阳极试题汇总

第一部分 组装工试题

一、填空题：

1、开炉前必须检查液压倾炉装置，确认无异常后方可启动。

2、临时停电确认超过2小时以上时应将铁水倒空，冷却水继续保持通畅，待炉子冷却到100℃以下时方可停水。

3、熔炼过程中严禁断水，当炉衬厚度低于8㎝、裂纹宽度大于5㎜或铁水漏炉时均应立即停炉，并将铁水倒空。

4、加料时禁止给炉子送电，加料完毕后才能送电升温。

5、添加的原料必须保持干燥清洁、无杂质，加料时必须使用工具并缓缓加入，严禁远距离投放或用力过猛投放。

6、严禁在操作台、炉面附近或配电室内堆放杂物和危险品，禁止向中频炉内加冰冷及潮湿的物料。

7、检查炉温、打渣、倒铁水及加料时人员必须戴上面罩。

8、向铁水包内倒铁水时，除操作人员外，中频炉周围5米之内不允许站人。 9、中频电源有较高的电压，又有水路，在中频电源工作时，不准触摸任何电气元件。

10、不准带电维修，电容柜中电容器外壳，熔炉感应圈都有1000V左右的中频电压，决不能触摸。

11、中频炉的组成部分：炉体、水冷电缆、液压传动装置（或机械传动装置）、水冷装置、变频装置五部分。工作原理：电能→磁能→热能。 12、必须经常检查各导电系统的连接部分是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处螺钉是否紧固及倒炉开关处。

13、熔炼过程中经常检查出水温度和水压，使水压维持在0.2-0.3Mpa，出水温度小于55℃。

14、在熔炼过程中，如果功率过低，熔炉上都会结盖，盖下铁水沸腾，极易发生事故，当结盖时可将炉倾一个角度让铁水将盖化掉67、熔炼过程中

加料熔化时如果发生 蓬料 立即处理，以免发生 爆炸 。 15、中频炉熔炼过程中要及时打渣，以减少碱性渣对炉衬的腐蚀。 16、熔炼过程中，每隔二十分钟按规定的位置进行测温，并做好详实的记录，且观察炉衬状态，特殊情况下增加检查次数，铁水倒空后对炉衬各部分特别是炉底部进行详细检查，发现有严重裂纹侵蚀等应立即采取措施。 17、熔炼过程中每隔两小时检查一次炉体外壳连接情况，在作业中防止金属接触形成短路环。

18、设备运行中需要每隔20分钟检查控制板上各表的读数，不准超出额定的范围，检查冷却系统，如发现有漏水或堵塞现象应停炉予以排除，以免可控硅及其他元件被烧。

19、3.0吨中频炉筑炉料配比一般用24袋石英砂混合料加8袋粉料加32kg硼酸,加水适量。

20、叉运导杆时人员不得站立于导杆正前方，往碳碗内放导杆时，人员要保持四米以上的安全距离。

21、铁水包内铁渣要打干净，铁液离包口距离不得小于10cm，以免铁水溢出或飞溅。

22、遇有潮湿钢爪进行浇注时，特别注意，应分两次进行浇铸，第一次浇铸碳碗1/3以下为宜。

23、在倒包过程时必须距离铁水包5米以上，确认倒包区域内无人，正确指挥行车工操作，在打完铁水包内浮渣后，检查包梁卡具完好并挂好扶包工具，站在铁水包行走方向的后侧2米之外用扶包工具协助行车行走，指挥行车工将铁水包调至距地面0.5米上下，确认运输通道内无人员及车辆后指挥行车运作。

24、行车运输铁水包必须行走浇铸区南侧安全通道，叉车行走浇铸区北侧安全通道，尽可能避免交叉作业形成碰撞事故。

25、卸车人员挂钢丝绳时，必须挂在碳块底端以上10－15cm处，钢丝绳重

心垂直交叉处必须挂在碳块中间位置方可吊运。

26、卸车人员不允许蹲在或斜靠在炭块上，不允许站在车辆边缘。在车上挂钢丝绳吊碳块时，必须用撬棍挂钢丝绳,并将防坠落安全网放好,防护网距离碳块车不应超出40公分。

27、碳块卸车人员在行车起吊时距离碳块周围2米内不得站人，行车落吊时碳块落至离落地点30㎝时人员方可靠近调整，取绳时要用专门制作的工具（钩子）去取，不得直接用手去摘钢丝绳。

28、当班保持浇铸现场地面无大颗粒杂物，及时清理，防止车辆受阻导杆惯性滑脱对人员造成砸伤事故。

29、除特殊卸车规定外，其余各岗位工种，凡是遇有各种车辆运输重物的任何工序作业时，人员必须在安全有效距离4米之外指挥或作业。 30、行车由钢铁结构、机械部分及电器部分组成。

33、行车起升部分由电机、齿轮联轴口、减速机、卷尚、起升限位、制动口组成。

34、我车间中频炉容量为3t，总功率为1600kw，额定功率1500kw，控制柜电压690V，额定频率500Hz。

35、中频炉型号为KGPS-1500，融化温度为工作温度 1450-1850℃。 36、中频炉最大倾转角度为95℃，纯水冷却口水压0.2-0.4Mpa，油泵压力15Mpa，进水温度≤30℃，回水温度≤55℃。

37、YZR160M2-4代表意义，其中YZR表示冶金或起重用用绕线式异步电动机，160表示中心高160mm，M表示中机座，2表示2号铁芯长度，4表示磁极对数为4极。

38、玻璃钢冷却塔由支架、减速机、旋转布水口、填料、风机、电动机、上下塔体、进水窗并组成。

39、行车由钢铁结构、机械部分及电器部分组成。

40、行车起升部分由电机、齿轮联轴口、减速机、卷尚、起升限位、制动

口组成。

41、电气登高作业时，安全带作业使用方法为高挂抵用。 42、润滑五定定点、定时、定人、定质、定量。 43、设备点检十字方针紧固、调整、润滑、防腐、清扫。

44、润滑剂的作用润滑、冷却、密封、防腐、减震、洗涤，常用润滑剂按形态分为固态、液态、气态、脂状。

45、机械作业常用人身防护用品有面罩、手套、安全帽、劳保鞋、劳保服；电器作业专业防护用品有验电笔、橡胶手套、绝缘鞋、防护面罩。 46、行车司机上班时要 配戴好相应的劳保用品 工作前严禁 喝酒，必须保持头脑清醒。

47、检修设备应首先将设备开关 断开 并在开关和刀闸手柄上悬挂 “有人工作，严禁合闸” 的警示牌。

48、监护人应精力集中，不可 与工作人员接触 、不得 擅离职守参与监护无关的事宜。

49、中频炉熔炼过程中，冷却水进水温度不大于30度，使水压保持在 0.2-0.3Mpa 出水温度 ∠55度 。

50、焙烧块标准尺寸 1600*660*600 mm平整，不平度 ∠10mm 。 51、在感应线圈中利用坩锅模，用 耐火材料 层层大结，而后经 拔模、 烘干、 烧结，使其成为 具有一定强度，耐火度 和 绝缘性能 坩锅，用以炼制铁水。

52、打结的坩埚因耐火材料的不同分为 酸性炉衬（石英砂）和 碱性炉衬（镁砂）、 中性炉衬（高铝材料）。熔炼磷生铁用 酸性炉衬 ，因为经济便宜。

53、成品阳极在电解中的作用 还原剂作用 、 导电作用。 54、磷生铁的五大元素(碳c)、（硅si）、(磷p)、(硫s)和(锰Mn)。 55、烘炉时要注意的四个阶段 升温阶段、 溶解阶段、 烧结阶段、 养生

阶段。

56、双阳极底都应平整，不平度小于(10mm)，用工程测量尺计算双阳极偏心度不大于(-5＜0位＜5)， 双阳极错台不超过(±5mm)，双阳极中间间隙为(20±5mm)。

57、当中频炉 炉衬过薄、 裂纹过深或 铁水漏炉时应立即停炉，将铁水倒空。

58、熔炼过程中如果发生 漏炉报警 立即 停炉检查 如快接触炉子 感应线圈 立即 倒空铁水 ，以免发生事故。

59、生产炭阳极的原料是石油焦 、 煤沥青、 沥青焦。

60、每吨铝的炭阳极最低消耗量应为 333 公斤，实际使用炭阳极时，每吨铝的炭阳极消耗量为 500-550 公斤（包括残极在内）

61、在中频炉筑炉前配料时，应选出石英砂中的黑黄色颗粒、木屑、铁类、纤维等杂物。

62、在向混合石英砂内加入硼酸时要混合均匀，如造成局部成团，则炉衬在炼铁时会成为一个洞，能影响中频炉使用寿命。

63、筑炉时每次加料厚度为50-60㎜平铺，每层打结时间为15-20分钟，打结越实越好。

64、在打炉过程中，精力一定要集中，若打堆石棉布、玻璃丝布应及时调整好，在打完一层再加料时，不能用平面锤头，要用有尖的打炉工具打一次，防止两层之间结合不好。

65、三票是指： 检修工作票 、 运行操作票、 清理工作票；三制是指：交接班制度、巡回检查制度 、 设备定期切换、试验制度；工作票中的三种人 工作票签发人 、 工作负责人 、 工作许可人。

66、烘炉期间每 20分钟对 电流、 电压、 进水温度、 功率 、 功率因数等做详细记录。

67、熔炼过程中严禁断水，当炉衬过薄或其他事故发生须停炉维修时要保

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