度，尽快使初期支护闭合。

5、为避免格栅拱脚出现悬空引起下沉，钢格栅下端设在稳固地层上，或设在扩大钢板、混凝土垫块上，并及时封闭成环。

6、格栅安装位置要准确，各节点要对齐，连接要牢固，确保格栅可靠受力。

7、混凝土喷射前要凿除周围的虚混凝土，用喷浆筒里面的水进行清洗，保证施工缝无砂土。 8、在初衬的拱部及边墙预埋注浆管，及时对初衬背后的空隙注1：1水泥浆填充，以保证初支与围岩之间密贴。

9、开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应及时施工临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。对连续沉降的地段，根据量测结果进行跟踪注浆。

10、遇到粉细砂层或注浆效果不理想的情况下，经与设计沟通后可采用密排小导管，φ42×3.25mm热轧钢管， L=1.8 m，水平倾角15°~20°每榀格栅一打。

11、横通道各导洞施工前必须做好洞前的地层加固及施工安全措施后，方能进行开动施工，并确保施工安全。

6.3风险源的专项施工方案及措施 6.3.1针对地质风险的施工措施

（1）控制风险技术措施

①在开挖土体表层初喷10mm厚的塑性层，防止开挖时围岩暴露时间过长。 ②根据地层打设小导管，必要时采取注浆加固措施。 （2）控制风险管理对策

①地质超前预报：对工作面前方工程地质和水文地质情况的性质、位置和规模进行比较准确、全面、系统的探测和判断，确定不良地质体的空间位置、规模和性状，降低地质风险。

②配备专业地质工程师，以便对预报数据做出准确判释，提高预报的准确度。 6.3.2针对深基坑风险的施工措施

（1）格栅拱架加密

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在竖井上部10.6m范围内格栅拱架间距为0.75m，而竖井剩余部位的格栅拱架加密至0.5m一榀。加强了竖井下部的支护参数，相对于深基坑较大的土体压力，大大减小了基坑失稳的风险。

（2）架设斜撑

随着基坑的开挖，在竖井顶部沿垂直方向每榀格栅架设斜撑以保护基坑稳定，支撑均采用I32c工字钢，与竖井壁格栅相连，相邻两榀对撑工字钢之间竖向连接筋连接（双侧），以内加强整体性，连接筋采用φ22@1000，梅花形布置，与工字钢双面焊接。大大减少了基坑失稳的风险。

（3）竖井开挖过程中，当遇到砂层时或根据实际地层情况和监测情况必要时在井壁上打设超前小导管并注浆。超前小导管参数：φ42×3.25（砂卵石层用φ25×2.75），L=2m，水平间距300mm，竖向间距为两榀钢格栅间距，梅花形布置，打设角度30～40o，减少了基坑失稳的风险。

（4）其它控制风险管理对策

①在施工中加强超前预报，及时准确探明竖井围岩地质状况。 ②对不良地质地段，采用小导管预注浆进行支护处理，以加固围岩。

③预注浆施工完成后，及时对注浆效果进行分析，确保达到预加固岩体的目的。

④加强对竖井沉降、收敛等的监控量测，及时整理、分析测量数据，向风险管理组汇报监控量测结果。

6.3.4保证雨、污水管线安全的施工措施 6.3.4.1雨污水管线调查与横通道的位置关系

横通道上方有3条雨污管线，分别为DN1350污水管、2200×1900雨水方沟和2200×1900污水方沟，管线内底距横通道顶部的距离分别为：2.3m，5.28m和5.42m。管线与横通道的位置关系如图6.3-1所示。

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图6.3-1 横通道和污水管相对位置图 6.3.4.2技术措施

为保证污水管线的安全，在车站施工前对采取保护导流处理措施，在横通道开挖到管线的位置时，采取洞内打设导管对污水管下部土体进行注浆加固的保护措施。因平时水量较大，为保证污水管的通畅，将雨、污水管和支管内的污水进行导流和清淤后，采用PRCIPP内衬防渗处理后，恢复雨污方沟的使用。对于DN1350污水管则采用提升泵把污水排放到防渗处理完成后的污水方沟内后，采用CIPP防渗处理完成后，恢复DN1350原污水管使用。

a.3条雨污管线的处理顺序

先把污水方沟内的污水导流到DN1350污水管内，对污水方沟进行防渗处理，待防渗处理完成后再把雨水方沟内的水导流到污水方沟内，对雨水方沟进行防渗处理，待防渗处理完成后，恢复雨水方沟的使用。待污水方沟防渗处理完成后，把DN1350污水管内的污水导流到污水方沟内，并对DN1350进行防渗处理。

b.雨污管线处理的步骤及方法 （1）管线调查

首先查看需要处理的管线的流水情况，熟悉管线的影响范围，了解与待处理段衔接的管井情况，掌握在管线处理过程中天气变化等，确保管线在处理过程中不致影响管线的正常排污泄水的功能。

（2）材料准备

根据调查的管线情况，选择和购买聚脲涂料，准备处理管线时需用的工机具。

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（3）导流雨污水

在待处理管线段上游管井处截止雨、污水并通过抽水泵抽取水流，通过地表内埋深的水管导入其它的管井内。

（4）管道清理

首先，把残余的泥水彻底清理干净，并用高压清水冲洗需处理的部位，直至修理的部位呈现出原有砼界面为止。

其次，用钢钎、电动砂轮、电动钢丝刷将松散集料和突出不平整的部位剔除到达实体，并将浮石、油污、尘埃、浮浆、水垢及被污涤侵蚀的部位彻底剔凿干净。

最后，用电类烘干设备将破坏、空洞、裂缝部位彻底烤干，使其面干燥。 （5）管内检查和基面处理

在渗漏现象发生段的每个井段有针对性地检查，认真检查井内、井筒、管身、接口。一一排查，并针对破坏状况，部位，根据环裂、纵裂、砂眼、基础缺陷裂缝等不同的现象作出不同的标记，并制定不同的处理方案。

对于不大于5cm的孔洞，在涂刷界面剂后，采用环氧树脂加膨胀水泥及石英砂调配后的堵漏剂进行填实。

（6）施作防渗材料

在基面处理完成后，按照CIPP的使用要求，对管线内进行防渗处理，直至符合要求。 c.洞内加固处理措施

（1）严格按照设计要求进行暗挖施工，采取“小分块、短进尺、快封闭、严注浆、强支护、勤量测”的手段，减少施工对地层的扰动；及时进行回填注浆。

（2）大管棚结合小导管超前注浆

在暗挖拱部采用大管棚结合小导管超前注浆加固地层，对雨污水管线下方土体进行加固处理，加固范围为管线两侧各3m范围。注浆浆液和参数根据现场情况确定。

（3）暗挖施工时，超前探测前方地下水情况，对于管线渗漏引起的灾害，做出预判断，做好应急准备。

（4）采用跟进式注浆对管线周边的土层进行注浆加固处理，防止因管线漏水对地层的掏蚀、软化作用。

（5）严密监测管线变形，尤其是管线差异沉降变化，及时反馈施工及设计。 d.施工时安全主要事项

（1）施工区段必须在井口处设围墙，两端设警示标志，疏导过往车辆和行人。进入现场的所有施

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工人员必须配戴安全帽。施工前对全体人员进行安全教育。

（2）施工人员下井前必须事先测试井下是否存在有毒气体，并进行通风换气，确定无毒气体后方可下井施工。

（3）井下有人作业时，井上要有专人站岗，负责上下呼应，下料时要通知井下人员注意并离开井筒，防止坠物伤人。

（4）施工地点地处车流较大的机动车道，施工人员施工中必须时刻注意交通安全。特别是夜间施工，上路拉料或行走时都必须警示车辆减速绕行。

（5）下井施工或夜间施工必须有足够的照明设备，并在井上设明显的施工警示标志，防止车辆撞击。

（6）污水管内清理出的淤泥要及时外运，车道上要保持洁净。 （7）雨季施工时注意储备防洪应急处理措施，制定防洪预案。 6.3.4.3 洞内加固措施

如若横通道下穿保护管线前未能完成导流施工时，则采取洞内密排超前小导管注浆措施加固横通道上方土体。密排小导管采用φ42×3.25热轧钢管，L=1.8m，环相间距0.3m，水平倾角15～20o每榀格栅一打。浆液采用水泥浆，注浆压力控制在0.1～0.3MPa左右。 6.3.5保证电力、电信管线安全的施工措施

（1）在洞内采取超前探管，如发现有流水现象，及时采取超前注浆加固等措施，确保管线下部土体牢固；

（2）做好地面巡视工作,并做好巡视记录；

（3）与产权单位取得联系,发生紧急情况时迅速联系； （4）加强监控量测，及时反馈监测结果。 6.3.6保证热力、上水和燃气带压管线安全的施工措施

（1）在洞内采取大管棚结合小导管超前注浆加固等措施，确保管线下部土体牢固；在洞内未开挖到管线前3m处，打设探孔，

（2）做好地面巡视工作,并做好巡视记录；

（3）与产权单位取得联系,发生紧急情况时迅速联系； （4）加强监控量测，及时反馈监测结果。 6.3.7保证横通道开挖安全的施工措施

（1）严格执行暗挖施工十八字方针；

（2）打设超前小导管（进洞时打设大管棚结合超前双排小导管），暗挖结构超前支护采用超前小

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导管注浆对地层预注浆加固，小导管选用φ42×3.25的热轧钢管，管壁每隔100～200mm交错钻眼，眼孔直径6～8mm。环向间距0.3m，外插角10～30°。注浆浆液种类与配合比，由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整，根据开挖面前方的围岩条件控制好注浆压力，终压不大于0.5Mpa，且要求加固体半径不得小于0.25m。以上注浆工艺必须先进行现场注浆试验，以确定注浆效果。如以上注浆工艺不能达到超前注浆加固土层的预期效果，施工单位可根据现场实际情况必要时可采用后退式分段注浆工艺、长导管注浆工艺或其它注浆工艺，并采取化学浆液。

（3）拱部采用人工开挖，预留核心土，保证在加固范围内开挖，严禁挖“神仙土”；台阶长度不得超过一倍洞径，按设计打设锁脚锚管，保证锁脚锚管长度和角度，保证纵向连接筋和钢筋网的焊接和搭接质量，及时封闭成环。

（4）及时加强背后回填注浆。

7监控量测

见专项监测方案，点位布置见图7-1 1号施工竖井及横通道监测布点图。

JCJ-01-01JCJ-01-02JCJ-02-01DB-02-01DB-02-02JCJ-02-03DB-02-0DB-01-05DB-01-03DB-01-04WGXC-01-04WGXC-01-02WGXC-01-01SGXC-01-01WGXC-01-01SGXC-02-02SGXC-02-01YGXC-01-02YGXC-01-01WGXC-02-02WGXC-02-01RGXC-01-02RGXC-01-01TGXC-01-02TGXC-01-01RGXC-01-03DGXC-01-03TGXC-01-03WGXC-02-03RGXC-01-03YGXC-01-03SGXC-02-03SGXC-02-04YGXC-01-04SGXC-01-02WGXC-01-02WGXC-01-03SGXC-01-04SGXC-01-03WGXC-04-01WGXC-01-04WGXC-01-03WGXC-01-05WGXC-01-06SGXC-01-05SGXC-01-06WGXC-01-07SGXC-01-07DB-02-03DB-01-06WGXC-01-08SGXC-01-08DB-02-0DB-02-0JCJ-02-05WGXC-01-09SGXC-01-09WGXC-01-10SGXC-01-10WGXC-01-08SGXC-02-08WGXC-01-09SGXC-02-09SGXC-02-07WGXC-01-10SGXC-02-WGXC-01-11SGXC-02-11YGXC-01-09YGXC-01-10WGXC-02-RGXC-01-10RGXC-01-11TGXC-01-TGXC-01-05RGXC-01-10RGXC-01-11DGXC-01-08DGXC-01-09DGXC-01-10DGXC-01-11DGXC-01-12TGXC-01-12RGXC-01-12TGXC-01-13RGXC-01-13YGXC-01-11WGXC-02-11YGXC-01-12WGXC-02-12RGXC-01-12YGXC-01-13WGXC-02-13RGXC-01-13SGXC-02-12SGXC-02-13WGXC-01-11SGXC-01-11WGXC-01-12SGXC-01-12WGXC-01-12WGXC-01-13SGXC-01-13WGXC-01-13JCJ-02-02DB-02-0WGXC-01-05SGXC-02-05WGXC-01-03WGXC-01-06SGXC-02-06WGXC-01-07WGXC-05-01YGXC-01-06YGXC-01-05WGXC-02-06YGXC-01-07WGXC-02-07RGXC-01-07YGXC-01-08WGXC-02-08RGXC-01-08WGXC-02-09RGXC-01-09WGXC-02-04WGXC-04-02RGXC-01-04TGXC-01-04WGXC-02-05RGXC-01-06RGXC-01-05TGXC-01-06TGXC-01-05RGXC-01-06TGXC-01-07TGXC-01-08RGXC-01-08TGXC-01-09RGXC-01-09RGXC-01-07RGXC-01-02RGXC-01-01DGXC-01-01DGXC-01-02RGXC-01-02RGXC-01-05DGXC-01-06DGXC-01-07DGXC-01-13DGXC-01-02SGXC-03-03DGXC-01-05SGXC-03-04WGXC-03-01SGXC-03-05WGXC-03-02WGXC-03-03WGXC-03-WGXC-03-0WGXC-03-0WGXC-03-0WGXC-04-03SGXC-03-01SGXC-03-02WGXC-05-02JCJ-04-01JCJ-03-01JCJ-03-02JCJ-03-03JCJ-03-04JCJ-04-03JCJ-04-04JCJ-04-02 图7-1 1号施工竖井及横通道监测布点图 8降水施工 本工程采用降水井降水，保证无水施工。降水施工方案见降水安全专项施工方案。

9施工保证措施

9.1质量管理及保证措施 9.1.1质量管理

（1）坚持质量第一，用户至上； （2）以人为核心； （3）以预防为主；

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（4）坚持质量标准，严格检查；

（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。 9.1.2质量保证措施 9.1.2.1开挖要求

a开挖采用人工配合机械开挖，但竖井3米内严禁使用机械开挖。严禁欠挖，超挖控制在15cm之内；

b竖井壁开挖过程中，不允许土方被掏空造成上层土方悬空现象；

c竖井开挖接近基底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土；

d竖井基底在铺垫C15混凝土前应平整压实，其允许偏差值为：高程+10mm、-20mm。 9.1.2.2格栅拱架架立质量标准

a 网构钢架拼装允许误差 ① 周边拼装允许偏差：±10mm； ② 平面翘曲：小于20mm；

③ 每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。 b网构钢架安装允许误差

网构钢架安装允许误差如下表9.1-1所示。

网构钢架安装允许误差 表9.1-1

方位 允许 误差 中线 高程 +2cm -0 倾斜度 左、右拱脚标高 左、右钢架里程同步 2cm ≤2° ±2cm ±2cm 9.1.2.3格栅拱架架立安装要求

a 网构钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 b 钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。 c 钢架与土层之间应尽量接近，留4cm间隙作为保护层。

d 网构钢架应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。

e 纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 9.1.2.4连结筋、钢筋网要求

a连结筋焊接长度10d，单面焊接满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅钢架主筋焊实。

b 钢筋网满铺，搭接一个网格，与格栅钢架主筋点焊。

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9.1.2.5喷射砼

a 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。

b 喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。 c喷射砼强度必须符合设计要求。

d对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。 e喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。

f钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。

喷射砼允许偏差 表9.1-2

序号 1 2 3 4 项目 厚度 强度 平整度 净空 允许偏差 ±30mm 0 ≤1/6矢跨比 +20，-0m 检查频率 点数 5 一组 10 2 检验方法 钻孔量测 试 件 用钢尺 测量仪器 9.1.2.6钢筋施工

a 钢筋加工质量要求

① 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。 ② 钢筋调直，无局部折曲。

③ 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

④ 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：

⑤ 弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。

⑥ 筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。

钢筋加工允许偏差表（mm） 表9.1-3

项目 调直后局部弯曲 受力钢筋顺长度方向全长尺寸 箍筋宽和高 允许偏差 d/4 ±10 +5 -10 b 钢筋绑扎要求

① 钢筋的连接形式为单面焊接，焊接长度为10d；

② 焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施作； ③ 钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表规定。

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钢筋绑扎位置允许偏差值（mm） 表9.1-4

项 目 箍筋间距 主筋间距 钢筋弯起位移 受力钢筋保护层 列间距 层间距 允许偏差 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 9.1.2.7模板混凝土施工

a模板要求

① 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶模板要浇水润湿，但不能有积水； ② 模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂； ③ 混凝土浇筑前，要把模板内的杂物清理干净； ④ 模板安装的尺寸要符合下列规定：

模板安装允许偏差值 表9.1-5

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 垂直度 表面垂直度 相邻模板表面高低差 允许偏差（mm） 5 ±5 +4，-5 6 5 2 b混凝土施工

① 混凝土浇筑时，用插入式振动棒进行振动，混凝土浇筑的层厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍；

② 振动棒插入的间距 一般为400mm，振捣时间一般为15～30分钟，并且在20～30分钟后，对其进行二次复振；

③ 及时控制混凝土浇筑时间，浇筑间隙时间要控制在210分钟以内，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕时间要控制在3个小时之内；

④ 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，若发现异常情况，要及时处理； ⑤ 现浇混凝土结构尺寸要按下列要求控制：

现浇结构尺寸允许偏差值 表9.1-6

项目 轴线位置 垂直度 表面平整度 标高 截面尺寸 允许偏差（mm） 8 8 8 ±30 +8，-5 ⑥ 圈梁混凝土强度达到设计强度的75％以上，方能拆模。 9.2安全保证措施

a现场存在大风、大雨、大雪等情况下，禁止进行土方开挖作业。夜间施工时，必须有足够的照

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明条件。

b井口附近严禁堆码杂物，以防跌落井内。

c渣土运输车辆及其他车辆司机不得酒后驾驶，作业时不得戴耳机，不得抽烟，必须有上岗证。 d所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。 e在操作钢筋加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。（具体见相关机械操作规程）

f在下料、运输和储存时，必须保留标牌，并按型号、种类、批次分别堆放整齐，人工运输时步伐一致，在上下坡或转弯时要前后呼应，步伐稳慢，注意筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，也要注意防止碰撞周围和上下的电线。在上肩或卸放时要互相打招呼，在进行上下传递或在临边建筑、结构边传递时，不得人员与钢筋垂直传递，在临边的人员要作好自身的安全防护好外，临边的建筑或结构要有可靠的安全防护措施。

g临时堆放的钢筋不得过分集中，应考虑其下面的承受力，同时堆放高度在无防护的情况下，不得超过1.2米（且必须保证其堆放牢固，不得斜放或在临边临口处）。在有安全防护情况下，也不得超过1.6米。同时所有的钢筋堆放均应得不占用其它用途通道，并不临近电源处堆放，与电源最小距离为4米。

h在进行相关焊接处，电焊操作人员在按照其操作规程操作外，并注意其防火，保证其附近无易燃、易爆等危险物品，同时遵守其电焊机的安全技术交底（见电焊机安全技术交底及电焊机操作规程）。在要进行氧气、乙炔切割时，需得在相关管理部门办理动火手续。在焊接时同时应提前作好下面工作：

①焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁区使用。

②焊接较长钢筋时，应设支架。

③焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外有无漏电。

④工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。 i焊接时安全操作要求

①焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准准放置易燃物品。

②对焊机断路器的接触点、电极（钢头）要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天用砂纸擦拭干净，电极（钢头）应定期用锉锉光，二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

③操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属

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上面。

④刚焊成的钢材，应平直直放置，以免冷却过程中变形，堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

j钢筋加工安全要求

①钢筋除锈时应符合：操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；严禁触摸正在旋转的钢丝刷；现场应良好；操作人员应站在钢丝刷的侧面；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机进行除锈。

②展开盘园钢筋时，要两端固牢，切断时要先用脚踩牢或其它固定牢，防止回弹伤人。 ③切长度短于30cm的钢筋，应用钳子固定牢，铁钳手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

④送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

k在操作模板加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。（具体见相关机械操作规程）

l在下料、运输和储存时，必须保留标牌，并按型号、种类、批次分别堆放整齐，人工运输时步伐一致，在上下坡或转弯时要前后呼应，步伐稳慢，注意头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，也要注意防止碰撞周围和上下的电线。在上肩或卸放时要互相打招呼，在进行上下传递或在临边建筑、结构边传递时，不得人员与模板垂直传递，在临边的人员要作好自身的安全防护好外，临边的建筑或结构要有可靠的安全防护措施。

m临时堆放的模板不得过分集中，应考虑其下面的承受力，同时堆放高度在无防护的情况下，不得超过1.2米（且必须保证其堆放牢固，不得斜放或在临边临口处）。在有安全防护情况下，也不得超过1.6米。同时所有的模板堆放均应得不占用其它用途通道，并不临近电源处堆放，与电源最小距离为4米。

n模板安装必须按模板的施工组织设计或其交底进行，严禁任意变动。

o在支模前先检查基坑边及钢筋的稳定性，在确认无误方可进行支撑作业，如发现有坍塌或倾覆的现象，应进行处理加固后，给检查允许才能作业。

p支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

q在进行材料运输时，应有可靠的运送方式，严禁进行抛掷，作到轻稳拿轻放置。

r在存放时不得随意靠墙堆放。拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时底部应

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加垫方木器厂，堆放应稳定，立放应支撑牢固，必须时要采取相应的加固措施。

s在进行模板及其支撑系统安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支撑时应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，所有人员不得利用拉杆、支撑攀登行走。

t在进行架体搭设、模枝安装时，应先检查基坑土、墙和稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取相应的加固措施后，方能进行作业。

u对支撑在土壁上的支撑，应在支点上加设垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

v模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。

w在进行混凝土浇灌过程中，要有专人检查守模，发现变形，松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

x浇注混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格后，并形成文件后方可浇注混凝土。

y在操作混凝土捣固机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。（具体见相关机械操作规程）

z浇注混凝土应按施工设计规定或技术交底要求的程序进行，不得擅自变更。

a’使用振捣器时，应符合安全技术的具体要求，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电，开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定电流动作应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

b’所有的照明电线及施工所机械电源线和其机械的布置均严格执行其施工安全要求及文明施工要求。

c’在进行混凝土浇筑前在进行前应对其所用机械和电线进行检查，经检查无误后，可能进行作业。 d’拆模时的要求；

①拆模板时，应经施工技术人员按试块强度检查要求，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除 ②拆模前，应检查所用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上或放入专用工具袋内，工作要思想集中，防止钉子扎脚或滑落。对要使用电动工具时应检查其电动工具的安全性。

③拆除模板一般采用长纤杠，严禁操作人员站正拆除模板的拆除方，防止拆下的模板掉下时伤人。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。严禁使用大面积拉、推的方法拆模，拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置，必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架，严禁在模板下方用纤杠撞、别模板。上下禁止同时拆除，并设置好安全区域。

④已拆除折模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空伤人

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e’混凝土的养护要求

①养护材料应具有一定的阻燃性，使用完毕后应及时清理，运至规定地点集中堆放。

②进行水养护时所用的管线不得用消防管线，并注意对其保护，也不得影响人员、车辆和施工安全。同时所用的水应注意相关的电器设备，不得对其附近电器设备造成安全影响。管线应顺直。

③养护用水得当，不得造成施工场地积水、泥泞。

④对其混凝土的边处加以隔离，具有一定高处的临边应加设栏杆，必要时加设标志或设专人守护。 f’接受项目部安全管理人员的安全现场操作要求及相关操作规定要求。 9.3文明施工、环境保护保障措施

a实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不擅自改变总平面布置或搭建其它设施。

b工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧道内各种管线。

c在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

d施工现场合理设置出入口，用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人的安全，暴雨季节安排专人值班。

e加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，滤干后再转运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土与泥浆沿途滴漏污染公路。运输车辆驶出施工现场前，冲洗干净，不带泥出场。

f施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。 g加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。

h合理布置场地。各项临时设施符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

i在选择施工设施，设备及施工方式时，考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。

j对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。

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k弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。

l对施工场地内需拆除的现在建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。

m 施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。

n场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。

o落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生。及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入污水管道。

p 施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70 dB，撞击噪音最大不超过90dB。噪声值监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》。

q在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，使其对居民的干扰降至规定标准。

r施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在六时至十二时和十四时至二十二时。

s施工现场的电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区一侧，以减少噪声污染，同时采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，并尽可能避免夜间施工。

t优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。

u在隧道内安装空气监测安全装置及通风、散烟和除尘设备；报警系统及灭火装置；数据采集系统、控制系统、电视监视系统。

v工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。保持城市原有环境风貌的完整和美观。 9.4绿色施工

a建立以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系，制定绿色施工管理体系，定期进行自检、考核和评比工作。

b编制绿色施工技术措施和绿色施工施工方案，确保绿色施工费用有效使用。

c做好施工场地平面图规划，尽量减少土地占用。照明采用节能灯具。做到节地、节能、节电、

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节水、节约材料。

d控制扬尘、控制有害气体排放、控制水土污染、控制噪声污染。

10专项预案

当施工工程综合预警分级达到二级时，启动本预案。 a加大监控量测频率，每日监测至少两次。

b加大巡视力度，设专人进行地面，发现异常及时报告。地面巡视：察看地表是否有明显的不均匀沉降，是否有开裂现象。并将巡视情况及时上报项目负责人。

c若竖井已施工完成初期支护出现裂缝宽度小于3mm的轻微开裂，在裂缝附近增设拱顶沉降点和收敛点，进一步监测其变化情况。并视现场实际情况采取进一步措施。

d加强背后注浆等保障措施。自裂缝为起点向两侧背后回填注浆；

e加强超前注浆管理力度，严格超前导管打设及注浆的各项参数，检验其注浆效果； f加大现场管理力度，严格按技术交底施工。

11应急预案

施工事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。 11.1应急救援责任制及组织机构

事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。 安全事故应急救援小组成员如下：

组长：徐磊(项目经理)

副组长：苗春刚(总工程师)、彭龙杰(安全副经理) 、刘少雨(生产副经理)； 成 员：丁召辉、孙立建、刘涛、尤强、王 雷、叶丽丽、李 超. 11.2应急救援小组的主要职责

a发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；

b按照程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；

c根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作； d在救灾过程中随时掌握现场情况，并对现场出现的问题采取适当的处理措施；

e在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；

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f 事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。

g对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。 11.3应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工

组 长：徐磊全面负责抢险指挥工作，发生险情时负责迅速组织抢险救援以及与外界联系救援。 副组长：苗春刚全面负责抢险技术保障，并与设计、监理、业主及相关单位联系拿出可靠的抢险或补救措施。

副组长：彭龙杰具体负责组织指挥现场抢险救援。

副组长：刘少雨具体负责对内外通讯联络以及根据现场情况向外界求援。 成 员：丁召辉：技术支持，发生险情时应迅速拿出抢救方案。

王 雷：负责抢险物资日常管理，发生险情时负责抢险物资发放和供应。 叶丽丽：负责应急资金支持和后勤保障。 孙立建：负责抢险技术实施和监控。 黄小雷：负责监督提醒现场抢险人员安全。 尤 强：具体负责抢险组织及实施； 刘 涛：具体负责抢险时的监控量测工作。

李 超：具体负责通讯联络和信息收集、发布。

11.4安全事故应急救援流程

a事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施, 同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。

b安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。

c事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。

d当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。

e 事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：

①发生事故的单位、时间、地点、位置；

②事故类型(火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等)； ③伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；

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④事故涉及的危险材料性质、数量；

⑤事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布； ⑥事故的初步原因判断； ⑦采取的应急抢救措施；

⑧需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；

⑨事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。

f事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。 11.5主要应急措施 11.5.1基坑失稳应急措施

a立即停止开挖，尽快进行回填超挖土方或堆土反压；

b检查支撑、支护变形情况，对变形严重超限区段采取增加支撑或预应力锚杆； c消除周边超载，防止失稳现象扩散；

d对坍塌涉及范围内的管线重点监控，及时通知相关产权单位。 e对受控范围内的地基和建构筑物进行加固。 11.5.2突泥涌水应急措施

a立即向有关部门报告，调集专业队伍抢险；

b开启所有抽水泵，进行排水，同时寻找涌水源，切断水体补给来源； c立即进行回填土方，在四周堆码土袋墙进行封堵； d对支撑结构进行排查补强，确保围护结构的整体安全；

e喷射混凝土封闭掌子面进行全断面超前注浆。加强初支背后回填注浆，保证初支背后密实。 f加强对基坑及地面的沉降观测。 11.5.3煤气管线泄漏的应急措施

a立即停止开挖，紧急组织所有应急人员到位，快速报警，在安全距离外进行交通管制和疏散附近人员，严禁使用明火；

b立即拨打煤气产权单位紧急抢修电话，由产权单位对管线进行恢复。

c加强监测频率、强化监测措施和要求，成立公司现场指挥领导小组进行现场施工管理； d优化竖井及横通道施工参数，缩小开挖步距，增加支护厚度等。 11.5.4隧道初支塌方应急措施

a紧急组织所有应急人员到位，快速调集足够的应急物资（方木、型钢、沙袋、水泥等）到场； b采用方木或工字钢立即对初支进行加固；

c封堵塌方面，洞内实行喷射混凝土回填或注浆回填；

d地表在塌方相应位置打设注浆孔，由地面向塌方处灌注混凝土，保证回填密实；

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e加强监测地面及管线的沉降和变形情况； 11.5.5管线变形过大应急措施

a适当加大注浆压力和注浆量，以主动控制其沉降； b开挖并暴露管线，对其进行保护； c缩短开挖步距，减少封闭循环时间； d联系配合产权单位对管线进行修补； e加强监测频率、强化监测措施和要求。

12安全风险控制的组织管理措施

12.1成立项目安全生产领导小组

由项目经理和分管安全的副经理带队，从严抓安全，始终做到现场施工的安全第一。 a到场工人必须经过三级安全教育（公司级、项目级、工班级）后，方能进入施工现场施工； b严格执行项目部关于安全的各项规定，现场工人必须佩戴安全帽等个人劳保用品； c配备专兼职安全员，安全员现场盯班作业；

d组织学习现场施工机械、机具的操作规程，做到规范作业； e规范现场临时用电；

f定期、不定期组织施工现场安全大检查，奖优罚劣；

g确保每月至少组织两次工人安全教育，时刻保持安全第一的心态。 在项目部及施工现场贯彻执行安全第一的方针，首先确保施工人员的安全。 12.2成立项目质量控制领导小组

定期、不定期组织质量大检查。严格控制超前支护及超前加固地层的注浆导管打设长度、注浆配比、注浆饱满度等，以高质量的注浆确保风险源的安全。 a项目部成立质量检查部，专门负责现场质量检验； b召开项目质量专题会议，确定质量控制目标；

c组织开挖工班学习有关质量的设计文件及相应规范、标准；

d工区技术员跟班作业，现场指导，提高超前支护及地层加固注浆效果； 增强项目部上下的质量意识，以质量保安全，以质量确保风险源的顺利通过。

e严格浅埋暗挖施工十八字方针“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”。 12.3成立项目风险控制领导小组

组长：徐磊(项目经理)

副组长：苗春刚(总工程师)、彭龙杰(安全副经理) 、刘少雨(生产副经理)； 成 员：丁召辉、孙立建、刘涛、尤强、尤强、孙立军 王 雷、叶丽丽、李 超

明确分工，落实责任。在险情发生时，确保项目部全体行动。 12.4实行风险预告管理

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在施工前，在施工现场设置风险预告宣传牌，对施工风险进行提示。 风险预告的内容应包括以下内容：

a风险描述：详细介绍本风险工程的名称、工程概况、风险等级的划分、风险因素分析、出现风险的后果、事故征兆等方面内容，对施工风险进行提示。

b监控量测方案：简明介绍本风险源的监控量测布点方式、监测频率、安全状态等级划分等事项； c风险控制及规避措施；

d对应安全状态等级划分所制定的应急处理措施； e列举施工注意事项及各方面施工负责人。 12.5执行风险源现场巡查制度

竖井及横通道在施工至热力隧道影响范围内时，及时启动风险源巡查制度。坚持每天派专人巡查风险源地表、井下状况，并记录在案。如有发现地面裂缝、不均匀沉降或洞内已完成初支裂缝等状况，应及时向项目部主管领导汇报。

在横通道开挖过程中，未出现异常现象，无需设置巡视制度。 12.6做好现场抢险物资准备

在距离开挖掌子面不远的距离，实现预备好足够的抢险物资：方木、工字钢、沙袋等。 12.7施工组织安排及劳材机配置

表12-1劳动力配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 人员名称 施工队长 技术人员 管理人员 设备操作 开挖工班 砼拌合站 其 它 合计 数量 1 5 4 4 24 8 3 49 备 注 负责全面施工管理及调度 技术2人，测量2人，试验1人 施工员2人，安全员2人 空压机司机2人，提升设备操作工2人 包括开挖、钢格栅安装、小导管、注浆、喷砼 砼拌合、运输、格栅卸车 材料员1人、预算员1人、保管员1人 12.8主要仪器设备配备计划 表12-2主要仪器设备配备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 空压机 拌合机 通风机 电焊机 注浆机 水 泵 风 镐 切割机 喷锚机 经纬仪 水准仪 数量 1台 1台 1台 6台 2台 4台 6台 2台 3台 1台 1台 备 注 12m3一台 JS500 22KW BX1-315 双液泵FBY WQ12.5-40-4 G10 JG-400 PZ-5B DT-2 AL332

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