安德大厦暖卫施工方案

安德大厦工程给排水施工方案

第一章 编制依据

一、编制依据 序号 1 2 3 4 项目名称 本工程施工图纸及相关说明 本工程施工合同及相关文件 工程图纸会审记录及设计技术交底 施工现场实际情况 说明 二、相关规范、标准及图集

1、主要验收标准及相关规范、规程

类别 名 称 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准 》 编 号 GB50242-2002 GB50300-2001 GB50275-98 GB50261-96(2003版) GB50236-98 CJ/T136 DBJ01-51-2003 DBJ01/T-26-2003 国家 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 行业 地方 《给水衬塑复合钢管》 《建筑工程资料管理规程》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 2、主要安装图集

类别 国家 名 称 《室内管道支架及吊架》 《排水附件构造及安装》 编 号 03S402 92S220 １

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《卫生设备安装》 《管道和设备保温》 《室内消火栓安装》 《钢制管件》 《室内自动喷水灭火设施安装》 《水加热器选用及安装》 《雨水斗》 《常用小型仪表及特种阀门选用安装》 《防水套管》 《消防增压稳压设备选用与安装》 《矩形给水箱》 《小型潜水排污泵选用及安装》 《给水塑料管安装》 《二次供水消毒设备选用与安装》 《中小型冷却塔选用及安装》 地方 《建筑设备施工安装通用图集》 99S304 87S159 99S202 02S403 89SS175 01S122-10 01S302 01SS105 02S404 98S205 02S101 01S305 02SS405 02SS104 02S106 91SB系列 3、主要法规和相关文件

类别 名 称 中华人民共和国建筑法 编 号 国家 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国环境保护法 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理条例 总公司《施工现场文明安全管理规建设部15号令 国务院令第279号 2000.1 企业 定》 《质量手册》 《施工组织设计管理办法》 总公司质量体系文件 新建技质（2002）194号 ２

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总公司环境保护体系文件 总公司安全体系文件

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第二章 工程概况

一、工程简介

本工程位于东城区安德路地兴居9号，地处中轴路与北二环交汇处的东北角，建筑面积61336 m2，地下3层（局部有夹层），地上20层，室外地坪至女儿墙高60 m，最高点高74 m。该大厦是及商务办公、会议旅游、餐饮娱乐于一体的多功能智能型五星及大酒店。

二、给排水工程概况

1、系统简介 1.1、生活水系统

水源：本建筑从市政管网在西侧引入二路、东侧引入一路DN150的给水管作为水源。 生活供水采用分区供水，分高、中、低三区。地下三层至三层为低区，由市政水压直接供水，四至十二层为中区，由中区变频调速供水设备供水，十三至顶层为高区，由高区变频调速供水设备供水。生活水箱及变频调速供水设备设于地下三层。

1.2、生活热水系统

本建筑设全日制生活热水供应，热水制备为分区集中制备，采用高效半容积式热交换器换热，热媒为锅炉房提供的95-70℃热水

本建筑生活热水分区与冷水相同，共分三区，热交换器及循环泵设于地下一层。 1.3、循环冷却水系统

与冷水机组匹配，在主楼屋面设冷却塔三台。3台冷却循环泵设于地下一层，设补水泵2台，从消防水池吸水。

1.4、游泳池给水

游泳池容积255m3，循环水量32m3 /h，设计水温27℃，循环周期8小时。 1.5、中水系统

本系统以收集客房淋浴及漱洗废水为源水，经中水处理站处理为符合《建筑中水设计规范》中生活杂用水水质标准后供给全楼冲厕、地下车库冲洗地面及浇洒绿地用水。

本系统采用分区供水方式，系统分区与给水相同，各分区分别设变频调速加压设备。 1.6、排水系统

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+0.00以上排水采用重力排水，+0.00以下排水采用水泵提升排水。卫生间排水采用设专用通气立管的排水系统，首层排水采用单独排出方式。客房5-19层排水在四层汇集后排出。

1.7、雨水排水系统

采用内排水系统，单斗或双斗方式。

车库车道雨水由排水沟收集，由车库内集水坑收集，用潜水泵提升排除。 1.8、消防给水系 1.8.1、室内消火栓系统

消防水池及泵房位于地下三层，水池分为两路，各自有独立的进水管及溢流泄水管，两格水池间设连通。水池中消防储备容积为530 m3 设消火栓加压泵二台，喷洒加压泵二台，水喷雾加压泵二台，均为一用一备。室外设水泵接合器共五套。消火栓系统通过减压分区，低区为地下三层至地下一层，采用减压阀减压，高区为首层至十层，通过减压孔板减压。系统高低区在室外各设三套消防水泵接合器。

1.8.2、自动喷水灭火系统

本建筑除卫生间、设备机房等不宜用水消防的部位外，均设自动喷水灭火系统，采用湿式闭灭火系统。喷洒加压泵设在地下三层泵房内。在地下一层设报警阀室A、B，报警阀室A内设五套湿式报警阀，负责地下一、二、三层及北侧一至十层的喷洒系统。报警阀室B内设四套湿式报警阀及一套雨淋阀组，负责南侧一至二十层喷洒系统及锅炉房水喷雾系统。系统设两套室外消防水泵接合器。

1.8.3、水喷雾灭火系统

本建筑燃气锅炉房采用水喷雾灭火系统，其水源与喷洒系统相同，在泵房内单独设置水喷雾加压泵。喷头围绕锅炉立体布置，为中速水雾喷头。喷头选用离心雾化喷头。

1.8.4、建筑灭火器配置

本建筑全方位设置手提式灭火器保护，车库部分及变电站部分选用灭火器等级为4B/具，其余部分为5A/具，灭火剂为磷酸铵盐干粉。

2、主要材料选型

2.1、生活冷热水管道、中水管道各层卫生间阀门后支管采用ABS管，其余采用钢塑复合管及其配件。ABS管采用粘接连接，钢塑复合管管径小于等于DN80采用螺纹连接，管径大于DN80采用卡箍连接。

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2.2、消火栓管道采用焊接钢管，消火栓泵至高区环管的供水干管管段采用无缝钢管，均为焊接连接。

自动喷洒灭火、水喷雾灭火系统采用热镀锌钢管，管径小于等于DN70采用螺纹连接，管径大于DN70采用沟槽连接。地下车库采用易熔合金72℃喷头，其余部分采用玻璃球闭式喷头，厨房、洗衣房操作间、二十层玻璃顶处采用93℃喷头，其余采用68℃喷头。

2.3、污废水管及通气管采用柔性接口的机制排水铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡箍连接。地下层重力流排水管采用普通机制排水铸铁管，水泥捻口。压力排水管采用热镀锌钢管，法兰连接。管径＜DN50采用热镀锌钢管，丝扣连接。

雨水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接。

2.4、循环冷却水管道采用焊接钢管，焊接连接。 2.5、直饮水系统：不锈钢管，焊接连接。

2.6、给水及中水管道DN≤50mm者采用铜截止阀，DN＞50mm者采用闸阀或碟阀。热水供、回水管采用铜截止阀门或球阀，其材质为热水用铜阀。阀门的工作压力同给水管。消防管上采用明杆闸阀或蝶阀，其工作压力等级要求同给水管上的阀门。消防与生活供水水泵的吸水管采用明杆闸阀，不得用碟阀。排水管阀门采用闸阀，工作压力为1.0MPa。

3、管道及设备保温

管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。热水供、回水管、及设在屋顶的冷却塔循环水管、补水管作保温，设在管井、管槽、吊顶内的给水管、中水管、排水管作防露保温，接至卫生器具的热水支管不保温。冷却塔循环水管、补水管采用岩棉制品保温，保温厚度50mm。水加热器等设备采用岩棉制品、硬聚氨脂发泡塑料等保温，保温厚度35mm。地下夹层自行车库内所有管道均做电伴热及外做保温。明装的热水供、回水管、蒸汽管凝结水管及防冻防露水管的保温层外，用镀锌铁皮或铝作保护层，暗装在吊顶、管井内的上管道及明装的冷却循环水管、补水管保温层外缠玻璃布，镀锌铁丝绑扎外刷二道调和油。加热器、分水器等设备保温层外用镀锌铁皮作保护层。

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第三章 施工部署

一、项目管理目标

1、质量目标

配合土建，确保北京市建筑结构“长城杯”金奖；确保北京市竣工“长城杯”金奖；争创“鲁班奖”。

2、工期目标

加强对现场的技术管理，积极地配合土建及其它安装工种施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立相应的专业流水段施工区；最终配合土建实现甲方要求工期。

3、安全目标

专业施工技术管理人员坚决服从土建的统一协调指挥，遵守土建制定的各项规章制度。

二、项目组织机构（见下页） 三、组织协调

1、与设计单位的协调

1.1、积极与设计联系,全面领会设计意图及工程的要求，根据图纸做好施工技术交底，协助设计及建设单位完善施工图设计。

1.2、根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备无法就位等现象。

1.3.由于专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程的施工方案、检测等资料，作好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行。

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工 程 项 目 经 理 专业项目经理：周建平 工长质检员王海龙材料员亢成资料员刘娟安全员王海龙2、与监理工程师间的协调

2.1、在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工方案”进行全面质量管理。在“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并对不合格的项目，按监理工程师的要求整改。

2.2、严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品达到优良。杜绝现场分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

2.3、严格按照监理规程作好分包单位的材料入场检验工作。 3、与其他分包方的协调

与本项目的其它承包单位协调合作，并提供所有需要的有关资料、设备和人员，以确保在分工交界点处能与其它承包单位满意合作，并确保本单位的工作是按正确的工序施工。在施工进行中的各个阶段，本单位将与其它有关的单位保持紧密的合作和协调以落实各项工作。

3.1、克服各分包单位各自为政的思想，在总包单位的统一协调下，互相配合，确保

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李贵怀 施 工 班 组 安德大厦工程给排水施工方案

工程质量。

3.2、将积极与土建联系，及时了解土建专业及其他专业的设计变更等情况，并适时的在本分包范围内作出相应的变更。

3.3、在施工中与其他专业发生矛盾时，会同其他有关单位协调解决。 3.4、本单位负责提交供货计划以便建设单位及总包方安排物料按时供应。 3.5、本单位将严格遵守土建制定的文明安全施工的有关规定。

3.6、分包单位将遵循土建单位的指示派代表出席由建筑师/工程师主持的工地工程协调或工作会议，并提供一切有关资料协助解决问题。 四、施工部署总的原则、顺序

1、施工部署的原则

严格按照ISO9002系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重点控制，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业的施工流水段划分专业施工流水段，进行立体交叉作业，密切配合其它专业的施工，积极为工程施工创造条件，确保长城杯，争创鲁班奖。

2、专业施工部署

按项目法管理施工,根据土建施工进度及流水段的划分来划分各专业施工流水段,提高工效,确保施工质量和工期。

2.1施工部署：在管理人员进驻工地后，将设计图纸、设备样本送于预算人员审定，之后进行设备定货，并要求供货方在指定时间将设备运至指定地点。在土建专业基础底板钢筋绑扎时，开始各管道的孔洞预留，一直到土建内隔断墙施工完毕为止。结构施工时，要为大型设备预留入口。第一次结构验收后，插入管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或样板间，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、消防管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。进入设备、系统调试阶段

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时，检查各系统管路、自控电路，搞好与其他专业配合。

管道安装时，要遵循以下原则：

①先地下，后地上。尽量沿楼层向上顺序安装； ②先安装干管，后安装支管；

③按系统划分安装，先安装排水系统，然后再安装给水系统和消防系统。 五、施工进度安排

由于本工程的一大特点是工期紧，专业施工在地下结构施工完成并结构验收后，立即转入专业施工工作。特别是对机房等主管施工。工程结构封顶并验收后，立即展开吊顶内管线施工。对主管井内的大管径水管随结构向上施工。本工程进入粗装修阶段后，在具备安装施工条件的部位立即展开专业施工。在管道开展施工前，对管井进行实测，提前利用计算机绘制组合图。安排制定订货计划，等货到现场后立即组织安装施工，是进度保证的又一措施。

消防验收是进度能否保证的一大难点，在施工中，坚持以消防调试时间来协调机电施工进度，调动所有与消防测试有关的专业提前插入施工。

具体施工详细计划见施工进度计划表。 六、主要项目工程量 序号 1 2 3 4 9 11

名称 排水铸铁管安装 衬塑钢管安装 镀锌钢管安装 焊接钢管安装 冷却塔 污水泵 规格型号 DN150—DN50 DN150—DN20 DN150—DN100 DN500—DN50 数量 所属系统 备注 １０

13000米 污、废水系统 6500米 冷热水中水系统 2100米 1000米 3台 38台 雨水、排水系统 冷却水系统 冷却水系统 压力排水系统

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12 13 换热器 变频给水设备 1510-8G 1510-5G 6台 5台 冷热水 冷热水系统 七、施工力量的安排

劳动力投入计划（单位：人）

工种名称 焊工 管工

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基础阶段 2 10 主体结构 2 20 装修阶段 10 70 备注 安德大厦工程给排水施工方案

第四章 施工准备工作

一、技术准备

由工长熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位或监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工方案及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工方案交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。

熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：

1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。

3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。 二、生产准备

1、机械设备准备

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序号 1 2 3 4 8 9 10 14 15 16 17 18 19 23 24 设备名称 交流电焊机 台式钻床 电动试压泵 手动试压泵 电动套丝切管机 电动套丝切管机 电动套丝切管机 多用切割机 角向磨光机 角向磨光机 双速冲击钻 手提电动砂轮机 电锤(HILTI) 手提配电箱 气焊工具 型号 BX3-500-1 DSY-30/40 SYL-22/6.3 1/4\1/2\1/2\ZIE-100 SIMT-100 SIMT-125 SB-132S Φ125×20×20 TE-14 数量 5台 2台 1台 1台 2台 2台 1台 2台 2台 2台 8台 4台 6台 6个 4套 现状 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 2、材料加工和订货 2.1、设备材料送审程序:

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设备材料副本 抄送 甲方 设计单位 资料 送审 不同意 甲方 甲方 设计单位 审批 意见 选择确定 同意 抄送技术资料给各有关单位存档及施工 订货 2.2、主要设备需用计划表 序号 1 2 3 4 7 8 9 11 12

名称 换热设备 污水泵 卫生器具 变频给水设备 不锈钢水箱 热水循环泵 冷却水补水泵 冷却塔 水处理设备 中水处理设备 单位 台 套 项 台 台 台 台 台 套 套 数量 6 38 1 5 1 3 2 3 1 1 供应时间 2004.12 2005.3 2005.6 2004.12 2005.2 2004.12 2004.12 2004.12 2005.3 2005.3 备注 １４

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13 各种阀件 项 1 2004.7 三、现场布置及安排

施工所需要的办公室、仓库、材料码放场地等安排，由土建统一安排。

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第五章 主要项目施工方法

一、预留孔洞及预埋

穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞或预埋套管。

1.1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的位置，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。

1.2、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

1.3、预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。

1.4、预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及尺寸。

二、套管安装

管道穿墙和楼板时设普通钢套管。管道穿越地下室外墙及水池，一律预埋刚性防水套管。

2.1、普通钢套管安装 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径≤150mm时，套管比管道大两号，当管径＞150mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。普通套管安装见图。 2.2、防水套管安装

按设计及安装图集的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。防水套管安装见下图。

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密封填料管道套 管内隔墙内隔墙套管大样安德大厦工程给排水施工方案 密封填料石棉水泥套 管管道钢制管道石棉水泥密封填料套 管外隔墙挡 圈翼 环外隔墙焊接于钢管上的护板外隔墙套管大样（铸铁管）外隔墙套管大样（钢管） 三、托吊卡架安装 3.1、钢塑管管道及ABS管的支吊架设置：采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合表3-1的规定。

表3-1 DN(mm) 最大间距(m)

3.2、柔性铸铁管排水管道的支吊架设置：如设计及厂家无要求时，应符合下列要求： 3.2.1、立管应每层设固定支架，固定支架间距不应超过3m。两个固定支架间应设滑动支架。

3.2.2、立管和支管支架应靠近接口处。

3.2.3、立管底部弯头和三通处应设支墩，支墩可砖砌或用C10混凝土。当无条件设置支墩时，应增设固定支（吊）架承受荷载。

3.2.4、横管支（吊）架应靠近接口处。

3.2.5、横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架，直线管段固定支（吊）架距离不应大于9m。横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。

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16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 2.4 立 管 水平管 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 安德大厦工程给排水施工方案 支吊架设置位置如下图所示： <1800mm<750mm过楼层立管水平管分头处立管3.2、钢管的支吊架设置： 立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡，当层高大于5m时，每层不得少于两个管卡。管卡安装高度是一个时，应距地面1.5～1.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm～1000mm范围内补加固定支架。

自动喷洒管道管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

钢管横管支、吊架安装间距，不得大于下表的规定： DN(mm) 不保温管道（m） 保温管道（m）

25 32 40 50 <1800mm70 80 100 125 150 200 250 3.5 4.0 4.5 5.0 5.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 １８

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消防喷淋支管防晃支架如下图所示： 用膨胀螺栓固定用U型卡子将钢在现浇顶板上管与角钢固定角钢焊接成排管道支架如下图所示： 侧 面 图 管卡吊杆 双螺母垫圈角钢或槽钢 立 面 图3.4、机房管道的支吊架设置 水泵吸水管采用落地支架，如下图所示： 钢管支撑钢管支撑钢 板膨胀螺栓钢 板膨胀螺栓水泵出水管底部采用落地支架，如下图所示。 １９ 安德大厦工程给排水施工方案 钢管支撑地脚螺栓钢 板四、各系统管道安装 管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。

管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。

管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。

4.1 各系统管道安装 总体顺序如下：

预留管洞 → 管道预制加工（管道支吊架安装）→ 管道安装 → 管道试压（设备器具安装）→ 系统冲洗 → 系统调试 。

4.1.1、生活给水系统

生活给水横管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。 安装顺序如下：

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预留管洞 → 管道预制加工 → 管道支吊架安装 → 干管安装 → 干管水压试验 → 支管安装 → 水压试验 → 卫生洁具安装 →系统冲洗→系统通水试验→系统消毒。

给水管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验：

试压分为单项试压、综合试压。单项试压按各系统分区进行，并分别填写试验记录单；综合试压也要按不同系统分区试压。设计工作压力如下：

部 位 高区系统 生活冷热水、中水系统 试压标准：

管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa,钢塑复合管在试验压力下观测10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，各连接处不渗不漏为合格。ABS管应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa以不漏为合格。

室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管，由热交换器至最高层热水水平干管的热水供水立管等位差大压力高的给水和热水主立管，其试验压力按水泵扬程+0.5MPa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。

生活热水综合试验的试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。

冲洗：给水管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。

通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。

4.1.2、消火栓系统 消火栓系统安装顺序如下：

预留管洞、预留消火栓箱洞 → 干管安装 → 立管安装 → 消火栓及支管→水泵接合器、消防水泵安装 → 管道水压试验 → 管道冲洗 → 系统调试。

自动喷洒、水喷雾系统安装顺序如下：

预留管洞 → 主干管安装 → 立管安装 → 分层干支管及其阀件安装 → 水流指示器、水泵、稳压装置、水泵接合器安装 → 管道水压试验 →管道冲洗 → 喷洒支管安装 → 报警阀件、喷洒头安装 → 系统通水试验。

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工作压力（MPa） 1.0 0.6 0.6 中区系统 低区系统 安德大厦工程给排水施工方案

消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验：

消火栓系统进行水压试验，消火栓给水系统：试验压力1.6MPa。在试验压力下稳压2小时，不渗不漏为合格。

自动喷水灭火系统：试验压力1.6MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

冲洗：消火栓及喷洒系统冲洗流速≥3m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。

消火栓试射试验：室内消火栓系统安装完成后取屋顶水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，射出的密集水拄长度不小于10m。

通水：室内消火栓供水系统，检查能否满足规定组数最大消防能力。 4.1.3、排水系统

生活污、废水系统安装顺序如下：

安装准备 → 管道预制 → 污水干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 灌水试验 → 卫生洁具安装 → 系统通水试验。

铸铁排水管道坡度应按下表选用： 序 号 1 2 3 4 5 6 管 径（mm） 50 75 100 125 150 200 坡 度 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005 吊顶内、管井、设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋设的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。

室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：暗装和埋地的污、废水排水管道在隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于一层地面的高度，满水十五分钟水面下降后，再灌满持续五分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续一小时不渗不漏为合格。

通球试验：排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，畅通无阻为合格。

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安德大厦工程给排水施工方案

4.2、 钢管安装 4.2.1、进场检验

4.2.1.1、热镀锌钢管进场检验

(1)、镀锌钢管及焊接钢管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道外径和壁厚是否符合设计要求；

(2)、应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书； (3)、镀锌钢管应为热镀锌钢管，禁止使用冷镀锌钢管；

(4)、与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件，其外径和壁厚应与管道相匹配，不允许使用黑铁管件；

(5)、管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度≤3.5mm的钢管表面不得有0.5mm深的伤痕，管壁厚度＞3.5mm时，伤痕不准超过1mm。

4.2.1.3、无缝钢管进场检验

(1)、检查管道的外观是否有严重锈蚀、重皮、弯曲、飞刺及凹凸不平的现象； (2)、配合使用的管件（弯头、三通、异径管），其外径、壁厚、材质应与所用钢管要求一致；

(3)、材料进场合格证、材质单应齐全，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验记录。

4.2.2、 螺纹连接

4.2.2.1、管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。 4.2.2.2、管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。

4.2.2.3、管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷螺纹润滑剂以防止生锈。 4.2.3、管道的焊接

管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。

4.2.3.1.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。

4.2.3.2.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

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安德大厦工程给排水施工方案 60°‘V’型坡口焊接 4.2.3.3.管材与法兰盘焊接，要先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 管子与法兰焊接 4.2.3.4.管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。 4.2.4、法兰盘连接： 4.2.4.1.凡管道与管道采用法兰连接或管道与法兰阀门连接的，必须按设计要求和工作压力选用与管道相适应的标准法兰盘。 4.2.4.2.法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。 4.2.4.3.法兰盘连接衬垫，给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，热水管采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 4.2.5、管道的沟槽式连接

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安德大厦工程给排水施工方案 主要管配件示意图 刚性接头挠性接头机械三通（丝扣式）4.2.5.1、钢管滚槽 机械三通（沟槽式）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口外若有毛刺，应用砂轮机磨平。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管处于水平位置,将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧,启动滚槽机电机,徐徐按下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止，停机。

4.2.5.2、钢管安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程中如需要跳装，须将分段处设在便于操作的位置。尽量按顺序连续装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。接头两端应设有支撑点。

4.2.5.3、钢管开孔

安装机械三通、机械四通的钢管应在连接支管部位用开孔机先开孔，按开孔直径选用相应开孔钻头。

4.2.5.4、机械三通安装

将机械三通置于钢管孔洞上，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙，均匀紧固螺栓到位。

4.3、钢塑复合管安装

4.3.1、钢塑复合管材及管件进场检验

4.3.1.1、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生

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产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

4.3.1.2、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按钢塑复合管有关标准的规定，由仲裁单位进行仲裁。

4.3.1.3、钢塑复合管的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内外壁应光滑、平整；应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

4.3.2、钢塑复合管的螺纹连接 4.3.2.1、截管应符合下列要求：

(1)、截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；

(2)、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 4.3.2.2、套丝应符合下列要求： (1)、套丝应采用自动套丝机； (2)、套丝机应采用润滑油润滑；

(3)、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

4.3.2.3、管端清理加工应符合下列要求： (1)、应用细锉将金属管端的毛边修光；

(2)、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

(3)、衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100～150； 4.3.2.4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

4.3.2.5、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

4.3.2.6、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。 4.3.2.7、管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

4.3.2.8、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 4.3.2.9、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

4.3.2.10、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

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4.3.3、钢塑复合管的沟槽连接

4.3.3.1.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 4.3.3.2.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

4.3.3.3.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；

4.3.3.4.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；

(1).应优先采用成品沟槽式涂塑管件；

(2).连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；

(3).应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm； (4).管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；

(5).应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈900。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。

4.4、ABS塑料管道安装 4.4.1、配管应符合下列规定：

a、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具； b、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； c、应去掉断口处的毛刺和毛边；

d、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-3/4为宜，并作出标记

4.4.2、管道粘接连接应符合下列规定：

a、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。C以下的环境中不得进行操作；

b、涂沫胶粘剂应使用鬃刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢； c、在涂沫胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净，并用砂布打磨。粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污；

d、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂涂抹应均匀，适量；

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e、涂抹胶粘剂后，应在60s内完成粘接；

f、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入深度应达到承口根部。插接过程中可稍做旋转，但不得超过1/2圈。不得插到底后进行旋转；

g、粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂揩干净。 4.5、柔性铸铁排水管道安装 4.5.1、管材及管件质量要求

4.5.1.1、铸铁排水管管壁厚薄均匀，内外表面光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许要砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，法兰连接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全现象。有出厂合格证。

4.5.1.2、排水铸铁管直管及管件的内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、错倍、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。每批直管及管件出厂时应附质量证明书。

4.5.2、排水铸铁管的柔性接口

采用橡胶圈及法兰压盖用螺栓进行固定。 五、 管道阀配件安装

5.1、进场阀门强度和严密性试验。

5.1.1、阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格)数量中抽查10% 且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。空调水系统中对于工作压力大于1.0MPa的阀门，抽查20% 且不少于一个，进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可使用，其它阀门在系统试验中校验。

5.1.2、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

公称直径DN (mm) ≤50 65～200

最短试验持续时间(s) 严密性试验 金属密封 15 30 非金属密封 15 15 强度试验 15 60 ２８

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250～450 60 30 180 5.2、水表安装表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

5.3、截止阀安装应使流体方向由阀体下腔向上腔流动。

5.4、闸阀安装不宜倒装，倒装时介质长期存在阀体的提升空间内，检修也不方便。 5.5、止回阀的安装

5.5.1、止回阀安装应注意管内介质流向与阀体标示方向一致。 5.5.2、升降式止回阀应水平安装，以保证阀盘升降灵活，工作可靠。

5.5.3、摇板式止回阀应注意介质流向，且保证摇板的旋转枢轴呈水平，它可安装在水平或垂直管道上。 六、卫生器具安装

卫生器具安装要求：

平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致； 稳：安装后无动摇现象；

准：平面位置、标高、间距准确； 牢：安装稳固，无脱落松动现象； 不漏：上下水接口连接必须严密不漏；

使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。 卫生洁具安装工艺流程： 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 洁具配件预组装 卫生洁具外观检查 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 通水试验 6.1、 卫生洁具安装除按图纸要求及标准图册详图安装外，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。

6.2、 卫生器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。

6.3、 卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件，

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并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。

6.4、蹲便器安装

蹲便器的稳装：胶皮碗要套正、套实，用成品喉箍紧固；检查管内有无杂物；将蹲便器稳好后，用水平纵横双向找平、找正；最后将蹲便器排水口用临时堵封好；

6.5、台式洗脸盆的安装

6.5.1、洗脸盆水龙头安装时，应注意作到“左热右冷”，不得反装，以免影响使用；台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行.

6.5.2、红外线水嘴的安装：安装时应严格按照厂家的技术说明及安装标准施工。 6.6、挂式小便器安装:

6.6.1、安装前应检查小便器的给水管预留甩口和排水管预留管甩口是否在同一铅直线上。

6.6.2、感应式冲洗阀的安装：安装前应仔细阅读安装说明，安装时严格按照尺寸施工。

七、消火栓箱及喷洒头安装

7.1、消火栓箱安装

消火栓箱除前室外，均为加长型，以便放置灭火器，消火栓栓口安装高度为1.1m。消火栓安装应在土建抹灰后，管道强度试验合格、精装修之前进行，抹灰前可预埋木框留洞。安装时箱体标高要符合设计、规范要求，箱体水平，与墙面平齐，为防止污染，交工前要做保护。

7.2、 喷洒头的安装

7.2.1、喷洒头安装应根据设计要求的动作温度不同分开安装，严禁造成误报警； 7.2.2、喷头应在管道安装试压、冲洗完毕，土建内装修完成后进行，应密切配合土建，结合吊顶分格、灯具、风口、探头等综合考虑布置喷头的位置，使其在不违反规范的情况下尽量位于分块的中心，且分块均匀，横向、竖向、两对角线均在一条直线上，做到整齐划一；

7.2.3、管道坡度应不小于0.002，应采用变径管件变径，为防止自动喷水装置管道晃动，应设支架固定，设计无要求时按下列原则敷设：

7.2.3.1、吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。 7.2.3.2、吊架应设在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m可装一个，小于1.8m允许隔段设置。

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八、水泵的安装

8.1、水泵平台的浇注，水泵平台浇注前应将该处的地面 清理干净，不得有松散的砂石土木块等杂物，由土建工种完成浇注。

8.2、水泵基座的浇注加工，在浇注基座时应预留孔洞。

8.3、根据设计及产品的要求将水泵的隔振器（隔振垫）安装在水泵平台与基座之间，使各隔振器（隔振垫）受力均匀，高低一致。

8.4、水泵基座的检查和划线。基座的检查很重要，若基座的质量不符合要求，会影响水泵的安装质量。基座表面应平整，地脚螺栓安装应清理干净。槽钢基座焊接应平整结实。水泵就位前应根据设计图纸，复测基座的标高和中心线，并将确定的中心线用标记明显的标注在明显的位置上，然后划出各地脚螺栓的位置。

8.5、水泵的开箱、清点和检查：开箱以前应检查泵的名称、规格、型号。开箱时，施工质检人员应会同监理工程师、质检员，根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件逐一进行清点，检查泵的零件、附件和备件是否齐全，有无缺件现象，检查设备有无缺损或损坏锈蚀等不合格现象。

8.6、水泵的就位：泵就位于基础时，必须将泵的底座地面的油污和泥土等脏物清理干净，就位时，一方面是根据基础上划出的线，另一方面是根据泵本身的中心位置，使两者对准定位。

8.7、泵的找正找平：第一步，主要是初步找标高和找中心的相对位置，第二步是在地脚螺栓二次灌浆干固后进行，在初平的基础上对泵进行精密的调整，直到完全达到符合要求的程度。

8.8、水泵与管路的连接：水泵吸水口连接异径管时，应采取上平偏心异径管，止回阀应安装在压力管闸阀（或蝶阀）与泵之间。水泵进出水管应安装可靠的管道支吊架，不得将管道的重量落在水泵上。

8.9、泵的试运转：泵的正式运转之前，必须对泵进行一次全面的检查。试运转具体步骤如下：

a．先关闭压水管上的阀门；合上电源开关，启动电动机，使泵开始运转，慢慢开启压水管上的闸阀，并注意压力表上的指示数值，当达到设计压力时，应停止转动阀门，压力表指针应稳定。

b．观察泵的运转情况，看有无漏油现象； c．检查电机的功率、电流是否超过额定值；

d．检查各滚动轴承的温度是否高于75C，滑动轴承温度是否超过70C；

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e．泵在设计负荷下，连续运转两小时以上，上述情况若正常，则可以认为泵合格，并作好试运转记录；

f．泵停止运转时，应先慢慢关闭压水管上阀门，然后切断电动机电源。 九、冷却塔安装

9.1、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。进场应有产品合格证，检测报告。

9.2、冷却塔的安装应在厂家技术人员提出具体方案并指导、协助完成安装。 9.3、 冷却塔安装应符合下列规定：

9.3.1、基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm；

9.3.2、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；

9.3.3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水口按设计或产品要求，方向应一致。

9.3.4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。

十、管道及设备防腐保温

给排水管道、采用聚氨酯保温；自行车库采用内敷设电伴热线加热。明装管道外包铝板装饰。

10.1、管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

10.2、管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内镀锌钢管丝扣外露部分及镀锌层破坏处刷两道防锈漆，明装部分再刷两道银粉漆。

10.3、管道保温时，对阀门、过滤器、法兰等部件根据其结构逐个进行实测实量，然后下料、保温，做到保温严密，便于拆卸维修。室内明装管道保温接缝采用专用胶直接粘接，以提高观感效果。

10.4、根据厂家提供的作业指导书进行下料安装。

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十一、设备、系统试运转与调试

11.1、设备单机试运转

主要包括水泵、冷却塔风机等的单机试运转。运转后检查设备的减振器是否有位移现象，设备的试运转要根据各种设备的操作规程进行，并作好记录。

11.1.2、水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承外壳不得超过75℃；

11.1.3、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机时运转按11.1.1条的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；

11.2、无生产负荷的联合试运转

在单机试运转合格的基础上，可进行设备的联合试运转，联合试运转前需进行： 11.2.4、冷却水系统的调试：

用市政自来水冲洗管道系统。冷却水管道安装完毕后，再对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和冲洗，至放出的水不含杂物时为止。

启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗。

在进行循环清洗之前，首先要检查冷却水泵和冷却塔抽风机的供电线路，测量电机和线路的各项绝缘电阻值是否符合规范要求。其次，在设备的电气部分检查、测试完毕后，进行设备的机械部分的检查；检查转动部位的润滑情况，用手盘动冷却水泵、冷却塔风机和播水器，观察是否转动自如，然后，再向冷却塔和整个冷却水系统充满自来水、接通冷却塔风机和冷却水泵的电源，即可开机运行，进行系统循环清洗。1～2h放水一次。反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止。

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第六章 季节性措施

本工程将渡过冬雨期，在专业施工上为保证工期和施工质量，并做到文明施工，因此，针对具体施工项目，成立季节性施工领导小组，与土建专业共同顺利渡过冬雨期。

按照土建专业的整体安排，制定专业切实有效的措施。重点作好雨季施工期间材料、设备的存放保管工作，现场防雷、防雨、防中毒事故的发生。 一、雨季施工措施

1.1、 地下室外墙等部位预留洞要及时堵好，防止雨水灌入地下室。

（a）雨季期间使用的水暖管材要搭设防雨棚，套好丝的钢管，套丝部分要用塑料保护帽进行保护，防止破坏丝扣及生锈。管材就地垫高离开地面。

（b）雨季施工期间，对焊好的水暖管道焊缝应及时的补刷防锈漆。

（c）屋面等设备在雨期安装时，要采取临时的防雨淋措施，并对电气部分、机械运转部分做好保护。

（d）雨季施工的室外安装的设备要及时与防雷接地系统进行联接防止发生雷击。 （e）雨季施工的室外管线（出楼外墙部分）要做好土方开挖支护措施，防止雨淋塌方，及管线被泥水浸泡。

（f）雨季施工期间的保温材料，要存于干燥处，防止受潮变质影响保温效果。 二、冬季施工措施

2.1、 冬季在室外进行管道焊接时，应对焊口进行预热处理。 2.2、 冬季现场使用电气焊时要采取防风措施。

2.3、 冬季用水泥进行捻口时，如对套管与管道间的打麻封堵时，所使用的材料要采取防冻措施。

2.4、 冬季施工并进行立管等系统水压试验时，门窗等要封闭完毕，室内要有供暖措施，确保可靠后方可进行试水，否则不得进行。试压后，应立即卸掉系统内的水，并检查最低点处及存水弯处是否有水，以防受冻。

2.5、 冬期的设备试运转要按说明书中的要求，做好检查，采取有效的措施后方可进行。

2.6、 专业在季节性施工上，从组织部署，现场的各项安全活动检查工作，要统一按照土建的安排进行管理。

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第七章 质量保证措施

一、建立总公司、公司、经理部三级质量保证体系

相关部门及人员 总公司质检部门 公司质检部门 经理部质检员 施工班组 二、检查的程序

采取的质量检查方式 不定期抽查 定期检查 跟班检查 自检、互检、交接检 2.1、 检查的程序和依据是ISO-9002国际质量保证体系标准、GBJ质量评定标准及验收规范。

2.2、 图纸会审，设计交底，各分项工程的施工及验收都要有质保体系的人员参加。

2.3、 作好图纸会审，不但要熟悉本专业的图纸，而且要熟悉相关专业的图纸，对电动机、电动阀、水流指示器等的位置要找准确，然后再敷设管路，以免做错，造成返工。

2.4、 所有设备、器具、材料的选购，除甲方供货或指定以外，凡属我方定货的产品，均要选国产或进口的质量最优的产品，并把好设备、材料进场关，对于不符合要求或质量不合格的产品严禁进场。

2.5、 作好加工定货工作，设备、器具的定货要与厂家进行书面交底，作为加工、制作及验收的依据，实行谁签字谁负责的方法，杜绝不合格产品进入施工现场。

2.6、每个分项工程施工前，书面交底要齐全，并落实到施工具体人员，有指导，有检查。

2.7、坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，杜绝不合格项的发生。 2.8、坚持隐蔽工程验收制。四方验收后方可隐蔽。

2.9、坚持样板引路制度。每个工序施工前做好样板，经三方验收后方可展开大面积施工。

2.10、施工过程中的难点，要制定详细施工方案，技术人员现场指挥交底，确保工程质量。

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2.11、 对于施工中经常出现的质量问题及质量通病，要根据实际情况，制定出相应的预防和改进措施。

2.12、 加强实施施工调度计划,做好与建设、监理、设计和质检等单位的思想交流和配合工作，搞好服务，主动配合和遵从监理公司的监理。专业更要与土建专业配合施工、协同作战，遵守土建专业制定的各项管理规定，配合土建施工进度

2.13、 程序流程表：

施工班组施工 班组自检 班组互检

经理部质检

监理检查

下道工序

三、质量通病防治措施

3.1管道加工螺纹时，要保证螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。上螺纹选用合适的管钳，不能用大规格的管钳上小口径的管件，不允许拧过头而用倒扣的方法找正配件的位置和方向。

3.2地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝扣或接口断裂。

3.3施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。

3.4管道丝口漏水或渗水：严格控制管道套扣，及管件的选用，禁止使用不合格的填料，严格做好水压试验。

3.5管道焊口渗水：严格执行持证上岗，正确选用焊条及工具，控制焊接角度。

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不合格 不合格 不合格 不合格 安德大厦工程给排水施工方案

四、成品保护措施

4.1、 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，补铁件油漆不得污染建筑物。

4.2、 材料、机具、半成品等搬运、装卸过程中应轻拿轻放。 4.3、 暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。

4.4、 管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。

4.5、 成品在平整、无积水、宽敞的场地，不与其材料设备等混放在一起，并有防雨设施。

4.7、 剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽，过大，以免影响结构。 4.8、 在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。

4.9、 施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应包扎物，以防划伤地面并防滑倒。

4.10、 设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防日晒等措施，并派人24小时看守。如保温材料现场堆放一定要有防水措施。

4.11、 在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。

4.12、 在安装调试阶段，设备、器具、附件等应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。

4.13、 调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。

4.14、 在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，零件有无短缺，管道是否存在堵塞现象，然后按部位进行通水，以免漏水使装修工程受损。

4.15、 设备部件和电子控制阀应采取保护措施，防止随意碰动后，跑水和漏电。

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第八章 工期保证措施

一、总网络计划

1.1、 总网络计划的制定主要依据施工组织总设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。根据网络计划提早做出需要解决的技术方案，材料入场落实，以及劳动力计划落实工作。

1.2、 以土建的总网络计划为基础，计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。并对网络计划根据完成情况进行实时动态调整。

1.3、 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织两班作业。运用梦龙网络软件对影响工期的主要控制线路进行优化。 二、良好的专业技术素质作保证

我公司拥有设计所，专业安装分公司，物资供应分公司，一级试验室，具有电气系统等大型系统的调试设备和经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司部门为本项目的施工作保障，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。加强对现场的技术管理，积极地配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立相应的专业流水段施工区。 三、选择信誉好、素质高的劳务队伍

施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我公司在长期的施工实践中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作从队伍管理到工人素质具有大幅度提高。针对本工程设备安装量大，复杂的特点。施工将选择有一级资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，并在队伍进场前和施工过程中进行岗位技能培训，以保证队伍素质，确保工程按计划进行。 四、优化工序组织

通过工程管理系统软件和工程项目计划管理软件的使用，结合我公司多年的施工经验，对项目工序进行优化处理，推广小节拍均衡流水，合理安排工序，科

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学管理，加快工程进度。最大限度地进行立体交叉作业，保证现场施工有多个作业面且有序进行。

五、定期生产会及联席办公会制度

5.1 每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。建立每周例会制度，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。

5.2举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

六、应用计算机进行全面管理

6.1、 运用AutoCAD专业制图软件，对图纸进行深化设计，对线槽、母线、管道安装、排列等作放大样设计及安装模拟，避免与各专业的管道发生矛盾，防止返工，大大提高工程进度。

6.2、 运用财务管理软件、项目成本管理软件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进行全面控制。 七、施工管理组织保证

7.1、，选派有一定理论基础和协调能力的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“立体交叉”施工部署的完成。

7.2、配备一批业务素质高，技术能力强，实践经验较丰富的技术干部，认真熟悉施工图纸，提前编写各单项方案，从施工方案针对性的编写到技术交底和实物交底的可操作性上作好技术准备。对于施工中的难点，专门组织有关人员攻关，专题讨论研究解决，及早做好技术储备。加强施工过程中的检查和监督，严格施工程序，杜绝和减少由于施工质量不合格而返工现象的发生。

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第九章 环境保护措施

一、我公司已经通过ISO14001环境管理体系认证，本工程处在北二环边上，我们将认真贯彻我们总公司的环境体系管理方针，坚持以预防为主，以满足顾客的要求为中心，使环境能够得到持续改进。并针对本工程，专业施工项目多，施工工艺复杂，使用的材料较多，与土建共同成立环境管理体系机构，制定切实可行的环境管理措施，为甲方营造一个“以绿地、蓝天、清水、白云为背景的绿色家园”。

二、专业上的环境管理结合土建的要求，以防止对大气、水、土壤、周围环境污染及影响，重点做好施工现场的噪声、扬尘及水污染进行有效控制，并做到节能降耗。具体做好以下几点：

2.1、 在结构施工期间，对预留管洞所使用的模板涂刷的脱模剂，在指定的硬化场地上涂刷，防止脱模剂进入土壤及水里。

2.1.1、电工进行钢管防腐涂刷防锈漆，应采用涂刷槽进行，防止油漆外漏造成污染。 2.1.2、 现场用无齿锯进行断管时，在封闭的加棚内进行，防止产生的噪声对周围居民及校区的生活、生产造成影响。

2.1.3、 由于暖卫使用的氧气、乙炔较多，在存放上分库放置，并按要求进行配置灭火器，防止发生爆炸。

2.1.4、 对使用氧气及乙炔等明火作业，要先取得用火证后方可使用，并有专人进行看管，防止发生火灾。

2.1.5、 对使用的防火涂料、润滑油等有毒及易泄漏物质作好存放和管理，并明牌标识，对使用进行跟踪控制。

2.1.6、 对使用的保温材料，存放于专用库房内，防止产生扬尘，对周围居民及工人的身体产生不良影响，并回收施工中产生的下脚料进行妥善管理。

2.1.7、 专业使用的管材较多，在运输过程中要防止遗撒，在装卸过程中要轻拿轻放，防止产生噪音对周围居民及校区内的影响。

2.1.8、 严格按照市建委夜间施工的有关规定进行施工，按规定的时间内进行施工作业，并防止对周边居民及校区内产生光污染。

2.1.9、 对水暖专业的试水要作好方案，对产生的废水作除油处理，然后排入土建制作的沉淀池，再排入市政管网，防止对水源的污染。

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