高炉各部位用耐火材料要求

在我国,近10年来对高炉用耐火材料的研究和开发取得了许多的成果,特别是Si3N4结合SiC砖在国内几十座高炉上得到广泛应用,该砖大都是在炉身下部砌筑。国内外的生产实践证明,SiC材质不与熔渣起反应,也没有结瘤现象,用在高炉炉身下部作内衬有助于延长炉龄,提高热效率。

高炉各部位用耐火材料要求

根据对世界各国500多座高炉进行调查的结果表明，约有23%的高炉使用了SiC耐火材料。在我国，近10年来对高炉用耐火材料的研究和开发取得了许多的成果，特别是Si3N4结合SiC砖在国内几十座高炉上得到广泛应用，该砖大都是在炉身下部砌筑。国内外的生产实践证明，SiC材质不与熔渣起反应，也没有结瘤现象，用在高炉炉身下部作内衬有助于延长炉龄，提高热效率。

一、炉喉用耐火材料

一般多用性能优异的黏土砖或高密度的高铝砖砌筑，但使用寿命较短，因而还采用耐磨耐撞击的铸钢保护板。现在有很多新建的高炉采用黏土质耐火浇注料。而在炉喉及保护板以下部位、直吹管和煤气升降管等部位，均可采用喷涂料。

二、炉身用耐火材料

炉身上部和中部：主要采用低气孔率的黏土砖及高铝砖。但随着高炉操作条件苛刻化，该部位要求采用在耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料。因此在上部还可以采用磷酸盐结合的黏土砖，中上部还可采用硅线石砖

炉身下部：一般使用要求有良好的抗渣性、抗碱性、耐磨的黏土砖、高铝砖、刚玉砖及碳化硅砖。经过在炉身下部试用各类耐火砖，从抗强碱试验结果看，在1400 ℃时普通刚玉砖并不比黏土砖好多少，而莫来石结合的刚玉砖和直接结合或Si3N4结合SiC砖仍保持有足够的强度。使用结果表明，直接结合或Si3N4结合SiC砖对碱蒸气不发生反应，对碳裂解沉淀物不敏感，导热性能优良，因而是一种有前途的制品，在近几年的高炉建设中，尤其是在大高炉上得到了广泛的应用。但该砖易氧化，也不耐铁水侵蚀，故只能在不接触铁水的部位使用

三、炉腰用耐火材料

炉腰环境条件，一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料。过去我国高炉在炉腰部位选用黏土砖和高铝砖，但随着高炉大型化及高强化冶炼的发展，已远远不能适应。有使用半石墨砖、石墨砖、自结合SiC砖、刚玉砖等，均有一定的效果，而近几年采用Si3N4结合SiC砖则取得了比较明显的效果。 因此一般来说，如有条件可在1000m3以上的高炉炉腰部位采用Si3N4结合SiC砖。在1000m3以下的高炉上，也可考虑用SiC砖，但必须同时改进冷却器结构和材质，采用软水密闭循环冷却等进行必要的技术配套，才能充分发挥SiC

在我国,近10年来对高炉用耐火材料的研究和开发取得了许多的成果,特别是Si3N4结合SiC砖在国内几十座高炉上得到广泛应用,该砖大都是在炉身下部砌筑。国内外的生产实践证明,SiC材质不与熔渣起反应,也没有结瘤现象,用在高炉炉身下部作内衬有助于延长炉龄,提高热效率。

砖的作用。

四、炉腹用耐火材料

要求耐火材料不仅具有良好的抗碱抗渣性，而且要具有耐高温性能。过去以高铝砖和刚玉砖砌筑者多，但现在多选用SiC制品。日本在炉腹和风口区域试用了纯度高、导热性好和耐侵蚀性强的高级耐火材料，如电熔高铝砖、合成莫来石砖、刚玉砖等，使用效果比较显著;德国试用过如半石墨砖、电熔高铝砖、莫来石砖、Si3N4-SiC砖等;荷兰霍戈文钢铁公司3662m3高炉炉腹砌半石墨砖，效果较好;欧美不少高炉使用SiC砖。近年在炉腹部位包括风口砖多使用抗碱性优异的、强度较高的SiC砖和SiC风口组合砖。

五、炉缸炉底用耐火材料

炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。所以炉缸炉底的侵蚀大多为“蒜头状”或平锅底状侵蚀，还有在炉缸环砌碳砖中形成环形脆化层，严重时形成环形断裂。

针对高炉炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸炉底用耐火材料的要求分享给大家，有什么地方不对的希望大家可以指出来，共同学习共同进步。关注中国耐火材料网，关注中国耐材。

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