池州市全发机械科技发展有限公司年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线技术改造项目环境影响报告 - 图文

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的

单位编制。

1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。

5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议——给出该项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明该项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

一、建设项目基本情况

项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部门 建设性质 占地面积 (平方米) 总投资 (万元) 评价经费 (万元) 工程内容及规模： 1、项目由来 池州市全发机械科技发展有限公司成立于2010年08月06日，位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，公司在2010年投资建设了年产2万吨金属精密锻造项目，并委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了环境影响报告表，并于2010年12月7日在池州市环境保护局贵池分局的环评批复（贵环字[2010]24号），目前已完成一期年产8000吨金属精密锻造项目的建设，并已编制了竣工验收监测报告并上报到池州市贵池区环保局申请竣工验收。 铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，从汽车、机床到航空、航天、国防以及人们的日常生活，应看好铸造行业的市场发展，为此，池州市全发机械科技发展有限公司投资8152万元在公司，取消现有精密锻造项目，在现有厂区建设年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线技术改造项目，该项目于2018年1月11日在池州市贵池区经济和信息化委员会备案（编号为：贵经信备[2018]05号）。 8152 15357796106 年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线技术改造项目 池州市全发机械科技发展有限公司 赵保兵 联系人 赵德长 池州市贵池区墩上街道墩上社区 传真 / 邮政编码 247000 池州市贵池区墩上街道墩上社区 池州市贵池区经济和信息化委员会 技术改造 17195 其中：环保投资(万元) 批准文号 行业类别 及代码 绿化面积 (平方米) 115.2 贵经信备[2018]05号 C3130 黑色金属铸造 2530 环保投资占总投资比例 2019年12月 1.41% 预期投产日期 1

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2017版）》，该项目属于其中的“60、黑色金属铸造”类别中的“其他”，因此该项目需要编制环境影响报告表。受建设单位委托，安徽省四维环境工程有限公司承担该项目环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织工程技术人员对该项目进行了实地考察，对建设地周围环境状况进行了调查，收集了当地的环保、水文、气象、地质等有关资料，按有关技术要求编写了本环境影响报告表，呈报环境保护主管部门审批。 2、地理位置 项目建设地点位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，中心坐标为：东经117.689451°，北纬30.640083°，项目厂址三面环山，北面距离G318约180m，东面为乡村道路，南面和西面均为山丘。建设项目地理位置图见附图1，项目选址周围环境示意图见附图2。 3、产品方案及规模 该项目取消现有精密锻造项目，新增轧辊、齿轮箱体等精密铸件，技改后轧辊、齿轮箱体等精密铸件，生产规模为年产5万吨，项目技改前后产品方案详见下表。 表1-1 建设项目产品方案一览表 产品名称 精密锻件 精密铸件 单位 万t/a t/a 技改前产量 2 （其中一期0.8） 0 技改后产量 0 5 增减量 -2 +5 备注 4、项目建设内容和工程规模 池州市全发机械科技发展有限公司年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线技术改造项目位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，取消现有精密锻造项目，利用公司现有土地17195平方米，改扩建厂房、办公楼等总建筑面积11383平方米，购置中频炉、砂处理、造型、清理打磨、精加工、热处理、油漆浸泡等生产设备及配套设施，建成年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线。建设项目主要建设内容详见下表。 2

表1-2 建设项目组成一览表 工程类别 工程名称 1#车间 2#车间 办公楼 研发楼 辅助工程 配电房 门卫 公厕 工程内容及规模 备注 建筑面积5260m2，取消现有锻造设备，新增中频炉、砂处理、造型、清理打磨、精加工、热处理、油漆浸泡等设备，建成改建 年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线 建筑面积3500m2，作为原料和产品仓库、破碎加工生产线 新建 3层，建筑面积1323m2，主要用于设置办公室等 3层，建筑面积900m2，用于设置实验室、研发室等，主要进行物理参数的分析测试 建筑面积300m2 建筑面积50m2 建筑面积50m2 采用“雨污分流”，雨水经收集后排入工业集中区雨水管网；生活污水中冲厕废水经化粪池预处理后与其他废水一起再经地埋式污水处理设施处理达标后排放至周围水体 由墩上供电电网接应 设3套布袋除尘器，分别收集处理中频炉融化烟尘、翻砂造型生产线产生的烟尘；针对无组织粉尘采取加强管理、定期清扫、优化设备、设备密闭、加强车间通风等措施等措施 冷却水循环使用，设20m3淬火水池一座、33m3的冷却水循环水池一座；生活污水经化粪池预处理后再由地埋式污水处理设施处理达标后排放至周围水体 建筑隔声、减振等降噪措施 现有 主体工程 供水系统 用水取自自备水井 公用工程 排水系统 供电系统 废气治理 环保工程 废水治理 噪声防治 分类收集后，炉渣、废砂、除尘器收集的粉尘、残次品全部固废处置 回收综合利用；生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门统一处理 5、厂区平面布置 该项目厂区建设地点位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，厂区从南至北分别为研发楼、1#车间、办公楼、2#车间。厂区平面图见附图3。 6、主要原辅材料、用水及能源、动力消耗情况 该项目主要原辅材料、能源、动力消耗及用水情况见下表。 表1-3 主要原辅材料、能源动力消耗及用水情况 序号 1 2 3 4 5 名称 石英砂 白泥 糖浆 增碳剂 镍板 单位 t/a t/a t/a t/a t/a 消耗量 800 420 42 1400 6000 备注 造型补充量 含糖量75% 3

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 钨铁 钒铁 铌铁 废钢 硅铁 锰铁 铬铁 钼铁 乳化液原液 水性防锈漆 电力 水 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 万kWh/a m3/a 500 500 100 27000 6500 2000 2000 4000 0.5 0.5 2639 5340 7、主要设备 项目主要生产设备见下表。 表1-4 项目主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 中频炉 离心浇铸机 电阻炉 单梁起重行车 数控车床 重型卧车 重型卧车 重型车床 重型卧车 重型卧车 立车 数控双面铣 铣床 磨床 外圆磨床 精加机床 牛头刨床 摇臂钻床 型号及规格 5吨 3吨 1.5吨 J5216HR6/4 RT2-1200-9 1100℃高温炉 RT2-1000-6 650℃低温炉 10T-48m CK84160/10/40 C61125A/6/18 C63160C/8/40 C84180/10/40 C61200/8/40 C61250/10/40 C5225-1 XK9416 QZ011/2 M1380 MQ1350B/2000 CW6180D BYS60100 Z3035、Z3038 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 2 备注 4

2、社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 2.1池州市概况 池州市位于安徽省西南部，北临长江，南接黄山，西望庐山，东与芜湖相接，是长江经济带上重要的滨江旅游城市和历史文化名城，也是安徽省\两山一湖\（黄山、九华山、太平湖）旅游区的重要组成部分，面积8271平方公里，人口159万，辖贵池区、东至县、石台县、青阳县、九华山风景区。长江流经池州160公里，通江达海，承东接西，池州港是长江干线重点港口，是800里皖江外籍游轮、国内大型游轮进入“两山一湖”地区的定点停靠码头；318、206国道纵贯市内，沿江、安景高速公路，铜九铁路已全线通车、九华山旅游国际机场已通航运行；宁宜高速铁路建设，不久将通车。 池州市是中国第一个国家生态经济示范区，北临长江，南接黄山，西望庐山，东与芜湖相接。截至2014年3月，辖贵池区、东至县、石台县和青阳县，池州市总面积8272平方公里，人口162万。 2016年，全市全市生产总值583亿元、增长8.2%，财政收入突破100亿元、增长4.5%，固定资产投资652亿元、增长8.6%，社会消费品零售总额221亿元、增长11.5%，城乡居民人均可支配收入分别增长8%、9%。 2.2 池州市贵池区墩上街道简介 墩上街道位于安徽省池州市贵池区东部20公里处，东与青阳县接壤，南与九华山毗邻，地处池州市“一主一副一区”城市格局的中心地带，是池青九快速通道上重街。墩上街道辖21个行政村、1个居委会，面积199平方千米，总人口38495人，其中非农业人口4193人。全街道国土面积199平方公里，其中耕地面积4.7万亩，水面养殖面积1.3万亩，山场面积13.9万亩。近年来，墩上街道立足自身优势，坚持科学发展，加速承接“大九华、大旅游、大产业”辐射带动，不断加大“开明、开拓、开发、开放”力度，坚持工业强街理念，加快集镇建设步伐，逐步形成四海宾朋居住、休闲、文化、娱乐和对外开放的集聚地，着力打造贵池“东大门”和九华山佛光大道上一个璀璨的明珠。 15

三、环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）： 该项目环评的环境质量现状评价资料由安徽绿健检测技术服务有限公司提供。 1、环境空气质量现状 安徽绿健检测技术服务有限公司于2018年1月15日至17日对该项目所在地的环境空气质量进行了监测，监测因子为TSP、PM10、SO2、NO2，检测结果详见下表。 表3-1 空气质量监测结果一览表（单位μg/m3） 监测点位 项目所在地 二级标准 监测时间 2018.1.15 2018.1.16 2018.1.17 ---- TSP 102 106 108 300 PM10 53 59 57 150 SO2 18 21 29 150 NO2 16 18 17 80 由监测结果可知，区域环境空气TSP、PM10、SO2、NO2的日均浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，表明评价区域内的空气环境现状较好。 2、水环境质量现状 本次评价范围内的地表水是西侧小溪，安徽绿健检测技术服务有限公司2018年1月15~16日对河流相关断面的监测结果见下表： 表3-2 区域水环境质量监测结果（单位：pH值无量纲，其余mg/L） 采样断面 小溪-所在地断面 Ⅲ类水标准 检测日期 2018.1.15 2018.1.16 / pH 7.22 7.31 6-9 COD 7 8 20 NH3-N 0.261 0.295 1.0 监测结果表明，项目周边主要水体的水体水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中类Ⅲ水质标准。 3、声环境质量现状 安徽绿健检测技术服务有限公司于2019年9月27~28日对该项目厂界噪声进行了监测，监测结果见表： 16

表3-3 声环境现状监测结果 测点 编号 1# 2# 3# 4# 位置 东面边界 南面边界 西面边界 北面边界 2018.1.15 监测日期 监测结果 昼间(dB(A)) 56.1 56.2 54.9 54.6 夜间(dB(A)) 43.9 41.3 41.5 41.6 60 50 GB3096-2008 2类 昼间(dB(A)) 夜间(dB(A)) 由监测结果可以看出，项目所在区域厂界四周声环境质量均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类标准，表明区域环境质量较好。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 该项目地处池州市贵池区墩上街道墩上社区，项目不涉及文物保护点、无自然保护区和风景名胜区等敏感点，未发现有国家保护的野生动植物。环境保护目标具体如下： 表3-4 环境保护目标一览表 环境要素 环境空气 地表水环境 声环境 环境保护 对象名称 墩上社区村民 小溪 九华河 相对项目厂址 方位 西北 西 北 距离 245m 1.0m 1300m 功能区 二类 Ⅲ类 Ⅲ类 规模 ~50人 小河 小河 环境功能 GB3095-2012二级 GB3838-2002 Ⅲ类 GB3096-2008 2类 厂界及厂界外200m范围内 17

四、评价适用标准

1、大气环境质量标准 TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、NOx等因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012），详见下表。 表4-1 环境空气质量标准 污染物 TSP 取值时间 日均值 年均值 日均值 年均值 日均值 年均值 小时均值 SO2 日均值 年均值 单位 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 μg/m3 浓度限值 300 200 150 70 75 35 500 150 60 200 80 40 250 100 50 GB3095-2012 二级标准 备注 PM10 PM2.5 环 境 质 量 标 准 小时均值 NO2 日均值 年均值 小时均值 NOx 日均值 年均值 2、水环境质量标准 地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。详见下表。 表4-2 地表水环境质量标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 污染因子 pH DO COD 氨氮 BOD5 总磷 石油类 标准值（mg/L） 6~9 ≥5 ≤20 ≤1.0 ≤4 ≤0.2（湖、库0.05） ≤0.05 18

标准来源 （GB3838-2002）Ⅲ类

3、声环境质量标准 项目区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类标准。详见下表： 表4-3 《声环境质量标准》 标准级 （类）别 2类 标准限值[dB（A）] 昼间 60 夜间 50 标准来源 GB3096-2008 1、废气排放标准 项目生产过程中废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；详见下表： 表4-4 大气污染物排放标准值 污染物名称 颗粒物 最高允许排放浓度mg/m3 120 最高允许排放速率kg/h 排气筒高度m 15 二级标准限值 3.5 无组织排放监控浓度限值mg/m3 1.0 2、废水排放标准 污 染 物 排 放 标 准 项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，见下表。 表4-5 项目污水排放标准 污染物(mg/L) 最高允许排放浓度 pH 6～9 COD 100 BOD5 20 SS 70 氨氮 15 3、噪声执行标准 运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，具体标准值详见下表。 表4-6 工业企业厂界环境噪声排放标准 标准类别 2类 标准限值(dB（A）) 昼间 60 夜间 50 标准来源 （GB12348-2008）2类区 4、固体废弃物执行标准 19

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单和《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》中的有关规定。 根据《国务院关于印发<“十三五”节能减排综合性工作方案>的通知》、《关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），目前国家对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物、有机废气（VOCs）等主要污染物实行排放总量控制计划管理。 该项目需进行污染物控制的指标主要是化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、颗粒物，根据工程分析结果，该项目总量控制指标建议值为：COD：0.307t/a，氨氮：0.046t/a、颗粒物：2.395 t/a（其中有组织0.645t/a，无组织2.29t/a）。 总 量 控 制 指 标 本项目新增的排放总量必须由建设单位向当地环保管理部门申请，经审批同意后方能实施该项目。 20

五、建设项目工程分析

1、项目生产工艺流程及产污节点图 该项目产品主要为轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工，工艺主要分为2个环节，第一个环节是将回收的废钢原料经过破碎加工处理，第二个环节是将经过破碎后的废钢等与其他辅料一起再进行铸造和后续精加工处理后得到产品。 1.1 废钢破碎加工生产线生产工艺流程 项目破碎加工生产线生产生产工艺流程及产污节点详见下图。 钢材上料皮带粉尘碎屑破碎出料皮带破碎后的钢材 图5-2 废钢破碎加工生产工艺流程及产污节点图 工艺流程说明： 卸料：本项目收购的废钢主要来自于各地的废钢回收公司，通过运输车辆运至厂内2#车间，从运输车辆上通过电磁铁吸盘进行吸附卸料，车间操作工人通过对吸铁盘磁性的控制来进行废钢卸料。通电后的吸铁盘具有磁性，可将废钢件吸附在吸铁盘上；断电后的吸铁盘失去磁性，原来吸附在上面的废钢会自动脱落，废钢通过电磁铁吸盘从运输车辆上分类卸下，并对混在废钢中的夹杂物进行分离，废钢与夹杂物在车间内分类堆放。此过程中，会产生粉尘及固废。 破碎：在车间内，利用抓钢机，将废钢材放入上料口，通过上料皮带进入破碎机后进行破碎成长度为80cm的碎钢件，再通过出料皮带输送到堆场内，准备用于铸造。 1.2 铸造加工生产线生产工艺流程 该项目产品主要为轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工，生产工艺流程及产污节点详见下图。 21

破碎后钢材铁合金铸型电炉融化烟尘下芯合型烘模浇注烟尘造型模具、砂箱翻砂清理冷却粉尘混砂石英砂白泥糖浆砂开箱落砂废乳化液边角料废乳化液边角料废砂清理、打磨精加工热处理防锈漆油浸废漆渣检验包装入库残次品 图5-2 铸造和精加工生产工艺流程及产污节点图 主要工艺说明： 项目中频电炉（电炉以电能作为能源）将钢材熔化（按产品材料要求配入铁合金材料进行调质），然后将融化的铁水注入造型砂箱完成浇注，浇注后的砂箱及铸件经开箱落砂处理后，砂箱模具经加工后再生利用，铸件通过清理、打磨等处理，再经精加工和热处理（淬火）后作为成品（部分产品需要通过浸泡防锈漆）后包装入库。 （1）翻砂造型 混砂：将购进的石英砂、白泥、糖浆和回用砂按一定比例，通过人工倒入较密闭的碾轮式混砂机舱内进行搅拌，混砂机同时兼具了搅拌、混合、碾压、搓研、松22

散的效果。混砂过程在混砂机内完成，且混合物粘稠度较高，故粉尘产生量较少。混砂工段在一车间内完成。 造型：将混合均匀且颗粒大小均匀的型砂，通过混砂机下料口落入钢模中，人工舂实、造型。 下芯、合型：将外购的泥芯和铸型对合，形成一个完整的铸造模型。 烘模：将铸造用模型放入烘烤炉内加温烘烤约5小时，温度控制在400-500℃，热源是通过电阻加热的热量来加热空气，经热风循环系统，将热空气送入烤炉内，对铸型进行烘烤，待烘模完成后备用。 翻砂清理：型砂使用后，经清理掉少量的烧结废砂后，重复使用。 （2）融化浇注 配料：将破碎后的废钢以及铁合金按一定的比例投入到中频炉加热熔化。 中频炉熔化：中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。通过这种热量可使金属被加热到发红、熔化。中频炉广泛用于有色金属的熔炼，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼。本项目中频炉加热温度约为1600℃，加热时间约1-2小时/炉，中频炉熔化工段采用循环冷却水降温，冷却水循环使用。 浇注：将中频炉熔化后的钢液，注入铸型中，经自然冷却至一定温度后，钢液固化成型，项目浇注主要采用离心浇注。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。 开箱落砂：铸件粗品经自然冷却至一定温度后，打开钢模，铸件粗品与砂分开，去除浇冒口。型砂重复使用，最终有少量烧结废砂产生。 （3）清理打磨、精加工 23

经过浇注后的半产品，根据产品的需要使用砂轮机对铸件进行清理打磨，再使用车、刨等机床进行进一步加工。 （4）热处理 项目热处理主要采用淬火和回火。 淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上（30～50℃）某一温度，保持一定时间，然后在水或油中快速冷却的操作工艺。其目的是提高硬度、强度、耐磨性，以满足零件的使用性能。该项目淬火温度控制在1050℃以下(根据钢种材质进行选择具体温度)，该项目淬火加热能源采用电能，保温时间约厚度mmX2分钟/mm（保温是为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化），淬火剂使用水。经过淬火（根据钢种材质进行选择具体温度）可以得到高硬度的马氏体，故而表面兼具高硬度及耐磨性。 回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。 （5）油浸 项目部分小件产品在出厂前需进行防锈处理，项目通过将产品放入防锈漆中浸泡的方法处理。项目使用的防锈漆为水性防锈漆。 1.2 主要污染工序 该项目营运期主要污染工序见下表。 表5-1 营运期主要污染工序一览表 污染类别 污染源名称 破碎粉尘 熔化烟尘 废气 浇注烟尘 砂处理粉尘 机加工粉尘 废水 噪声 生活污水 生产设备噪声 产生工序 破碎 熔化 浇注 翻砂混砂 机加工 职工生活 生产过程 24

主要污染因子 粉尘 烟尘 无组织烟尘 无组织粉尘 无组织粉尘 pH、COD、NH3-N 机械噪声

炉渣 残次品 边角料 固废 废砂 废漆渣 收集的烟粉尘 生活固废 熔化 检验 机械加工 砂处理 油浸 除尘设备 职工生活 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 危险废物 一般固废 生活垃圾 2、主要污染源强分析 2.1 废气 项目废气主要是破碎粉尘、熔化烟尘、浇注烟尘、砂处理粉尘、机加工粉尘等。 （1）破碎粉尘 本项目较大的废钢材原料需进行破碎，破碎过程中会产生一定量的粉尘，由于破碎工序大部分颗粒较大的粉尘，自然沉降于工序周边地面；少部分颗粒较小的粉尘，随空气动力作用在车间內呈无组织逸散后渐渐沉降下来。根据类比分析，破碎过程中产生粉尘为原料用量的0.03%，本项目需破碎的钢材用量约2万吨/a，则粉尘产生量为6t/a，通过封闭式厂房阻隔及车间内定时喷洒水，大部分自然沉降于周边地面，仅有1%无组织排放，则剪切过程中无组织粉尘排放量为0.06/a。 （2）熔化烟尘 该项目采用中频电炉感应熔化钢材。如果感应电炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质，但是在实际生产中，钢材本身就属于合金材料，同时还要加入铁合金，而废钢材上有时难免会有少量的杂质，因此熔化过程中会产生一定量的烟粉尘。本环评建议在电炉上方安装可移动式集气罩（投料时移开），烟尘收集后经布袋除尘器（4台电炉共用一套布袋除尘器）净化处理后排放。根据企业所提供的资料以及类比分析，电炉使用的热源为电源，烟尘量较小，参照《第一次全国污染源普查·工业污染源产排污系数手册（下册）》（2010版）中的3591钢铁铸件制造业的污染源产排系数，此工序烟尘按0.8kg/t产量计算，本项目产品产量为50000t/a，则电炉熔化烟尘产生量约为40t/a。该工序引风机引风量按5000m3/h计算，平均每天有效工作时间按20小时计算，则烟尘产生浓度为1333mg/m3。布袋除尘器的处理效率按98%计，则融化烟尘的排放浓度约为26.7mg/m3，排放量为0.8t/a。 （3）浇注烟尘 25

本项目铁水浇注工序，由于铁水温度较高，遇到冷的砂芯会产生少量的烟尘，参照美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的《逸散性工业粉尘控制技术》等资料，铸造生产的逸散尘“倾卸铁水入砂芯”排放因子约0.05kg/t（产品），因此浇注过程中，烟尘产生量约为2.5t/a。针对浇注过程产生的烟尘，要求建设单位设置固定浇注位，并设置侧方位集气罩，将浇注烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放，集气罩收集效率按90%计，风机风量按2500m3/h计算，全年工作时间按4800h计（其中最大产生浓度变化系数按4部计），则收集的有组织粉尘产生量2.25t/a、最大产生浓度约1500mg/m3，布袋除尘器的处理效率按98%计，有组织排放量为0.045t/a、排放浓度约30mg/m3，无组织排放量约0.25t/a。 （4）砂处理粉尘 该项目铸造工艺中型砂的主要成分包括：石英砂、白泥、糖浆等，使用后的型砂经翻砂清理出杂质后，与补充的石英砂、白泥和糖浆重新进行混砂处理，在翻砂和混砂等处理过程中会有少量粉尘产生。为减少砂处理粉尘的产生，本环评要求企业在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选用密闭的混砂机，且将砂料放置在车间内指定的区域，四周设置围挡设施，在车间内部定期清扫，洒水降尘，同时加强通风，在降低粉尘污染的同时也能保护员工的健康，同时在项目内部及四周植树种草。根据类比调查，项目石英砂、白泥等补充量约1120吨，砂处理过程中粉尘的产生量约为补充用量的0.1%，则砂处理粉尘产生量约1.12t/a，产生量较小，以无组织形式排放。 （5）机加工粉尘 项目铸件在浇注完成后，需要进行清理、打磨及精加工处理，根据调查，项目主要的磨床、车床等加工过程中使用乳化液进行冷却，但在切割和打磨等不使用乳化液的加工过程中，还是会有少量的粉尘产生，根据类比调查，机加工粉尘产生量约0.32t/a，产生量较小，以无组织形式排放。 2.2 废水 （1）冷却用水 该项目冷却水主要有2处使用，一是热处理后的淬火用，项目拟设的淬火用水池一座，淬火用水循环使用，不外排，定期补充损耗量；二是中频电炉用冷却水，中频炉冷却水设冷却水循环水池一座，将冷却水冷却水全部循环回用，不外排，仅需要定期补充新鲜水。根据类比调查分析，项目冷却用水补充量约5m3/d、1500m3/a。 26

（2）生活污水 该项目职工人数共160人，人均用水量本环评按80L/d计，则用水量为3840m3/a。排水系数按0.8计，则生活污水产生量为3072m3/a。其主要污染物产生量pH为6-9、COD：1.075t/a（350mg/L）、NH3-N：0.092t/a（30mg/L）。生活污水中冲厕废水经化粪池预处理后与其他废水一起再经地埋式污水处理设施处理达标后排放至周围水体，则主要污染物排放量为废水量3072m3/a、COD：0.307t/a（100mg/L）、NH3-N：0.046t/a（15mg/L） 2.3 噪声 该项目噪声源主要是各设备运行时产生的噪声，其噪声源强在75~88dB(A)。具体详见下表。 表5-2 项目主要噪声源强、防治措施及效果 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 中频炉 电阻炉 离心浇铸机 车床 铣床 磨床 精加机床 牛头刨床 摇臂钻床 混砂设备 空压机 数量 (台) 4 3 1 6 2 2 4 2 2 2 2 噪声值 (dB(A)) 75-80 75-80 75-80 83-88 83-88 83-88 83-88 83-88 83-88 75-80 83-88 生产 车间 选用低噪声设备， 车间内布置、 隔声、减振等 20 所在 位置 拟采取的措施 降噪效果 (dB(A)) 2.4 固体废弃物 该项目固体废弃物主要为生产过程中产生的炉渣、残次品和边角料、废乳化液、废砂、收集的烟粉尘和生活垃圾等。 （1）炉渣 该项目在熔化工序会产生炉渣，主要成分为钢材熔化后的废渣的混合物，炉渣产生量为产量的3%，估算产生量约为1500t/a。炉渣收集后作拌水泥、制砖及铺路的材料等外售综合利用。 （2）残次品和边角料 残次品和边角料主要产生于项目生产加工和检验过程中。根据类比分析，残次27

品和边角料产生量为约200t/a。残次品主要成分为钢材，全部回收重新熔炼，不外排。 （3）废砂 生产过程中，铸造原砂经处理翻新后继续使用，部分不可再利用的砂即为废砂，年废砂产生量约为1120t/a，废砂收集后作拌水泥、制砖及铺路的材料等综合利用。 （4）废乳化液 项目磨床、车床等机械设备在使用过程中会使用乳化液，项目外购的乳化液原液在加水稀释后使用，使用的乳化液循环使用，定期排放，根据类比调查，项目废乳化液排放量约0.5t/a。据查《国家危险废物名录》（2016年），废乳化液属于危险废物，危废编号为HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为：900-006-09，要求企业妥善收集后，委托有相应资质的单位安全处置。 （5）收集的烟粉尘 该项目布袋除尘器收集的烟粉尘需要定期清理，收集的烟粉尘产生量约为41.4t/a。全部外售综合利用。 （6）生活垃圾 该项目在职工生活中会产生生活垃圾，生活垃圾产生系数按1kg/人·天，则生活垃圾产生量为45t/a。生活垃圾由垃圾桶分类收集委托当地环卫部门及时清运，送垃圾填埋场填埋处置。 项目生产中产生的废乳化液属于危险废物，要求企业妥善收集后委托有相应资质的单位安全处置或由供应商回收处置，在公司内的贮存必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）规定，项目拟在生产区设置10m2的危废暂存库，危废暂存库应满足以下要求： （1）危废暂存库必须防雨、防风、防晒要求； （2）地面作特殊防腐、防渗处理，并有防泄露裙脚； （3）废乳化液使用密闭桶包装，在危废库内分类收集、分类存放； （4）危废暂存库要有标识牌，存放的危废需要标识； （5）日常管理要求必须履行申报的登记制度、建立台账管理制度，危险废物必须向当地环保部门申报固体废物的类型、处理处置方法，如果外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危险废物转移的规定，填写危险废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意买卖。 28

3、主要污染源强分析 本项目实施后，原有生产线将全部拆除，则“以新带老”削减量按原有污染物排放量计，则本项目实施后，全厂污染物排放情况见下表。 表5-3 技改后全厂污染物排放汇总表. 污染物名称 废气 有组织粉尘 无组织粉尘 废水量 废水 CODCr NH3-N t/a t/a t/a t/a t/a 现有 排放量 0.2 0 1872 0.19 0.03 技改项目 排放量 0.845 1.69 3072 0.307 0.046 以新带老 削减量 0.2 0 1872 0.19 0.03 项目实施后 全厂排放量 0.845 1.69 3072 0.307 0.046 排放 增减量 0.645 1.69 1200 0.117 0.016 29

六、项目主要污染物产生及预计排放情况

内容 类型 排放源 (编号) 破碎 熔化 污染物名称 粉尘 烟尘 有组织 处理前产生浓度 及产生量(单位) 0.06t/a 1333mg/m3，40t/a 1500mg/m3，2.25t/a 0.25t/a 2.5t/a 1.12t/a 0.32t/a 3072m3/a 350mg/L，1.075t/a 30mg/L，0.092t/a 240t/a 40t/a 350t/a 0.5t/a 6.3t/a 15t/a 排放浓度及 排放量(单位) 0.06t/a 26.7mg/m3，0.8t/a 30mg/m3，0.045t/a 0.25t/a 0.295t/a 1.12t/a 0.32t/a 3072m3/a 100mg/L，0.307t/a 15mg/L，0.046t/a 0（外卖综合利用） 0（回收综合利用） 0（外售综合利用） 0（委托有资质单位处置） 0（外售综合利用） 0（交由环卫系统处理） 大 气 污 染 物 浇注 烟尘 无组织 合计 砂处理 机加工 粉尘 粉尘 废水量 水 污 染 物 生活污水 CODCr 氨氮 熔化 炉渣 残次品和边角料 废砂 废乳化液 收集的烟粉尘 生活垃圾 固 体 废 物 加工检验 砂处理 机械加工 废气处理 职工生活 噪 声 该项目噪声源主要有各设备运行时产生的噪声，其噪声源强在75~88dB(A)，经车间内布置、隔声、减振和距离衰减后，厂区边界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。 其 他 主要生态影响： / 该项目选址位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，生产过程中污染物排放量较小，厂区内采取种植花卉及草坪等绿化措施，因此对当地生态环境影响很小。 30

七、环境影响分析

（一）施工期环境影响分析： 1.1 施工期扬尘影响 施工期扬尘主要来自以下几方面：土方挖掘及现场堆放工程土产生扬尘；施工垃圾的清理及堆放产生扬尘；车辆及施工机械往来造成的道路扬尘及厂区内原有建筑物拆除过程产生扬尘等。根据有关监测资料，工地内施工扬尘浓度约为0.5~0.7mg/m3，超过环境空气质量标准数倍。根据污染防治条例和建筑施工有关规定，结合本工程具体情况，提出如下建议： （1）合理布置建材堆场，对易起尘物料实行库存或加盖篷布； （2）建筑工地四周及原有建筑物拆除过程中必须加围挡，以减轻扬尘影响； （3）建议使用商品混凝土，减少现场混凝土的搅拌量； （4）建筑工地设立垃圾暂存点，并及时清运，严禁凌空抛撒及乱倒乱卸； （5）严格环境管理并设专人负责，制定运输装卸防尘规范，控制扬尘的产生。 1.2 施工期噪声影响 在施工期，噪声影响主要来自施工机械和运输车辆所产生的噪声，其噪声源强在85~100dB(A)。建筑场界噪声控制应严格按照《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523－2011）要求执行。本评价建议建设单位采取以下措施降低噪声影响： （1）建筑施工选用低噪声设备，加强设备的维护管理，增加消声、减噪装置等使源强低于80dB（A）； （2）安排好施工时间，禁止当日22时至次日6时及午间12时至14时进行产生噪声污染的施工作业。 1.3 施工期固体废物影响 施工产生的固体废物主要有施工人员的生活垃圾、废建材、撒落的砂石料、原有建筑物拆除产生的建筑垃圾等。 施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。 因此对于施工中的固体废弃物应集中堆放及时清理，外运到环卫部门指定地点，防止露天长期堆放可能产生的二次污染。 31

1.4 施工期废水的影响 合理安排施工工序，并预先搞好施工场地排水工作，保证排水系统畅通。施工单位应备有防雨薄膜，遇上暴雨，用于遮盖临时土方堆场，减少雨水冲刷。填方应及时采取碾压工程措施，减少雨水冲刷泥土的流失量。 设置临时废水沉淀池：实行雨污分流，在施工时，设置临时废水沉淀池一座，施工中含有泥浆的废水经沉淀后回用，补充施工用水或处理达标后排放。 修建挡土墙、设临时排水沟渠：施工场地四周修建挡土墙，并设临时排水沟渠导排废水，注重节约用水，减少水土流失产生量。 施工场地应建立“三化”公共厕所或利用周边公厕，生活污水集中收集经化粪池处理后给周边农户作农肥使用，不对外排放。 在采取上述措施后，该项目废水对周边水体不会造成明显影响。 1.5 施工期生态环境影响分析 本项目对生态环境产生破坏的因素主要为土地平整时的生态破坏和水土流失，主要体现在：破坏地表植被、对土壤的影响、地形地貌的变化、土地利用方向的发生改变以及易产生水土流失等生态问题。在施工过程中切实做好各种生态保护措施，施工结束后再因地制宜地进行生态恢复，将可使施工生态环境影响降低到最低限度。主要防护措施包括： （1）在优化主体工程设计的同时，进行规范施工。 （2）施工单位应与气象部门保持密切联系，随时了解降雨时间、强度，尤其是大雨和暴雨，以便雨前做好防护措施，如雨前将填铺的松土及时压实等。 （3）施工场地四周修建挡土墙，并设临时排水沟渠导排废水，注重节约用水，减少水土流失产生量。水土流失主要集中于雨季，工程应尽可能避开雨季施工。在不得已情况下在雨季施工，土石方在项目内保持平衡，并应采取随挖、随运、随铺、随压的方法，以便最大程度减少松散土的存在，并做好场地排水工作，保证排水沟畅通和及时清淤等。 总之，施工期不可避免地会对周围环境，特别是对噪声和大气环境造成一定影响，但对环境的影响是暂时的。施工期的环境管理是控制施工期环境影响的关键。建设单位和施工单位应按照国家和当地环保部门的有关规定，采取本环评所建议的防治措施，以控制、减少施工期对环境的影响。 32

（二）运营期环境影响分析 2.1 大气环境影响分析 项目废气主要是破碎粉尘、熔化烟尘、浇注烟尘、砂处理粉尘、机加工粉尘等。 2.1.1 有组织粉尘（熔化烟尘、浇注烟尘） 熔化烟尘：该项目采用中频电炉感应熔化生铁。如果感应电炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质，但是在实际生产中，本项目为铸钢项目，钢材本身就属于合金材料，同时还要加入铁合金，而废钢材上有时难免会有少量的杂质，因此熔化过程中会产生一定量的烟粉尘。本环评建议在电炉上方安装可移动式集气罩（投料时移开），烟尘收集后经布袋除尘器（4台电炉共用一套布袋除尘器）净化处理后排放。根据分析，经处理后，融化烟尘的排放浓度约为26.7mg/m3，排放量为0.8t/a（0.133kg/h），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。 浇注烟尘：针对浇注过程产生的烟尘，要求建设单位设置固定浇注位，并设置侧方位集气罩，将浇注烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放，经计算，收集的有组织排放量为0.045t/a、产生浓度约30mg/m3（0.0375kg/h），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。 使用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式预测，项目有组织排放的烟粉尘预测结果详见下表： 表7-1 烟粉尘大气环境影响预测结果 污染源 熔化烟尘 浇注烟尘 *排放速 率(kg/h) 0.133 0.0375 质量标准 （mg/m3） 0.90* 0.90* 最大落地浓度 距离（m） 87 70 浓度(mg/m3) 0.01206 0.005246 占标率 （%） 1.34 0.58 备注 注：烟粉尘的小时质量标准按TSP日均值的三倍计 预测结果表明，该项目排放的有组织排放的熔化烟尘对周围环境的贡献值较小，对周围环境的影响较小。 2.1.2 无组织粉尘（破碎粉尘、浇注烟尘、砂处理粉尘、机加工粉尘） 破碎粉尘：本项目较大的废钢材原料需进行破碎，破碎过程中会产生一定量的粉尘，由于破碎工序大部分颗粒较大的粉尘，自然沉降于工序周边地面；少部分颗粒较小的粉尘，随空气动力作用在车间內呈无组织逸散后渐渐沉降下来。 浇注烟尘：本项目铁水浇注工序，由于铁水温度较高，遇到冷的砂芯会产生少33

量的烟尘，针对浇注过程产生的烟尘，要求建设单位设置固定浇注位，并设置侧方位集气罩，将浇注烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放，未收集的烟尘以无组织形式排放。 砂处理粉尘：该项目铸造工艺中型砂的主要成分包括：石英砂、白泥、糖浆等，使用后的型砂经翻砂清理出杂质后，与补充的石英砂、白泥和糖浆重新进行混砂处理，在翻砂和混砂等处理过程中会有少量粉尘产生。为减少砂处理粉尘的产生，本环评要求企业在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选用密闭的混砂机，且将砂料放置在车间内指定的区域，四周设置围挡设施，在车间内部定期清扫，洒水降尘，同时加强通风，在降低粉尘污染的同时也能保护员工的健康，同时在项目内部及四周植树种草。 机加工粉尘：项目铸件在浇注完成后，需要进行清理、打磨及精加工处理，根据调查，项目主要的磨床、车床等加工过程中使用乳化液进行冷却，但在切割和打磨等不使用乳化液的加工过程中，还是会有少量的无组织粉尘产生。 2.1.3 环境防护距离 （1）大气环境防护距离 本工程无组织排放废气主要粉尘，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式计算拟建项目的大气环境防护距离，计算结果见下表： 表7-2 大气环境防护距离计算结果表 排放源 1#车间 2#车间 污染因子 无组织粉尘 无组织粉尘 排放速 率(kg/h) 0.282 0.100 质量标准 （mg/m3） 0.90* 0.90* 计算距离（距 面源中心，m） 无超标点 无超标点 备注 *注：粉尘的小时质量标准按TSP日均值的三倍计 根据大气环境防护距离计算结果，该项目可不设大气环境防护距离。 （2）卫生防护距离 根据《制定地方大气污染排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，确定建设项目的卫生防护距离的计算公式为： 0.051Qc＝?BL?0.25r2?LD ACnC其中：A、B、C、D为卫生防护距离计算系数； Cn为环境标准浓度限值； 34

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容 类型 排放源 (编号) 破碎 熔化 污染物名称 粉尘 烟尘 防治措施 通过封闭式厂房阻隔及车间内定时喷洒水 在电炉上方安装可移动式集气罩（投料时移开），烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放 设置固定浇注位，并设置侧方位集气罩，将浇注烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放 在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，将砂料放置在车间内指定的区域，四周设置围挡设施，在车间内部定期清扫，洒水降尘，同时加强通风，在降低粉尘污染的同时也能保护员工的健康，同时在项目内部及四周植树种草。 预期治理效果 大 气 污 染 物 浇注 烟尘 GB16297-1996表2中的二级标准 砂处理 粉尘 机加工 粉尘 水 污 染 物 生活污水 COD 氨氮 达冲厕废水经化粪池预处理后与其他GB8978-199废水一起再经地埋式污水处理设施6表4中一级处理达标后排放 标准要求 外卖综合利用 回收综合利用 外卖综合利用 委托有资质单位处置 外卖综合利用 委托环卫部门清运 合理处置，对外环境影响较小 熔化 加工检验 炉渣 残次品和边角料 废砂 废乳化液 收集的烟粉尘 生活垃圾 固 体 废 物 砂处理 机械加工 废气处理 职工生活 噪 声 选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备安装减振基础，定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。 其 / 他 生态保护措施及预期效果 厂区空地通过种植花卉及草坪，可改善开发区工作环境，对该地的生态环境影响不大。 40

九、结论与建议

（一）结论 1、项目概况 池州市全发机械科技发展有限公司年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线技术改造项目位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，取消现有精密锻造项目，利用公司现有土地17195平方米，改扩建厂房、办公楼等总建筑面积11383平方米，购置中频炉、砂处理、造型、清理打磨、精加工、热处理、油漆浸泡等生产设备及配套设施，建成年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线。 2、区域环境质量现状 监测结果表明，项目所在区域环境空气符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，水环境符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准要求，评价区域环境现状较好。 3、主要污染防治措施及环境影响分析结论 3.1 废气 3.1.1 废气污染物防治措施 熔化烟尘：电炉上方安装可移动式集气罩（投料时移开），烟尘收集后经布袋除尘器（2台；电炉共用一套布袋除尘器）净化处理后排放。 浇注烟尘：针对浇注过程产生的烟尘，要求建设单位设置固定浇注位，并设置侧方位集气罩，将浇注烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放。 无组织烟粉尘：在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选择本行业中目前较为先进的生产设备，可减少粉尘跑、冒现象，将砂料放置在车间内指定的区域，四周设置围挡设施，同时在车间内部定期清扫，洒水降尘，在降低粉尘污染的同时也能保护员工的健康，同时在项目内部及四周植树种草。 3.1.2 废气环境影响分析结论 预测结果表明，该项目排放的有组织烟粉尘对周围环境的贡献值较小，对周围环境的影响较小。 3.1.3 环境防护距离 根据大气环境防护距离、卫生防护距离计算结果，确定该项目设置生产车间外41

50m的环境防护距离。经过现场踏勘，该项目生产车间外50m范围内基本为工业用地等，敏感点均在生产车间50m以外，因此，该项目生产车间外50m的环境防护距离能够得到满足。 3. 2 水环境影响分析结论 该项目排放的废水主要为生活污水。生活污水中冲厕废水经化粪池预处理后与其他废水一起再经地埋式污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后排放。因此，该项目废水对周围环境影响较小。 3.3 声环境影响分析结论 该项目噪声源主要为各机械设备运行过程中产生的噪声，要求企业选用低噪声设备，高噪声设备采用基础减振措施，定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，合理布局，生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。采取上述隔声降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准。因此，该项目噪声对周围环境产生的影响较小。 3.4 固体废物环境影响分析结论 该项目固体废弃物主要为生产过程中产生的炉渣、残次品、废砂、废乳化液、收集的烟粉尘和生活垃圾等。 炉渣和废砂收集后作拌水泥、制砖及铺路的材料等综合利用；残次品和收集的烟粉尘全部回收综合利用，废乳化液收集暂存作为危废库内并委托有资质单位处置，生活垃圾分类收集后交由当地环卫部门统一处理。 只要在垃圾的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。项目固体废物得到及时妥善的处理和处置后，对周围环境影响轻微。 4、环保投资 该项目总投资8152万元，其中环保投资约115.2万，占总投资的1.41%。 5、总量控制 该项目总量控制指标建议值为：COD：0.307t/a，氨氮：0.046t/a、颗粒物：2.395 t/a（其中有组织0.645t/a，无组织2.29t/a）。本项目新增的排放总量必须由建设单位向当地环保管理部门申请，经审批同意后方能实施该项目。 6、总结论 42

综上所述，该项目符合国家产业政策；符合国家和地方产业的总体规划和发展规划；选址合理；项目拟采取的各项污染防治措施可行，可确保项目的各类污染物均做到稳定达标排放。因此，在严格执行操作规范、保证各项环保设施和措施正常运行的条件下，不会对当地的环境质量造成大的不利影响。从环境保护角度考虑，该项目可行。 （二）建议 （1）企业应开展清洁生产审计工作，建立健全各项清洁生产制度，严格按规程实施清洁生产。 （2）厂区应进行绿化工作，改善厂区环境，净化空气，保证厂区绿地率达到相应标准要求。绿化后应经常对绿地进行养护，以免遭受破坏。 （3）做好设备维护检修工作，保持设备运行工况良好。 （4）加强车间的通风换气、保持车间清洁卫生，做到文明经营管理。 （三）“三同时”验收一览表 表9-1 三同时验收一览表 项目 融化烟尘 废气 浇注烟尘 环保建设内容 可移动式集气罩 布袋除尘器 侧方位集气罩 规模 4套 1套 3套 1套 / 1座 1座 1套 / 1个 1个 3个 循环利用，不外排 达GB8978-1996表4一级标准 达GB12348-2008中2类标准 委托有资质单位处置 回收利用 环卫部门清运 达GB16297-1996表2二级标准 治理效果 布袋除尘器 加强管理定期清扫、优化生产工艺、生产无组织粉尘 运输设备密闭，加强车间通风 冷却水 循环水池（30m3） 废水 淬火池 生活污水 噪声 危险废物 固废 一般固废 生活垃圾 生态 淬火水池（20m3） 化粪池、地埋式污水处理设施 高噪声设备的隔声、减振 危废库（10m2） 固废暂存库、收集容器 垃圾桶 厂区内部四周空地实行绿化措施 43

预审意见： 公 章 经办人： 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公 章 经办人： 年 月 日

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