01万吨年甲醇生产装置工程30000立方米气柜施工方案 - 学位论文

山西建滔潞宝化工有限责任公司

10万吨/年甲醇生产装置工程

3

30000m气柜施工方案

目 录

1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工前准备 5、气柜预制

6、气柜安装技术要求 7、气柜防腐

8、气柜总体升降试验 9、劳动力计划

、施工用机具材料计划 、质量保证措施 、保证工期措施 、安全技术措施 、环境保护措施 、冬雨季施工措施 、气柜交工文件

、施工中应遵循的规程、规范及标准

1011121314151617

1、编制说明

山西建滔潞宝化工程建设规模为10万吨甲醇/年，为确保该工程优质、安全、高速，科学有序地组织施工，特编制30000m3气柜施工方案。

2、编制依据

2.1山西建滔潞宝化工有限责任公司10万吨甲醇/年生产装置非标设备招标文件 2.2《钢制低压湿式气柜》 HG20517-92 2.3《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83 2.4《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 2.5《钢制压力容器焊接工艺规程》 JB/T4709-2000 2.6中化二公司54000m3低压湿式螺旋储气罐施工工法

2.7中化二建集团有限公司质量、环境及职业健康安全体系文件

3、工程概况

山西建滔潞宝化工有限责任公司10万吨甲醇/年生产装置中有30000m3气柜一台。30000m3的结构型式为低压湿式螺旋气柜，高35.383米，直径42.240米, 公称容积30000m3，重量604.18吨,气柜板材为Q235-A。

4、施工前准备

4.1施工准备

4.1.1熟悉施工图纸及施工环境。

4.1.2对施工图进行自审和专业会审并填写自审和会审记录。 4.1.3参加设计交底，并组织有关施工人员进行施工技术交底。 4.1.4编制材料预算。 4.2材料准备

4.2.1供应部门应按项目技术负责人编制的材料预算，并经核实后按进度要求及时提供所有钢材。

4.2.2气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。钢材应采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制，不得采用酸性转炉钢。

4.2.3钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm，对于厚度大于12mm的钢板应按《承压设备无损检测》（JB4730.3）抽查，其抽查数不应少于15%。

4.2.4气柜的焊接除应符合施工规范的要求外，还应符合《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关要求。

4.2.5气柜焊接应由考试合格的焊工进行施焊，试焊项目不得超过考试合格的项目。 4.2.6无损检测人员必须具有相应的资格证书。

4.2.7所有预制件在保管、运输和吊装过程中，应采用胎具和适当的措施防止变形。预制时防腐蚀涂料应加以保护。如有损坏安装时应及时修补。

4.2.8安装现场设立TQ80/8C塔式起重机一台（臂长24m），铺设10×20m、15×20m的平台各一处，以满足施工现场组对和安装的需要。 4.3 基础验收

4.3.1按土建基础施工图以及规范要求对基础进行检查、验收。

4.3.2基础的外形尺寸、平整度、基础基准线、水平标高、预留孔等项目应符合图纸及规范要求。防腐层不得有裂纹。基础上所铺设的干砂粒度和厚度应符合图纸要求，并做出复测记录。

4.3.3会同有关单位办理基础中间交接证书。

5、气柜预制

5.1底板预制

5.1.1制作顺序：钢板调平→放样→切割→组对→拼焊→焊接→焊缝检验→喷砂防腐→标号（按排版图）。

5.1.2按排版图进行下料，整个底板直径放大2/1000。

5.1.3 预制块对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm，不平度用1m 直尺检查1.5 mm/m。

5.1.4预制块焊缝经外观检查合格后，采用真空箱法进行焊缝致密性试验，焊缝表面刷肥皂水，当真空度达到27KPa（200mmHg）时，焊缝表面不产生气泡为合格。 5.1.5其它要求详见施工图。 5.2 水槽壁板预制

5.2.1制作顺序：放样→切割→压头滚弧→喷砂防腐→按排版图编号→放入胎架。

5.2.2技术要求

a．预制块几何尺寸：对角线允差≤2mm，板宽允差±1 mm，板长允差±1.5 mm。 b．所有壁板滚弧后，用弦长大于1.5m的样板检查弧度，其间隙不应大于2mm。 c．其它要求见施工图。 5.3水封预制

5.3.1制作顺序：胎具制作→型钢调直→放样→切割→压弧→矫正弧度→组焊 →矫正变形→喷砂防腐→验收。 5.3.2技术要求

a．上、下水封可分段预制，其环形板的弧度偏差用弦长不少于2m 的样板检查，间隙不应大于3mm，两端接口线的夹角要求准确。 b．立板接口和槽钢接口应错开300mm以上。

c．上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长的150～200mm。

d．设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm, 水平翘曲不得大于5mm。

e．水封分段预制组装定位焊后，其上口直径比设计值大5～7mm，并且用型钢点焊支撑。焊接时应做胎具将水平环形板垫平以防变形。安装接口处留出500～800mm不焊，以便安装。

f．焊好的水封预制件应进行检查，对其变形部分要进行修整，水封上口宽度允许偏差符合设计要求。

g．立板与槽钢搭接间隙＜1mm。

5.4角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制

5.4.1制作顺序：型钢调直→放样→号料→滚弧→矫正→切割→喷砂防腐→编号→验收 5.4.2技术要求

a．所有的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度不应大于5m。

b．按设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm,水平翘曲不得大于5mm，其它弧形型钢与平台实样间的弧度间隙及翘曲度不应大于4mm。 c．角钢与槽钢圈的接口应与壁板、粱柱端部接点焊缝错开150mm以上。其预制圈弧长总和应比设计周长大于200～300mm。 d．擗八字角钢的角度要作样板检查。

e．拱梁滚弧后应与平台实样校弧，其主次梁在预制后长度偏差不应大于5mm,全长翘

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/i9tf.html