铁艺围墙施工方案

铁艺围墙施工方案

一、工程概况

本工程位于北京市大兴区庞各庄镇，围墙全长642米。

1） 主体围墙高度在2.00米，砖基础厚度为0.24米，下部为砌砖大放脚，深

度大于冻土层，墙柱间高度为2.10米，柱间距为4.2米，采用370*370砖垛。

2） 墙基主要材料为MU10标准页岩烧结砖（240*120*53），用1：2.5 M5

水泥砂浆粘结；地梁150*400，砼强度等级C20。基槽宽度为0.7米，基础垫层用C10细石混凝土。墙间每隔75米设置一道伸缩缝，缝间距为0.03米。为了防止雨季冲垮围墙，造成不必要的损失，在墙间设置120*120泻水孔，每个柱间设置一个。 3） 柱间采用铁艺栏杆，高1.7m。 4） 工期初步计划用30天。 二、施工方案 （一）施工顺序

测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰 （二）主要项目施工方法

1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

2、基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。

3、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M5。 4、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C20砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

5、砖柱施工：砖柱截面尺寸370*370mm，高2.10m，柱间距4.20m，砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆M5。砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。 6、铁艺栏杆制作安装

（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。 （2）、 检查预埋铁件是否齐全、牢固。 （3）、 选择合格的原材料

合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。 （4）、 切割和安装

一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。 7、施工难点

1、工期短，任务重。围墙总长在642米，面积较广，要求在一个月内完成，对于施工来说难度较大，施工时间比较短。

2、临时水电在施工期间自行解决，水泥砂浆只能人工搅拌，施工用水就近利用，人工作业降低施工效率。

8、围墙施工类型分类

根据项目地形的具体情况，对围墙的施工方法作如下二种分类： ①、 原有围墙进行修缮。

②、新建围墙应根据设计要求进行施工。 三、围墙施工人员以及机具的配置

根据现场的实际情况以及进度的要求，施工人员以及机具配置如下表所示：

现场所需人员配置表

现场所需机具配置表

四、施工进度计划

根据现场实际情况以及进度要求，进度计划如下表所示 临时围墙施工进度计划

注：

该进度为正常条件下的施工进度，如遇不可抵抗因素或则 下雨则顺延。

五、现场施工安全注意要素

①、由于现场施工便道较窄，要做好小范围内的交通疏导，防止意外事故发生。 ②、编制突发事故应急方案，成立突发事故急救小组，并由专人负责该方案执行。

③、由于项目地处野外，一定注意野外用火，防止火灾的发生。 六、铁艺栏杆工艺要求

1. 施工准备：a) 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。 b) 弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。

c) 铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。

d) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2. 施工要点： a) 铁艺洞口处理:

铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm

线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。 b) 铁艺栏杆与墙体连接

预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

七、镶贴面砖工程（本施工方案围墙装饰面选用镶贴面砖） 1、 施工准备 （一） 作业条件

根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。 （二） 材料要求

1、 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明 或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2、 白水泥：32.5级白水泥。 3、 砂：中砂或粗砂，用前过筛。

4、 内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确， 棱整齐，无掉梭、缺角。 5、 混凝土界面处理剂。 （三） 施工机具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺， 方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。 2、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

一、 工艺流程

基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁 二、 操作工艺 （一） 施工开始

首先进行的是抄平、弹线、套方。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。 （二） 基层处理

基层结构，砖和混凝土的做法不同：

砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。

混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。

如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓。 （三） 贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 （四） 镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 （五） 擦缝

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。 （六） 清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

三、 成品保护

每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留的砂浆。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。

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