6 选矿

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6.1 概述

6.1.1 选矿厂设计的依据

1）《西藏林周县洛巴堆矿区铁矿（改扩建）可行性研究报告》，2011年9月；

2）《西藏林周县洛巴堆矿区铁矿（改扩建）可行性研究报告评审会会议纪要》及专家审查意见；

3）《西藏林周县洛巴堆矿区铁矿（改扩建）初步设计委托书》； 4）西藏凯亮矿产技术咨询有限公司2010年1月5日提交的《西藏自治区林周县洛巴堆矿区铁矿资源储量核实报告》，该报告以藏国土资储备字[2010]06号文评审备案；

5）《黑色冶金矿山企业初步设计的内容深度及编写规定》，1986年；

6）国家、行业和地方现行规程、规范、标准和法规； 7）甲方提供的相关资料。 6.1.2 选矿厂设计的规模、服务年限

选矿厂规模和服务年限同采矿相一致，即选矿厂规模为60万t/a，服务年限为14年。 6.1.3 设计原则

根据洛巴堆矿区铁矿的特点，为节省基建投资，降低生产成本，提高劳动生产率，设计中广泛吸取国内外有关矿山选矿的成功经验，采用先进的工艺技术及大型、高效、低耗、少污染的选矿设备。

（1）主要设备采用进口与国产大型化相结合的原则，以利于规模生产，并节省投资及降低生产成本；

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（2）根据矿山建设实际情况，以矿山近期建设和长远发展相结合为原则，尽可能节省基建投资；

（3）以技术可行、经济合理为原则，进行多方案比较，优化选矿工艺及设备配置方案；

（4）选厂的装备水平与矿山规模相适应，选择先进、成熟、高效、节能的工艺设备，在关键工艺环节上实现自动控制。 6.1.4 选矿厂厂址的主要特点

根据西藏林周县洛巴堆矿区铁矿（改扩建）可行性研究厂址方案，选矿厂紧靠4350平硐工业场地南侧呈折线型布置，由北往南展布。粗碎车间位于4350平硐口的西侧，直线距4350平硐口为70m，中细碎车间、筛分车间沿等高线布置，粉矿仓以及主厂房垂直等高线布置。精矿经沉淀池沉淀后堆存，采用汽车外运。尾矿采用渣浆泵直接泵入尾矿库堆存。

6.1.5 设计中需要特别说明的问题和建议

1）本次预选方案按筛下粉矿干选设计，建议下一阶段设计之前进行中碎后大块干选试验并对比实验结果，从而确定干选的合理性和必要性及哪一级别干选效果最佳；

2）建议钢源矿业有限公司利用现有资源检测不同磁选选别作业采用的适宜场强；

3）由于精矿过滤采用沉淀池造成了不必要的精矿损失，建议采样提供给过滤设备厂家进行试验并结合高海拔条件推荐设备型号，为下一阶段选择过滤设备提供依据；

4）建议重新采样进行小型选矿试验，以便进一步指导下一步设计。

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6.2 矿石性质

6.2.1 矿石类型

1）矿石的自然类型

根据《铁、锰、铬矿地质勘查规范》（DZ/T0200-2002）分类标准，该矿区铁矿石根据含铁矿物种类可定为磁铁矿石；

按有害杂质(S、P、Cu、Pb、Zn、V、Ti、Co、Ni、Sn、F、As) 的含量属低硫低磷铁矿石；

按结构、构造可分为条带状、稠密浸染状、致密块状矿石； 按脉石矿物可分为矽卡岩型铁矿石。 2）矿石的工业类型

根据《铁、锰、铬矿地质勘查规范》（DZ/T0200-2002）分类标准，该矿区铁矿石含铁量ω（TFe）47.04%，除Ⅰ-1号、Ⅰ-2号、Ⅰ-3号、Ⅰ-4号等四个小盲矿体外，Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号等三个主要铁矿体的矿石含铁量ω（TFe）均小于50%，需要选矿处理后，才能入炉冶炼，工业类型为需选铁矿石。mFe/TFe≥85%，为单一弱磁选矿石。 6.2.2 矿石结构与构造

矿石结构：铁矿石主要呈它形—半自形晶粒结构，其次为半自形—自形晶粒结构、隐晶胶状结构、嵌晶包含结构、骸晶结构及压碎结构。

矿石构造：主要有块状构造、稠密浸染状构造、条带状构造。 6.2.3 矿石的矿物组成

金属矿物：矿石中所含金属矿物种类简单, 主要为磁铁矿, 其次为少量黄铁矿、赤铁矿, 偶见有磁黄铁矿。

非金属矿物：主要有透辉石、石榴子石、石英、方解石等。 矿石共生组合类型有透辉石—磁铁矿型、石榴子石—磁铁矿型、透辉石石榴子石—磁铁矿型、透闪石—磁铁矿型，其中以透辉石磁铁

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矿、石榴子石磁铁矿为主。 6.2.4 矿石物理机械性质

矿石体重：4.19t/m3； 矿石松散系数：1.6； 矿石硬度系数：f=8～16； 岩石体重：2.70t/m3； 岩石松散系数：1.6； 岩石硬度系数：f=6～12； 采出矿石块度：500～0mm； 贫化率：12%； 采出矿石湿度：3%； 矿石安息角：38°。

6.3 矿山供矿条件

洛巴堆铁矿年产铁矿石60万t，采出矿石块度500～0mm，采用地下开采。原矿直接用侧卸式矿车运至选矿厂原矿仓。

破碎系统年工作时间为330天，每天3班，每班6小时。磨选过滤年工作时间330天，每天3班，每班8小时，采出品位：TFe42.73%。

6.4 现有选厂生产实践

6.4.1 概况

林周县钢源矿业有限公司于2007年8月完成磁铁矿选矿厂及尾矿库基建工作。设计选矿生产能力400t/d，于2007年9月完成联动试车生产调试工作。

选矿厂厂址位于位于林周县甘曲镇正北方向3.5km处，距离采矿场区运距55Km。由采矿场区通过30km简易公路，再经林周-春堆公路

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运至选矿厂，交通方便。选厂的生产生活用水取自自备深水井，选厂供电来自林周县甘曲镇供电所。 6.4.2 选矿工艺流程简述

林周县钢源矿业有限公司磁铁矿选厂实际采用单一磁选流程，磨矿细度-200目65%左右。采用的选矿工艺流程如下：

1）碎矿流程

采用两段碎矿流程，一段选用PE400×600颚式破碎机，二段选用PE250×2000颚式破碎机，最终碎矿粒度为-20mm。

2）磨矿分级流程

采用一段磨矿，沉没式螺旋分级机与球磨机形成闭路，磨矿细度为-200目占65%左右。

3）磁选流程

分级的溢流进入泵池，通过变频泵将矿浆给入一段磁选机和二段磁选机进行选别，一段和二段磁选的尾矿经回收磁选后排入尾矿泵池，尾矿泵入尾矿库。

4）脱水流程

铁精矿采用沉淀池自然沉淀脱水，精矿水份12%左右。

磁选厂实际完成工业指标 表6-1 精 矿 品 位 TFe% 64.35 62.56 95.15 5.48 65 尾矿品位% 产 率% 回收率% 磨矿细度 -200目 % 磨矿流程 原矿品位 TFe% 一段磨矿 42.31 6.4.3 生产实践数据评述

1）从生产实践的数据可以看出采用一段磨矿可以获得很好的指标；

2）由于生产过程中不断进行改造，后期增加了筛分和干选，实践证明筛下干选效果较为显著；

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3）从生产实践的数据看入磨的最终粒度太粗，导致磨机的功耗大大提高，没有体现“多碎少磨”的节能理念 6.4.4 设计对现场实践的评价

生产使用的矿石为工程岩和露天露头的矿石，矿石品位与采出品位有较大差异，但矿石性质基本能够代表将来开采的矿石性质。但由于选矿设备属于落后的设备，若按照目前的选矿设备水平，精矿品位和回收率肯定都有很大提高，因此，有必要重新进行选矿试验和相对可磨度试验，以确定更加先进、合理的工艺流程及指标，为设计和今后生产提供可靠的依据。

6.5 产品方案与设计工艺流程

6.5.1 产品方案的确定

根据现有选厂生产实践及矿石采出品位和设计规模，本次设计确定选矿厂最终产品为单一铁精矿，品位为64%。 6.5.2 设计的工艺流程

洛巴堆铁矿已有选厂采用两段破碎+一段磨矿+两段磁选+尾矿回收磁选的选矿工艺流程，经投产以来生产实践证明此套系统较为合理可靠，生产指标也比较理想，所以本次完善设计仍将借鉴该选矿工艺流程的成功经验，并结合项目的实际情况、选厂条件及近年来铁矿选矿技术发展趋势，经过深入分析研究，设计的选矿工艺流程图见附图K1356C-。

6.5.2.1 碎矿筛分干选流程的确定

现系统碎矿流程为两段开路破碎干选流程，干选设于第二段破碎后，干选粒度为20～0mm，但由于破碎的最终产品粒度较大，不能体现国家提倡的“多碎少磨”的原则，因此本次设计采用三段一闭路常规破碎工艺。中细碎破碎机选用国外的先进设备，以达到最终破碎粒

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度小于12mm。

干选方案主要考虑干选放在什么地方的问题，是放在中碎后，放在筛分后细碎前，放在磨矿前，三个方案比较各有优缺点，重点考虑甩出废石量大，入磨品位高，现场生产实践放在磨矿前，即筛分粉料进入粉矿仓时采用磁滑轮干选。经过查阅“两种粒度对干选的影响”有关资料及生产厂实践，证明干选粒度-75+0mm和-12+0mm两者干选效果差不多。影响干选效果的主要因素是干选胶带上料层厚度，厚度越薄，干选效果越好。故初步设计采用一段干选。又考虑到生产操作方便、工艺布置简单的原则，干选确定在筛下合格产品给入粉矿仓前进行干选抛废作业，入选粒度-12+0mm。 6.5.2.2 磨矿流程的确定

根据采矿专业提供的采出品位和地质专业提供的矿石性质基本与现有选矿厂矿石性质一致，矿石堪布粒度较粗，设计确定采用一段闭路磨矿，最终矿石的磨矿细度为-200目占65%，铁精矿品位TFe64%。

6.5.2.3 选别流程的确定

洛巴堆铁矿的矿石均属于单一磁铁矿，矿石嵌布粒度较粗，生产实践证明，该矿石属于易磨易选，设计确定采用两段磁选、尾矿回收磁选选别流程。

6.5.2.4 精矿过滤流程的确定

过滤主要是考虑过滤机选型问题，有两种过滤机方案，一种类型是盘式过滤机，另一种是陶瓷过滤机。陶瓷过滤机是我国研制新发展起来的高效节能新产品，具有精矿水分低，自动化程度高，节能高效等特点，实际生产反应良好，但其价格较高，操作条件要求高。结合洛巴堆铁矿选厂位于海拔4300m以上，对于陶瓷过滤机、盘式过滤机等过滤设备在高海拔地区的应用存在一些问题，因此本次初步设计结

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合矿山情况和甲方意见采用沉淀池进行精矿脱水。 6.5.3 设计推荐的选矿流程特点和工艺指标

推荐的设计流程特点：采用三段一闭路常规破碎筛分流程，可以确保碎矿产品粒度；磨矿磁选流程简单，指标稳定可靠。

选矿设计指标主要以采出矿石的品位为基础，结合国内类似矿山的实践，同时考虑实际生产时诸多不可预见因素对生产的影响而确定。干选指标见表6-2，主厂房选别指标见表6-3，综合选别指标见表6-4。

干选指标 表6-2 产品名称 品位(％) 原矿 干选精矿 废石 42.73 45.34 8.00 产率(％) 100.00 93.00 7.00 回收率(％) 100.00 98.69 1.31 产量(万t/a) 60.00 55.80 4.20 主厂房选别指标 表6-3 产品名称 品位(％) 干选精矿 尾矿 最终精矿 45.34 7.50 64.00 产率(％) 回收率(％) 产量(万t/a) 100.00 33.02 66.98 100.00 5.46 94.54 55.80 18.42 37.38 1.49 选矿比 综合选别指标表 表6-4 品位(％) 最终精矿 尾矿 废石 原矿 选比 64.00 7.50 8.00 42.73 产率(％) 62.29 30.71 7.00 100.00 回收率(％) 93.30 5.39 1.31 100.00 1.49 矿量(万t/a) 37.38 18.42 4.20 60.00 西藏林周县洛巴堆矿区铁矿（改扩建）初步设计说明书

6.6 工作制度与生产能力

6.6.1 选矿厂工作制度

各车间工作制度和主要设备作业率如下：

破碎系统与采矿工作制度一致，设备运转时间：330天×3班×6小时=5940h/a；设备作业率67.81%；

磨选、脱水系统为连续工作制，设备运转时间：330天×3班×8小时=7920h/a；设备作业率90.40%； 6.6.2 生产能力

洛巴堆铁矿选矿厂设计规模为处理原矿60万t，破碎与选别部分的生产能力列于表6-5。

选矿厂破碎、选别部分生产能力表 表6-5 年处理量 日处理量 小时处理量 车 间 （万t/a） （t/d） （t/h） 破碎车间 主厂房（磨选） 精矿脱水车间 60.00 55.80 37.38 1818.18 1690.91 1132.73 101.01 70.45 47.20 6.7 主要工艺设备选择与计算

6.7.1 主要设备选择的原则

根据洛巴堆铁矿的采出矿石规模、设备作业制度、原矿物理性质、原矿最大块度、破碎最终产品粒度要求，设计采用三段一闭路流程。综合考虑西藏林周地区实际情况及业主的经济实力，在设计上要求技术先进、经济合理、生产可靠。根据洛巴堆铁矿矿石性质和流程特点，选择设备主要遵循以下原则：

1）选用的设备在满足先进、可靠、高效、节能的条件下中细碎设备采用进口设备，以确保最终破碎粒度-12mm。其他设备全部选用国产设备，以减少投资，降低成本，提高建厂效益。

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2）主要定额、参数按有关选矿设计手册选取并计算。

3）主要设备按其生产具体条件考虑不同的波动系数和安全系数。 4）所选设备利于采购，备品备件供应渠道畅通，以保证设备的完好率和选厂的作业率。 6.7.2 主要设备选择及计算 6.7.2.1 粗碎破碎机的选择与计算

拟用PE-750×1060型颚式破碎机。

破碎机最大给料粒度为500mm（根据甲方要求设计选型时考虑给矿粒度为600mm，以便调节采矿的出矿块度，减少二次破碎的工作量）；

按矿石量：Qd=101.01t/h； 产品粒度：dmax=175～０mm；

破碎机排矿口宽度：e=dmax/Z=175/1.60=109(取e=110mm)； 破碎机实际处理量：Q=K1·K2·K3·K4·qe q=1.05t/mm·h；

K1 =1.00—矿石可碎性系数；

K2 =ρ0/2.70=4.19/2.70=1.55—矿石密度修正系数； ρ0=4.19t/m3—矿石松散密度t/m3；

K3=1.02—给矿粒度修正系数（Dmax/B=600/750=0.80）； Dmax =600mm—给矿最大粒度； B=750mm—本段破碎机给矿口宽度； K4 =1.00—水分修正系数（p<4%）；Q=1.00×1.552×1.02×1.00×1.05×110=182.84t/h

台数：n= Qd/Q

=101.01/182.84=0.55台

设计选用PE-750×1060型颚式破碎机1台，设备负荷率55%。该设备选型考虑了小于600mm的大块矿石给矿块度，采矿时可适当

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放大采矿矿石块度，以便利于采矿作业工作。 6.7.2.2中碎破碎机的选择与计算

拟选用美卓矿机GP100SC标准圆锥破碎机。 按矿石量：Qd=101.01t/h； 给料粒度：D=175 mm～0mm； 产品粒度：d=50 mm～0mm；

破碎机排料中最大相对粒度系数：Z=1.9；

破碎机排矿口宽度：e= dmax/Z=50/1.9=26.3(取e=25m)； 破碎机实际处理量：Q=K1·K2·K3·K4·qe q=4.00t/mm·h；

K1 =1.00—矿石可碎性系数；

K2 =ρ0/2.7=4.19/2.7=1.55—矿石密度修正系数； ρ0=4.19 t/m3—矿石松散密度t/m3；

K3=0.98—给矿粒度修正系数（e/B=109/250=0.44）； e=109mm—上段破碎机排矿口宽度； B=250mm—本段破碎机给矿口宽度； K4 =1.00—水分修正系数（p<4%）；Q=1.00×1.55×0.98×1.00×4.00×25=151.90t/h

台数：n= Qd/Q

=101.01/151.90=0.66台

设计选用GP100SC标准圆锥破碎机1台，设备负荷率66%。 6.7.2.3 细碎破碎机的选择与计算

拟选用美卓矿机GP11FF标准圆锥破碎机。 按矿石量：Qd=133.33t/h； 给料粒度：D=50 mm～0mm ； 产品粒度：d=12mm～0mm；

破碎机排矿口宽度：e= 0.8d=0.8×12=9.6 (取e=10 mm)；

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破碎机实际处理量：Q= Kc·K1·K2·K3·K4·qe q=9.50t/mm·h；

Kc =1.20—给矿粒度变细系数； K1 =1.00—矿石可碎性系数；

K2 =ρ0/2.7=4.19/2.7=1.55—矿石密度修正系数； ρ0=4.19 t/m3—矿石松散密度t/m3；

K3=0.96—给矿粒度修正系数（e/B=25/80=0.31）； e=25mm—上段破碎机排矿口宽度； B=80mm—本段破碎机给矿口宽度； K4 =1.00—水分修正系数（p<4%）；

Q=1.20×1.00×1.55×0.96×1.00×9.50×10=169.63t/h

台数：n= Qd/Q

=133.33/169.63=0.79台

设计选用GP11FF标准圆锥破碎机1台，设备负荷率79%。 6.7.2.4 筛分设备的选择和计算

根据设计工艺流程并参照生产实践，选矿厂采用重型圆振筛进行筛分，初步选择规格为2YAH2160圆振筛。通过振动筛总的设计矿量为234.34t/h，选择筛孔为14mm，筛分效率85%。筛分处理能力按选矿设计手册经验公式进行计算：

Q=ΦFVδ0K1K2K3K4K5K6K7K8 式中：Q—振动筛的处理量，t/台·时；

Φ—振动筛的有效筛分面积系数，取0.90～0.80，设计取0.82； F—振动筛筛网名义面积，F=12.60m2；

V—振动筛单位筛分面积的平均容积处理量，V=21.70m3/（m2·h）；

δ0—筛分物料的松散密度，δ0=2.48 t/m3； K1—给矿中细粒影响系数，K1=0.70；

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K2—给矿中粗粒影响系数，K2=1.10； K3—筛分效率系数K3=1.87；

K4—物料种类和粒度形状系数K4=1.00； K5—物料湿度影响系数，K5=1.00； K6—筛分方法影响系数，干筛取K6=1.00； K7—筛子运动参数系数K7=0.70； K8—筛面种类和筛孔形状系数，K8=1.20。

Q=0.82×12.60×21.70×2.48×0.70×1.10×1.87×1.00×1.00×1.00×0.70×1.20=672.52t/h

流程中通过振动筛设计矿量为234.34（t/h）； 所需台数n=234.34/672.52=0.35（台）。 设计中选用1台。设备负荷率η=35%。 碎矿系统主要工艺设备见表5-15。

破碎系统主要工艺设备一览表 表6-6 名 称 规 格 设计能力（t/h） 粗碎厂房 设备台时能力（t/h） 安装台数 粗破碎机 PE-750×1060 101.01 中细碎厂房 182.84 1 中破碎机 细破碎机 GP100SC GP11FF 101.01 133.33 筛分厂房 151.90 169.63 1 1 振动筛 2YAH2160 234.34 672.52 1 6.7.2.5 磨矿设备的选择与计算

拟选用Ф2.7×3.6格子型球磨机。 V=18.5m3—球磨机有效容积； βd1=10%—给矿中-200目含量； βd2=65%—产品中-200目含量

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q0=1.25t/m3·h—生产使用中的球磨机按新生级别计算单位处理

能力。

q=K1·K2·K3·K4·q0—设计拟选的球磨机按新生级别计算单位

处理能力。

式中：K1=1.10—矿石磨矿难易系数；

K2=1.00—球磨机直径修正系数； K3=1.00—球磨机型式修正系数；

K4=1.02—不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数；

q=1.10×1.00×1.00×1.02×1.25=1.40t/m3·h 设备能力：Q=Vq/(βd2－βd1)矿石量：Q0=70.45 t/h 台数： n= Q0/Q

=70.45/47.09=1.50台

设计选取2台Ф2.7×3.6格子型球磨机，设备负荷率75%。 6.7.2.6 分级设备的选择与计算

拟选用2FG-2000高堰式双螺旋分级机。 设备能力：Q=mK1K2(94D2+16D)/24 式中：m=2；

K1=1.30—矿石密度校正系数； K2=1.41—分级粒度校正系数； D=2m

Q=2×1.30×1.41(94×22+16×2)/24=62.32t/h 矿石量：Q0=70.45 t/h 台数： n= Q0/Q

=70.45/62.32=1.13台

设计选取2台2FG-2000高堰式双螺旋分级机。

=18.5×1.4/(0.65-0.10)=47.09t/台·h

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名 称 球磨机 分级机 磨矿系统主要工艺设备一览表 表6-7 设备台时能力规 格 设计能力（t/h） 安装台数 （t/h） MQG2736 2FG-2000 70.45 70.45 47.09 62.32 2 2 6.7.2.7 磁选

一段、二段拟选用CTB1021永磁磁选机（半逆流型）。 设备处理能力Q=60t/台·h

回收磁选拟选用CTB1015永磁磁选机（半逆流型）。 设备处理能力Q=40t/台·h 各段磁选作业的设备选择见表6-8。

选别作业设备一览表 表6-8 规格名称 CTB1021磁选机 CTB1015磁选机 一段磁选 2台 二段磁选 2台 回收磁选 2台 6.7.3 其它设备的选择

选厂其它主要工艺设备选择见《西藏林周县洛巴堆矿区（改扩建）设备卷》。

6.8 选矿厂车间组成、厂房布置及设备配置

6.8.1 选矿厂车间组成

根据设计拟定的选矿工艺流程和厂址地形条件，选矿厂共分为以下五个车间： 6.8.1.1 破碎筛分车间

破碎筛分车间由粗破碎厂房、中细碎厂房、筛分厂房等组成。 6.8.1.2 磨选车间

磨选车间由干选矿仓、圆筒粉矿仓、磨矿选别厂房等组成。 6.8.1.3 精矿过滤车间

精矿过滤车间由沉淀池和精矿堆场等组成。

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此外还有选矿实验室、化验室、技术质量检查站、回水池及配电室等。

选矿工艺建（构）筑物系统联系图见附图K1356C-。 6.8.2 破碎系统布置

根据主平硐口位置，破碎系统沿着主平硐口向西南方向垂直等高线布置粗碎厂房、中细碎厂房。其中粗碎厂房地坪标高设在4336m平面，中细碎布置在一个厂房内，中碎、细碎分别设有缓冲矿仓，中细碎可以共用一台检修行车。筛分厂房单独设置，与中细碎沿等高线布置，筛下合格产品直接通过皮带经干选后卸入圆筒粉矿仓。 6.8.3 磨选系统布置

磨选系统位于主平硐口正西南侧。磨矿和选别厂房采用阶梯配置。整个磨选厂房一跨布置，地面标高全部设置在4309.00m，流程中一段弱磁选设备给矿采用渣浆泵输送，其他基本全部实现自流，尾矿采用渣浆泵输送至尾矿库。最终精矿产品通过回收磁选后自流至输送至沉淀池。

钢球仓设在球磨厂房内，钢球由汽车运输卸至钢球仓，由人工加入球磨机。

6.8.4 精矿脱水过滤系统布置

铁精矿自流至沉淀池，经沉淀后铁精矿产品由铲装机装入倒运至精矿堆场或装车外运。 6.8.5 配置特点

整个选厂沿地形坡度建厂，充分考虑工艺自流。考虑到周边环境在露天矿堆周边设计采用洒水喷雾控制露天堆场粉尘污染。为调节采、选系统生产的平衡，设计中除采用原矿仓外，对中碎、细碎、球磨前均设置了矿仓。精矿采用沉淀池脱水，可以减少过滤厂房的建设投资。

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6.9 选矿生产工艺过程简述

碎矿采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿（-500mm）由侧卸式矿车卸入原矿仓，经OB17P1250×6028重型板式给料机给到粗破碎PE-750×1060颚式破碎机，粗碎产品由No.1胶带输送机给入中细碎车间的中碎缓冲矿仓，经GZG1103振动给料机、No.2胶带输送机给入GP100SC中碎圆锥破碎机，破碎后的产品粒度由No.4胶带输送机送入筛分间2YAH2160圆振动筛进行筛分，筛上产品由No.5胶带输送机返回中细碎车间给入细碎缓冲矿仓，经GZG1103振动给料机、No.3皮带机给入GP11FF圆锥破碎机，破碎后的产品又经No.4胶带输送机送至筛分间，形成筛分闭路作业。筛下产品12～0mm经No.6带式输送机的磁滑轮干选，废石抛入废石仓，干选精矿给入No.7带式输送机上采用犁式卸料器分别给入两个圆筒粉矿仓。

每个圆筒粉矿仓下设4台GZG633给料机，将粉矿均匀卸料至No.8、No.9带式输送机上，No.8、No.9带式输送机将矿石给入球磨机进行磨矿，球磨机的排矿自流到2FG-20双螺旋分级机进行分级，分级机的溢流自流到渣浆泵泵池，渣浆泵将矿浆打给一段磁选机，一段磁选机的精矿自流到二段磁选机，二段磁选机的精矿自流到沉淀池，经沉淀后成为最终精矿经铲装机装车外运。一段磁选、二段磁选的尾矿合到一起经回收磁选后的尾矿形成最终尾矿经渣浆泵输送至尾矿库。

6.10 检修设施

洛巴堆铁矿选矿厂各工序的检修设施型式的选择、吨位确定，是根据所检修的设备类型、规格、数量及配置型式等因素，并参考国内同类型选厂检修设施水平考虑确定的，各主要工序起重设备见表6-9。

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检修设备一览表 表6-9 序号 1 2 3 4 5 地点 粗碎厂房 中细碎厂房 筛分厂房 粉矿仓 主厂房 设备名称 16t电动单梁起重机 10t电动单梁起重机 10t电动单梁起重机 3t电动葫芦 32/5t双钩桥式起重机 台数 1 1 1 1 1 备注 Lk=19.5m 6.11 取样、检测和计量

6.11.1 取样

为了及时了解生产情况，有效控制生产过程，应按照规定的取样地点，定期取样检查。 6.11.2 计量

为便于掌握生产能力，在新矿石仓前的给矿皮带机上安装皮带秤，进行干选后的矿石计量；在球磨机给矿皮带机上安装皮带秤，进行入磨矿量计量。

6.12 辅助设施

6.12.1 矿仓形式和贮藏时间

为缓冲和调节采矿运输和选矿厂，以及破碎车间与主厂房之间的正常生产，考虑到精矿粉的运输条件，设计中设置了原矿仓、中碎缓冲仓、细碎缓冲仓、磨矿粉矿仓及干选废石仓，各矿仓容量及贮矿时间见表6-10。

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矿仓名称 原矿仓 中碎缓冲矿仓 细碎缓冲矿仓 磨矿粉矿仓 废石矿仓 矿仓容量表 表6-10 矿石粒度 有效容积 储存矿量 矿仓型式 贮矿时间 （mm） （m3） （t） 500～0 175～0 75～0 10～0 10～0 高架式 高架式 高架式 高架式 高架式 90 60 60 815 245 223 149 149 2020 600 2h 1.5h 1.0h 24h 3d 6.12.2 钢球的储存和添加

球磨厂房内磨矿跨2.00m平台设有储存一定量的钢球贮存槽，钢球由汽车运来卸至钢球槽，由人工通过漏斗卸至钢球桶，利用主厂房行车进行钢球的装卸，经自动加球机将钢球加入磨机中。 6.12.3 试、化验室及技术检查站

选矿厂设试、化验室，包括选矿试验和化验两部分，试验与化验合建在一个建筑物内。

选矿实验室主要为选矿厂服务，试验所需设备见选矿实验室试验设备表。

选矿实验室是指导选矿厂生产的重要部门，其基本任务是根据生产过程矿石性质的变化提供合理的操作条件、改进选矿工艺和解决生产中存在的问题，并进行新技术、新工艺及综合回收等试验研究工作，选矿实验室的任务如下：

1）根据矿山的开采计划，分析各个时期入选矿石性质可能的变化情况，及时研究矿石的可选性；配合选矿厂生产，提前采样试验，以预先调整工艺条件，为生产提供合理的技术操作参数。

2）定期和不定期考查生产工艺流程，积累生产资料，统计、分析各项生产技术经济指标，提出改进工艺的措施，保证生产稳定持续，使各项生产指标达到最佳水平。

3）及时收集掌握选矿技术的新信息，研究新工艺，不断改善和

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革新选矿流程，为改进工艺流程和提高选矿指标进行研究和试验。

4）负责现场生产技术检查，汇总资料。在选矿厂主厂房附近设有技术检查站，为生产产品的质量起到检查和监督作用。

化验室是承担地质、选矿化验分析工作。其主要任务如下： 选矿厂日常生产样品的化验分析（包括原矿、精矿、尾矿的品位分析）；矿山地质的矿样分析生产或基建采矿样品的化学分析。

本次选矿试、化验室的设计按中型选矿厂配套考虑的。试、化验室主要包括化验间、电炉间、蒸酸间、各元素分析间、标准液间、比色间、天平间、贮存间、副样间及办公室等。按一般中型铁矿化验室标准建设。承担地质样、采矿样和选矿厂生产样的采样、制样及化验分析。

技术检查站是在厂长直接领导下，负责检查选厂各岗位技术操作条件，及日常的样品采取、加工和生产报表编制等工作。 6.12.4 卫生防护与安全措施

选矿厂凡是产生灰尘处，均设有密闭通风、收尘系统或喷水降尘系统。

选矿化验室配有换风扇，进行整体换气，降低气味浓度。 设备运转部位，如皮带轮、联轴器等均设有安全防护罩。 操作工人要进行技术培训与安全教育，考核合格后，方能上岗，以确保全厂设备和人身安全。 6.12.5 选厂自动化

选矿厂球磨机给矿设备(振动给矿机)、旋流器给矿渣浆泵采用变频调速控制。对一些参数进行检测，主要有：球磨机给矿设瞬时及累计计量装置；分级机溢流浓度检测显示等。

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6.13 存在问题

1）本次预选方案按筛下粉矿干选设计，建议下段设计之前进行筛上大块干选试验并对比实验结果，从而确定干选的合理性和必要性及哪一级别干选效果最佳；

2）建议钢源矿业有限公司利用现有资源检测不同磁选选别作业采用的适宜场强；

3）由于精矿过滤采用沉淀池造成了不必要的精矿损失，建议采样提供给过滤设备厂家进行试验并结合高海拔条件推荐设备型号，为下一布选择过滤设备提供依据；

4）建议重新采样进行小型选矿试验，以便进一步指导下一阶段设计。

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6.13 存在问题

1）本次预选方案按筛下粉矿干选设计，建议下段设计之前进行筛上大块干选试验并对比实验结果，从而确定干选的合理性和必要性及哪一级别干选效果最佳；

2）建议钢源矿业有限公司利用现有资源检测不同磁选选别作业采用的适宜场强；

3）由于精矿过滤采用沉淀池造成了不必要的精矿损失，建议采样提供给过滤设备厂家进行试验并结合高海拔条件推荐设备型号，为下一布选择过滤设备提供依据；

4）建议重新采样进行小型选矿试验，以便进一步指导下一阶段设计。

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