新一轧挖潜增效项目 - 14-41

新一轧挖潜增效项目

-新上砂轮修磨机组 和旧修磨机组搬迁改造

技术附件

招标方：

石家庄钢铁有限责任公司

投标方：

2008、5

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附件1 概要

石家庄钢铁有限责任公司新一轧挖潜增效项目的新上砂轮修磨机组和旧修磨机组搬迁改造修磨机工程，是在连轧车间修磨跨内新建两台12磨头修磨机，同时把连轧车间主轧跨东侧的两台修磨机（一台12磨头，一台9磨头）搬迁到修磨跨内。为了适应新车间的布置和提高修磨质量的要求，旧修磨机部分设备进行相应改造。

项目采用工程总承包，交钥匙形式。 一、主要技术参数 1、适用范围

钢种：碳结钢、合结钢、锚链钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢等 修磨钢材规格：1台为：φ60mm～φ130 mm

1台为：φ100mm～φ180 mm

棒材长度：4 m～12m

棒材原始弯曲度：≤4‰ 全长总弯曲度为钢材长度的0.4%。 2、磨头（砂轮机）数量：12台

磨削压力采用气动恒压控制：≤4kg。 4、砂轮规格：φ500×100×203 5、砂轮线速度：50m/s

6、表面修磨量（直径方向）：0.2mm-1mm；钢材修磨后表面粗糙度：≤Ra 12.5μm；

不允许产生划伤、烧伤等新缺陷。修磨后钢材在探伤级别为0.5mm时不产生误报。

7、修磨速度：1m～3m/min可调。

8、成品棒材尺寸公差、椭圆度：符合GB702-2004Ⅱ组精度，头、中、尾部公差

尺寸：≤0.08mm

9、修磨方式：传动轮带动行走轮（置12°～25°）将圆钢旋转送进，磨头经气动压下，形成浮动磨削。

10 、磨削速度控制方式：① 主传动可变频调速 ② 调整斜轮角度 11、产品大纲

?60－130mm修磨机产能表(见附表)：

项目 生产能力（t/a） 2

规格 规格范围所占比例（%） Ф60-Ф75 Ф75-Ф90 Ф90-Ф105 Ф105-Ф120 Ф120-Ф130 21% 15% 20% 20% 24% ?100－180mm修磨机产能表(见附表)：

项目 规格 规格范围所占比例（%） 11总装机容量：?60－130mm修磨机 约310kw

?100－180mm修磨机 约310kw

12电源：AC380V±10% 50Hz±1Hz

13除尘方式：循环水冷却，避免圆钢表面有磨焦发蓝现象，并起到除尘效果，在磨削区域设有安全降音罩（电动可移动式）

14占地面积：?60－130mm修磨机长×宽×高：≈38.5m×9 m×2m ?100－180mm修磨机长×宽×高：≈38.5m×9 m×2m 15控制方式：PLC自动控制和手动控制方式。 16现场净循环水的压力为：4－6bar。 17现场压缩空气压力为：3－6bar。

二、生产能力：修磨机年产量为2.5万吨／台，作业率85%。

1、?60－130mm修磨机

生产能力（t/a） Ф100-Ф120 38% Ф120-Ф140 Ф140-Ф160 Ф160-Ф180 33% 14% 14% 项目 规格 小时产量（t/a） ?60 ?70 ?80 生产能力（t/a） ?90 ?100 ?110 ?120 ?130 修磨量（直径方向） 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 2、?100－180mm修磨机 项目 规格 ?100 ?110 ?120 生产能力（t/a） ?130 ?140 ?150 ?160 ?180 ?180 3

小时产量（t/a） 修磨量（直径方向） 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 2、车间工作制度：采用三班连续工作制。 3、 需修磨钢种及代表钢号

轴承钢 GCr15 优质碳素结构钢 20、45

合金结构钢 40Cr、20CrMo、50CrVA 弹簧钢 60Si2Mn 齿轮钢 20CrMnTi 各钢种的化学成分，见附表。 4、原料条件：

定尺长度： 4m—12m 产品规格：?42mm－?185mm

弯曲度：4mm/m，全长总弯曲度为钢材长度的0.4%

5、生产工艺要求：

1）新建的?60mm－?130mm的修磨机在使用新胶轮时，在不对胶轮进行调整的情况下，能够可靠修磨直径130毫米；当胶轮使用到接近报废直径时，在不对胶轮进行调整的情况下，能够可靠修磨直径60毫米棒材。

2）新建的?100mm－?180mm的修磨机在使用新胶轮时，在不对胶轮进行调整的情况下，能够可靠修磨直径180毫米；当胶轮使用到接近报废直径时，在不对胶轮进行调整的情况下，能够可靠修磨直径100毫米棒材。

3）磨头前方设置高出地面接渣斗，在吊运接渣斗时，不能与防尘罩干涉；方便工人清渣。

4）需修磨钢材由天车运至上料台架，台架具备散料 、布料、自动拨料，经修磨机修磨后、人工打捆收集。

5）表面修磨量（直径方向）：0.2mm-1mm；钢材修磨后表面粗糙度：≤Ra 12.5μm；不允许产生划伤、烧伤等新缺陷。

6)修磨后钢材在探伤级别为0.5mm时不产生误报；

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7)棒料进给速度由变频调速系统控制，达到根据规格进给速度可调的要求。 8)在上料区能实现无间隙磨削功能，在下料区能快速拉开（分离拨料功能）。 9)设计施工时：水系统采用单独的自循环系统，四套修磨机共用沉淀池、蓄水池。各修磨机排渣沟与沉淀池和蓄水池相连，接渣斗溢出的磨屑能够自动排到渣沟。4台修磨机的配套设施（渣沟、渣池、水、电、气系统）设计，渣沟、水池、电缆沟设计施工中考虑防渗。

10）新上?100mm－?180mm的修磨机和旧12磨头修磨机可以串联和单独使用。

6、对环境保护的要求:

该项目在工艺流程及设备的选择过程中要充分考虑对粉尘、噪音、污水等的处理。噪音控制标准为GB12348—90，厂界噪音：昼间65dB（A），夜间：55dB(A)。岗位噪音：85dB(A)。卫生应符合《工业企业设计卫生标准TJ36—79》。 7、 工艺流程 手动调节 挡料机构 旋转拨料 磨 削 第一根棒料前端接近每一个磨头时气缸自动动作，开启的磨头逐个压下，开始修磨，因第二根棒料前端紧跟第一根棒料尾端，从而达到连续修磨效果。每批棒料最后一根尾端通过时气缸动作，磨头逐个抬起。磨头压下和抬起均为自动和手动控制方式。主控室监控画面有磨头电流显示。现场显示每个磨头电流和每个磨头压力。 5 喂 料 为防止二支以上的圆料被拨出上料台，设置调节挡料机构，该机构可根据圆钢直径规格大小，手动调整，并能抗圆钢冲击。 上料台 行车吊料 上料台架具有散料功能，载荷重量按最大捆重20吨考虑(按6米定尺材考虑)。 结合手动调节挡料机构，采用四星拨料形式，保证拨料每次只能拨一根料，上料稳定可靠，对辊道无冲击。 在上料床身上设置了主动轮传动系统，走轮设有一定角度分段集中调节机构（人工调节）使料既旋转又向前进，当第一根料尾端经过上料区检测元件时，第二根料重复前面拨料动作。因走轮角度大小关系，第二根料很快追上第一根料，头尾连接，从而实现连续磨削。

自动软收集 软收集减少棒材落差，起缓冲作用避免棒料间的撞击，损坏棒料表面质量，减少噪音。根据棒料进入软收集链的数量，收集链自动按节奏下降，直至设定的支数时，发出声光信号通知操作人员吊运。料被吊运后。确保人工复位软收集链自动恢复原位。有自动和手动控制功能。具备收集15t的能力。 附件2：设备选型及技术说明

一. 上料台架：

上料台架具有散料、布料功能，载荷重量按最大捆重20吨考虑(按6米定尺材考虑)。上料台架长×宽＝10.5m×2.5m。天车将棒材吊到带有可升降链条的上料筐，链条上升，将棒材运至带有可前后移动的平移链台架上，平移链后是一段带斜度的台架，台架上设挡料机构，挡料机构可单独手动调节，有足够的刚度，稳定可靠，可以适应其各种规格使用要求。 二. 上料拨料装置：

拨料采用四星拨料方式，调质处理，轴承座铸钢材质。联轴器为夹壳式联轴器，根据不同规格实现自动单根喂料， “轻拿轻放”。 三.输送辊道：

主传动系统，主传动负责棒料自转，走轮斜置一定角度，棒料在其间自转时斜置走轮对棒料产生向前推力，使棒料既旋转又向前喂进，当第一支棒料恬端通过检测元件时（检测元件发讯），第二支棒料重复前面动作向前喂进，由于走轮分段，角度不同（上料区大于修磨区），第二支棒料的前端很快追上第一支棒料的尾端，磨削连续进行。采用变频集中传动，辊子采用不划伤棒材表面的复合材

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下料 当前一根棒料的尾端到达磨削区输出端一米左右时，棒料尾端被光栅检测到，由气缸动作将棒料从出料辊道拨到缓冲台架上，缓冲台架上设气动挡料机构。 料。主传动轴，长轴之间采用链轮接，方便拆卸。主传动电机为变频电机。电机和减速机设计时考虑?180mm棒材在保证修磨量要求的条件下能够正常输送钢材。斜胶轮方便拆装，胶轮支架高度要考虑清渣方便。根据棒料不同规格调整斜轮与主轮间横向开档，长时间运行胶轮磨损后，由人工调正间距。由于斜轮斜置，承担较大的轴向推力，因此斜轮调节装置的滑板及滑板底座的结构形式考虑足够的强度和刚度，并在生产时由螺栓锁紧。斜轮斜度调节完毕经试车后通过固定挡块对其定位，以便检修拆装后斜角不变。

四.主机：

砂轮机12只，安装在支架前端，电机安装在支架后上部位，用多楔带传动，要求皮带调整方便快捷。磨头采用变频器控制，砂轮机采用手动干油润滑，磨头轴承冷却采用闭环净水冷却。砂轮罩采用后铰链开盖形式，方便更换砂轮片。磨头砂轮压下采用气缸，气缸（无锡莫氏）。气缸通过气缸座固定在床身侧面，上面连接在支架上。自动时由传感器发讯，通过气缸动作来达到每只砂轮接触棒料表面开始修磨。由变频调整系统控制棒料行走速度来达到修磨量控制要求。每批最后一根料尾通过修磨机后，传感器发讯，气缸动作，磨头逐个抬起。有电流表在现场压力调节阀处显示磨头电流数据。为降低噪音和提高安全性，整个修磨区域设有电动可移动式安全降音罩，，安全降音罩的移动能够保证所有接渣斗吊出，且当电机损坏时，安全降音罩可手动盘出。所有砂轮气动控制阀及压力表等附属设施，放置在防护罩外，集中控制，确保工人操作安全、方便。

五.水系统:

水系统采用单独的自循环系统，四套修磨机共用沉淀池、蓄水池。各修磨机排渣沟与沉淀池和蓄水池相连，接渣斗溢出的磨屑能够自动排到渣沟。（配抓渣抓斗１台，抓渣量：0.5吨）提供水泵及管路、阀门等。配备高压冲渣水泵及配套管路，用于冲洗胶轮等设施。

水泵为渣浆泵型号： 数量：5台（用4备1） 高压冲渣水泵型号： 数量：1台

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六.下料:由下料气动拨料机构、缓冲台架、档料、链式软收集等几部分组成。 1下料气动拨料机构：

由架座、轴承座、轴承、长轴、拨爪、气缸等组成。当棒料尾端通过第二个传感器时，气缸动作把棒料拨出输出辊道到缓冲台架。

2缓冲台架 3 气动档料装置

4软收集：

软收集最大捆重15吨。自动软收集槽由同步轴、主传动电机、双排滚子链、支架等组成。在入口处有检测装置实现位置检测，即不管圆钢规格大小变化，只要检测开关位置有料就自动放链条，实现自动功能。随着棒料不断增加，软收集不断下沉，这样保持了落差、不使棒料发生过大碰撞而损坏棒料表面，同时起缓冲作用。同步主轴的作用是消除了棒料由于长短不同使链条受力不均匀产生高低不齐的问题。为打捆创造了良好条件。当打捆好行车吊走料后，由人工点动按钮使软收集链条自动收回到原始位置，进入下一次循环。收集操作箱上可手动点动操作。要求软收集电机、减速机之间设抱闸。轴承座选用铸钢材质。 七.润滑：所有润滑点全部采用手动干油润滑，配标准干油油嘴。 八.气动系统：新建二台修磨机与原12磨头修磨机共用一个汽包。气包（？m3）。原9磨头修磨机仍用原来气包。气动三联件采用AC4000-04，阀采用K25D-15，节流阀采用AS3210，气缸需带机械缓冲，并提供订货图，气动元件与设备接口全部采用G3/8，G1/2，G3/4，G1英制管螺纹。 九.自动化控制部分

根据本设备的工艺要求设计自动化控制系统，采用可编程控制器（PLC）、变频器、检测元件等实现全过程的自动化控制，并可手动控制。 1 、传动：主传动电机选用西门子系列变频器控制，可根据圆钢的直径不同和磨削量的大小，在操作画面上可调整磨削行走速度并数字显示转速和电流。

2、磨头控制：每个磨头采用单独的变频器控制，磨头可单独自动和手动控制，可根据生产需要选择启动磨头数量。操作台上设置工控机，显示和设置设备参数。无钢时磨头可自动抬起，单个磨头电机因过载热保护时，

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该磨头应能自动抬起。每个磨头电流可以在相应的压力调节阀处显示，方便压力调节。

3、装料和出料装置：根据检测可自动装料、出料，计数器自动记数并显示在操作台上。

4、根据工艺需要新上?100mm－?180mm的修磨机和旧12磨头修磨机可以串联和单独使用。

5、自动控制：采用西门子生产的S7-300系列可编程控制器（PLC），ET200M远程站，PLC、操作面板、变频器采用Profibus总线通讯，操作采用戴尔计算机，显示器为19英寸液晶。 编程器：2台，T61

电源模块、断路器、接触器、按钮、转换开关、指示灯采用施耐德元件。 中间继电器用MY2NJ（ DC24V）带灯，触点电流10A 线性互感器型号AP-B420L

接近开关用TURCK产品（DC24V），编码器选用Sick 产品 采用Sick 漫反射光电开关或光栅，检测距离可调。 所有检查元件落地安装。

操作台设手动/自动转换，急停按钮

柜体委托专业生产厂生产（具有3C认证和相关资质）柜体正面设有柜体名称、门锁、数显电压表和电流表，柜内设资料兜、照明、防尘、过滤、通风冷却风扇等，柜体钢板厚度不小于2mm 冷轧板，外壳颜色RAL-7032。柜内电器元件有明显的符号或功能文字标识。 提供马达及传感器表，标明传感器型号、数量、位置及作用。 电磁阀、气阀控制电压DC 24V。

提供主要电器设备质保期（PLC、变频器、传感器等），质保期内自然损坏免费更换。 5、电控系统说明 5.1电气硬控制件基本说明

5.1.1、动力电源三相五线、380VAC±10%、50 Hz（波动范围50 Hz±1 Hz）。 5.1.2、由于电网电压、频率、谐波等原因，对控制、PLC、电源采用三相SIEMENS_SITOP电源模块来供电。

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5.1.3、供PLC输入、输出及控制所用的24V电源由SIEMENS_SITOP电源分别提供，来保证控制电源的热备用。用专业的线号打印机打印线号和元件标签，保证线号、标签工整清晰便于维修检查。

5.1.4、动力主回路、分回路不采用熔断器保护。主回路采用Schneider_NSC系列产品确保整个系统安全高效运行；动力分回路采用Schneider_GV2系列产品来精确保护现场电动机不受外界因素损伤；接触器采用Schneider_LC1系列产品控制现场电动机；采用SIEMENS_M440变频器。 5.1.5、所有的断路器辅助触点（包括控制部分）信号进PLC，最终的信号将显示在HMI上，大大缩短检修时间。

5.1.6、电动机保护断路器用可精确调整电动机的额定电流断路器保护，故障和分合信号进PLC。

5.1.7、急停、旋钮、按钮、指示灯、采用Schneider系列产品；采用带指示灯按钮，这样大大的缩小操作面板的安装、制作尺寸使箱体变得小巧精制；同时提高操作人员的可操作性。

5.1.8、在设备上明显的部位设置有黄、绿、红声光报警信号柱灯；黄色代表待机状态；绿色代表运行状态；红色和蜂鸣器响声代表故障状态。 5.1.9、 工控机用于显示和操作各设备主要参数如；转速、支数、故障报警、设备启停、设备运行状态等；

5.1.10、动力配电、控制设备柜集中摆放；停送电操作用旋转手柄进在柜面上进行操作，当主电源没有关闭时柜门无法打开，停电检修时主电源关闭可以在旋转手柄上锁（￠8mm锁三把）确保用电检修安全。 5.1.11、柜体委托专业厂家生产满足用户需要，柜门设置门锁相应的警示标牌、柜体名称等，柜体正面设有旋转手柄和总的数显电流、电压表；柜内侧设资料兜、照明灯、防尘、过滤、通风冷却风扇等；

5.1.12、电气设备有明显的符号或功能文字标志；端子、线径与电气原理、接线图相同，便于维修时检查线路故障。

5.1.13、变频器采用SIEMENS MM4系列，采用CBP网卡与PLC通讯；通讯方式为：PROFIBUS_DP，内置进线电抗器来防止干扰源，使用屏蔽电缆来减少电磁辐射干扰，确保设备运行可靠。

5.1.14、柜、台、箱与PLC采用现场总线形式进行通讯。现场总线采用

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ET200M;

5.1.15、中间继电器采用Schneider Zelio Relay_RXL系列产品，触头可达12A确保动作可靠。(可人工强制对继电器进行闭合测试)

5.1.16、接近开关或光电开关采用TURCK系列产品三线直流，具备短路、断线、反极性保护确保设备动作可靠无误动作，光栅采用SICK产品。 5.1.17、电、气阀采用带指示灯的插头座连接,便于观察动作是否动作。控制电压为DC24V。

5.1.18、电气设备元器件的性能可靠、更换简便、备件统一。（详见元器件性能表）

5.1.19、所有的传感元件安装位置合理，加装防护保护，传感元件的按装支架进行精加工，安装可靠防松动。

5.1.20招标方仅根据投标方设计的供电容量，提供供电地点；现场电机等由投标方提供电缆或电线。

5.1.21、主要电器设备（变频器、PLC、触摸屏）质包一年，传感器、接近开关等质包半年，质包期内出现自然损坏免费现场更换。

5.1.22、设备在质保期内发生故障应根据招标方要求，在8小时内通过通讯的方式将处理的方法告诉招标方。如果招标方无法解决，投标方在通知故障后36小时内到现场进行解决。 5.2网络的配置说明：

5.2.1、过程控制采用西门子S7_300系列，采用西门子S7 315 2DP_CPU，并带EEPROM存储卡; S7 315CPU自带两个通讯接满足PLC与PLC通讯（MPI、PROFIBUS_DP端口）需要；通讯格式满足通讯规范。采用PC编程，编程软件STEP7- 5.3版。

5.2.1、变频器与PLC之间的通讯采用PROFIBUS总线联接方式。（详见网络配置图）。 5.3 基本功能说明：

5.3.1、wincc画面：工艺主画面、设备功能画面、手动操作画面、故障报警画面、操作说明等画面。

5.3.2、现场操作箱（台）面板上设有一个带钥匙三位选择旋钮开关，可根据需要选择“手动”、 “自动”、当设备处于停产或检修状态可以把旋钮

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旋至“待机检修模式”，此时所有按钮都将失效确保检修安全。 5.3.3、当选择“手动”位时，各设备之间无联锁功能，按有关按钮可作相应的动作。此功能仅作为调试或检修用。

5.3.4、当选择“自动”位时，如条件许可且无任何故障，按下“自动起动”按钮（选择“手动”位时，该按钮不起作用），设备按一定间隔时间分别起动。以减少设备起动时对电网产生的冲击，按下“自动停止”按钮（选择“手动”位时，该按钮不起作用），各单元设备按一定间隔时间分别停止运行。

5.3.5、按下单体设备任何一处的紧停按钮，该设备立即转入停止状态，而不再是顺序停机；当人身及设备安全受到严重威胁时才使用该功能！急停恢复后需要按“复位”按钮解除急停后设备才恢复能正常使用。 5.3.6、如发生设备故障，现场操作箱面板上故障指示器发出声、光报警（红色），同时，代表该设备相应的故障指示灯亮，HMI上也有相应的故障文字提示，便于检查这时候该设备不能起动。

5.3.7、HMI显示设备的支数、速度、电流、故障报警、设备启停、设备运行状态等；

十、旧修磨机搬迁及改造：

为了适应新车间的工艺布置和提高修磨质量的要求，旧修磨机部分设备在搬迁时进行相应改造。

１、现有的两台修磨机整体搬迁到新建的修磨跨。

２、串联的2台12磨头修磨机，中间设有气动升降挡板，保证修磨机

单独使用时的安全性、可靠性。

３、旧12磨头修磨机辊道传动电机移到下料床身侧。

４、旧12磨头修磨机的上料台架和上料拨料改造：改造后形式与新上

修磨机形式相同。

５、旧9磨头修磨机的9个主机砂轮机改造：浮动形式改造，满足探

伤质量要求。

６、旧12磨头安全防护罩需要加宽改造：满足接渣斗方便吊装的要

求。

７、旧9磨头修磨机上料系统改造。

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十一、其他

１、 所有轴承选用瓦轴产品，轴承座为铸钢材质。

２、 机械装置稳定可靠，同时要便于更换和维修。所有气缸、液

压缸在缸径、行程选用上满足设备功能要求，电机功率满足要求，传动轴强度满足设备要求，并提供计算依据及计算过程。 ３、 所有设备传动部分带安全防护罩，便于检修。 ４、 提供外购件订货图。

附件3：设备设计、制造的材料标准，质量控制标准和检验标准。 产品按照规定程序批准的图样及技术文件进行加工制造。乙方对设备设计、制造安装、调试技术总负责。

所选用材料，采购的标准、配套件应具有检验合格证明，并符合国家标准的规定。

执行的通用标准如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 标 准 号 GB4457－GB4460 GB131－83 GB1801－79 JB/ZG400 GB3077－88 GB699－84 GB1222－84 GB162287－1996 GB4674－84 GB3181－82 YB/T036.19－92 GB699－88 JB/T5000.8－1998 机械制图 表面粗糙度代号及其注法 公差与配合 焊接、锻件技术要求 合金结构钢技术条件 优质碳素结构钢技术条件 弹簧钢技术条件 大气污染物综合排放标准 磨削机械安全规程 涂漆标准 涂装 标 准 名 称 备 注 采用中国国家标准（GB）进行设计；对于供货来自引进的则采用相应国家的标准； 提供的设计、图纸、规格说明及其它技术文件均采用公制。 优质碳素结构钢的化学成份和力学性能 锻件 13

14 0 15 16 17 18 19 20 JB/T5000.4－1998 铸铁件通用技术要求 1级 JB/T5000.10－1998 装配通用技术要求 JB/T5000.11－1998 配管通用技术要求 YB /T036.10－92 JB/T5000.3－1998 JB/T5000.9－1998 GB3223－89 锻钢件超声波探伤方法 焊接件 切削加工件 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤标准 附件四：设计、供货、安装范围

1、2台新建12磨头修磨机的设计、供货、土建施工、安装调试。 2、现有2台修磨机的搬迁改造的设计、供货、土建施工、安装调试。 3、卖方负责随设备提供主要的易损件、备件(随供件)。

序号 名 称 砂轮专用扳手 2 砂轮片 属性 安装专用工器安装调试备件 3 皮带 随机易损件 4 中间继电器 随机易损件 随机易损件 5只 赠送 欧姆龙 2条 赠送 江阴橡胶厂 2片 赠送 河南 规格 型号 1 数量 (件) 2套 总 价 (万元) 赠送 制造厂 (含国别) 自制 5 熔芯 5只 赠送 附件5：备品备件

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代号 1 2 3 图号 安装位置 砂轮机 砂轮机 砂轮机 砂轮机 砂轮机 砂轮机 砂轮机 砂轮机 砂轮机 砂轮机 传动装置 传动装置 传动装置 传动装置 传动装置 软收集 软收集 输送辊道 名 称 磨头电机 磨头 主轴 砂轮并帽 砂轮法兰 前套 后套 砂轮机带轮 电机皮带轮 型号规格 数量 2台 2套 2根 2只 2只 2只 2只 2只 2只 6根 20只 20只 2只 2只 2只 2只 6只 1只 2只 备注 有效宽度制窄V带 15J3350五联体 胶轮 走刀胶轮 轴承座（上） 轴承座（下） 齿轮联轴节 软收集主链轮 紧定套 光电开关 接近开关 H317（M85×63） 注：表中前1-2项为必保备件，其它在保证安装、调试、达产测试的前提下，在满足设备总报价5%以内的条件下由投标方适当调整。

附件6：资料交付表如下：

序号 1 资料内容 车间平面位置资料 修磨机总图、载荷图、基础布置图、接2 点位置、电气配管图、装机容量、计算负荷、马达表传感器清单、中间配管设

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交付时间 预中标1天 数量 2 承担方 招标方 预中标15天 3 投标方

计资料、能源介质要求等用于工厂设计的资料。 机械设备总图、部件图、易损件图纸、3 电气系统配置图、电气原理图、端子接线图、电缆表、变频器使用说明书 4 5 6 7 8 注： 1、所有投标方提供给招标方的资料，必须有正式签字资料（至少一份）和可修改电子版资料一份。

2、随机资料包括：产品说明书（含维护手册、技术操作手册）、产品合格证、标准件样本、图纸等。

其它工厂设计、土建施工图 安装使用的组装部件图纸、材料清单 外购件规格型号及厂家 随机资料 竣工图 预中标30天 预中标50天 预中标50天 设备交付时 试运行后10天 8 8 4 4 8 投标方 投标方 投标方 投标方 投标方 预中标30天 5 投标方

附件7 设计分工和设计联络

1招标方

1.1招标方应为投标方提供车间平面位置资料。 1.2 招标方应为投标方提供水、电、气接点位置。 2投标方

. 2.1投标方提供所有施工图纸。

2.2投标方应根据招标方所提的技术条件，对各设备、部件进行详细的设计，并按招标方提出的审查修改通知意见，详细修改图纸，确保无误后方可进行加工装配，如有变化，须经招标方同意。

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3设计联络

3.1 预中标20天之内，招标方派遣相关专业技术人员到投标方所在地进行设计联络和设计审查，内容和参加人员双方协商。

3.2 买卖双方在合同项目的有关设计和技术问题上存在分歧时，需及时书面答复，并免费提供有关资料。 3.3详细设计

附件8：保证值和考核

一.保证值?磨削产量： 序号 1 2 3 4 5 6 1 2

表面修磨质量：0.2-1mm可调； 表面粗糙度：≤Ra12.5

设备性能的考核：修磨机在工作过程中必须实现全线自动化，在质保期限内要保证设备各零部悠扬性能运行稳定。设备故障率不大于5%。（连续考核720小时） 三.考核：

产量达不到要求，罚款设备总额的2％。

表面修磨质量达不到要求，罚款设备总额的1.5％。 探伤：达不到要求，罚款设备总额的5％。 设备性能达不到要求，罚款设备总额的1.5％。

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代表规格 D（mm） 磨削速度 V（m/min） 理论重量 kg/m 小时产量 (t/h) 年产量（万吨） 以6000时计

附件10合同项目工程进度（需投标方提供）

时间 工程内容 设备和土建设 1 计 2 土建施工 3 投料制造 4 发货 第 月 第 月 第 月 地 点 新修磨机安装 5 调试 5 新修磨机达产 测试 旧修磨机改造 设备制造、发货 旧修磨机安装 调试 旧修磨机达产 测试 6 7 8 9 提供最终资料 注：表中时间为合同预中标后时间，总工期10个月。 附件11双方人员派遣

双方人员派遣包括：

? 基本设计和详细设计审查，在投标方所在地进行。时间为3天。 ? 联合编程：2人/1月

? 出厂前招标方对设备进行预验收，在投标方所在地进行。招标方派2人参加，

时间为3天。

? 投标方对设备的安装和调试，在招标方所在地进行。设备安装必须具备安装

资质。

? 投标方提供免费工作午餐和当地交通。

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? 所在地为对方提供现场办公场所、电话及E-mail联系手段。 ? 土建施工期间，投标方派员进行现场指导。

附件12：设备的监制和验收

投标方供货设备应分二个阶段进行考核验收：即设备出厂前试车考核验收和设备安装完成后性能考核验收。 1、出厂前考核验收

投标方应对所提供的设备按照有关标准及图纸要求，组织出厂前考核验收，并提前一周通知招标方参加。

设备在出厂前，需整体组装设备并空载运转和试生产试验达到标准要求后，投标方签署、提供有关检验记录、试验报告。如果非标设备上选用标准配套件，应提供标准件的质量合格证。

设备在制造厂的考核验收属于初步验收，最终的验收应在招标方的安装调试现场。初验到终验之间凡属于设备制造质量问题，由投标方及时处理解决。费用由投标方负责。 2、现场试车、考核验收

在单个机械设备安装后，应在买、卖双方代表在场的情况下进

行设备试车。在试车前三天，各方应指定负责这些考核的各自代表。 代表们汇编和共同签署包括有以下数据的一份试车记录： a） b） c） d） e）

所考核的设备或机器的名称 考核的时间

进行各项考核的清单（包括：运转时间、原材料规格、数量等要求） 考核所需的技术文件和图纸 考核的结果和备注

3、试车内容：

3.1、性能试验的必要条件 a）

招标方应提供试验所需要的有经验的工人和技术人员，合格的工具、材料、坯料、能源介质、测量装置以便高效率的工作 b）

招标方应保证工艺的准确性

3.2、试车考核应包括有以下几个主要方面：

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a） b） c） d） e）

安装质量 设备功能 设备试运转

检查是否有水、气泄漏（设备本身） 检查操作程序

当设备处于稳定状态时，机组应连续对需要考核的不同规格的原材料进行磨削试验，然后买、卖双方签署试车完成证书。考核数据以买方记录为准。

附件13 技术服务

培训：

在现场调试阶段，当设备运达安装现场后，投标方将派遣技术人员到现场，结合实物，以讲课的方式对招标方操作维护人员进行培训，确保能够正确、熟练地使用、维护设备。 保驾计划：

1、在确保招标方操作人员熟练操作的情况下，继续跟踪服务一周以上。 2、在质保期内，如设备出现故障，投标方接到通知后2小时内要以书面回复，如严重故障必须在48小时内派技术人员赶到现场，并及时处理。

3、如设备在保质期内出现质量问题，我公司将免费更换零件。 未尽事宜双方本着友好协商的原则进行解决。

招标方：石家庄钢铁有限责任公司 投标方： 机械制造有限公司 代表：

日期：

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代表：

日期：

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