南钢6米焦炉置换成高炉煤气加热的经验

2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年6月8日—11日

南钢6米焦炉置换成高炉煤气加热的经验

张新民 赵昌辉（南京钢铁联合有限公司）

【摘 要】本人结合生产实践摸索出一套适合6米焦炉，焦炉煤气置换为高炉煤气加热的操作方法，详细阐述了煤气置

换的前期准备工作、人员分工、操作步骤和加热制度。

【关键词】加热 6米焦炉 置换 焦炉煤气 高炉煤气

0.前言

南钢现有3座6米焦炉，其中两座采用高炉煤气加热，一座采用焦炉煤气加热。由于高炉检修，每年焦炉都需要进行多次的煤气置换。为了保证置换的安全进行，缩短置换时间，最快稳定焦炉炉温，厂部技术人员制订了严格的规章制度，下面简单阐述焦炉煤气置换成高炉煤气加热的操作方法。

1.置换前准备工作

1.1 对高炉煤气管道系统清扫、清洗和维护保养；

1.2 清洗所有高炉煤气考克，加油润滑密封，保证运转灵活，并进行查漏处理；

1.3 检查蓄热室封墙、废气盘单叉接头、斜道区外部正面墙等处的密封情况，并进行处理； 1.4 有关用高炉煤气加热使用的仪表和调节机构，进行检查、校对，使处于完好、灵活状态；

1.5 准备310mm×310mm石棉板、开关高炉煤气和焦炉煤气考克扳手、手电筒、斜型压力表、爆发筒、高2米的U型表，以及相关煤气操作工具；

2.人员分工

为保证置换过程中的安全，以及快速完成置换工作，减少对焦炉生产的影响，置换前需确定指挥人，做好人员分工(下表1)，保持通讯畅通。

表1 人员分工明细表

人员分工 总指挥人 负责人 机侧废气盘 焦侧废气盘 机高炉煤气考克 焦侧高炉煤气考克 焦炉煤气考克 炉顶看火 液压交换机操作 中控室 人数 1 1 7（含1名负责人） 7（含1名负责人） 3（含1名负责人） 3（含1名负责人） 2 2 1 2 职责 总协调、监督 负责整个置换过程指挥、联系、确认 机侧废气盘取连接销、放石棉板、拧顶丝操作 焦侧废气盘放石棉板、取连接销、拧顶丝操作 开机侧高炉煤气考克 开焦侧高炉煤气考克 关闭焦炉煤气加减考克 检查燃烧情况 手动换向 吸、压力监控以及调节 3.加热制度的初定

3.1 标准温度

结焦时间不变，保持当前的标准温度，然后根据焦饼中心温度和焦饼成熟状况确定标准温度。 3.2 高炉煤气流量确定

由于高炉煤气热值仅为焦炉煤气的20—25%，而且使用高炉煤气时，耗热热量比使用焦炉煤气高10

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—20%，因此同一结焦时间，需用的煤气量是高炉煤气的5.2倍，确定理论高炉煤气流量62000m（3、24

2010年6月8日—11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 4号炉55孔）、73000m（5号炉60孔）。再确定机、焦侧煤气流量分配，根据公式V焦/V机≈1.05(L焦

（2）

/L机)(S焦/S机),确定机、焦侧煤气流量。 3.3 孔板尺寸确定

参照同一结焦时间另一座高炉煤气的孔板尺寸，考虑3号焦炉投产早，孔板尺寸放大1—2mm，如下表。

表2 3座焦炉平均孔板尺寸

焦炉号 3# 4# 5# 机 129 127 127 焦 133 131 131 机边 68 66 66 焦边 72 70 70 3

3.4 分烟道吸力

由于高炉煤气加热，总废气量约为焦炉煤气加热的1.5倍，阻力为焦炉煤气的2.5倍，因此在结焦

（4）

时间、斜道口开度和废气盘翻版开度不变的情况下，比用焦炉煤气时大1.6—1.8倍，3座焦炉机、焦侧烟道吸力如下表

表3 3座焦炉烟道吸力表

焦炉号 3# 4# 5# 机 220 210 215 焦 240 240 235 3.5 分门开度

（5）

烧高炉煤气单个分门开度约为焦炉煤气两个风门开度综合的90%，我厂机、焦侧分门开度分别为

（6）

200、210mm。根据经验，边1风门、边2风门分别取为中间的40%、90%。风门开度

（7）

分门开度最后确定以看火孔压力10—15pa，a=1.15—1.2来确定。

4.焦炉煤气置换成高炉煤气加热的操作步骤

4.1 送煤气进入地下室高炉煤气管道，为了时间上充分和防止意外，这一步最好在前一天做，抽去炉中DN1400高炉煤气主管盲板，放散30分钟，机、焦侧高炉煤气主管分别做爆发试验，并用含氧分析仪测煤气中含氧量，试验合格后，关闭放散阀门，在地下室烟道走廊分析CO含量小于0.03%，消除漏气。 4.2 置换前，机焦侧高炉煤气主管分别做爆发试验，用含氧分析仪测煤气中含氧量，试验合格后，方可进行置换。

4.3 置换工作宜安排在上午进行，以便调火查找、处理泄漏点，调整看火孔压力和煤气压力、风门开度、测量蓄顶吸力，调节炉温。

4.4 准备4台对讲机、便携式报警器8台、呼吸器4套、2公斤灭火器8个，通知消防车、救护车现场待命；

4.5 置换期间，焦炉停止生产，禁止一切明火。

4.6 准备就绪后，负责人通知交换工换向，换向后将交换机切换到手动状态，切断电源。（以下我们以南钢3号焦炉8：30向开始置换为例，说明整个置换过程。）

4.7 换向结束后，关考克人员从交换机端开始，逐一关闭下降气流（A列）的焦炉煤气加减考克。需多次确认A列加减考克全部关闭到位。

4.8 废气盘操作人员依次：卸掉单号废气盘煤气口连接进风门的小轴；放入石棉板，摆正位置；将顶丝拧紧，确认盖严。

4.9 考虑我厂高炉煤气压力高，正常大于8000pa，为了防止高炉煤气顶开下降气流煤气砣，导致煤气泄

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2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年6月8日—11日 漏，我们采取一次性送高炉煤气，上两步动作确认无误后，将高炉煤气支管翻板开度固定在50%，逐一打开机、焦侧下降气流（单号）高炉考克。第二次换向前，烟道翻板开度固定在45%(比烧焦炉煤气时大15%)，支管压力调整到设定值、烟道吸力比设定值大20pa。

4.10 以上3步工作完成后，检查无误后，负责人通知交换工，第二次手动换向。换向后，中控室调节煤气压力、烟道吸力到设定值，通知炉顶人员看火，检查燃烧情况，保证看火孔微正压，以此来调节吸力。 4.11 同时关考克人员从交换机端开始，逐一关闭下降气流（B列）的焦炉煤气加减考克。需确认B列加减考克全部关闭到位。

4.12 废气盘操作人员依次：卸掉双号废气盘煤气口连接进风门的小轴；放入石棉板，摆正位置；将顶丝拧紧，确认盖严。

4.13 逐一打开机、焦侧下降气流（双号）高炉煤气考克。

4.14 以上3步工作完成后，检查无误后，负责人通知交换工，第三次手动换向。

4.15 地下室人员进行泄漏点检查，废气盘操作人员调节风门开度铁板。同步进行，炉顶人员根据燃烧情况，调节合适的吸、压力。

4.16 检查吸、压力、流量计等仪表正常，按3—5%比例掺烧焦炉煤气，仪表投入自动，交换机投入自动。 4.17 卸掉焦炉煤气大把，使交换考克处于45o。

5.总结

上述焦炉煤气置换成高炉煤气加热的操作步骤，是在南钢炼铁新厂6米焦炉多次置换的基础上总结出来，操作安全简便，整个置换过程在40分钟内完成，不影响焦炉的正常加热，对焦炉生产影响较小，已经成为南钢3座6米焦炉置换成高炉煤气加热的固定方法。

参考文献

[1]《炼焦》，冶金工业部，55页。 [2]《炼焦生产问答》，冶金工业出版社，李哲浩，159页。 [3]《炼焦》，冶金工业部，56页。 [4]《炼焦》，冶金工业部，56页。 [5]《炼焦工艺学》，冶金工业出版社，392页。 [6]《炼焦工艺学》，冶金工业出版社，393页。 [7]《炼焦新技术》，冶金工业出版社，潘立慧等，108、109页。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/i89x.html