电气化铁路接触网硬横跨 第2部分钢管硬横跨

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TB/T 2920.2—2008

中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准

电气化铁路接触网支柱 第 2 部分：钢管硬横跨

Portal structure for overhead contact system of electrified railway Part2:Steel tube portal structure 2008-01-25 发布

2008-01-25 实施 发布 中华人民共和国铁道部 TB/T 2920.2-2008 2920.2- 目

前 1 2 3 4 5 6 7 8 9 范 次

言……Ⅱ 围 …… 1 规范性引用文件 …… 1 术语和定义……2 产品分类……2 技术要求……3 试验方法……6 检验规则……7 标志与出厂证明……8 保管及运输……8

附录 A（规范性附录） 氟碳涂料涂装体系的技术要求……9 附录 B（规范性附录）钢管硬横跨结构性能试验方法……11 I

TB/T 2920.2-2008 2920.2- 前 言 TB/T 2920《电气化铁路接触网硬横跨》分为两个部分： ——第 1 部分：格构式硬横跨； ——第 2 部分：钢管硬横跨。 本部分为 TB/T 2920 的第 2 部分。 本部分的附录 A、附录 B 为规范性附录。 本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。 本部分起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化勘测设计研究院、中铁电 气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、宝鸡接触网器材检测中心。 本部分主要起草人：魏齐威、刘峰涛、安湘英、季增元、戴贤兴、张志峰、李玖红。 II

TB/T 2920.2-2008 2920.2-

电气化铁路接触网以硬横跨 电气化铁路接触网以硬横跨 1 范 围

部分：钢管硬横跨 第 2 部分：钢管硬横跨

本部分规定了电气化铁路接触网钢管硬横跨的技术要求、检验规则、试验方法、标志、出厂证 明书、保管及运输等要求。 本部分适用于电气化铁路接触网钢管硬横跨（以下简称钢管硬横跨） ，城市轨道交通采用的同类 接触网钢管硬横跨可参照本部分执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 TB/T 2920 本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本部分。 GB/T 41 六角螺栓 C 级（GB/T 41—2000,eqv ISO 4034:1999） GB/T 95 平垫圈 C 级（GB/T 95—2002,eqv ISO 7091:2000） GB/T 97.1 平垫圈 A 级（GB/T 97.1—2002,eqv ISO 7089:2000） GB/T 470 锌锭（GB/T 470—1997,eqv ISO

752:1981） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700—2006 碳素结构钢（ISO 630：1995，NEQ） GB/T 709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（ISO 7452:2002，ISO 16160:2000，NEQ） GB/T 1591 低合金高强度结构钢（GB/T 1591—1994,neq ISO 4950:1981） GB/T 2694—2003 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.1—2000 idt ISO 898—1:1999） GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹（GB/T 3098.2—2000 idt ISO 898—2:1992） GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB/T 4956—2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 （ISO 2178： 1982， IDT） GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验（GB/T 5210—2006 idt ISO 4624:2002） GB/T 5293 埋狐焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5780 六角头螺栓 C 级（GB/T 5780—2000,eqv ISO 4016:1999） GB/T 5782 六角头螺栓（GB/T 5782—2000,eqv ISO 4014:1999） GB/T 6170 1 型六角螺母（GB/T 6170—2000,eqv ISO 4032:1999） GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T 9286—1998 eqv ISO 2409:1992） GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色（GB/T 9761—1988 eqv ISO 3668:1976） GB/T 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法（GB/T 11374—1989，neq ISO 2064:1980、ISO 1 TB/T 2920.2-2008 2920.22063） GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 1345.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T 1345.2—1992, idt ISO 2808: 1974） GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T 13912—2002, ISO 1461:1999 MOD） GB/T 18230.6 栓接结构用 I 型六角螺母 热浸镀锌 （加大攻丝尺寸） 和 B 级 5、 和 8 级 A 6 （GB/T 18230.6—2000, eqv ISO 7413:1984） GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 HG/T 3792 交联型氟树脂涂料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 。 3.1 标准检验水平荷载 标准检验水平荷载 standart test horizontal force 钢管硬横跨在承载能力极限状态下，垂直线路方向横梁中心线上作用的水平荷载，此时风速对 应结构设计风速。 3.2 标准检验垂直荷载 standart test vertical force 钢管硬横跨在承载能力极限状态下，在横梁下作用的垂直荷载，此时的垂直荷载相当于悬挂荷 载。 3.3 3.3 纵向焊缝 longitudinal weld 沿钢管长度方向分布的焊缝。 3.4 3.4 横向焊缝 transverse weld 垂直于钢管长度方向分布的焊缝。 3.5 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 3.6 3.6 普通螺栓连接副 set of generic bolt 普通螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 3.7 3.7 环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度 3.8 3.8 局部厚度 partial thickness 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.8 干膜厚度 dry film thickness 每层漆变硬时的厚度 产品分类 4 产品分类 4.1 按支柱外形分为等径支柱钢管硬横跨、锥形支柱（锥度为 1：100）钢管硬横跨和方形支柱钢 2

TB/T 2920.2-2008 2920.2管硬横跨三种。 4.2 按横梁结构分为单钢管硬横跨、双钢管硬横跨和三钢管（三角形）硬横跨。 但应考虑由于下锚所产生的附加弯矩对硬横 4.3 所有钢管硬横跨支柱都可作为打拉线下锚柱使用， 跨的影响。 技术要求 5 技术要求 5.1 一般要求 钢管硬横跨应按本标准和技术文件的要求制造。 钢管硬横跨制造所用的钢管，可采用钢板折弯成型钢管，也可用无缝钢管。 5.2 原材料 5.2.1 钢 材 5.2.1.1 5.2.1.1 钢材采用 Q235B、Q345 钢和 20 号钢，钢材应具有质量证明书，其质量应符合 GB/T 700 —2006、GB/T 709—2006、GB/T 1591 和 GB/T 699 的规定。无缝钢管应符合 GB/T 8162 的规定。 5.2.1.2 当硬横跨工作温度低于－20℃时，不允许采用沸腾钢。 .2.1.2 .1. 5.2.1.3 5.2.1.3 钢材表面质量应符合 GB 50205—2001 的规定。 5.2.2 5.2.2 焊接材料 钢管硬横跨所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列要求： a) b) 手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合 GB/T 5117 和 GB/T 5118 的 规定； 自动焊接或半自动焊接采用

的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合 GB/T 5293、GB/T 8110 和 GB/T 2470 的规定。 5.2.3 螺栓连接副 5.2.3.1 硬横跨所用螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应采用热浸镀锌防腐，不应使用电镀锌标准 连接件。 5.2.3.2 普通螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应分别符合 GB/T 5780、GB/T 41、GB/T 95 的规定， 其机械性能应符合 GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 的规定。 5.2.3.3 5.2.3.3 高强度螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应分别符合 GB/T 5782、GB/T 6170、GB/T 97.1 的 规定，其机械性能应符合 GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 的规定。 锌 锭 钢管硬横跨所用锌锭应具有出厂质量证明书，其质量应符合 GB/T 470 的规定。 5.3 制造要求 5.3.1 5.3.1 成 型 钢管采用折弯机将钢板折压成型时，可有 1 条或 2 条对称纵向焊缝。长度小于或等于 11m 时， 钢管不允许有中间横向焊缝。 5.3.2 下 料 5.3.2. 5.3.2.1 钢板下料宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切，热切割时应采用相应的冷却措施。 5.3.2 5.3.2.2 碳素结构钢在环境温度低于-20℃时，低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不允许进行 剪切。 5.3.2 5.3.2.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5.3.3 焊 接 5.3.3.1 5.3.3.1 纵向焊缝应采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接。其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊 或手工电弧焊焊接。 5.3.3.2 焊缝应达到：外形均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和 3

TB/T 2920.2-2008 2920.2飞溅物基本消除干净。 5.3.3.3 影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨和补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 5.3.3.4 未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量及焊缝高度应符合 GB 50205—2001 的规定。 5.3 矫正、弯曲和制孔 5.3.4 矫正、弯曲和制孔 5.3.4.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行 折弯成型和冷矫正。 5.3.4.2 焊接后的钢管弯曲应进行矫正，矫正后的钢管外形尺寸偏差应符合表 1 的规定。 5.3.4.3 5.3.4.3 孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于 1.0mm 的缺棱。 5.3.4.4 5.3.4.4 制孔的允许偏差应符合 GB 50205—2001 的规定。 5.3.5 钢管硬横跨梁段连接及预留拱度 5.3.5.1 拼焊并矫正好的梁段应进行试连接，硬横跨的粱跨度应符合表 2 的规定。 。 5.3.5.2 硬横跨横梁应按设计图预留拱度。硬横跨安装承载后不得出现负拱度（拱度值大于 0） 锌层及涂层技术要求 5.4 锌层及涂层技术要求 5.4.1 锌层及涂层 钢管硬横跨宜采用热浸镀锌防腐。当采用其他防腐技术时，应满足相关标准要求。硬横跨的热 浸镀锌应在制作质量检验合格后进行。热浸镀锌应符合 GB/T 13912 和 GB/T 2694—2003 的规定。钢 管硬横跨应设镀锌工艺孔。 5.4.2 外观质量及外形尺寸 5.4.2.1 硬横跨梁柱锌层表面应具有实用性光滑，不允许有锌刺、滴瘤和多余结块，其外观质量应 符合表 3 和 GB/T 13912 的规定。 5.4.2.2 热浸镀锌后应对硬横跨梁柱进行矫正,矫正后其外形尺寸应符合表 1 的规定。 表 1 各部尺寸允许偏差

序号 1 2 3 4 项 目 名 称 项 点 类 别 B A B B B A B 允许偏差 mm ±20 L/1 000 ±5 ±5 外径的±1.5% ±1.0 ±1.5 ±1.5

柱高 柱及梁段侧面的弯曲度 方形钢管硬横跨各截面边长 直径 ≤300 mm ＞300mm 端板厚度 5

法兰盘

连接法兰盘螺栓孔中心距 底座法兰盘螺栓孔中心距 注： A 为关键项点，B 为主要项点。 5.4.3 修 复

热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆、面漆各一道进行修复，干膜锌含量不应小于 92%。 5.4.4 锌层附照量和锌层厚度 5.4.4.1 钢管璧厚小于 5mm 时，锌附着量不应低于

460g/m2,即任何局部锌层厚度不应低于 65μm； 壁厚大于或等于 5mm 时,锌附着量不应低于 610 g/m2,即任何局部锌层厚度不应低于 86μm。 5.4.4.2 螺栓连接副的热浸镀锌层应符合 GB/T 13912 的规定 5.4.5 锌层附着性 锌层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按 GB/T 2694—2003 规定的试验方 法进行捶击试验后，锌层不凸起、不剥离。 4 TB/T 2920.2-2008 2920.2锌层均匀 均匀性 5.4.6 锌层均匀性 锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀 4 次后不应漏铁。 表 2 硬横跨梁跨度允许偏差 序号 1 2 3 4 注：B 为主要项点。 硬横梁跨度 L m 15＜L≤20 20＜L≤30 30＜L≤40 项点类别 B B B B 硬横粱跨度允许偏差 mm ±8 ±10 ±15 ±20 L＞40 表3

序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 表面 漏镀 锌灰粘附面积 锌刺 滴瘤、结块 过酸洗 项点类别 B B B B B B 外观质量 技术要求

目测锌层表面应连续完整，具有实用性光滑，无粗糙，无起皮，无 残留的溶剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。 每根钢管漏镀面不应超过 10 处，每个漏镀面的面积不应超过 10m2 小于 2%外表面积,如大于 2%外表面积应人工进行清理返修。 不允许.如有,应清除锌刺部分。 不允许。 不允许。 注：B 为主要项点。

5.4.7 5.4.7 涂料涂装 5.4.7 可采用氟树脂涂料 （简称： 氟碳涂料） 双层防腐涂装体系， 5.4.7.1 热浸镀锌硬横跨有涂装要求时， 若采用氟碳涂料则其技术指标见附录 A。当采用其他涂装体系时，应满足本标准相关技术要求。 5.4.7 5.4.7.2 表面涂层颜色应具有景观效果，且不应与铁路信号：红、绿、黄色相干扰，并应符合 GB/T 4. 3181 的规定。 5.4.7 按指定的颜色制作热浸镀锌钢板涂装样板， 样板颜 5.4.7.3 涂装样板制作参照 HG/T 3792 的规定， 4. 色的目视比色按 GB/T 9761 的规定进行。 5.4.7 在硬横跨出厂前完成。 不需喷涂的预留孔部位， 5.4.7.4 涂装应在硬横跨热浸镀锌检验合格后进行， 应采取适当的喷涂屏蔽措施。 。 5.4.7 5.4.7.5 涂装工艺要求如下： a) b) c) d) 热浸镀锌后应及时进行喷涂作业，间隔时间不应超过 7d; 热浸镀锌层表面的油污、锌灰、锌瘤及毛刺等，应清除干净； 对于在涂装之前已经破坏的锌层需要用环氧富锌底漆进行修补方可进行下一步涂装； 氟碳涂料涂装施工时，环境温度不应低于 5℃，相对湿度不应大于 80%。雨天、雾天及风沙 场合不应施工。 5.4.7 5.4.7.6 涂层质量要求如下： a) 涂料涂层表面应平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性的轻 微橘皮、流挂、刷痕和少量杂质； b) 与样板比较，色差目测不明显，色差ΔE≤42； c) 涂层干燥后的干膜总后度不应低于 80μm; d) 涂层的附着力可采用拉力试验法或划格试验法试验。采用拉力试验法时,附着力不应低于 5 TB/T 2920.2-2008 2920.25.9Mpa;采用划格试验法试验时,附着力不大于 2 级。 5.5 结构性能 标准检验荷载 5.5.1 标准检验荷载 硬横跨加载至标准检验荷载时,各构件不应产生明显弯曲和变形，锌层不剥离,不凸起。硬横跨 加载至标准检验荷载时： a) 硬横跨柱柱顶挠度不应大于 1.5 H （H 为硬横跨柱高） ； 100

b) 硬横跨梁竖向最大挠度不应大于 L （L 为硬横粱跨度） ，且不应出现负拱度。 360

5.5.2 承载力检验荷载 5.5.2 承载力检验荷载 硬横跨加载至承载力检验荷载（为标准检验荷载的 150%）时，不应屈服，焊缝不开裂，锌层不 剥离，不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸)。 6 试验方法 6.1 检验用仪器设备 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表

4。 检验用仪器设备及尺寸测量量 表 4 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求

序号 1 检验仪器名称 拉力传感器及测试仪 量程 0～100kN 0～50kN 2 3 4 5 6 7 8 9 游标卡尺 涡流测厚仪 磁性测厚仪 锌层附着性试验装置 钢直尺 钢卷尺 经纬仪 水准仪 0～300mm 0～1000mm 0～500μm 0～500μm 锤头重 210g 0～300mm 0～1000mm 0～20mm 26 倍 22 倍 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm 1.0mm 准确度 1% 1% ±0.02mm ±0.02mm ±5μm ±5μm 分度值 0.1kN 0.1 kN 0.02mm 0.02mm 1μm 1μm

外观及 6.2 外观及尺寸 6.2.1 外观质量 硬横跨的外观质量检查主要以目测为主。 6.2.2 外形基本尺寸 硬横跨的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量。 6.3 6.3 锌层及涂层质量检验 6.3.1 6.3.1 锌层质量检验 6.3.1.1 锌层厚度测量时可取两端和中部三处外观质量合格、面积为 1 ㎝ 的矩形面积为基本测量 面，每个基本测量面测量五个点，取其算术平均值作为局部厚度。 6.3.1.2 锌层附着性按 GB/T 2964—2003 规定进行检验。 6.3.1.3 锌层均匀性按 GB/T 2964—2003 规定进行检验， 试样由企业提供相同工艺条件下的测试面 6 2

TB/T 2920.2-2008 2920.2积不小于 100 ㎝ 的试板。 6.3.2 锌层和涂层总厚度的测定 按 GB/T 4956—2003 的规定用磁性测厚仪测定，测点位置按 GB/T 11374 的规定进行。 6.3.3 涂层质量检验 6.3.3.1 涂层干燥后的干膜厚度用涡流测厚仪测定，并符合 GB/T 13452.2 的规定。 6.3.3.2 6.3.3.2 涂层附着力检验按 GB/T 5210 做拉开试验或按 GB/T 9286 做划格试验。 构性能 6.4 结构性能试验 构性能检验 能检验条件 6.4.1 结构性能检验条件 结构性能检验应在锌层及涂层质量检验合格后进行。 构性能 6.4.2 结构性能试验方法 结构性能试验方法见附录 B。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度检验。 7.1.2 批 量 同材料、同工艺的硬横跨梁柱，每 1000 组为一批；如在一年内生产总数不足 1000 组时，也应 作为一个验收批。 7.1.3 抽 样 所有硬横跨梁柱均进行外观质量、尺寸偏差、锌层厚度检验，如有涂装要求的钢管硬横梁柱尚 需进行涂层厚度检验。 7.1.4 判 定 7.1.4.1 外观质量和尺寸偏差 每根硬横跨梁柱：A 类项点应全部合格；B 类项点的不合格判定数等于 3（Re=3） 。不合格钢管 硬横跨梁柱应剔除。 锌层、涂层厚度 7.1.4.2 锌层、涂层厚度 每组硬横跨梁柱锌层厚度、涂层厚度符合 5.4.4.1 和 5.4.7.6.c)的规定，则判定该产品锌层、涂层 厚度合格，如有不合格产品应剔除，并重新进行防腐处理。 7.1.4.3 修 7.1.4.3 复 外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后，可按合格品验收。 7.1.4.4 7.1.4.4 总判定 外观质量、尺寸偏差及锌层厚度和涂层厚度均合格，则判定该批产品为合格。 7.2 型式试验 7.2.1 检验条件 有下列情况之一时，进行型式检验： a) b) c) d) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时； 停产一年或异地生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 当同类产品累计生产 2000 组或在三年内生产总数不足 2000 组时。 2

7.2.2 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度、锌层和涂层质量及结构性能检验。 7.2.3 抽 样 7

TB/T 2920.2-2008 2920.2外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层 和涂层厚度 7.2.3.1 外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度 每批随机抽取 2 组进行外观质量、尺寸偏差、锌层厚度检验，如有涂装要求的钢管硬横跨尚需 进行涂层厚度检验。 7.2.3.2 锌层均匀性 锌层均匀性 试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于 100 cm2 试板。 锌层附着性及涂层附着力 7.2.3.3 锌层附着性及涂层附着力 从外观质量、尺寸偏差、锌层厚度均合格的产品中随机抽取 1 根。 7.2.3.4 结构性能 从外观质量、尺寸偏差、锌层及涂层质量均合格的产品中随机抽取 1 组硬横跨。 7.2.4 判 定 7.2.4.1 外观质量和尺寸偏差 受检硬横跨梁柱：

A 类项点应全部合格；每根硬横跨梁柱的 B 类项点的不合格判定数等于 3 （Re=3） 。 7.2.4.2 a) b) c) d) 锌层及涂层质量 锌层及涂层质量 及涂层 受检产品锌层厚度均符合 5.4.4.1 的规定，则判定锌层厚度合格。 锌层附着性符合 5.4.7 的规定，则判定锌层附着性合格。 锌层均匀性能符合 5.4.8 的规定，则判定锌层均匀性能合格。 涂层质量符合 5.4.7.6 的规定，则判定涂层质量合格。

7.2.4.3 结构性能 受检硬横跨进行结构性能检验时，均符合 5.5 的规定，则判定结构性能合格。其中有一项不合 格时，则判定结构性能不合格。 7.2.4.4 总 判 定 外观质量、尺寸偏差、锌层及涂层质量和结构性能均合格，则判定型式检验为合格。 8 标志与出厂证明书 8.1 硬横跨采用标志牌，其内容应包括：制造厂名、产品名称、规格型号和生产日期。 8.2 硬横跨包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行。如协议无规定时，一般不包装。 8.3 出厂质量证明书包括下列内容： a) b) c) d) e) f) 证明书编号； 执行标准编号； 制造厂厂名（或厂标）及地址； 产品规格数量及制造年月； 质量检验结果； 制造厂检验部门签章。

9 保管及运输 9.1 硬横跨梁柱段存放场地应平整坚实，无积水。硬横跨梁柱段应按种类、型号分区存放，硬横跨 梁柱段底层木垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的硬横跨梁柱段叠放时，各层的 梁柱段支点应在同一垂直线上，堆放不应超过四层，层间应设垫层，以防止硬横跨梁柱被压坏或变 形。 9.2 吊装硬横跨梁柱段每次不应超过 2 根，且宜采用两点吊装。 9.3 硬横跨梁柱段在装车、运输和卸车时，应妥善固定，保证不发生变形，不损伤涂层。硬横跨梁 柱段发运应按交通运输部门的规章办理。 9.4 不允许用人工从车上推下的硬横跨梁柱段的方式卸车。 8 TB/T 2920.2-2008 2920.2-

附 录 A （规范性附录） 规范性附录） 氟碳涂料涂装体系的技术要求 A.1 涂料涂装体系 涂料涂装体系见表 A.1。 表 A.1 涂装体系

序号 1 2 3 涂层名称 基体热浸锌层 底漆 氟碳面漆 每道干膜最小厚度 μm — 40 20 至少道数 — 1 2 干膜（锌层）最小厚度 μm 86 40 40 涂层总厚度 μm — 80 A.2 底漆技术要求 底漆符合表 A.2 的要求。 表 A.2 底漆的技术要求

项 目 单 — s 表干 实干 耐冲击 附着力 耐盐水性 拉开法 划格法 h h cm MPa 级 h 位 技术要求 灰色，颜色均—，漆膜平整 ≥60 ≤1 ≤24 ≥50 ≥5.9 ≤2 48 涂层颜色和外观 黏度（涂 4 杯） 干燥时间

A.3 氟碳面漆的技术要求 氟碳面漆的技术要求 面层涂料要具有超高的耐候性，具有优异耐酸、耐碱、耐盐及其他化学物质腐蚀的化学性能及 优异的力学性能，并符合表 A.3 和 HG/T 3792 的规定。 A.3 氟碳面漆的技术要求 表 A.3 氟碳面漆的技术要求 项 目 单 位 技术要求 ≥22 颜色均—，漆膜平整 ≥55 ≥45 ≥30 重涂无障碍 溶剂可溶物氟碳量 涂层颜色和外观 不挥发分 黏度（涂 4 杯） 重涂性 实体色 金属色 % — % s 9

TB/T 2920.2-2008 2920.2A.3 表 A.3（续）

项 干燥时间 （24℃，相对湿度 50%） 耐弯曲 耐冲击 附着力 耐碱性（5% NaOH） 耐酸性（5% H2SO4） 耐水性 耐人工气候老化 拉开法 划格法 目 表干 实干 单 h h mm cm MPa 级 h h h h 位 技术要求 ≤2 ≤24 ≤2 ≥50 ≥5.9 ≤2 168 168 168 4000 h 不起泡，不脱落， 不开裂，粉化≤1，变色≤2，失光≤2

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TB/T 2920.2-2008 2920.2-

附 录 B （规范性附录） 规范性附录） 钢管硬横跨结构性能试验方法 钢管硬横跨结构性能试验方法 B.1 试验布置 B.1.1 硬横跨的结构性能检验将横梁和支柱组装连接后进行。 B.1.2 B.1.2 硬横跨试验布置如图 B.1 所示。被检支柱基础面应在同一水平面上。 B.1.3 。有要求时，可采用其 B.1.3 硬横跨为框架平面内加载（垂直线路方向，垂直线路最大风载情况） 他的加载方式。 B.2 结构性能检验荷载 B.2 结构性能检验荷载 B.2.1 结构性能按硬横跨结构设计图确定的荷载进行检验，如果没有要求，可按本标准荷载值进行 检验。 B.2.2 垂直线路方向标准检验水平荷载及梁上标准检验垂直荷载见表 B.1。 垂直线路方向水平荷载及梁上垂直荷 荷载及梁上垂直 表 B.1 垂直线路方向水平荷载及梁上垂直荷载

硬横梁跨度 L（m） 标准检验水平荷载 P（kN） 标准检验垂直荷载 Q（kN） 垂直荷载数量 垂直荷载间距 b（m） L≤20 25 4 3 5

20＜L≤25 27 3.8 4 5 25＜L≤30 27 3.6 5 5 30＜L≤35 27 3.5 6 5 35＜L≤40 27 3.5 7 5

B.3 试验步骤 B.3.1 钢管硬横跨的安装 B.3.1.1 梁柱安装前应检查有无明显的局部挠曲，测量挠度值并记录位置； B.3.1.2 将横梁两端简支立在水平的地面上，测量由横梁自重产生的挠度； B.3.1.3 将横梁吊装到位于支柱连接，注意制造误差对连接安装的影响，检查设计预留度。 B.3.2 初始状态观测 钢管硬横跨只承受横梁自重， 此时作为初始状态， 将测试仪器布置就位， B.3.2.1 梁柱安装就位后， 观测梁柱连接情况，测量各测点的位置。 B.3.2.2 进行预加载，将荷载 P 值加至标准检验荷载的 40%，静停时间不少于 3min,测量各测点的 位移，然后，卸荷为零。 B.3.2.3 硬横跨的加荷程序 第一步 由零按标准检验荷载的 20%的级差加荷至标准检验荷载的 80%，每次静停时间不少于

3min,然后按标准检验荷载的 10%的级差继续加荷至标准检验荷载的 100%， 每次静停时间不少于 5min 11

TB/T 2920.2-2008 2920.2观察构件是否变形、锌层是否有剥离现象，并测量和记录挠度值。 第二步 卸荷至零。 第三步 由零按标准检验荷载的 20%的级差加荷至标准检验荷载的 120%，每次静停时间不少于 3min,然后按标准检验荷载 10%的级差继续加荷至标准检验荷载的 150%，每次静停时间不少于 5min 观察是否有变形、锌层是否有剥离现象，并测量和记录挠度值。 第四步 卸荷至零。

图 B.1 钢管硬横跨结构性能试验布置图

1） H 为硬横跨基础顶面到硬横跨横梁中心的距离。 2） 垂直荷载 Q 的个数为奇数时，跨中为一个加荷点，其他加荷点以 b 间距向跨两边布置。 3） 横梁挠度水平测点 1 用水准仪测量；支柱柱顶挠度测点2 和测点 3 用经纬仪测量。 12 1

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