纯化水制备系统确认报告
更新时间:2023-12-14 16:31:01 阅读量: 教育文库 文档下载
纯化水制备系统确认报告 GMP文件
纯 化 水 制 备 系 统 确 认 文 件
验证文件名称:纯化水制备系统确认报告
验证文件编码:TZ/YZ 02-GX-02-036-01
验 证 方 式:首验证
制 订 日 期:
颁 发 部 门:质量部
北京同仁堂健康药业(辽宁)有限公司
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纯化水制备系统确认报告 GMP文件
确认报告起草、审查与批准
确认报告起草
起草部门
确认报告审核 审核部门
确认报告批准
批准人 职务 日期 审核人 职务 日期 起草人 职务 日期
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纯化水制备系统确认报告 GMP文件
目 录
一、验证过程简述??????????????????4 二、验证人员的培训情况???????????????4 三、验证所需文件资料????????????????4 四、验证用仪器仪表、计量器具的校验确认???????4 五、安装确认结果??????????????????4 六、运行确认结果??????????????????5 七、性能确认结果??????????????????6 八、偏差处理结果??????????????????6 九、验证结果分析??????????????????6 十、验证结果评价??????????????????7 十一、最终批准???????????????????8
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一、验证过程简述
本次综合制剂车间纯化水系统验证过程,是完全按照方案要求进行的,所有验证人员都经过GMP知识、岗位技能操作等方面的培训。检查验证所需文件齐全,相关仪器仪表、计量器具均已经过校验,确认在使用效期内。验证开始时间:2014年 月 日,结束时间:2014年 月 日。车间纯化水分布取样点为 个。验证项目包括:纯化水水质的预先测试分析、纯化水系统制水在线监测、纯化水分配系统性能参数、纯化水系统的周期性验证、纯化水贮存时限挑战试验等。
纯化水的后期验证时间为二年,所有日常监测记录待完成后统一附于验证报告中。
二、验证人员的培训情况
本次验证中,确认所有验证人员都经过相关知识的培训,符合要求,详见附表一《验证人员培训情况的确认表》。
三、验证所需文件资料
经检查确认所需文件均为现版文件。详见附表二《验证所需文件资料表》。
四、验证用仪器仪表、计量器具的校验确认
本次验证过程中所用的仪器仪表、计量器具都已经过检定部门检定,并均在有效期内使用。详见附表三《验证中所用仪器仪表、计量器具的校验表》。
五、安装确认结果
1.纯化水系统设备确认
纯化水系统设备及规格型号、制造厂家均已确认,详见附表四。 2.设备材质材料及安装情况情况确认
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设备的名称、规格型号、所使用材质和材料、安装情况均已确认,详见附表五。 3.纯化水循环系统管路密封性的检查确认
首先检查所有的工艺管线控制点是否与工艺流程图相符,然后在通水加压情况下(压力≥1Mpa),检查各容器、管线、管件的连接及运行情况已达到设计要求,各循环管路、阀门、密封圈、取样点及使用点均无渗漏现象。检查结果详见附表六。
4.水系统中过滤器完整性测试合格确认(起泡点压力)
检查并确认储罐上安装有孔径为0.22μm疏水性的通气过滤器。并做完整性测试。将疏水性通气过滤器用60%异丙醇40%水充分浸润后用软管联接好压缩空气、气泡点测定仪和筒式过滤器,然后把润湿的滤芯装入筒式过滤器中,检查各泄漏点是否封严,检查好后开启测定仪,慢慢通入压缩空气,观察筒式过滤器上方压力表,等待测定仪打出记录,经检测起泡点压力为0.135Mpa≥0.1 Mpa,证明过滤器完整性良好。测试结果详见附表七。 5.纯化水循环系统管路密封性的检查确认
首先检查所有的工艺管线控制点是否与工艺流程图相符,然后在通水加压情况下(压力≥1Mpa),检查各容器、管线、管件的连接及运行情况已达到设计要求,各循环管路、阀门、密封圈、取样点及使用点均无渗漏现象。检查结果详见附表八。
六、运行确认结果
1.原水水质检验合格的确认
综合制剂车间纯化水系统所使用的原水是饮用水,经检测原水水质质量标准符合饮用水标准。附原水水质检测报告单。 2.纯化水系统运行后,纯化水的流速测试
设备运行正常后,用液体流速表和压力表随机测定实际流速与压力。检测结果见附表九。
3.制水系统机械过滤器、活性炭过滤器和软化器的反洗、再生、软化效果测试
验证结果详见附表十。
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七、性能确认结果
1.纯化水水质的预先测试分析结果
在正式开始纯化水水质监测之前,检测总送水口的水质,连续检测三次,都符合纯化水的要求,可以进行三个验证周期的日常监测。附总送水口纯化水检验报告单。
2.纯化水系统制水在线监测结果确认
制水系统运行正常,连续三个验证周期,自动监测纯化水的项目:一级电导率、二级电导率。监测记录附后。 3. 纯化水分配系统性能参数确认
纯化水系统运行正常,连续三个验证周期,监测纯化水总回水流速、纯化水总回水电导率、换热器温度,符合要求。监测记录附后。 4.纯化水系统的周期性验证结果
从纯化水系统连续三个周期(每个周期7天)的水质监测结果中可知,纯化水系统中所有监测点的水质符合2010年版中国药典纯化水项的要求。纯化水系统的出水质量稳定,制水能力满足生产需求。附纯化水检验报告单。 5.纯化水贮存时限挑战试验结果
经验证,对合格的纯化水在循环的条件下,挑战储存4天,每天检测水质均符合药典规定的纯化水项要求,即确认纯化水在没有新水补充的循环放置条件下,储存时限为3天。附纯化水检验报告单。
八、偏差处理结果
详见附表十二,如无则不用填写。
九、验证结果分析
通过对纯化水制备系统和分配系统的性能验证,仪器仪表、计量器具的校
验均在验证效期内,确认纯化水系统设备资质符合要求,主要设备的技术参数符合要求,主要设备的性能参数符合要求。制水系统运行后,连续三个验证周期在线日常监控纯化水的各个运行参数,确认整个水系统的运行平稳正常。通过连续三个周期的水质日常监控监测,各取样点及各使用点的化学指标和微生物限度检
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查均符合要求。
在没有新水补充的条件下,连续4天检测纯化水的微生物限度,均符合要求,确认纯化水的储存时限为3天。 各项验证结果汇总表:
验证项目 纯化水水质预先测试分析 制水系统过滤器处理确认 纯化水系统制水在线监测 纯化水分配系统性能参数 纯化水系统的周期性验证 纯化水储存时限 检测标准 检验反渗透出水口质,全部符合纯化水 质量标准。 连续三个周期的验证,机械过滤器、活 性炭过滤器的冲洗处理均符合要求。 连续三个验证周期,在线监测纯化水的 各个项目,全部符合要求。 连续三个验证周期,监测纯化水总回水 流速、总回水电导率,符合要求。 纯化水系统中所有监测点的水质均符合 药典纯化水项的要求。 确认纯化水在不注入新水且循环放置的 条件下,储存时限为3天。 验证结论 十、验证结果评价
本次验证数据准确,记录完整,在验证过程中没有偏差现象发生。对纯化水系统的性能测试,各项结果均符合设定要求,适合于生产需求。证明该纯化水系统制得的纯化水质量合格,在规定的贮存时限内能够保证其不被污染,即保持原有合格状态。因此经过一系列确认和检验结果,证明所制得的纯化水的水质符合工艺要求并达到《中国药典》2010年版的标准,完全满足于生产需求,符合验证要求。
本次验证所用《综合制剂车间纯化水岗位操作程序(草案)》具有可操作性,可继续执行。
建议:纯化水后期验证记录待收集完全后,附于验证报告中,并根据年检验记录,制作年度分析汇总曲线。
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十一、最终批准
经验证领导小组审阅,上述所有验证结果均达到合格标准,评价分析意见准确,此次验证合格。
质量受权人签字:
签字日期:
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验证报告用记录表格
附表一 验证人员培训确认表
培训内容 1.本次验证的性质及GMP对其要求 。 2.验证的内容 。 3.验证小组成员的分工及职责。 4.验证方法及职责。 5.取样计划及职责。 6.验证进度计划安排。 参加人员签字 确认人: 复核人: 日期:
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附表二 纯化水系统文件资料表
序号 1 2 3 4 5 6 文件名称 纯化水系统设备说明书、使用手册 图纸 材质证明 温度传感器/压力表文件 主件质量证明 纯化水系统设备的合格证书 文件编号 TJ/SOP05-GX-019-00 —— —— —— —— —— 存放地点 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 确认结果 确认人: 复核人: 日期:
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附表三 验证用仪器仪表、计量器具校验表
仪器仪表名称 温度显示表 电导率仪 电导率仪 电导率仪 电导率表 隔膜压力表 隔膜压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 金属管流量计 管道流量计 管道流量计 管道流量计 管道流量计 管道流量计 有纸记录仪 液位显示仪 规格型号 W2P-254φ6X100 CCT5320 CCT5320 CCT5320 CCT7320A 0-2.5MPa 0-2.5MPa 0-1MPa 0-1MPa 0-2.5MPa 0-2.5MPa 8T/H 4T/H 15GPM 15GPM 15GPM 15GPM R1000 XMTY-51121VC 校验日期 有效期 校验单位 校验结论 确认人: 复核人: 日期:
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附表四 设备鉴别表
设备编号 设备名称 设备型号 生产能力 生产厂家 生产厂家地址 使用部门 确认结果 SC0029 纯化水制备系统 SRO2000 2m3/h 丹东日飞机械制造有限公司 辽宁省丹东市临港产业园区红海办事处胜利委11组 生产部 确认人: 复核人: 日期:
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附表五 设备材质材料及安装情况情况确认表
a.原水罐安装确认检查记录 设备名称 规格型号 材料及材质 原水罐 检查结论 1m3 安装情况 检查人: 复核人: 日期:
b.巴氏消毒系统安装确认检查记录 设备名称 规格型号 材料及材质 巴氏消毒系统 检查结论 安装情况 检查人: 复核人: 日期:
c.机械过滤器安装确认检查记录 设备名称 规格型号 材料及材质 安装情况 机械过滤器 检查结论 检查人: 复核人: 日期:
d.活性炭吸附器安装确认检查记录 设备名称 规格型号 材料及材质 安装情况 活性炭吸附器 检查结论 检查人: 复核人: 日期:
e.阻垢剂加药装置安装确认检查记录 设备名称 规格型号 材料及材质 安装情况 阻垢剂加药装置 检查结论 检查人: 复核人: 日期:
f.精密过滤器安装确认检查记录
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设备名称 精密过滤器 检查结论 规格型号 材料及材质 安装情况 检查人: 复核人: 日期:
g.一级反渗透装置安装确认检查记录 设备名称 规格型号 材料及材质 安装情况 一级反渗透装置 检查结论 检查人: 复核人: 日期:
h.一级淡水箱安装确认检查记录 设备名称 规格型号 材料及材质 安装情况 一级淡水箱 检查结论 检查人: 复核人: 日期:
i.PH调节装置安装确认检查记录 设备名称 规格型号 材料及材质 安装情况 PH调节装置 检查结论
j.二级反渗透装置安装确认检查记录 设备名称 规格型号 材料及材质 二级反渗透装置 检查结论 检查人: 复核人: 日期: 安装情况 检查人: 复核人: 日期:
k.缓冲罐安装确认检查记录 设备名称 规格型号 材料及材质 安装情况 缓冲罐 检查结论
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附表六 纯化水循环系统管路密封性的检查表
检查位置 洁净服洗涤整理管路、阀门及使用点 洁净区洁具管路、阀门及使用点 称量配料管路、阀门及使用点 容器具清洗间管路、阀门及使用点 拌膏管路、阀门及使用点 收膏管路、阀门及使用点 粉碎管路、阀门及使用点 总混、内包装管路、阀门及使用点 浸膏干燥管路、阀门及使用点 检查时间 检查结果 检查人: 复核人: 日期:
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PW0014 PW0015 PW0016 PW0017 PW0018 PW0019 注:检测合格者划“√” ;不合格者划“×” 。 检验人: 复核人: 日期:
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附表十二 偏差处理结果表
设备名称 发生情况地点 偏差情况概述 发生情况时间 情况性质 报告人: 日期: 偏差原因分析 生产经理: 日期: 偏差处理方法 生产经理: 日期: 批准 质量受权人: 日期: 检查人: 复核人: 日期:
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