电气施工方案

〖WM〗〖HJ1〗 〖JY，2〗〖HT4H〗FA(五公司)范本——电01 〖HT40.，37.H〗〖JZ*2〗电气施工方案 〖HT1K〗〖JZ*2〗范本集 〖HT3SS〗〖JZ1〗第五工程公司 〖JZ*8〗二○○一年六月〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖WM〗〖HT3H〗〖HJ*2〗 〓〓〓〓〓〓〓编审人员：〖HT3SS〗〖ZK(〗任进德 徐声达 刘宝珊 刘国际 周广标 祁阳春 周长青 齐庆云 柏相国

〖ZK)〗

〓〓〓〓〓〓〓〖HT3H〗批〓〓准：〖HTSS〗赵天安〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖WM〗〖HJ1*2/3〗〖HS3〗〖HT1”，2XBS〗〖JZ4〗目录〖HT4H〗 防雷、接地施工方案〖JY。〗(1) 动力配管施工方案〖JY。〗(6) 桥架施工方案〖JY。〗(12) 电气盘柜运输安装方案〖JY。〗(16) 10KV及以下变压器运输安装方案〖JY。〗(21) 变压器吊芯检查施工方案〖JY。〗(25) 钟罩式变压器器身检查方案〖JY。〗(30) 电缆敷设施工方案〖JY。〗(36) 6(10)KV变配电系统调试方案〖JY。〗(42) 一般交流电机试车方案〖JY。〗(47) 变配电室送电施工方案〖JY。〗(50) 电气照明施工方案〖JY。〗(54)

〖LM〗〖HT〗〖HJ〗 〖HJ*4/5〗〖HS3〗〖HT3XBS〗〖JZ〗防雷、接地施工方案〖HT〗 1、 编制说明

1.1、 防雷、接地工程是电气施工中重要施工工序之一，它对保证系统的工作稳定，以及设

备和人员的安全都具有重要作用，因此为保证该工序的施工质量，促进施工技术进步，确保

工期按时完工，特制定此方案。 2、 编制依据

2.1、 工程承包合同、协议。

2.2、 设计施工图和其它设计文件(变更单等)。

2.3、 国家现行《电气装置安装工程，接地施工及验收规范》GB50169-92。

2.4、 国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB5025

7-96。

2.5、 国家现行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。 2.6、 国家、行业和地区有关安全、防火等方面的法律、法规和规定。 2.7、 公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。 3、 工程概况

3.1、 说明工程名称、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求等。 3.2、 主要实物工程量 〖HTH〗〖JZ〗主要实物工程量表〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG2*2，FK3，K10，K8，K4，K4，K5F〗序号〖〗设备材料名称〖〗规格〖〗单位〖〗

数量〖〗备注

〖BHDG2*2，FK3，K10ZQ，K8，K4，K4，K5F〗1〖〗镀锌扁钢〖〗-4034〖〗m(kg) 〖BH〗2〖〗镀锌扁钢〖〗-2534〖〗m(kg) 〖BH〗3〖〗元钢〖〗Φ12〖〗m(kg)

〖BH〗4〖〗镀锌钢管接地极〖〗G50〓L＝2500〖〗根 〖BH〗5〖〗角钢接地极〖〗∠5035〓L＝2500〖〗根 〖BG)F〗〓〓

4、 施工程序〖LM〗 〖CRT4，BP〗〓〓

5、 施工方法与技术要求 5.1、 材料出库

5.1.1、 施工前应根据施工图材料表认真核对材料的规格、型号、材质、数量等应符合设计

要求，外观完好，材质证、合格证等产品文件应齐全。

5.1.2、 合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放统一退库。

5.2、 接地沟开挖

5.2.1、 按照施工图在现场放线，应做到横平竖直、避免弯曲，接地沟深度应严格按设计要

求，若设计没有具体要求，则按-0.8m开挖，宽度应考虑到安装接地极，敷设接地线能方便

施工为准。

5.3、 接地体安装

5.3.1、 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m，角钢及钢

管接地极应垂直配置。除接地体外接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位均应作防腐

处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

5.3.2、 垂直接地体的间距不宜小于接地体长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计要求

，当无设计规定时不宜小于5m。

5.3.3、 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路铁路或管通等交叉及其它可能使

接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护，接地线在穿过楼板，墙壁和地坪处应加

装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀部位还应采取防腐措施。 5.3.4、 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

5.3.5、 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接

几个需要接地的电气装置。

5.3.6、 接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块等建筑垃圾，外取土壤不得有腐蚀性

，回填时应分层夯实。

5.3.7、 接地沟回填以前应请甲方相关人员进行隐蔽工程检查验收，测接地电阻并做好记录

，请甲方代表确认。 5.4、 明敷接地线安装 5.4.1、 便于使用和检查。

5.4.2、 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

5.4.3、 支持体间的距离在水平部位宜0.5-1.5m,垂直部分宜1.5-3m，转弯部分0.3-0.5m

。

5.4.4、 接地线沿建筑墙壁水平敷设时离地面距离宜为250-300mm，接地线与建筑物墙壁间

的间隙为10-15mm。

5.4.5、 接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处应弯成弧状。

5.4.6、 明敷接地线的表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹，中性线宜涂

淡蓝色标志。

5.5、 防雷接地安装

5.5.1、 避雷针(带)与引下线之间的连接应采用焊接。

5.5.2、 避雷针(带)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用非镀锌

的地脚螺栓时应采取防腐措施。 5.5.3、 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在多根引下线距地面的1.5-1.8m处

设置断接卡，并加保护措施。

5.5.4、 避雷针(网、带)及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置

，后安装引下线，最后安装接闪器。 5.6、 防静电接地安装

5.6.1、 引入爆炸危险环境的金属管道，配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳均应在危险区

域的进口处接地。

5.6.2、 对易燃易爆危险环境内的所有正常不带电的电气设备的金属外壳都应接地。

5.6.3、 对易燃易爆危险环境内的有易燃易爆液、气体流动的金属管道、容器都应按设计要

求进行接地。

5.6.3.1、 易燃易爆液、气体流动的金属管道，法兰连接的两边应用不小于16平方毫米的钢

芯线跨接。

5.6.3.2、 管道、容器上的接地线、跨接线应利用管道、容器上的接地螺栓，如无接地螺栓

应加装接地耳进行连接(接地耳应用-4034镀锌扁钢、钻孔、长度以高出管道、容器保温层

为宜。)

6、 施工计划进度安排

6.1、 根据本工程主要实物工程量和合同工期要求，编制接地工程施工计划，以便合理安排

施工工期，以下是施工进度计划表。 〖HTH〗〖JZ〗接地工程施工进度计划甘特图〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2，FK3，K13，K10F〗序号〖〗工序〖〗施工日期 〖BHDG1*2，FK3，K13ZQ，K10F〗1〖〗材料出库验收、标识 〖BH〗2〖〗挖接地沟 〖BH〗3〖〗接地极安装 〖BH〗4〖〗接地线敷设

〖BH〗5〖〗隐蔽工程检查、验收 〖BH〗6〖〗接地沟回填土 〖BH〗7〖〗接地电阻测量 〖BG)F〗〓〓 7、劳动力安排

7.1、 根据施工进度安排和工程情况，劳动力安排见劳动力月需表。 〖HTH〗〖JZ〗劳动力月需计划表〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG4，FK8，K6。3，K5F〗〖XXZS-YX〗 〖BS(ZSX3Y*2-YXX2Y3〗时间〖BS)〗

〖BS(ZSX*5Y2-YXX3Y1〗工种〓人数〖BS)〗〖〗 月份〖〗月份〖〗月份〖〗月份 〖BHDG1*2,FK8,K6。3，K5F〗电〓工 〖BH〗电焊工 〖BH〗电调人员 〖BH〗合〓计 〖BG)F〗〓〓

8、 保证基本项目点次合格率100%，允许误差项目点次合格率90%，工程优良率90%

9、 施工技术措施和质量保证措施 9.1、 施工技术措施

9.1.1、 工程施工前，工号工程师向全体参加该工程施工的人员进行全面细致的技术交底，

不参加技术交底的人员不得参与施工。

9.1.2、 施工人员要全面详细的阅读施工图，结合现场实际把施工中可能出现的问题，及时

提出并与有关部门协商解决，把问题解决在施工以前，避免施工时返工、误工。

9.1.3、 严把材料出库：使用环节，对材料外观要详细检查，并核对其产品合格证、说明书

、材质证等应符合设计要求。

9.1.4、 施工人员应凭工号工程师签发的限额领料卡领料，避免错领、错用。 9.1.5、 严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》等质量体系文件。 9.1.6、 按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。

9.1.7、 专职质检人员应及时检查施工质量，做好记录，对不合格项要及时提出并予以整改 。

9.1.8、 定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。

9.1.9、 扁钢、角钢、钢管等接地材料的切割应尽量使用切割机，禁止用汽焊电焊等切割。 

10、 施工安全防火技术措施

10.1、 参加施工人员应参加工号工程师进行的安全技术交底

10.2、 积极学习贯彻执行国家、行业和地方现行的防火法律、法规和制度，增加安全意识

和自我保护意识，做到“三不伤害”。在运行的装置区和防火区施工，应办理动火手续，甲

方检验合格后再施工，同时配齐灭火的器具，并有专人监火。

10.3、 现场使用的电焊机、切割机等机具应严格按照设备操作规程操作，并做好外壳接地

，确保人身安全和设备安全运行。

10.4、 进入施工现场要戴安全帽，穿合格的劳动鞋，高空交叉作业应严格遵守高空作业的

有关规定，严禁从高空向下抛掷工具、材料，高空作业应正确系好安全带。

10.5、 施工现场机具、材料应摆放整齐并有防护措施。 11、 施工机具配置计划 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2，FK3，K10，K8，K3，K4，K5F〗序号〖〗机具名称〖〗规格型号〖〗单位〖

〗数量〖〗备注

〖BHDG1*3，FK3，K10ZQ，K8，K3，K4，K5F〗1〖〗砂轮切割机〖〗〖〗台 〖BH〗2〖〗电焊机〖〗〖〗台

〖BH〗3〖〗电锤〖〗〖〗台 〖BH〗4〖〗气焊工具〖〗〖〗台 〖BH〗5〖〗磨光机〖〗〖〗台 〖BH〗6〖〗接地摇表〖〗〖〗块 〖BH〗7〖〗铁锹〖〗〖〗把 〖BH〗8〖〗大锤〖〗〖〗把 〖BH〗9〖〗镐〖〗〖〗把〖HT〗〖HJ〗 〖BG)F〗〖LM〗

〖HJ1〗〖HS4〗〖HT3XBS〗〖JZ〗动力配管施工方案〖HT〗 1、 编制说明

动力配管的施工是电气施工中重要的施工程序之一，为了保证工程的施工质量及各种不同种

类的材料应用，为了保证工程进度的控制，特编制本方案。 2、 编制依据

2.1、 承包合同或协议。

2.2、 施工图及其它设计文件。

2.3、 现行《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)。

2.4、 现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50168-9

2)。

3、 工程概况

3.1、 工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求 3.2、 主要实物工程量 〖HTH〗〖JZ〗主要实物工程量表〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG2*2，FK3，K8，K4，K5，K6，K6F〗序号〖〗材料规格、名称〖〗单位〖〗数量〖〗

工程名称〖〗备注 〖BHDG2*2〗1 〖BH〗2 〖BH〗3 〖BH〗4

〖BG)F〗〓〓

4、 施工程序和施工方法 4.1、 施工程序〖LM〗 〖CRT5，BP〗〓〓〖HT〗〖HJ*3/4〗 4.2、 施工方法 4.2.1、 材料出库

4.2.2、 施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。 4.2.3、 施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。 4.3、 材料领用

4.3.1、 施工班组凭工号工程师下达的任务单和限额领料单到仓库领料。

4.3.2、 领料时班组负责人或作业组长应再次对所领材料的规格型号材质以及外观质量进行

确认，如无疑问即可签字领料。

4.3.3、 如对材料的质量、规格、型号发生疑问应立即向工程师及有关主管领导汇报，不得

隐瞒不报。 4.4、 管子加工

4.4.1、 施工人员所领用的钢卷尺等计量器具必须是计量员认可的合格量具。 4.4.2、 管子的分断可采用手工锯断和机械切割两种方法。 A、 手工锯断

a、 在管子上量好尺寸，做上标记。

b、 将管子放到压力案上，旋紧压力钳手柄，固定好管子。如管子较长(2米以上)，另一端 需

放在支架上；对于薄壁管(如电线管)可在压力钳与管子之间垫上用同样材质材料做的垫片(

可取一段短管从中间一分为二)，以免损伤管子。 c、 用钢锯手工锯断管子。

d、 磨去断口处的手刺保证断口内壁光滑。 B、 机械切割

a、 在所需管子上量尺寸，做标记。

b、 将管子放在切割机夹具中间，管子上的标记对准砂轮片，旋紧夹具。 c、 戴上防护眼镜，切割管子。

d、 清除断口处的毛刺，使管子内壁保持光滑；PVC管子不宜用机械切割。

4.5、 煨管 4.5.1、 PVC管

a、 Φ25mm以下PVC电线管可用专用弹簧插入管子进行冷煨。

b、 对于硬质塑料管和管径大于Φ25mm的PVC电线管可采用火煨法。

c、 管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电

缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。 4.6、 钢管

4.6.1、 采用手动或电动液压弯管机弯制；电线管应采用电线管专用弯管器弯制。

4.6.2、 管径大于100mm的钢管，采用充砂火煨法弯制。

4.6.3、 管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%

；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。

4.6.4、 金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

4.7、 管子的连接

4.7.1、 钢管的连接明敷时采用螺纹连接，两端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺

纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。

4.7.2、 在爆炸危险环境内的配管不得采用套管焊接。采用螺纹连接时，在螺纹上应涂以电

力复合脂，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上

的钢管不应少于6扣。

4.7.3、 当连接有困难时，应采用防爆活接头，严禁使用水暖活接头。

4.7.4、 当管子为暗敷时，管子的连接应采用套管连接，严禁使用螺纹连接；套管长度宜为

管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接时，焊接应牢固严密 。

4.7.5、 塑料管的连接应采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处

应位于套管的中心。 4.8、 钢管接地

4.8.1、 一般环境内，电缆保护管的两端应加焊M8325的镀锌接地螺栓，将钢管进行接地。

明敷镀锌钢管在螺纹连接处应采用专用接地卡子安装接地跨接线，暗敷钢管在连接处应焊接

金属跨接线，金属跨接线的直径应不小于4mm2。

4.8.2、 在爆炸危险环境内，除设计有特殊规定外，连接处可不安装接地跨接线。

4.9、 配管

4.9.1、 管子的安装应牢固，支架间距应均匀，符合规范规定。

4.9.2、 成排安装的管子，应做到排列一致，横平竖直，整齐美观，符合规范规定。

4.9.3、 当管子遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或分线盒，且接线盒或分线盒位置

应便于穿线。

a、 管长度每超过30米，无弯曲。 b、 管长度每超过20米，有一个弯曲。 c、 管长度每超过15米，有两个弯曲。 d、 管长度每超过8米，有三个弯曲。

4.9.4、 钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：

a、 暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3-5mm，且焊后

应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护线帽固定，用

锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

b、 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

c、 当钢管与设备间连接时，当设计和甲方无特殊要求时，对室内干燥场所，钢管端部宜增

设电线(电缆)或可挠金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室内或室

外潮湿场所，钢管端部应增设防水密封接头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引

入设备的接线盒。

d、 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。 4.9.5、 在爆炸危险环境内的配管应符合下列规定： 4.9.5.1、 钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

4.9.5.2、 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不

得采用套管焊接。并应符合4.7.3条规定。

4.9.5.3、 在爆炸性气体环境1区和2区与隔爆型设备连接时螺纹连接处应有锁紧螺母。

4.9.5.4、 外露螺纹不宜过长(宜保持2-3扣)。

4.9.6、 在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的配管，在下列环境下应装设不

同形式的隔离密封件。

4.9.6.1、 电气照明设备及密封装置的进线口。

4.9.6.2、 管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封

件。

4.9.6.3、 管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式

密封件。 4.9.6.4、 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔

离密封件。

4.9.6.5、 易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件，排水口应置于下方 。

4.9.6.6、 隔离密封件的安装，应符合下列要求： a、 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。

b、 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。

c、 管路通过墙、楼板或地面时密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此

段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。 d、 密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。

e、 粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁

超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面

应光滑，并可自行排水。 4.9.7、 PVC管子

4.9.7.1、 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距

不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

4.9.7.2、 塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。

4.9.7.3、 塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接

处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

a、 管与管之间采用套管连接时，套管宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管

的中心。

b、 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。

4.9.7.4、 硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。

4.9.7.5、 明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距

楼板表面的距离不应小于500mm。

4.9.7.6、 直埋于地下或板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施 。

4.9.7.7、 塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤

的措施。

4.9.7.8、 塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料固定的允许环境温度下

进行，其温度不宜低于-15°C。

4.9.7.9、 塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保

护，保护层厚度不应小于15mm。

4.9.7.10、 明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合下表的规

定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离为150-500mm。 〖HTH〗〖JZ〗硬塑料管管卡间最大距离(m)〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG3，FK6，K15F〗敷设方式〖〗〖ZB(〗 〖BHDG1*2，K15〗管内径(mm)

〖BHDG1*2，K5。3〗20以下〖〗25-40〖〗50及以上 〖ZB)〗

〖BHDG2*2，FK6，K5。2，K5F〗〖HJ*8〗吊架、支架沿墙敷设〖〗1.0〖〗1.5〖〗2.0[HJ

*4/5]

〖BG)F〗〓〓 4.9.7.11、 敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超三个时

，应增设接线盒。 5、 其他注意事项

5.1、 单芯电力电缆保护管应配塑料管，严禁配钢管。

5.2、 动力配管与仪表或热力管道之间的距离应符合规范规定。 6、 安全技术措施

6.1、 进入施工现场必须戴好安全帽，穿合格的劳保鞋。 6.2、 高空作业要正确系好安全带。

6.3、 在禁火区施工应提前办理动火证，准备好必要的消防器材。 6.4、 监火人不到场不准动火；没有消防器材不准动火。

6.5、 在有毒区域施工，应提前到安全部门办理施工许可证。安全检测不合格，不得进行施

工。

9、 附主要施工工机具一览表 〖HTH〗〖JZ〗主要施工工机具一览表〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2，FK3，K8，K10，K3，K6，K6F〗序号〖〗名〓〓称〖〗规格型号〖〗单位〖〗

数〓量〖〗备注

〖BHDG1*2，FK3，K8ZQ，K10ZQ，K3，K6，K6F〗1〖〗逆变式电焊机〖〗ZXT-400ST〖〗台

〖〗根据需要

〖BH〗2〖〗砂轮切割机〖〗Φ400〖〗台〖〗根据需要 〖BH〗3〖〗电动套丝机〖〗1/2″-4″〖〗台〖〗根据需要

〖BH〗4〖〗液压弯管机〖〗WGQ/10〓1/2″-4″〖〗台〖〗根据需要 〖BH〗5〖〗液压开孔器〖〗1/2″-2″〖〗台〖〗根据需要 〖BH〗6〖〗塑料焊枪〖〗〖〗支〖〗根据需要

〖BH〗7〖〗手枪钻〖〗Φ13mm〖〗支〖〗根据需要 〖BH〗8〖〗电锤〖〗BOSCH〖〗把〖〗根据需要

〖BH〗9〖〗PVC管弯管器〖〗Φ15.Φ20弹簧〖〗根〖〗根据需要 〖BG)F〗〓〓

6、 施工进度计划日程表 7、 劳动力安排、月需表

8、 执行的技术规范、规程、质量目标〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖HJ*4/5〗〖HS3〗〖HT3XBS〗〖JZ〗桥架施工方案〖HT〗 1、 编制说明

随着工业的不断发展，桥架在工业建设中得到广泛的应用，为了保证工程的施工质量及施工

进度，特编制本方案。 2、 编制依据〖HT〗 2.1、 承包合同或协议。

2.2、 施工图及其它设计文件。

2.3、 制造厂的产品说明书及产品样本。

2.4、 现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)。 2.5、 现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JBJ46-88)。 2.6、 现行《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)。 3、 工程概况

3.1、 工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求 3.2、 主要实物工程量 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2，FK3，K8，K4。2，K7，K5F〗序号〖〗材料规格名称〖〗单位〖〗数量〖〗工

程名称〖〗备注 〖BHDG1*2〗1 〖BH〗2 〖BH〗3 〖BH〗4

〖BG)F〗〓〓

4、 施工程序和施工方法 4.1、 施工程序 〖CRT6，BP〗 4.2、 施工方法 4.2.1、 材料出库

4.2.2、 施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。 4.2.3、 施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。 4.3、 材料领用

4.3.1、 电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，且不宜损害，包装在运输过程中无机械损

伤现象。

4.3.2、 电缆桥架的规格、型号应符合设计要求，包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书

及出厂检验报告。

4.3.3、 桥架外观检查：

a、 桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。

b、 附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。 4.4、 支托架安装

4.4.1、 根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。

4.4.2、 支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用

膨胀螺栓固定。

4.4.3、 支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。各横撑

间的垂直净距不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

4.4.4、 水平安装的桥架支架间距宜为2m，大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的

规定。

4.4.5、 焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。 4.5、 桥架安装

4.5.1、 桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。

4.5.2、 桥架的连接宜采用平滑的半园头螺栓，螺母应处于桥架的外侧，并固定牢固。

4.5.3、 桥架的支(吊)架连接和附件应符合设计及验收规范要求。 4.5.4、 铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

4.5.5、 桥架安装最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应满足设计的要求。当

设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在350mm-450mm，桥架最下层至沟底或地面

应保持在100mm-150mm。

4.5.6、 当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩

逢，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑伸缩逢处应设置伸缩缝。

4.5.7、 桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。

4.5.8、 现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同

等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。 4.5.9、 桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。

4.5.10、 桥架之间，盖与盖之间的连接处应对合严密。

4.5.11、 桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。 5、 桥架接地

5.1、 桥架应具有可靠的电气连接并接地。 5.2、 桥架进入建筑物时宜在入口处重复接地。

5.3、 桥架内设有专用的接地线时，每一直线段至少有一点与接地干线可靠的连接。

5.4、 伸缩缝处装设接地跨接线。 6、 质量保证

6.1、 严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》及其支撑性文件。 6.2、 按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。

6.3、 专职质检人员及时检查工程质量，作好记录，对出现的质量问题要及时整改。

6.4、 定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。 6.5、 现场支托架水平度应用水准仪测量。 7、 施工安全、防火

7.1、 施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。

7.2、 施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全、防火技术交底，提高施工人员的安全

意识。

7.3、 现场各种电气设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地。严格按照设备操作规程操作

，并经常注意维修、保养。

7.4、 高空交叉作业时，应观察上、下、左、右有无不安全因素，做到三不伤害(人不伤我

，我不伤人，我不伤自己)。

7.5、 高空电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。

7.6、 大跨距超重桥架安装时应有专门起重机械并有专人指挥，防止事故发生。 7.7、 施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护措施。 7.8、 高空作业办理登高作业证。 8、 施工机具〖LM〗 〖HTH〗〖JZ〗施工机具一览表〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG2，FK3，K8，K4。3，K4F〗序号〖〗机具名称〖〗规格〖〗单位〖〗数量〖〗备 注

〖BHDG2，FK3，K8ZQ，K4。3，K4F〗1〖〗砂轮切割机 〖BH〗2〖〗电焊机 〖BH〗3〖〗磨光机 〖BH〗4〖〗开孔器 〖BH〗5〖〗电锤 〖BH〗6〖〗手枪钻 〖BH〗7〖〗水准仪 〖BH〗8〖〗曲线锯 〖BH〗9〖〗手锯 〖BH〗10〖〗手锤 〖BG)F〗〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖HJ*4/5〗〖HS3〗〖HT3XBS〗〖JZ〗电气盘柜运输安装方案〖HT〗 1、 编制说明

根据工程的规模，盘柜的数量、重量、施工现场的情况及道路等原因，编制本方案。 2、 编制依据

2.1、 工程承包合同或协议书 2.2、 设计施工图及其他设计文件 2.3、 制造厂的产品说明书及有关资料

2.4、 现行《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)

2.5、 《施工现场临明用电安全技术规范》〓JBJ46-88

2.6、 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》〓GBJ303-88

2.7、 公司《质量保证手册》和《质量体系程序》及其支撑性文件 3、 工程概况

3.1、 工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求 3.2、 主要实物工程量 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2，FK3，K5，K4，K5，K7，K4F〗序号〖〗盘柜名称〖〗单位〖〗数量〖〗工程名

称〖〗备注 〖BHDG1*2〗1 〖BH〗2 〖BH〗3 〖BH〗4

〖BG)F〗〓〓 4、 盘柜运输

4.1、 盘柜在搬运时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时应将怕震

和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。 4.2、 运输前应了解盘柜的组合、包装箱的大小、尺寸、重量、以配备必要的起重机

具及运输车辆。

4.3、 运输前应了解道路的走径、路面的路况、必要时应整修道路，并采取相应的措施，保

证道路的畅道。

4.4、 运输前应了解天气的变化，避开雨、雪天，否则应采取措施以免影响施工进度的安排 。

4.5、 利用起重机具吊装盘柜时，应有专职的起重人员，吊绳应设在制造厂规定的吊装点。 

4.6、 盘柜在运输机具上应摆放平稳、合理，不得超重。并将盘柜用绳索固定牢靠，避免运

输中盘柜翻倒。

4.7、 运输过程中运输车辆应平稳行驶，避免车辆行驶中紧急制动，遇有道路狭窄，车辆拥

挤时，应有专人引导车辆。 5、 施工程序和施工方案 5.1、 施工程序 〖CRT2，BP〗 5.2、 施工方法

5.2.1、 施工前应根据施工图，厂家技术资料由工程师向施工班组做施工技术交底。

5.2.2、 盘、柜出库及开箱检查，所有盘柜均应开箱检查，开箱时由供应部门及质检员组

织质检站、技术人员及有关人员参加，有条件的应包括制造厂驻厂代表。开前检验符合下列

要求：

a、 包装及密封是否良好，有无外观损伤、进水、受潮等现象。 b、 设备是否损伤，附件、备件是否齐全。

c、 产品的技术文件是否齐全，并交保管员登记保管。

d、 做好开箱检查记录，并由有关人员签字。 5.3、 基础型钢安装

5.3.1、 在钢制平台上将型钢的平面及立面分别平整，校直，全长偏差控制在1-5mm之内(包

括平面和立面)。

5.3.2、 下料时尽量少用气割，以减小型钢的变形度。 5.3.3、 组对焊接

基础型钢的组对焊接应有熟练的焊工施焊。型钢与支腿之间采用钢板过渡，为方便运至现场

，型钢应分段制作。

5.3.4、 严格按照施工图所示尺寸，并结合制造厂产品样品，测量各种盘柜的准确尺寸，尤

其是确保母线桥的安装尺寸。

5.3.5、 采用测平仪测量室内地坪的高低差，找出标准点后，按设计高度进行找平。有条件

的情况下，在土建施工中做好予埋铁的予埋，予埋铁的厚度宜采用不小于厚度10mm的钢板，

宽度宜多出基础型钢20mm。

5.3.6、 基础型钢的找平应采用垫铁找平，分段找平宜采用点焊，待整体找平后再进行最后

焊接。

5.3.7、 基础型钢的安装应符合下列要求： a、 基础型钢安装的允许偏差 〖BG(!〗

〖BHDFG3，FK10，K10F〗项〓〓目〖〗〖ZB(〗 〖BHDG1*2，K10〗允 许 偏 差

〖BHDG1*2，K5，K5〗mm/m[]mm/全长 〖ZB)〗

〖BHDG1*2，FK10，K5，K5F〗不直度〖〗＜1〖〗＜5 〖BH〗水平度〖〗＜1〖〗＜5 〖BH〗位置误差及不平行度〖〗〖〗＜5 〖BG)F〗〓〓

b、 基础型钢安装后，其顶部宜高出地平面10mm，手车式成套柜按产品技术要求进行。 c、 基础型钢应有明显的不少于两点的可靠接地。

5.4、 与盘柜安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：

5.4.1、 与盘柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施

工及验收规范中的有关规定。

5.4.2、 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物。予

埋件及予埋孔符合设计要求。门窗安装完毕。进行装饰工作有可能损坏已安装设备或设备安

装后不能再进行施工的装饰工作已全部结束。

5.4.3、 与土建单位办理必要工程工序交接手续。

5.5、 盘柜安装

5.5.1、 根据各配电室情况的不同，可采用手动小车、人力车、滚杆将盘柜运至室内。 a、 对于有电缆夹层及较高的配电室要搭设必要的起吊平台。 b、 对于多台组合柜及超重盘柜要制作专用的移动工具。

c、 起重机具要由专职起重人员指挥，起吊用的索具与设备铅垂线的夹角不应大于30°。

d、 将盘柜按设计要求的顺序逐台找正，固定盘柜的紧固件应用镀锌制品。

e、 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。控制盘(台)、直流屏继电保护盘和自动

装置盘等不宜与基础型钢焊死，宜用螺栓连接。引进盘、柜制造厂产品说明书有特殊要求

的应依产品说明书为准。

5.5.2、 盘、柜单独或成列安置时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝

的允许偏差应符合以下规定： 〖HTH〗〖JZ〗盘、柜安置的允许偏差〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2，FK13,K7F〗项〓〓〓目〖〗允许偏差(mm) 〖BHDG1*2〗垂直度(m)〖〗＜1.5 〖BHDG3，FK5，K15F〗水平偏差〖〗〖ZB(〗 〖BHDG1*2,K8,K7〗相邻两盘顶部〖〗＜2 〖BH〗成列盘顶部〖〗＜5 〖ZB)〗

〖BHDG3，FK5，K15F〗盘面偏差〖〗〖ZB(〗 〖BHDG1*2,K8,K7〗相邻两盘边〖〗＜1 〖BH〗成列盘面〖〗＜5 〖ZB)〗

〖BHDG1*2,FK13,K7F〗盘 间 接 缝〖〗＜2 〖BG)F〗〓〓

5.5.3、 盘柜的接地应牢固良好，装有供检修用的接地装置。 6、 质量保证措施

6.1、 严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》等质量体系文件。 6.2、 按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。

6.3、 专职质检人员及时检查工程质量，作好记录，对不合格项(品)要及时提出并监督整改

。施工班组亦要做好自检记录，以备核查。

6.4、 定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。 7、 安全措施

7.1、 施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。

7.2、 施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全技术措施交底，提高施工人员的安全意

识。

7.3、 现场各种电气机具设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地。严格遵守设备操作规程

操作，并经常注意维修、保养。

7.4、 起重机具要有专职人员使用和指挥。

7.5、 起重平台必须由专业起重工搭设、确保其牢固、可靠，起重平台要设安全护栏。

7.6、 移动盘柜用的小车，专用的起重机具必须牢固可靠，在行走中作业人员必须注意保持

盘柜的稳定性，以免翻倒。

7.7、 盘、柜安装过程中禁止使用手锤敲击，使用撬杠和千斤顶移动盘、柜时，应在工具与

盘、柜之间衬垫防止损坏盘、柜的物体。(例如：包以棉布的木块、橡胶等)。 7.8、 利用滚杆移动盘、柜时，作业人员不得站在滚杆的前部，以免轧伤。 8、 工机具配备 〖HTH〗〖JZ〗工机具配备表〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2,FK3,K8,K7,K3,K4,K6F〗序号〖〗名〓〓称〖〗型号规格〖〗单位〖〗数〓量〖

〗备〓注

〖BHDG1*2〗1〖〗汽车吊〖〗〖〗辆〖〗1 〖BH〗2〖〗汽车〖〗〖〗辆〖〗1 〖BH〗3〖〗液压手推车〖〗〖〗台〖〗2 〖BH〗4〖〗自制起吊车〖〗〖〗台〖〗1 〖BH〗5〖〗电焊机〖〗〖〗台〖〗2 〖BH〗6〖〗磨光机〖〗〖〗台〖〗2 〖BH〗7〖〗砂轮切割机〖〗〖〗台〖〗1 〖BH〗8〖〗气焊工具〖〗〖〗套〖〗1 〖BH〗9〖〗撬杠〖〗〖〗把〖〗4 〖BH〗10〖〗测平仪〖〗〖〗台〖〗1 〖BH〗11〖〗水平尺〖〗〖〗个〖〗2 〖BH〗12〖〗扳手〖〗8″〖〗把〖〗8 〖BH〗13〖〗扳手〖〗10″〖〗把〖〗4 〖BH〗14〖〗扳手〖〗12″〖〗把〖〗2 〖BH〗15〖〗手提钻〖〗13mm〖〗台〖〗1 〖BH〗16〖〗手枪钻〖〗6mm〖〗台〖〗1 〖BH〗17〖〗线坠〖〗〖〗个〖〗4 〖BH〗18〖〗塞尺〖〗〖〗套〖〗2 〖BH〗19〖〗尼龙绳〖〗〖〗m〖〗50 〖BG)F〗〓〓 9、 劳动力安排 〖HTH〗〖JZ〗劳动力安排表〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2,FK4,K6。3，K6F〗名称〖〗电工〖〗电焊工〖〗气焊工〖〗起重工 〖BHDG1*2〗人数 〖BG)F〗〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖HJ*4/5〗〖HS3〗〖HT3XBS〗〖JZ〗10KV及以下变压器运输安装方案〖HT〗 1、 编制说明

10KV变压器的容量，一般在2500KVA及以下，但也有个别的变压器容量达3200KVA，在编

写该变压器的运输、安装方案时，只考虑一般的情况，特殊情况另作处理。

10KV及以下的变压器，在近十年中，又新添了干式变压器，因为干式变压器有其独特的优点

，所以发展比较迅速，在中压变压器使用中，有取代油浸变压器的趋势，为此，这次编写过

程中，将干式变压器也列在其中。

1.1、 本方案的变压器运输，不能作为长途运输方案，只限于从建设单位的设备仓库运往变

压器安装现场。

1.2、 本方案采用的运输机械，一般为汽车运输，起重机械为汽车吊或就地起重设备。

1.3、 10KV油浸变压器一般为整体运输，而随变压器的附件、瓦斯继电器、压力继电器、温

度指示仪表、吸湿剂，由生产厂外购供给，只能在变压器安装时组装。

1.4、 油浸变压器运输，都为带油运输且储油柜中的油量应比正常偏高。包括器身检查或安

装过程中损耗的变压器油，厂家供补充油。

1.5、 干式变压器的运输，主要是变压器的主体，另外尚有风冷却部件，测温部件及变压器

的外护罩，可以分开运输，现场组装。

1.6、 本方案不包括器身检查。器身检查是变压器安装工序中一道重要工序，其检查项目较

多，所以，另有10KV变压器器身检查方案。

1.7、 电压等级相同，容量在2500KVA及以下的电炉变压器，整流变压器，也可采用本方案

，作为施工的作业指导书。 2、 编制依据

2.1、 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范。

2.2、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。 2.3、 变压器制造厂家的有关技术文件 2.4、 电气质量验评标准

2.5、 工程承包的合同，协议文件

2.6、 本公司的质量保证手册及质量控制程序文件。 2.7、 设计提供的施工图纸及设计修订文件。 3、 工程概况

3.1、 变压器安装现场情况，变压器容量，工作电压，重量介绍。变压器室位置，供电范围

，室内安装地坪标高，变压器台数等作介绍。室外安装变压器的台基结构、标高、供电对象

、范围，进行详述。

3.2、 变压器安装现场场地面积是否影响变压器吊装就位。进入现场道路是否影响运输车辆

出入。

3.3、 从仓库到安装现场，道路状况应作介绍，若一路都是正规的运输道路，没甚可说。若

个别地段路况不好或坡度大，需采取措施，或加固路基，在工程概况中书写明白。

3.4、 根据网络计划安排，检查土建施工质量，能否满足工程要求，对土建工程的缺陷应表

述清楚，以备查。

4、 变压器运输安装工艺流程图〖HT〗 〖CRT3，BP〗

5、 变压器运输及安装的施工工艺

5.1、 具备下列条件，进行变压器出库安装。

5.1.1、 与变压器安装有关的建筑物，建筑物的建筑工程质量、应符合国家现行的建筑工程

施工及验收规范中的有关规定。当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。 5.1.2、 变压器安装前，建筑工程的屋顶，楼板施工完毕，不得渗漏。 5.1.3、 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。

5.1.4、 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 5.1.5、 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 5.1.6、 模板及施工设施拆除，场地清理干净。

5.1.7、 道路畅通，施工场地满足要求，安装单位与土建施工单位办理中间交接手续。

5.2、 变压器运输

5.2.1、 变压器运输前应外观检查，并核对铭牌数据，符合设计规格型号。

a、 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱与散热管联接处，放油

法兰阀应无渗(漏)油现象，储油柜油位略高于正常位置。 b、 高、低压瓷件无损伤痕迹，瓷件釉彩无撞击脱落现象。

c、 高、低压引出线的螺栓丝扣无损伤，所带垫片螺帽齐全。低压引出接线板及螺栓、螺帽

齐全。

d、 出厂的有关资料及产品证明文件齐全。 5.2.2、 变压器装车运输

a、 汽车载重吨位与变压器的重量相对应，吊车起吊能力应为1.5～2倍变压器重量。

b、 起吊索具应检查可靠，绳扣应系在变压器整体吊装耳上，禁止用箱盖上的吊耳。

c、 吊索与钻垂线的夹角不宜大于30°，起落要平稳缓慢。

d、 在汽车车箱内，应垫道木或木板，增加变压器与车箱磨擦力。

e、 变压器装上汽车后，必须用绳索或铁丝进行绑扎固定牢靠，才能开车运输。

f、 干式变压器在运输过程中，应有防雨及防潮措施。

g、 汽车在运输中，车速尽量均匀，勿急煞车。好路面行驶速度：20Km/h左右。

h、 变压器运抵现场卸车位置，应是变压器就位最佳位置。室外安装的变压器卸车时，可一

次到位，若室内安装的变压器，先用道木搭一个台架，其高度与变压器安装标度一致，台架

上铺δ=20mm的钢板或放二根12#槽钢，将变压器找正位置，卸在上面。

5.3、 变压器安装

5.3.1、 变压器就位前，应检查变压器的基础道轨宽度应与变压器道轨宽度一致。对室外的

变压器安装，构架宽度与变压器轨宽度一致即可安装。

5.3.2、 室内变压器安装，将临时台架上的变压器，可用手拉葫芦将变压器拉动移到位置，

拉动绳索绑扎的部位，应在变压器重心下部，并在变压器底部设滚杠G32，4根，拉动葫芦时

，同时可用撬杆助力。若现场有可利用的吊装机械，因地制宜将变压器就位。

a、 有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度（

制造厂规定不须安装坡度除外）。

b、 变压器就位固定必须依据图纸尺寸进行，对没有设计具体尺寸，那么，应根据变压器二

次出线的中心线与低压进线盘的中心对准。对封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线

中心线相条符。为下道工序创造条件。

c、 变压器及基础必须可靠接地。中心点接地应与接地网可靠联接。 5.3.3、 变压器附件安装

a、 瓦期继电器安装前应进行校验，合格后方可安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，

与连通管的连接密封应良好。

b、 吸湿器中的吸湿剂，应为白色或兰色，如果变成粉红色，则应更换合格吸湿剂，或将受

潮吸湿剂进行烘干处理，待颜色复原后装入吸湿器。吸湿器与储油柜间的连接管密封应良好

，管道应畅通，油封油位应在油面线上侧，或按产品的技术要求进行。

c、 〖JP4〗压力释放装置出厂已装好，且出厂已做试验，现场只需检查引出电接点动作应

正确。〖JP〗

d、 测温装置的安装，压力或温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，

温度计应根据设计数值或出厂规定进行整定。温度计盘面应对着巡检易视之处。金属毛细管

的弯曲半径不得小于50mm。

e、 监视或保护变压器的二次电缆（线）外引线，排列应整齐，应有保护措施，接线盒应密

封良好，端子接线有标识。

f、 干式变压器的附件，风机安装应按制造厂家资料进行组装，风机起动装置应安装牢固，

测温探头应放置到位，温度指示部分应放置在易观察到的地方。温控应正常工作。

g、 组装保护罩及护罩门，应牢固并可靠接地。 5.3.4、 注补充油

a、 不是厂家提供的补充油，注入前应做混合分析，并做电气强度耐压试验，合格后方可注

入。

b、 应根据当时环境温度，注至相对应的油面。

c、 注油完毕，将瓦斯继电器进行放气，24小时后再次放气。

d、 注油完24小时后，检查变压器有否渗漏现象，否则需进一步处理，正常可进行下道工序 。

6、 劳动力安排 7、 质量指标

7.1、 符合设计施工图纸要求，满足施工规范数据要求。 7.2、 满足用户的运行，维护需求，提供用户理想的服务。 7.3、 确保一次受电运行，空载试运行24小时。 8、 安全措施

8.1、 变压器装车、运输，就位必须由起重工指挥起吊。汽车封车，由起重工检查认可才能

运输。

8.2、 起吊变压器的索具，应仔细检查，必须牢固可靠。 8.3、 起吊、就位变压器时，重物下方，严禁站任何人员。 8.4、 运输变压器的车速力求均匀，拐弯要慢行，禁止急煞车。〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖HJ*4/5〗〖HS3〗〖HT3XBS〗〖JZ〗变压器吊芯检查施工方案〖HT〗

1、 编制说明

本装置电力变压器电压为〓〓〓KV/400V，容量为〓〓〓KVA，高压电源取自本装置〓〓〓

KV母线，400V的低压侧供给本装置的动力和照明电源。

该变压器经过长途运输而达本变电站，对于运输过程中的震动和冲击情况不明，为保证工程

质量，解决运输过程中可能出现的问题，该变压器到达现场后，决定对其进行抽芯检查，为

保证检查工作顺利进行，故编写此方案，参照执行。本方案适用于无励磁调压的变压器。 2、 编制依据

2.1、 GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

。

2.2、 变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。 3、 吊芯环境的选择

3.1、 变压器吊芯拟定在室外进行，场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防

风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架(上铺跳板)。

3.2、 抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0°C，器身温度不得低

于环境温度，否则不易将器身加热至高于环境温度10°C。

3.3、 在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始

。空气湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的

露空时间如下表所示： 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2,FK10,K5。3，K5F〗环境温度(°C)〖〗＞0〖〗＞0〖〗＞0〖〗＜0 〖BHDG1*2〗空气相对湿度(%)〖〗65以下〖〗65～75〖〗75～85〖〗不控制 〖BH〗持续时间(h)〖〗＜24〖〗＜16〖〗＜10〖〗＜8 〖BG)F〗〓〓

4、 器身检查程序和内容 4.1、 准备工作

4.1.1、 抽芯检查前，调试人员应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应试验。

4.1.2、 瓦斯继电器应校验合格。4.13绝缘油(补充油和箱体内油)应化验，耐压合格。

4.1.3、 分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。

4.1.4、 按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和

保管。

4.1.5、 松动箱体螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距

进行压紧密封。 4.2、 放油

以干净的耐油管放油至干净的油筒，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打

开上部的进气孔，以防抽真空。 4.3、 整体吊装

4.3.1、 吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于30度，

也即吊索的夹角＞60度。

4.3.2、 视变压器的容量大小选择起重设备，将器身整体吊起，找正后放下。“油箱应找平

放置，以免抽芯时器身碰油箱壁。再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子，倒链的安全载荷

系数为2(新倒链)。

4.4、 卸箱盖螺丝和吊芯

4.4.1、 拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少

松两扣，不要一气松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.5～2米长

，Φ16园钢，由专人负责用以控制器身的找正。

4.4.2、 缓慢起吊芯子，以四角的园钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住

油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。此时吊芯的

钢丝绳仍受力。

4.5、 器身的检查和记录

4.5.1、 所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。

4.5.2、 铁芯检查

a、 铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。 b、 铁芯应无多点接地。

c、 打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况并记录绝缘电阻值，铁芯及穿钉绝缘良

好。

4.5.3、 绕组检查

a、 绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。 b、 各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。 c、 绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。

d、 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。

e、 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定

支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛刺；引出线与套管的连接应牢靠

，接线正确。套管应完好无损。 4.5.4、 转接开关的检查

a、 调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。

b、 调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方用0.05310mm的塞尺

检查，应塞不进去，引线接触良好。

c、 装置应完好无损。转动盘应动作灵活，位置正确，指示器密封良好。 d、 绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。 e、 清扫各部位油泥和金属末等杂物。 4.6、 器身复原

4.6.1、 器身检查完毕后，应检查油箱内有无落异物，若有，应进行打捞。器身检查时有无

遗漏物品。

4.6.2、 拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，用干净的布擦净油箱上沿密封圈，然后放入密封

圈，缓慢放回芯子，并以Φ16园钢定位。按原测量的间距对称逐步紧固箱盖的固定螺丝及

附件。

4.6.3、 检查各绕组的绝缘情况，无异常可注油至规定油位，并在瓦斯继电器等处放气。

4.6.4、 清点工具，按登记数量收回，清理现场。

4.6.5、 以0.03Mpa的油压或气压检查密封情况，24小时应无渗漏现象(整体运输的变压器除

外)。

5、 抽芯人员安排 需用的劳动力见下表： 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2,FK4,K8,K6,K6F〗序号〖〗工种名称〖〗数量〖〗备注 〖BHDG1*2,FK4,K8ZQ,K6,K6F〗1〖〗电工 〖BH〗2〖〗起重工 〖BH〗3〖〗电调工 〖BH〗4〖〗检查员 〖BH〗5〖〗技术员

〖BH〗6〖〗工程负责人员 〖BH〗7〖〗甲方代表 〖BH〗8〖〗制造厂代表 〖BG)F〗〓〓

6、 工具材料清单

抽芯用的工具、材料见下表： 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2,FK4，K13，K8，K5，K5F〗序号〖〗工具名称〖〗规格、型号〖〗数量〖〗备注 〖BHDG1*2,FK4，K13ZQ，K8，K5，K5F〗1〖〗吊车 〖BH〗2〖〗倒链 〖BH〗3〖〗钢丝绳扣

〖BH〗4〖〗变压器油桶〖〗100kg 〖BH〗5〖〗塑料桶 〖BH〗6〖〗漏斗 〖BH〗7〖〗油盆

〖BH〗8〖〗毛刷〖〗1″、2″

〖BH〗9〖〗活搬手〖〗4″、12″、8″ 〖BH〗10〖〗布剪刀 〖BH〗11〖〗三节手电筒 〖BH〗12〖〗锉刀〖〗10″

〖BH〗13〖〗干粉或四氯化碳灭火器 〖BH〗14〖〗温度计 〖BH〗15〖〗湿度计

〖BH〗16〖〗园钢〖〗L＝1.5-2米 〖BH〗17〖〗8#槽钢〖〗L＝1.2米 〖BH〗18〖〗塞尺 〖BH〗19〖〗电工工具 〖BH〗20〖〗2500摇表

〖BH〗21〖〗钢纸板〖〗δ＝0.5mm 〖BH〗22〖〗白布带 〖BH〗23〖〗黄腊绸带 〖BH〗24〖〗白布 〖BH〗25〖〗塑料布 〖BH〗26〖〗破布 〖BH〗27〖〗汽油 〖BH〗28〖〗工作服 〖BH〗29〖〗线手套 〖BH〗30〖〗记录本 〖BH〗31 〖BG)F〗〓〓

7、 施工进度计划 根据具体情况编排。 8、 安全质量保证措施

8.1、 现场应准备消防器材，20米以内严禁烟火。

8.2、 检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止

滑落。

8.3、 起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上。

8.4、 供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及

上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。

8.5、 器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及耐油胶靴。口袋中禁放物品，谨防

掉入油箱中。作好每一项检查记录。

8.6、 检查应小心，仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现

象。

8.7、 器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。 

8.8、 起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。 8.9、 组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖HJ*4/5〗〖HS3〗〖HT3XBS〗〖JZ〗钟罩式变压器器身检查方案〖HT〗 1、 编制说明

本变电所设置x台3333型号变压器，该变压器为33变压器厂制造。经过铁路、公路(水

路)运输至本变电所。为防止运输过程中因剧烈震动、冲击和严重颠簸，而引起的异常情

况，危及变压器的安全、可靠运行，根据《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互

感器施工及验收规范》GBJ148-90第2.4.1条。必须进行器身检查。为了安全、有章可循的进

行器身检查，特编制本方案。望参与变压器器身检查的人员，遵照本方案执行。 2、 编制依据

2.1、 《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 。

2.2、 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91进行检验。 2.3、 《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。 2.4、 设计院提供的设计施工图。

2.5、 本项目的质量计划及施工组织设计。

2.6、 变压器厂家提供的安装使用说明书及有关图纸。 2.7、 建筑安装工人安全技术操作规程。 3、 工程概况

本变电所设置的变压器为三相油浸33冷却，铜线电力变压器，变压比：110KV(35KV)±ｘ

22.5%/10KV(6.3KV)调压方式为无载调压，接线组别，Y/△-11；短路阻抗百分比(Uｋ%)， 总重

ｘ吨，器身重3吨，上节油箱(钟罩)ｘ吨，油重ｘ吨，外型尺寸长3宽3高＝ｘｍｍ

3ｘｍｍ3ｘｍｍ。轨距ｘｍｍ，变压器为室外(内)布置，根据现场情

况，现采取室外进行器身检查。 4、 施工现场要求

4.1、 周围空气温度不低于0°C，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。

4.2、 当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。调压切换装

置与器身相同，时间计算为揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油为止。

4.3、 器身检查时，场地四周清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行(应停止作

业)。

5、 施工准备

5.1、 临时作业棚的搭设

5.1.1、 室外设吊芯用的作业棚及放置钟罩用台架，台架上应铺干净的塑料布。

5.1.2、 搭设一临时作业棚，放置滤油机及烘干箱，该作业棚需设置～380V的三相四线电源

开关箱。

5.1.3、 准备合适的容量的贮油罐，贮油罐内部必须清洗干净，放置位置应靠近变压器及滤

油机之间。

5.1.4、 在变压器周围搭设临时作业架，高度适宜，方便作业人员攀登检查器身，必须稳定

牢固。大型变压器的临时作业架应搭设2层脚手架。 5.2、 材料工具的准备

5.2.1、 材料工具见附表1，工具及材料，必须有专人保管并逐件登记，分类放置于工具箱

内，器身检查完毕，必须清点工具如数收回后方可进行盖钟罩。 5.3、 起重设备的准备

在室外，采用33T的吊车，四角用四个3T的手拉葫芦调节钟罩平衡，吊车作为上下的重

吊卷扬。

在室内根据室内的具体情况确定吊装方式(要充分“考虑吊重及空间距离是否许可) 6、 钟罩吊装前工作及吊钟罩

6.1、 变压器运抵现场，调试人员应对变压器作直流电阻、接组组别、变压比、变压器油耐 压

，绝缘电阻及吸收比tgα等试验，给器身检查，提供重点检查的依据，及时消除内部隐患 。

6.2、 测量钟罩法兰与器身法兰的间隙尺寸，并做好各点间隙的记录，给恢复钟罩提供紧固

螺栓的依据。

6.3、 放油，先打开贮油柜上部的放气孔，以免抽真空，从油箱底部放油。放至将尽，可打

开侧面观察盲板，观察变压器油是否放尽。

6.4、 放油结束后，应先拆除所有与其相连接的部件，如：高、低压瓷套管与线圈的连线。 

6.5、 电压调节切换装置与箱体的拆卸必须由专人负责，拆卸前必须检查三相电压调接器位

置是否一致，并做好标记。

6.6、 将钟罩与底座连接的螺栓轮流拧松，然后拧掉，集中放置，个别特殊螺栓，使用在专

门位置的；需做标记。

6.7、 钟罩起吊时，吊索与钟罩铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身与钟罩箱壁

不得碰撞，具体措施是吊装过程中利用Φ18～20圆在箱体底部四角连接螺柱处，加入定位

杆缓慢起吊，并注意观察。

6.8、 起吊前在箱体与底座螺栓处应加明显定位标记。

6.9、 钟罩起吊至一定高度，将钟罩置预先予备好的台架上，下部用塑料布包好，以免灰

尘进入钟罩。

7、 器身检查及复原工作

7.1、 运输支撑物和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除

，并经过清点作好记录以备查。

7.2、 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 7.3、 铁芯检查

7.3.1、 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。

7.3.2、 铁芯仅一点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好。 

7.3.3、 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应

良好。

7.3.4、 当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。 7.3.5、 打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。 7.3.6、 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。 7.3.7、 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 7.4、 绕组检查

7.4.1、 绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。 7.4.2、 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。 7.4.3、 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

7.5、 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

7.6、 引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固

定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应

牢靠，接线正确。

7.7、 无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁且接触紧密

，弹力良好，所有接触到的部分用0.05310mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停

留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆，分接头凸轮、小轴、销子等

应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

7.8、 绝缘屏蔽应完好，且固定牢固，无松动现象。 7.9、 检查各部位应无油泥和金属屑末等杂物。

7.10、 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，使用压力在2～2.5公斤/厘米

2的绝缘油进行冲洗1-2遍，冲洗时不可将油嘴太进线圈，以免损坏绝缘，并清洗油箱

底 部，

清点工具，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。导向冷却的变压器尚应

检查和清理进油管节头和联箱。

7.11、 将钟罩法兰下侧与橡皮接触面用布将残油擦干净；密封橡皮上的残油，器身与密封

橡皮接触面残油擦干净。将密封橡皮放置在原来起吊前的位置上，将钟罩按原来起吊方位，

缓慢放在器身和原箱体的位置上，穿上螺栓，按先后顺序逐步拧紧螺栓，紧固至钟罩法兰与

器身法兰原测试的间隙，或略小于原测试的间隙。

7.12、 恢复原来拆除的部件，分接开关调节杆由原拆除者按原标记，并试验是否插入到位 。

7.13、 恢复原样后，检查各盲板，孔板的密封情况，上侧放气孔打开，应从油箱底部注入

变压器油，24小时后检查变压器有否渗漏油现象。

7.14、 瓦斯继电器、套管、散热器等有放气的地方要进行放气清扫现场。 8、 安全措施

8.1、 吊装作业前、索具、机具必须经过严格检查，不合格不得使用。

8.2、 使用的各种电器、机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定。

8.3、 对参与变压器器身检查人员进行安全交底，操作人员服装必须干净，随身不要带多余

杂物。

8.4、 变压器周围20m范围内禁止动火，予备电气灭火专用器具、工具、材料放在显眼地方

，并由专人看管。

8.5、 拆装变压器各连接部件，要小心作业，注意设备安全，必要时增加防护措施，严禁碰

击电瓷及线圈绕组部件。

8.6、 现场的仪表、仪器、工具，保管人员要登记造册，器身检查完毕照清册清点回收，以

免遗忘在变压器内部。

8.7、 登上器身检查时，工作人员要穿上干净的耐油胶鞋，并佩带工具袋、安全带。

9、 质量保证措施

9.1、 本方案应征询用户及制造厂的意见，取得一致意见后进行实施，施工前对工作人员将

本方案及安全交底一并进行，让参战人员，增强质量意识。

9.2、 变压器器身检查前，必须由电调人员，对变压器进行试验，并提供变压器测试数据；

给器身检查提供重点检查依据。

9.3、 仔细观察高低压瓷件，不得有裂纹、缺损和釉彩损伤。

9.4、 器身检查中有异常情况，由制造厂家建设单位及工程监理施工单位共同研究处理意见

，并有记录，处理完毕，四方检查签字。

9.5、 装设在变压器内部的互感器及其它器件，必须按交接试验标准进行检测其引出线头在

器身检查时，应进一步确认。 10、 劳动力安排参改意见 〖BG(!〗

〖BHDFG2，FK5，K5。3，K5F〗工种〖〗电工〖〗电调〖〗起重工〖〗其他人员 〖BHDG2〗人数〖〗10〖〗4〖〗2〖〗6 〖BG)F〗〓〓

11、 工机具及用料表 〖BG(!〗

〖BHDFG2，FK5，K7，K3，K3，SK5，K7，K3，K3F〗名称〖〗规格型号〖〗单位〖〗数量

〖〗名称〖〗规格型号〖〗单位〖〗数量

〖BHDG2〗吊车〖〗16-25T〖〗台〖〗1〖〗黄腊绸带〖〗〖〗盘〖〗2 〖BH〗钢丝绳〖〗3/4″3/4″〖〗付〖〗各1〖〗漆片〖〗〖〗kg〖〗0.25 〖BHDG4〗〖HJ*9〗干〓湿温度计〖〗0-100°C〖〗支〖〗1〖〗搬手〖〗(活)12″〖〗把

〖〗6

〖BHDG2〗塞尺〖〗0.0531.0〖〗套〖〗1〖〗搬手〖〗活8″〖〗把〖〗4 〖BH〗手电筒〖〗三节〖〗把2〖〗搬手〖〗(活)18″〖〗把〖〗2 〖BH〗灭火器〖〗CCl4〖〗个〖〗4〖〗塑料布〖〗〖〗m2〖〗20 〖BHDG4〗贮油罐〖〗xm3〖〗台〖〗1〖〗编〓织塑料布〖〗〖〗m2〖〗20 〖BHDG4〗园钢棒〖〗L＝2mΦ＝16mm〖〗根〖〗4〖〗摇表〖〗2500V1000V〖〗块〖〗 各1

〖BHDG2〗滤油机〖〗4.5KW〖〗台〖〗1〖〗万用表〖〗500型〖〗块〖〗1 〖BH〗白布〖〗〖〗m〖〗10〖〗胶鞋〖〗耐油42#43糤M〗〖HJ1〗 〖JY，2〗〖HT4H〗FA(五公司)范本——电01 〖HT40.，37.H〗〖JZ*2〗电气施工方案 〖HT1K〗〖JZ*2〗范本集 〖HT3SS〗〖JZ1〗第五工程公司 〖JZ*8〗二○○一年六月〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖WM〗〖HT3H〗〖HJ*2〗 〓〓〓〓〓〓〓编审人员：〖HT3SS〗〖ZK(〗任进德 徐声达 刘宝珊 刘国际

周广标 祁阳春 周长青 齐庆云 柏相国

〖ZK)〗

〓〓〓〓〓〓〓〖HT3H〗批〓〓准：〖HTSS〗赵天安〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖WM〗〖HJ1*2/3〗〖HS3〗〖HT1”，2XBS〗〖JZ4〗目录〖HT4H〗 防雷、接地施工方案〖JY。〗(1) 动力配管施工方案〖JY。〗(6) 桥架施工方案〖JY。〗(12) 电气盘柜运输安装方案〖JY。〗(16) 10KV及以下变压器运输安装方案〖JY。〗(21) 变压器吊芯检查施工方案〖JY。〗(25) 钟罩式变压器器身检查方案〖JY。〗(30) 电缆敷设施工方案〖JY。〗(36) 6(10)KV变配电系统调试方案〖JY。〗(42) 一般交流电机试车方案〖JY。〗(47) 变配电室送电施工方案〖JY。〗(50) 电气照明施工方案〖JY。〗(54)

〖LM〗〖HT〗〖HJ〗 〖HJ*4/5〗〖HS3〗〖HT3XBS〗〖JZ〗防雷、接地施工方案〖HT〗 1、 编制说明

1.1、 防雷、接地工程是电气施工中重要施工工序之一，它对保证系统的工作稳定，以及设

备和人员的安全都具有重要作用，因此为保证该工序的施工质量，促进施工技术进步，确保

工期按时完工，特制定此方案。 2、 编制依据

2.1、 工程承包合同、协议。

2.2、 设计施工图和其它设计文件(变更单等)。

2.3、 国家现行《电气装置安装工程，接地施工及验收规范》GB50169-92。

2.4、 国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB5025

7-96。

2.5、 国家现行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。 2.6、 国家、行业和地区有关安全、防火等方面的法律、法规和规定。 2.7、 公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。 3、 工程概况

3.1、 说明工程名称、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求等。 3.2、 主要实物工程量 〖HTH〗〖JZ〗主要实物工程量表〖HT〗

〖BG(!〗

〖BHDFG2*2，FK3，K10，K8，K4，K4，K5F〗序号〖〗设备材料名称〖〗规格〖〗单位〖〗

数量〖〗备注

〖BHDG2*2，FK3，K10ZQ，K8，K4，K4，K5F〗1〖〗镀锌扁钢〖〗-4034〖〗m(kg) 〖BH〗2〖〗镀锌扁钢〖〗-2534〖〗m(kg) 〖BH〗3〖〗元钢〖〗Φ12〖〗m(kg)

〖BH〗4〖〗镀锌钢管接地极〖〗G50〓L＝2500〖〗根 〖BH〗5〖〗角钢接地极〖〗∠5035〓L＝2500〖〗根 〖BG)F〗〓〓

4、 施工程序〖LM〗 〖CRT4，BP〗〓〓

5、 施工方法与技术要求 5.1、 材料出库

5.1.1、 施工前应根据施工图材料表认真核对材料的规格、型号、材质、数量等应符合设计

要求，外观完好，材质证、合格证等产品文件应齐全。

5.1.2、 合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放统一退库。

5.2、 接地沟开挖

5.2.1、 按照施工图在现场放线，应做到横平竖直、避免弯曲，接地沟深度应严格按设计要

求，若设计没有具体要求，则按-0.8m开挖，宽度应考虑到安装接地极，敷设接地线能方便

施工为准。

5.3、 接地体安装

5.3.1、 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m，角钢及钢

管接地极应垂直配置。除接地体外接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位均应作防腐

处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

5.3.2、 垂直接地体的间距不宜小于接地体长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计要求

，当无设计规定时不宜小于5m。

5.3.3、 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路铁路或管通等交叉及其它可能使

接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护，接地线在穿过楼板，墙壁和地坪处应加

装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀部位还应采取防腐措施。 5.3.4、 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

5.3.5、 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接

几个需要接地的电气装置。

5.3.6、 接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块等建筑垃圾，外取土壤不得有腐蚀性

，回填时应分层夯实。

5.3.7、 接地沟回填以前应请甲方相关人员进行隐蔽工程检查验收，测接地电阻并做好记录

，请甲方代表确认。 5.4、 明敷接地线安装 5.4.1、 便于使用和检查。

5.4.2、 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

5.4.3、 支持体间的距离在水平部位宜0.5-1.5m,垂直部分宜1.5-3m，转弯部分0.3-0.5m

。

5.4.4、 接地线沿建筑墙壁水平敷设时离地面距离宜为250-300mm，接地线与建筑物墙壁间

的间隙为10-15mm。

5.4.5、 接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处应弯成弧状。

5.4.6、 明敷接地线的表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和宦全部敷设完毕，即时安装盖板，达到防护的目的。

5.2.5、 地埋电缆的敷设方法及质量要求 a、 质量要求：

(1) 电缆上表面距地坪面不小于0.7m。

(2) 电缆上边及下边应复以100mm的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。

(3) 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB50

168-92的表5.4.3的要求。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 (4) 过路保护管伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

(5) 直埋电缆在直线段每隔50-100m处或电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设置明显的

标桩。

(6) 电缆的弯曲电缆应符合3.2.4(a)要求。 b、 敷设方法

(1) 估工估料：大型的电缆敷设应做这项工作，在详细研究工程设计书后，到现场勘察线络

地形并了解情况，然后制订出技术措施和安全措施，并核对设计用料是否正确，根据工程情

况决定敷设方式，是采用人工敷设，还是采用机械化敷设。

(2) 材料、工具准备：敷设电缆所需的机具设备，如卷扬机、钢丝网套、千斤顶、滑轮以及

铁锹等都应需要事先备好。电缆及保护盖板等材料，最好按施工计划日期直接发运到施工现

场，以节约人工费用。

(3) 对外联系工作：敷设电缆线路影响到农田、园林、公共道路、市区交通等情况应事先与

农村政府、园林部门、铁路局、交通队等联系，办妥有关手续后方可施工。

(4) 决定电缆中间接头的位置。当电缆线络较长有中间接头的情况下，要事先选择合适的接

头位置，因中间接头故障率较电缆本体为多，因此要考虑检修问题，故不要将位置选择在道

路交叉口，或与其它地下管线交叉的地方。

(5) 在设计的电缆线络上开挖试探样洞，其主要目的是调查土壤及地下管线布置情况，深度

1m。

(6) 放样：根据设计图和土层调查情况，用石灰粉画出挖土范围。

(7) 敷设过路保护管，可采用不开挖路面的顶管方法，如果有困难应按路宽分半施工，必要

时夜间施工。

(8) 挖土：施工地点周围应设置警告标志，挖出的泥土应放置在沟边0.3m以外，电缆沟的挖

掘还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值，宽度、深度按设计要求开挖。

(9) 敷设电缆准备工作。敷设前应整理土沟，将沟内石子或其他杂物清除，然后在沟中放置

滑轮，每3m一个，转角处加放转角滑轮，保护电缆的盖板沿开挖的电缆沟分放好。同时将电

缆推滚到所需位置架设好。

(10) 当敷设大截面和较长电缆时可采用卷扬机等机械化方法(长沙及武汉电缆附件厂有成套

设备)敷设。敷设时拖拽电缆可用特制的钢丝网套套在电缆端头上。机械化敷设电缆有以下

要求： 〖HTH〗〖JZ〗电缆最大牵引强度(N/mm2)〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2，FK7，K6，K11F〗牵引方式〖〗牵引头〖〗钢丝网套

〖BHDG1*2，FK7，K3，K3，K3，K3，K5F〗受力部位〖〗铜芯〖〗铝芯〖〗铅套〖〗铅套〖

〗塑料护套

〖BH〗允许牵引强度〖〗70〖〗40〖〗10〖〗40〖〗7 〖BG)F〗〓〓

另外，速度不宜超过15m/min，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

(11) 施放电缆时无论在任何情况下，电缆都不能让电缆在地上拖拉，电缆到位后，可逐段

将电缆提起，移去滑轮，并将电缆放在沟底，在电缆需做中间头的地方，要留有余度，在敷

设过程要统一指挥，互通信息。

(12) 电缆放在沟底后，上面复以100mm厚的软土或砂层(是软土还是砂层，根据设计要求)，

然后盖上保护板。板的宽度超过电缆两侧以外各50mm。

(13) 电缆敷设完毕，请甲方及监理验收隐蔽工程，技术人员做好敷设记录。然后回填，应

分层夯实，安装电缆标桩。

3.2.6、 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度，以及敷设现场

的温度不应低于以下规定，但温度低于以下规定时应采取措施。 〖HTH〗〖JZ〗电缆允许敷设最低温度(摘自GB50168-92)〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG1*2，FK10，K13，K11F〗电缆类型〖〗电缆结构〖〗允许敷设最低温度(°C) 〖BHDG1*2〗塑料绝缘电力电缆〖〗〖〗0

〖BH〗控制电缆〖〗聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套〖〗-10 〖BG)F〗〓〓

需对电缆加温时，可采用室内加热和电流加热的方法，室内加热即用提高室内温度的方法进

行电缆加热，室温25°C时约需1-2昼夜，电流加热的电源可采用交流电焊机或小型变压器，

加热时将电缆一端的线芯短路，并加以密封，加热过程中经常测量电流和电缆表面温度，任

何情况下，电缆表面温度不应超过下列数值： 3KV及以下的电缆40°C 6-10KV的电缆35°C

电缆加热所需的电流，不应超过电缆最大允许电流，加热时间约1-2小时，加热所用电压根

据电缆长度不同而调整。 4、 安全技术措施

4.1、 现场工作人员必须按规定穿工作服

4.2、 进入现场必须戴好安全帽，高空作业系挂安全带，办理高空作业证。 4.3、 电缆运输装卸，脚手架搭设应有专业起重工作业指挥。

4.4、 电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。

4.5、 电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护措施，在桥 〖WM〗〖HJ1〗 〖JY，2〗〖HT4H〗FA(五公司)范本——电01 〖HT40.，37.H〗〖JZ*2〗电气施工方案 〖HT1K〗〖JZ*2〗范本集 〖HT3SS〗〖JZ1〗第五工程公司 〖JZ*8〗二○○一年六月〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖WM〗〖HT3H〗〖HJ*2〗 〓〓〓〓〓〓〓编审人员：〖HT3SS〗〖ZK(〗任进德 徐声达 刘宝珊 刘国际 周广标

祁阳春 周长青 齐庆云 柏相国

〖ZK)〗

〓〓〓〓〓〓〓〖HT3H〗批〓〓准：〖HTSS〗赵天安〖HT〗〖HJ〗〖LM〗

〖WM〗〖HJ1*2/3〗〖HS3〗〖HT1”，2XBS〗〖JZ4〗目录〖HT4H〗 防雷、接地施工方案〖JY。〗(1) 动力配管施工方案〖JY。〗(6) 桥架施工方案〖JY。〗(12) 电气盘柜运输安装方案〖JY。〗(16) 10KV及以下变压器运输安装方案〖JY。〗(21) 变压器吊芯检查施工方案〖JY。〗(25) 钟罩式变压器器身检查方案〖JY。〗(30) 电缆敷设施工方案〖JY。〗(36) 6(10)KV变配电系统调试方案〖JY。〗(42) 一般交流电机试车方案〖JY。〗(47) 变配电室送电施工方案〖JY。〗(50) 电气照明施工方案〖JY。〗(54)

〖LM〗〖HT〗〖HJ〗 〖HJ*4/5〗〖HS3〗〖HT3XBS〗〖JZ〗防雷、接地施工方案〖HT〗 1、 编制说明

1.1、 防雷、接地工程是电气施工中重要施工工序之一，它对保证系统的工作稳定，以及设

备和人员的安全都具有重要作用，因此为保证该工序的施工质量，促进施工技术进步，确保

工期按时完工，特制定此方案。 2、 编制依据

2.1、 工程承包合同、协议。

2.2、 设计施工图和其它设计文件(变更单等)。

2.3、 国家现行《电气装置安装工程，接地施工及验收规范》GB50169-92。

2.4、 国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB5025

7-96。

2.5、 国家现行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。 2.6、 国家、行业和地区有关安全、防火等方面的法律、法规和规定。 2.7、 公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。 3、 工程概况

3.1、 说明工程名称、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求等。 3.2、 主要实物工程量 〖HTH〗〖JZ〗主要实物工程量表〖HT〗 〖BG(!〗

〖BHDFG2*2，FK3，K10，K8，K4，K4，K5F〗序号〖〗设备材料名称〖〗规格〖〗单位〖〗

数量〖〗备注

〖BHDG2*2，FK3，K10ZQ，K8，K4，K4，K5F〗1〖〗镀锌扁钢〖〗-4034〖〗m(kg) 〖BH〗2〖〗镀锌扁钢〖〗-2534〖〗m(kg) 〖BH〗3〖〗元钢〖〗Φ12〖〗m(kg)

〖BH〗4〖〗镀锌钢管接地极〖〗G50〓L＝2500〖〗根 〖BH〗5〖〗角钢接地极〖〗∠5035〓L＝2500〖〗根 〖BG)F〗〓〓

4、 施工程序〖LM〗 〖CRT4，BP〗〓〓

5、 施工方法与技术要求 5.1、 材料出库

5.1.1、 施工前应根据施工图材料表认真核对材料的规格、型号、材质、数量等应符合设计

要求，外观完好，材质证、合格证等产品文件应齐全。

5.1.2、 合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放统一退库。

5.2、 接地沟开挖

5.2.1、 按照施工图在现场放线，应做到横平竖直、避免弯曲，接地沟深度应严格按设计要

求，若设计没有具体要求，则按-0.8m开挖，宽度应考虑到安装接地极，敷设接地线能方便

施工为准。

5.3、 接地体安装

5.3.1、 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m，角钢及钢

管接地极应垂直配置。除接地体外接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位均应作防腐

处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

5.3.2、 垂直接地体的间距不宜小于接地体长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计要求

，当无设计规定时不宜小于5m。

5.3.3、 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路铁路或管通等交叉及其它可能使

接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护，接地线在穿过楼板，墙壁和地坪处应加

装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀部位还应采取防腐措施。 5.3.4、 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

5.3.5、 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接

几个需要接地的电气装置。

5.3.6、 接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块等建筑垃圾，外取土壤不得有腐蚀性

，回填时应分层夯实。

5.3.7、 接地沟回填以前应请甲方相关人员进行隐蔽工程检查验收，测接地电阻并做好记录

，请甲方代表确认。 5.4、 明敷接地线安装 5.4.1、 便于使用和检查。

5.4.2、 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

5.4.3、 支持体间的距离在水平部位宜0.5-1.5m,垂直部分宜1.5-3m，转弯部分0.3-0.5m

。

5.4.4、 接地线沿建筑墙壁水平敷设时离地面距离宜为250-300mm，接地线与建筑物墙壁间

的间隙为10-15mm。

5.4.5、 接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处应弯成弧状。

5.4.6、 明敷接地线的表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和唤哟テ鞯淖畹投鞯缪梗匀啡掀涠鞯目煽啃浴＊*

f、 变压器、互感器的变比试验。变压器变比试验可采用对比法或专用变比组别测试仪试验 。

电压互感器可采用标准PT比较法试验。

电流互感器可采用比较法测试或用专用测试仪器测试。注意测试点的选择。

g、 电容器的试验。电容器的交流耐压试验后，要注意放电。耐压位置取极间对地及外壳。 

5.2、 保护继电器的校验

5.2.1、 试验项目及技术参数见《保护继电器校验》。对于特殊继电器的试验项目及标准可

参考厂家技术文件。

5.2.2、 常用继电器的一般校验项目及方法： a、 中间、信号继电器 ① 外观检查

② 线圈直流电阻测试 ③ 电气特性试验 ④ 绝缘性能测试

校验时，其动作值及返回值应取三次试验结果的平均值。注意其接点动作的可靠性。对于

防跳多绕组继电器注意其绕组极性的正确性。对于测试值的误差计算按《继电器检验调试手

册》技术要求执行。 b、 电流、电压继电器 ① 外观检查 ② 电气性能试验 ③ 绝缘特性试验

校验时注意过电流、过电压、低电压诸返回系数不同的概念。对于GL型反时限继电器要

检查特性曲线是否在标准曲线允许范围之内。时间刻度是否与继电器标识刻度在误差范围之

内。校验完的继电器要做好铅封及标识。 5.3、 电气计量表计的校验

5.3.1、 现场常用电流表、电压表、功率表、cosφ表、频率、电能表的检定可参照有关的

计量检定规程执行。现场常采用比较法进行校验。注意表的准确度计算的正确性和标准表准

确等级的选择。检定完的表计注意做好标识。

5.4、 盘柜内查线可按照施工图纸校核，需拆除校验的线，要解除后校验，做到准确无误，

用时核对盘带继电器、表计、元器件的参数型号是否与设计图纸相符合。外观、接线、端子

的紧固是否符合规范的要求。

5.5、 盘间联络线的校验，可依据施工图逐段按回路校验。做到接线正确、紧固，端子头字

迹清楚。对于交流电流回路的检查，要将二次线解除后校验。同时注意与CT的极性连接要正

确。

5.6、 中央信号系统调试时要先进行本体调试，检查预报、事故信号的正确性。光字牌位置

与图纸相符，然后与变电所微机监控部分进行整组系统调试。 5.7、 PT与二次公用系统调试时，注意声光信号的正确性。

5.8、 直流系统调试时，先完成蓄电池充、放电工作，待系统正常后，检查各回路绝缘，合

格后可投入运行。检查信号、控制、合闸电源是否正常，闪光是否正确。 5.9、 进行BZT测试时，可在PT二次侧熔断器下侧加入三相100V电压(注意PT在断开位置， P

T二次侧不能带电，防止PT反送电)。按设计图纸要求逐项试验。满足图纸设计的切换自动投

入的要求。

5.10、 交流计量、保护电流二次回路可在一次侧通入电流，二次侧用钳形电流表或串接电

流表的方法检查其接线正确性，如果能加至继电器动作值时，应与控制回路一起调试。计量

回路试验时注意表计指示的正确性。

5.11、 检查一次回路的相别时，可通入三相交流380V电压，同时投入PT，在其二次侧测量

电压以校核Ⅰ、Ⅱ段母线的三相相别及零序电压(开口三角的电压)。

5.12、 各个一、二次回路在第一次通电前须检查其绝缘回阻，合格后才可送电。

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