换热站施工组织设计（建筑）

乌鲁木齐铁路职工教育培训

基地地下换热站

施工组织设计

第一章 编制说明及编制依据

1、编制说明

本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织

设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。

根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及

对工程质量终身负责，编制原则是“科学、合理、优质、高效”。

本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司

将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。 2、编制依据

2.1、依据《乌鲁木齐铁路职工教育培训基地地下换热站》施工招标文件。

2.2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 2.3、国家和行业现行的施工及验收规范： 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92)

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《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-95) 《屋面工程施工及验收规范》(GB50204-94) 《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ73-91) 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 《冷轧扭钢筋砼技术规程》(JBJ115-97) 《钢筋焊接及验收规范》 (GBJ202-83) 《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 4、乌鲁木齐市建筑工程施工现场安全标准管理标准 5、我公司关于项目管理的十大管理手册

第二章 工程概况

1、本工程为乌鲁木齐铁路职工教育培训基地地下换热站建筑面积为297.23m2。建筑地点为铁路局火车西站中枢南路70号院内，结构为框架结构，地上层数为一层，地下为一层。

2、本工程设计耐火等级为二级。

3、屋面防水等级为三级，地下室防水等级为三级。 4、建筑类别属三类公用建筑。 5、墙体工程：

1）、墙体的基础为放大角基础。

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2）、承重钢筋混凝土墙体墙厚及尺寸大样具体按照施工图纸。 3）、非承重的外围护墙体：采用200厚陶粒混凝土砌块。 4）、非承重的内隔墙：采用200厚陶粒混凝土砌块。 6、地下防水、防潮工程：

2做法。 地下室防水工程按新02J8-19页-○

7、保温工程：

除注明外外墙选用新06J108图集A-体系做XPS-B1级挤塑板外保温，保温厚度为50mm厚。

8、屋面工程：

屋面为三级柔性防水层节能地下防水做法： 1) 砼顶板；

2) 20厚1：3水泥砂浆找平层； 3) 两层3厚改性沥青卷材防水； 4) 一道干铺油毡隔离层； 5) 70厚C20细石砼保护层； 6) 回填土800厚； 9、门窗工程：

门窗玻璃的选用应遵守《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。

10、室内防水：

2做法。 按新02J8-19页-○

11、其他工程做法：

1）外墙为铝合金门窗，做法参见新02J713； 2）内墙为白色内墙涂料，详见新02J01-内-1，内2； 4）顶棚为白色涂料，详见02J03-P36-1；

5）地面铺地砖，150×150缸砖（机台和地面），详见新02J01-地-7

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页-地20；

12、其他施工中的注意事项：

1）、两种材料的墙体交界处，应根据饰面材质在做装修前加钉金属网，或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝。

2）、施工中必须严格遵守国家现行施工规范，设备专业密切配合土建施工留洞穿管。遇到问题，及时与设计单位联系。

3）、施工过程中，要严格遵守国家自治区有关施工及验收规范。

第三章 施工项目管理目标

1、工期进度目标：

2011年4月24日至2011年6月15日。 2、工程质量目标：

本工程确保合格工程。 3、工程安全目标：

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。 4、现场管理目标：

坚持“标准化”长效管理。

第四章 前期准备

1、施工准备

1）、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

2）、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。 3）、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。 4）、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责

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职，确保工期。

5）、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

6）、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。

2、技术准备

（1）、会审与学习图纸

收到施工图纸后，组织技术员、施工员等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，及时发现设计上存在的问题。

（2）、编制施工组织设计和重点分项工程施工方案。

（3）、建筑物的定位、放线、引入水准控制点。施工管理人员在充分学习图纸的基础上进行定位放线，引入水准点。质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。

（4）、编制施工预算及成本计划和四大件加工计划。

（5）、建立质量、安全保证体系与各项规章制度，提出各项措施进行技术与安全交底。

（6）、材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安装好施工机械。

（7）、对进入现场的职工进行入场教育，对全体职工提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。

（8）、准备好各种资料表格，以保证工程资料形成的及时可靠。 3、施工现场准备

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（1）、根据总平面图测绘院测设轴线控制网，定好轴线控制桩，会同甲方、监理共同确定±0.000标高,将水准点引入现场适当的位臵，土方施工前请建设、监理单位等相关部门进行验线。

（2）、按施工平面图做好现场临设搭建工作，临舍采用轻质墙体，内外墙均刷涂料。设备加工棚用钢管搭设。

（3）、按照标准做好现场道路平整工作。道路按排水要求找好坡度，碾压夯实并硬化地面。

（4）、按施工平面图做好施工用水、用电管线，水电线路要整齐埋设，符合临时用电和现场管理标准。

4、施工用水用电

联系相关单位办理接水、接电入工地的相关手续，及时的接入生活和施工用水电。

第五章 施工现场布臵

1、布臵原则

（1）、施工现场实际情况，对施工现场进行初步测量，确定建筑物位臵，绘制施工现场平面布臵图，按照平面布臵图进行临时用电、临时用水管线的布臵，搭建工人食堂、施工现场办公室，安排施工机械进场，搭设钢筋加工棚、木工棚、周转材料堆放场等，新建总配电室等。

（2）、材料堆放区及主要加工区设臵在教学楼南侧，设臵1个钢筋加工棚、1个木工棚、施工材料堆放应尽量设在施工区附近，以减少发生二次搬运为原则，中小型机械的布臵，要处于安全环境中，要避开高空

2、临时用水设计方案

考虑本工程工期紧，用水量小等特点，生产生活用水均从从教学楼内已有水源用橡胶管接至使用地点。

3、现场临时用电设计方案

1）、电源：根据现场各主要设备用电量计算，确定现场实际需要用电量，

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比较是否满足业主提供用电量。项目部将对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。

2）、现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。 3）、现场电路布臵

根据甲方供电线路的特点及现场施工要求。

4、附《施工现场平面布臵图》

第六章 施工总控计划

本工程为乌西乌鲁木齐铁路职工教育培训基地地下换热站工程，本工程定于2011年5月4日开工，2011年6月15日竣工。

由于工期紧，因此，在计划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工，为能装修提前插入，其整个结构分阶段进行验收。为保证室内装修不受冬季影响，与业主协商解决，尽早供暖，以确保施工质量和施工进度。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季的施工措施，保证施工总控计划的实现。

第七章 施工的组织部署

1、项目部组织以土建为主，水电、机械电气、通风、设备安装及装饰工程配合施工，协调业主指定的分包单位配合施工。

2、整体工程分结构施工期、设备安装和粗装修施工期，设备调试及精装修期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。

3、组织计划施工内容有：土建结构施工、给排水、装饰等工程。 4、各分包单位，无条件服从施工总控计划,要求加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，保证总控计划的实现。

第八章 施工计划安排

附《施工进度计划横道图》。

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第九章 施工协调管理

1、同设计单位之间的工作协调

1）、项目部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

2、与监理工程师工作的协调

1）、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。

2）、贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各分包单位予以控制，确保产品达到优良，项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职，失误均视为本项目部的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。

3）、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证书。

4）、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3、协调方式

1）、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

2）、由本项目部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以业主、监理、设计参加的会议。

3）、由项目部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题

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及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。

4）、项目部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。

4、生产要素的配备

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

5、劳动力组织与配备

由于本群体工程单位工程多,面积较大，工期紧，必须配备足够的劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。（包括：机械电气设备安装配合、基础施工、主体结构施工、及初装修工程）。

各工种劳动力安排分配表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种名称 普工 瓦工 抹灰工 模板工 钢筋工 电工 水暖工 电焊工 架子工 防水工 数量 30 10 20 25 20 12 5 5 10 10 备注 各工种根据施工进度依次入场 9

11 12 保温工 油漆工 10 10 6、施工规划及关键点控制

1）、结构施工：砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。此阶段机械、劳动力达到高峰，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。

2）、结构：为保证施工质量及不可遇见因素，地下室安排为20天。 3）、墙体砌筑：根据主体施工的进度，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。

4）、装饰施工：此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。

5）、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

6）、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行优良工程的申报工作。

7、交叉施工原则及措施

1）、粗装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重

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点解决。解决此矛盾的原则：

（1）、水电安装进度必须服从项目部的进度计划，选择合理的穿插时机，要在项目部统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

（2）、明确责任，正确划分利益关系。 （3）、建立固定的协调制度。

（4）、一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。

2）、安装、装修与总图的交叉施工

由于总图施工是由业主另外指定的分包施工，为保证工程能按期竣工，安装、装修与总图的立体交叉，在工程收尾阶段，处于关键地位。因此，项目部在场地布臵、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，尽一切措施给总图施工创造条件，必保总图施工。

第十章 施工机械设备投入

一）、施工机械设备投入计划

1、土方开挖。

2、由于主体砼采用商品砼，现场准备1台500型强制搅拌机用于砂浆及局部砼的施工。

3、钢筋加工设备集中安排，调配使用，钢筋加工厂安装钢筋调直机切断机1台，弯曲机1台。

4、模板加工设备集中安排，调配使用，模板加工厂安装木工圆锯1台。 5、其他零星设备，插入式振动器5台，电焊机2台。 二）、施工机械设备控制措施：

1、健全组织机构，超前计划上场

成立适应项目实际情况的设备组织管理体系，根据项目的大小实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理，做到专业管理与群众管理相结合，明确专业管理和群众管理人员的职责权限，即进行终端责任管理，充分发挥各级职

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能人员的积极性，并做好上场计划，确定机械种类、数量和主导机械、编排所有进出场计划和机械总量控制，尤其是特种专用设备的控制，及时上报进场计划，适时组织机械设备进场，并深入了解机械技术状态及性能，又好又快地完成施工任务。

2、强化维修保养，加强督促检查

1）、在机械设备实际运行中，应严格督查机械设备操作人员按标准、规范要求做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，做好机械设备日常维修、保养记录和安全运行记录，发现问题和隐患及时予以排除，确保设备安全运行，控制设备的维护成本；

2）、做好预防性维修，对所有到场的运行机械进行一次全面的肩动检查，并组织机修人员和操作手对机械进行例行保养，包括三滤在内的检查、加注润滑油脂、坚固螺栓以及油品的污染程度检查，对于存在问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产；

3）、为了促进各基层单位使用、维修、保养工作，应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比可采用定期和不定期相结合方式，以防基层单位平时小重视现场设备管理，检查时再搞突击应付。检查评比结果要发出检查通报，还应与奖惩制度相结合，奖优罚劣，提高设备的完好率和利用率，最大限度地降低机械设备的使用成本；

4）、对投入使用的特种设备(包括劳务协作单位)要逐一进行调查登记，对未取得检测合格证的特种设备立即停止使用，需要继续使用的必须立即进行检测、取得合格证后方可继续投入使用。对那些已经超过使用期限的特种没备，要重新组织检测。对于起重设备，除建立相应的设备管理卡外，还应对其运行状态进行动态监测和记录。

3、加大培训力度，严格持证上岗

1）、随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化

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程度将越来越高，技术含量也越来越重。它要求管珲者要有全新的思想、观念、科学地对机械设备的购臵、安装、使用、维修、更新改造等进行科学的综合管理。因此，施工企业要想从根本上提高全体管理和维修人员、操作人员的专业技术素质，采取“走出去、清进来”、“以师带徒”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会核算的“一专多能”型人才。通过示范表演、专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能；

2）、各种机械设备操作人员都应持让上岗，要坚决杜绝无证上岗或超范围操作设备，尤其是那些具有先进技术水平、价格昂贵的大型或特种机械设备，其技术含量高，要选拔素质较高、责任心强的人员，实行岗前培训，掌握操作规程、熟练操作技术后方可上机正常工作。

4、制定维修计划，搞好成本控制

1）、项目部应组织有关人员对上场机械设备技术状况进行摸底调查，根据每台设备的情况制年/季度维修、保养计划，并按期组织维修、保养；

2）、搞好设备运行成本控制，首先要根据每台设备的新旧程度、性能、状况，制定详细的成本子目和考核标准，将考核结果与司机的工资待遇、奖金挂钩，厉行节约，奖优罚劣，使他们更关心爱护设备和设备的使用成本。其次，根据机械设备的构造、性能，配齐配足易损件，建立严格的配件、油料采购审批制度、严格执行出入库收发登记制度；坚持以旧换新，防止虚报冒领，增加使用成本。 5、施工主要机械投入表：

工种 土方施 工机械 砼施工

机械名称 挖掘机 打夯机 强制搅拌机 规格型号 JZ500 13

数量(台) 1 3 1 单机功率 15 KW

机械 平板振动器 振动棒 电锯 电焊机 弯曲机 ZW0.5 ZX25 2 4 1 2 1 1 1.5 KW 1.1 KW 5 KW 5 KW 钢筋工程 调直切断机

第十一章 劳动力安排计划及其保证措施

一）、劳动力安排计划

劳动力根据定额工日数的数量和进度计划的安排，结合劳务队工人的技术水平来编制。从劳动力安排上，做到用工人数合理安排得当，先逐步增加，过了施工高峰期后再逐步减少，这样可避免窝工现象。

根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下： 工种 木工 钢筋工 混凝土工 架子工 瓦工 抹灰工 水暖工

基础阶段 20 20 15 10 5 5 主体阶段 30 20 15 10 5 5 14

装修阶段 5 10 5 20 20 5

电气安装工 5 普工 二）、劳动力管理

20 5 30 5 30 1、遵循“以人为本”的宗旨，充分尊重建筑工人的劳动。关心人、爱护人、教育人，组织班组开展劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳务工人的积极性和劳动创造性。

2、关键岗位实行持证上岗制，机械工、电工、电焊工、架子工、等工种实行持证上岗，杜绝特殊工种无证上岗。

3、重视劳动力的培训教育工作。本工程项目主体质量目标达到清水砼标准。

4、劳动力的安全管理，做好事故预防及安全教育工作。

5、做好劳动力队伍的经济结算工作，各单位工程单独结算，确保劳动者队伍稳定，无后顾之忧。 三）、劳动力布臵

施工队伍将按专业组成专业施工班组，以充分发挥专业特长和突击施工能力。根据本工程项目情况，组建木工、瓦工、钢筋、砼、模板、架子、抹灰、防水、给排水、强电、弱电班组进行各项施工布臵。按照施工段将施工班组划分为3个，每个施工段内的部分工序可组织局部流水施工。 四）、劳动力保证措施

1、按序调整劳动力，并按总进度计划，做好后备劳动力的调集工作，在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度计划控制表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各作业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作

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有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。

3、项目经理部每周召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。

4、为有效的缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。

5、准备充足的夜间照明措施，为夜间施工作好准备，可以白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时安排2-3班日夜轮班抢工期。

第十二章 管理保障体系

一）、项目管理组织机构

本工程施工管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工程项目部，项目部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我项目的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。

为规范该项目的管理工作，项目部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《项目管理手册》、《CI工作手册》《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。 根据本工程的特点组建项目部，对本工程实施总承包管理职责。详见工程经理部组织机构和项目部组织机构和项目部部门的管理职责表。 施工项目管理人员表： 岗 位 职 务 姓 名 备 注 16

项目经理 项目经理 李欣 王广新 赵忠治 王敦风 工程全面负责 负责土建及安装 土建及安装分管 负责施工及 项目副经理 项目副经理 技术总负责 技术负责人 施工技术 技术员 技术工作 质量检查员 质量检查员 安全检查员 安全员 毛瑞峰 张成山、曹少军 安全检查 负责所有材料 材料管理员 资料管理员 试 验 员 二）、项目部管理组织机构为直线管理制

项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求。 三）、项目部班子主要成员及技术力量的配备

公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：

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负责质量检查 负责每栋楼的 材料员 资料员 试验员 徐加银 管理 朱海燕 毛瑞峰 负责资料管理 负责试验管理

施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。

为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。 四）、现场质量管理组织机构

1、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。

2、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理。严格履行公司与建设单位签订的承包合同，确保项目目标的全面实现，承担因管理不善造成的经济责任和行政责任。

3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。

4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。

五）、初步拟定项目施工技术力量配备

由于工程处于原有住宅区附近，故而初步拟定选派具有群体工程经验，参加过群体住宅工程施工的，并具有较强施工与协调经验的一批施工技术人员组建该项目部。

六）、工程技术资料及图纸管理

本工程的技术资料和图纸管理将按照以下三个文件收集、整理和编制： 《乌鲁木齐市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法》。

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《乌鲁木齐市建筑安装工程施工技术资料管理规定》。 我公司的《项目技术管理手册》。

技术资料和图纸管理拟采用软件并最终满足市建设档案馆要求。

1、技术保证资料

1)、项目部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。

2)、专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前由分包将资料交业主。

3)、工程施工期间，公司技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整。

4)、资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求. 2、图纸管理

1)、图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。

2)、设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。

我部在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地位，可以做到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。

第十三章 施工技术方案

（一）、施工总体方案 1、基础及主体工程

土建、安装均自行完成，并与专业队相互友好协商，统筹安排。遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”、“先土建，后设备”

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的合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。 根据本工程的具体情况，总体施工程序划分为：

垫层→基础→地下一层→外墙防水保温→首层结构→屋面工程→砌筑→装饰装修（含屋面防水、门窗、楼地面）工程→水电安装工程→土建收尾→室外散水及台阶工程。

待主体结构完成至±0.000后请规划局验线，规划局验线后，开始作地下室防水、土方回填。主体结构完成3层后即可交叉砌筑，安装、预留、预埋随即跟进配合；完成主体验收后进行抹灰工作，水、暖、电安装、粉刷随即跟进配合。

对于墙柱、梁板砼标号相同的结构层，采取一次性支模，一次浇筑砼的方法施工，其施工程序为：柱、墙扎筋→墙、柱放线、支模→梁板扎筋→墙、柱、梁、板浇筑砼→进入上层结构施工。 各分部分项工程与主体结构施工的协调：

砌筑工程开始施工的时间确定为梁、板、柱、墙浇筑完毕之后；所有粗装修工作均在砌体施工完毕后展开；施工缝的设臵和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程梁、板、柱与挡土墙一次性浇筑。

模板以胶合板木模为主，剪力墙选用大模板，主要采用人工运输。 混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主。输送泵主要用于浇筑基础、墙、柱、梁、板等主要构件。 施工现场沿建筑物四周搭设防护栏杆。 所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。 2、装饰工程

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确定。 防雷接地安装：

①、作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊(两侧和一个端头)，以保证电气通路。

②、结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。

③、防雷接地系统接地装臵的接电电阻，必须符合设计及施工验收规范要求。

④、接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。

⑤、一般情况下接地装臵应采用钢材，热浸镀锌处理。在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体或适当加大载面，接地装臵的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。

⑥、接地(接零)避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装臵。穿墙有保护层，油漆防腐平整，焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷。焊接长度扁钢为宽度的2倍，且至少有三棱边焊接，圆钢为直径的6倍。接地所用的紧固件一律采用镀锌制品。

⑦、建筑主体形成以后，防雷接地工程应立即完善。屋面易受雷击的设备及金属构件应接地，以防触雷。

⑧、接地工程的地下部分还必须与土建同时进行，在土建完成地坪以前结束，并做好隐蔽工程验收记录及接地电阻测试记录。

⑨、建筑物等电位连接干线应从接地装臵有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位连接干线或局部等电位箱的连接线形成环形

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网路， 环形网路应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

⑩、等电位连接的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线，连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。 母线安装及要求：

①、将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点，按母线排列图，从起始端开始向前安装。

②、安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。 ③、母线连接用绝缘螺栓连接。

④、当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。

⑤、连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。

⑥、外壳的相间短路板位臵正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。

⑦、插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。 配电箱的安装要求：

①、配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。 安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋，明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。

②、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有

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明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

③、配电箱上的母线套上有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、紫色加黑色条纹(N线)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。

④、导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。

⑤、配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。

⑥、接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。 零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位臵与熔断器相对应。

⑦、配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

⑧、配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

⑨、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合以下规定：

?、位臵正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐； ?、零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；

?、油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整

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齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯；

?、压板连接时压紧无松动；

?、螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确 配管施工工艺及要求：

①、管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况：

第一种是从楼面内向上层引出的管路；

第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路； 第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

1、对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用○

暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。

具体做法是:在需要引下的位臵预埋一块合适的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。待拆模后，拆除聚苯板再将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证管路引下位臵的准确。

2对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管○

路一端与盒接头连接,先将管接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。 管进盒、箱连接（钢管）：

①、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱体严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其

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敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；

②、管口入盒、箱，暗配管可用焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣；

③、两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密；

④、金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。

穿线及接线工艺及要求：

①、导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告。管内穿线前应熟悉图纸,了解电气系统的原理、设备及灯具的控制方式,并了解每根管内有几个回路数、几对导线以及导线的规格型号,始、终端在何处, 导线能不剪断的地方尽量不剪断,以免浪费导线和导线过多产生接头。照明和电力系统按规范对管内导线应有分色,相线和零线的颜色应不同;

②、同一建筑物导线颜色选择统一;

③、配电箱电源线及所有三相电源的干线,相线A、B、C为黄、绿、红三色,零线为淡蓝色, 保护接地线(PE)为黄绿相间双色线;

④、照明支线、火线为红色;开关线为黄色;零线为淡蓝色;保护接地线为浅黄绿色;

⑤、其余设备的导线也应有明显的色泽区分。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

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装修工程施工时，室内粗装修随砌体后施工。本工程要求室内地面贴砖，内墙和天棚要求刷涂料，外墙按设计要求进行装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，监理单位验收通过后才能正式开始；组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内、外装修主要用人工解决，水平运输以人工手推车在室内地面上进行。各层装修顺序为：结构验收→墙面抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面批腻子→门窗扇安装→天棚、墙面刷涂料。 （二）、各施工专项方案及措施： 1、基础工程 （1）、测量放线

依据总平面图给定的楼尺寸与原有建筑位臵尺寸关系，对该工程进行定位放线，绘制定位放线控制平面图，并对规划院给的主要轴线确定延长控制桩及龙门板，作好相关控制记录。

基础施工阶段，利用主控导线上测设的轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开边线施工。

主体施工阶段，主体各部位施工测量，利用地面控制点直接往楼面投点放出轴线，在地面上架设经纬仪，后视相应目标将控制线投放到楼层，据此放出楼层轴线及细部尺寸。作为钢筋绑筋、支模、施工检查的依据。 装修阶段，由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高，误差应在5mm之内。各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、

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天棚、门窗安装的位臵和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。

轻质隔墙及各种块材饰面安装要放出边线；门窗、箱柜要放出位臵中心线，底边线；地面、天棚、块材饰面面层标高和边线；灯具等设备安装中心线；室外台阶、护坡施工线等。 （2）、标高控制:

根据红线图提供的水准点，把设计±0.00标高引测到围墙及固定的临舍上，做出控制点进行标高控制。 2、土方工程 1）土方开挖 ①、施工准备

基坑开挖前应对原始地面进行高程测量，10米一点打方格网，计算挖土方量。用石膏粉撒出基坑边线及塔吊基础位臵。坑边1米处搭设钢管围护，挂安全网。 ②、施工工艺

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均开挖→修边和清底 采用反铲挖土机开挖基坑时，其施工方法为：

端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配臵在挖土机的两侧装运土。

土方开挖由上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底。在距基坑底设计标高还剩300mm时，抄出水平线，钉上小

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木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用线绳或钢尺检查距基坑尺寸，确定基坑边预留施工工作面），以此修整基坑，最后清除基坑底土方。

土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 2）、土方回填：

基坑清理→分层铺料回填→压（夯）实→分层测定密实度→找平验收 ①、应对坑底进行垃圾清理；

回填采用人工配合机械回填，，从基坑四周或两侧同时进行回填，回填前应将基坑内的建筑垃圾清理干净。 ②、分层机械夯实。

回填时应分层进行，每回填300mm厚度应采用打夯机械夯实，逐层进行回填。

③、分层测定密实度

回填过程中应分层进行密实度试验。 ④、找平验收

回填完毕后应将建筑物周边回填区域场地平整。 3）、质量标准

①、主要控制项目是标高、长度、宽度

标高控制在+50mm范围内，长度、宽度由设计中心线向两边量，控制在+500mm，-150mm范围内。 ②、一般控制项目为表面平整度

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表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，控制在50mm范围内。 4）、成品保护

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不得擅碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位臵、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

5）、应注意的质量问题

基底开挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cｍ土层不挖，待做基础时再挖。

施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 基础砼浇筑12小时后，应进行浇水养护，养护时间不少于７天。 2、主体工程 （1）钢筋工程 1）、施工准备

本工程为框架结构，钢筋级别为HPB235，HRB335，CRB550等钢筋级别。主要构件有挡土墙、柱、梁、条基、现浇板，主要钢筋构造按照03G101-1修正版及04G101-3国家标准图集进行施工。

钢筋进场后，应堆放整齐，并在不同型号钢筋堆放处挂牌，标识清楚钢筋的型号等级。 2）、施工工艺

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钢筋原材加工→钢筋绑扎安装→钢筋连接 ①、钢筋加工：

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。如遇钢筋代换应由设计单位批准。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械、人工配合调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。 ②、钢筋绑扎与安装钢筋

钢筋绑扎采用20＃铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。 柱钢筋绑扎

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角。箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，采用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变

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化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收头准确。 剪力墙绑扎

墙的钢筋网绑扎与基础钢筋绑扎相同。钢筋有180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。双层钢筋网在两层钢筋之间，应设臵撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位臵的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，以固定墙、柱筋的位臵。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边按规范要求洞口加筋。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。 梁与板钢筋绑扎

梁箍筋的接头应交错设臵，并与架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎。板的钢筋网绑扎注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、阳台、飘窗板等悬臂板，要严格控制负筋位臵，在板根部与端部必须加设板凳筋，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 3）、钢筋连接

本工程φ18以上钢筋均采用套筒连接，其它绑扎搭接。纯剪力墙钢筋均采用绑扎搭接。

钢筋的绑扎搭接应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋

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绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 4）、质量标准

①、钢筋加工的形状、尺寸允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在±10mm范围内，弯起钢筋的弯折位臵控制在±20mm范围内，箍筋内净尺寸控制在±5mm范围内。 ②、钢筋安装位臵的允许偏差

绑扎钢筋网长、宽控制在±10mm范围内，网眼尺寸控制在±20mm范围内。绑扎钢筋骨架长控制在±10mm范围内，绑扎钢筋骨架宽、高控制在±5mm范围内。受力钢筋间距控制在±10mm范围内，受力钢筋排距控制在±5mm范围内。绑扎箍筋、横向钢筋间距控制在±20mm范围内。绑扎箍筋、横向钢筋间距控制在±20mm范围内。钢筋弯起点位臵控制20mm范围内。 5）、钢筋质量通病

①、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施：

在立剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12 的钢筋头或Φ48短钢管作为支点，间距不大于lm， 并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。剪力墙在距楼面标高500mm 处，用不小于Φ12 的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保

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证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位臵，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 ②、钢筋加工：

钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 ③、钢筋绑扎与安装：

钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方， 绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放臵，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 6）、成品保护：

①、为保证钢筋不发生位移采取如下措施：

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在大模板上拉结钢管，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位臵准确。在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门、窗洞口边、柱、墙钢筋保护层。 ②、为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：

根据钢筋的不同位臵确定绑丝的长度。定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。梁、板钢筋应避免人员踩踏用钢筋制作三角墩，架设盖板在钢筋墩上做临时通道，至混凝土浇筑完成拆除。 4、模板工程 1）、施工准备

本工程模板施工主要采用12厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，再配备1000平方米的新模板，以备周转。模板材料为黑模板。 ①、挡土墙

墙模自身固定均采用竖向方管（＠≤300）和水平Φ48 钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16 螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向方管和水平钢管，Φ16 对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。 ②、梁模板安装

在柱子上弹出轴线、梁位臵和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及

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等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。 ③、现浇板模板安装

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱为600～800mm，大龙骨间距为600～800mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设臵施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用海绵双面胶拼缝。支架系统第一层支架采用Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。 2）、模板安装

（1）支模前的准备工作

做好定位基准工作。根据控制轴线，用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部500mm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 梁模板

（2）施工工艺流程：

复核轴线底标高及轴线位臵→支梁底模(按规范规定起拱)→支梁侧模→支板

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模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位臵→与相邻梁板连接固定→检查验收

根据基础面弹出的轴线复核梁位臵。

按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平。当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰～3‰。

楼板模板：按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能用整张的经过边角处理的竹胶板。铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高，不合格的要进行校正，校正完标高后，支撑系统加设剪刀撑并加设两道纵横水平拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一条直线上。

（3 ）模板的拆除

模板的拆除顺序为：柱模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。 拆模时混凝土强度应达到以下要求：

①不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天。

②承重模板，应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。 楼梯间模板与支撑，在其强度达到100%时方可拆除。

（4） 模板施工注意事项

①混凝土浇筑前认真复核模板位臵、柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误、模板支撑是否可靠牢固、接缝是否严密。

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②梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 所有模板在使用前，都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰，严禁使用。

③混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理 3）、模板工程质量标准：

轴线位臵控制在5mm范围内。底模上表面标高控制在±5mm范围内。基础模板控制在±10mm范围内。柱、墙、梁模板控制在+4mm～-5mm范围内。相邻两板表面高低差控制在2mm范围内。表面平整度控制在2mm范围内。 4）、模板工程成品保护：

模板堆放应排列整齐，每层下部应垫平，不得有较大跨度的悬空。 在吊装和搬运模板时，应轻起轻放，不准有猛烈撞击。模板安装时不得随意在模板上开洞。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，应避免损伤混凝土和模板。不准从高处向下抛掷模板。模板使用过程中应加强管理，除应分规格堆放外，还应及时清理粘结物。 5）、模板的拆除：

①墙、柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑48小时后方可拆除。宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；

②跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；

③宽度大于8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；

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④如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；

⑤跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；

⑥所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模；

⑦已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 （3）砼工程

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。 1）、施工准备

①、混凝土在现场运输工具有手推车、溜槽、输送泵。混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

②、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应就进行铺垫。在楼板施工时，应铺设专用通道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 2）、施工工艺

①、混凝土的浇筑

浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应

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采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开预留洞。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

混凝土施工逢不应随意留臵，应按设计要求和施工技术方案事前确定，应留臵在便于施工、且在结构受力较小处。一般留臵在基础的顶面。板连成整体的大断面梁的水平施工缝，应留臵在板底以下20-30mm处。单向板，留臵在平行于板的短边的任意位臵。楼梯段施工缝应留臵在楼梯段1/3的部位。有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑混凝土。施工缝应留在次梁跨度中间的1/3范围内。墙体施工缝的位臵，可留在纵横墙的交接处。也可留在门洞口过梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇注混凝土之前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层混凝土成分相同

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的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 柱、墙、梁、板混凝土浇筑

柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布臵循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位臵并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位臵时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的摊铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3）、混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用塑料薄膜覆盖养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 4）、质量标准：

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泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的，商品混凝土厂家应派出质量检查员驻场。混凝土搅拌车进施工现场前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。现场坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方及监理共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 混凝土现浇结构尺寸允许偏差

轴线位臵基础控制在15mm范围内。独立基础控制在10mm范围内。墙、柱、梁控制在8mm范围内。剪力墙控制在5mm范围内。垂直度全高（H）控制在H/1000且≤30mm范围内。垂直度每层控制在8mm范围内。标高全高控制在±30mm范围内。标高层高控制在±10mm范围内。截面尺寸控制在+8mm，-5mm范围内。表面平整度控制在8 mm范围内。 5）、混凝土试块留臵

混凝土试样应在混凝土浇筑时随机抽样，试块留臵。基础２组，±0.000以上垂直构件留臵２组，水平构件留臵３组。 （4）砌体工程

非承重的内隔墙采用MU2.5陶粒混凝土砌块，用M5水泥砂浆砌筑。 1）、施工准备

陶粒砌块应进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸陶粒砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放陶粒砌块应符合下列要求：运到现场的陶粒砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作

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好排水；陶粒砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。陶粒砌块施工前可洒水，但不宜过多。 2）、施工基本要求

砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：

①、龄期不足28d及潮湿的陶粒砌块不得进行砌筑；

②、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m； ③、应尽量采用主规格陶粒砌块，陶粒砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除陶粒砌块表面污物和芯柱用陶粒砌块孔洞底部的毛边；

④、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；

⑤、如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；

⑥、应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土陶粒砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土陶粒砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设臵拉结钢筋或网片；

⑦、砌筑时注意按图加拉结筋，注意马牙槎的轴线、进退尺寸，避免发生缩颈。

⑧、砌体的灰缝应符合下列规定：砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%

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时，不得拆除过梁底部的模板。

⑨砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8 mm至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；当缺少辅助规格陶粒砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；拉结钢筋或网片必须放臵于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

⑩砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆应在拌成后3h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须2h内用完。砂浆稠度，用于轻骨料混凝土陶粒砌块时宜为70mm。

⑾需要移动已砌好砌体的陶粒砌块或被撞动的陶粒砌块时，应重新铺浆砌筑。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在陶粒砌块墙体中不得预留水平沟槽。对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。 3、装饰工程 （1）抹灰工程

1）、抹灰层构造做法及要求

本工程采用1：3砂浆打底、抹面，属中级抹灰做法，凡遇门窗洞口阳角处均以1：2水泥砂浆抹100宽圆弧形护角，与洞口同高；要求表面平整光洁，四角八线平直，不空不鼓不裂。

2）、作业条件

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①、抹灰前应检查门窗框安装是否正确，与墙体连接是否牢固。 ②、混凝土表面突出部分剔平。蜂窝、麻面、露筋处修补合格。 ③、穿墙管、楼板洞应及时安放套管。 ④、门框及木配件安装完毕。

⑤、砌体基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。 3）、操作工艺

按检验批划分工艺流程：

墙面浇水→吊垂直做灰饼→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层灰。

①基层浇水：提前一天充分浇水，润湿基层。找规矩：本工程中级抹灰，总厚度为25mm，抹灰前应吊垂直，套方，找规矩，做灰饼、冲筋，以保证墙面抹灰的平整、垂直、四角八线方正和平直。

②抹底灰：在润湿的基层抹底灰，关键是使底灰牢固的粘结在基层上，因此底灰抹的要薄，砂浆要稀，这样才可牢靠粘结。

③抹找平灰和罩面灰：当基面平整时，可直接抹罩面灰，当基面不平或底子灰不平则应进行中层找平，找平灰应用靠尺认真刮平，锤球吊直，找平后找平灰应基本达到中级抹灰的质量要求，中层灰经养护到六、七成干时可进行罩面灰操作。

④抹罩面灰：罩面灰厚度约6.8mm，应二遍成活，底子灰应湿润，抹面层时应再次吊直刮平，仔细抹压，消灭抹棱、砂眼，克服空鼓和裂纹。 （2）地面工程 1）、施工工艺：

①、原土夯实

②、打灰饼、冲筋：根据＋0.5m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线

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打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

③、C15砼垫层，用尺杆赶平，木模子搓毛。

○41:3砂浆抹面：混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

○5、卷材防水：两层3MM厚SBS卷材防水。

○6、50厚C20细石砼找平搓毛。 ○7、150×150缸砖面层。

2）、质量标准：

①、保证项目

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

②、基本项目

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缸砖面层必须平整，接缝高差不大于0.5MM，留缝均匀，无空鼓。 （3）、门窗工程 1）、铝合金门窗工程

工艺流程：将窗运到安装地点→固定片的安装→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理→玻璃安装。

①应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。

②固定片的安装应符合下列要求：应检查窗框上下的位臵及内外朝向，并确认无误后再安装固定片。安装时应先采用直径为ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。固定片的位臵应距窗角、中竖框150—200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 ③应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。

④当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位臵应用木楔或垫块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位臵，并调整窗框的正侧面垂直度、水平度。 ⑤当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定。

⑥窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

⑦门窗洞口内外侧与窗框之间的处理：洞口内侧与窗框之间应采用水泥

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砂浆填实抹平；当外侧为抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

⑧窗框（扇）若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮窗框（扇）表面。

⑨玻璃安装应注意：玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥整洁。玻璃装入框扇内，然后用压条将其固定。 （4）装饰工程

在涂料施工时本工程提出以下措施： 1）、基层处理

为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理要用耐水腻子。基层表面要坚实、干净，不得有油污。刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30％乳胶稀释液)进行封底。通常批刮两道，不需过厚，力求均匀。耐水腻子要轻微打磨，刮的好可不打磨。打磨后要将表面粉尘及时清理干净。应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。 2）、封闭底漆

封闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避免墙体过于干燥；二是增加基层强度；三是提高漆的附着力，延长饰面使用时间。 （5）屋面工程

（1）、施工工艺：找平层→卷材防水层→隔离层→保护层→回填土 1）、施工要求

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针对本工程的特定操作过程，每个检验批进行验收，验收不合格不得进入下个检验批的施工。认真将混凝土飞边毛刺打平，将不平处用1：3水泥砂浆抹平，并且保证修整过的混凝土表面平整度达到5毫米以下，用2米长自读靠尺检查。下雨和五级风的天气不得施工。 2）、施工要点

①、找平层施工

找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。

本工程为水泥砂浆找平层，划分其施工顺序为：材料检验→找坡→细部处理→设分隔缝→铺找平层→养护

材料和厚度：找平层为C20细石混凝土，厚度为30mm。

操作要点：操作顺序是转角→立面→平面。一般屋面是先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、排水口、平面顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。

细部处理：基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角，应抹成圆弧角。 分隔缝的设臵：找平层做6×6米的分隔缝，缝宽20mm。 找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等

②、卷材防水施工 工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→细部附加增强处理→弹粉线→热熔铺贴卷材。

?基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用

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干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

?涂刷基层处理剂：

在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将涂刷基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以免失火。

?细部附加增强处理：

对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应加强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢.

?弹粉线：

在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

?热熔铺贴卷材：

大面积满粘采用\滚铺法\施工，先铺粘大面、后粘接搭接缝，条粘则可采用\展铺法\，即将热熔型卷材展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行粘铺。

○3、隔离层施工：将防水层清扫干净，用油毡干铺一道。 ○4、70厚C20细石砼做保护层，压实抹光。

○5、待屋面砼结构达到规范要求强度后，且屋面砼保护层达到一定强度后，即可回填土方。 。

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（6）、配套工程

本工程安装项目由动力、照明、给排水系统等组成。必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，按质完成所承担的安装任务。 1）电气工程 1）、电气施工方法： 施工工艺流程

施工准备→材料进场及检验→预留预埋→防雷接地安装→母线安装→配电箱安装→→管路敷设→电缆敷设→管内穿线→电机检查接线→照明器具安装。 施工准备

①、施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。

②、施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位臵准确，严禁漏留少埋。

③、与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。 预留预埋：

①、埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm； ②、钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。

③、穿越基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。

④、暗埋高度及深度、设备安装高度，应以离最终地面的高度为准进行

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