施工组织设计（土建酒店）

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目 录

一、编制依据 ...................................................................................................................................... 3

1．1 施工合同......................................................................................................................... 3 1．2 工程地质勘察报告 ......................................................................................................... 3 1．3施工图.............................................................................................................................. 3 1．4 主要法律法规及地方行政规范、标准 ......................................................................... 3 1．5 其他文件......................................................................................................................... 5 二、工程概况 ...................................................................................................................................... 6

2．1 工程建设概况 ................................................................................................................. 6 2．2 工程建筑设计概况 ......................................................................................................... 6 2．3 工程结构设计概况 ......................................................................................................... 7 2．4 施工环境及气象条件 ..................................................................................................... 7 2．5 工程特点......................................................................................................................... 8 三、施工部署及组织机构 .................................................................................................................. 8

3．1 施工目标......................................................................................................................... 8 3．2 组织机构......................................................................................................................... 9 3．3 施工部署......................................................................................................................... 9 3．4 施工准备......................................................................................................................... 9 四、施工进度计划 ............................................................................................................................ 12

4．1 工期目标....................................................................................................................... 12 4．2 施工进度节点分解 ....................................................................................................... 12 4．3 施工进度计划 ............................................................................................................... 12 4．4施工进度保证措施 ........................................................................................................ 13 五、施工总平面布置 ........................................................................................................................ 13

5．1 施工总平面布置依据 ................................................................................................... 13 5．2 施工总平面布置内容 ................................................................................................... 13 六、主要分部分项工程施工方法 .................................................................................................... 14 6．1 测量工程....................................................................................................................... 14

6．2 土方及基础工程 ........................................................................................................... 15 6．3 基坑（槽）排水 ........................................................................................................... 15 6．4 地下防水工程 ............................................................................................................... 16 6．5 模板工程....................................................................................................................... 17 6．6钢筋工程........................................................................................................................ 20 6. 7 混凝土工程..................................................................................................................... 29 6．8架子工程........................................................................................................................ 31 6．9 砌体工程....................................................................................................................... 32 6. 10 屋面工程....................................................................................................................... 33 6．11 装饰工程 ..................................................................................................................... 34 七、特殊季节施工措施 .................................................................................................................... 39 八、成品保护措施 ............................................................................................................................ 40

8．1 砼成品保护 ................................................................................................................... 40 8．2 模板工程....................................................................................................................... 40

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8．3 钢筋工程....................................................................................................................... 41 8．4 砌体工程....................................................................................................................... 41 8．5 楼地面工程 ................................................................................................................... 41 8．6 防水工程....................................................................................................................... 42 8．7 门窗工程....................................................................................................................... 42 8．8 装饰工程....................................................................................................................... 42 8．9 安装工程....................................................................................................................... 42 九、质量保证措施 ............................................................................................................................ 42 十、安全保证措施 ............................................................................................................................ 43 十一、工程施工总承包管理方案 .................................................................................................... 46

11.1 机构设置和专业人员配备 ............................................................................................ 46

11.2 施工总承包管理的实施方案 ........................................................................................ 46 11.3 对各专业承包商的管理 ................................................................................................ 50 11.4 技术管理程序 ................................................................................................................ 55 11.5 物资采购程序 ................................................................................................................ 55 11.6 成品保护 ........................................................................................................................ 57 11.7 安全管理程序 ................................................................................................................ 59 十二、质量通病的防治 .................................................................................................................... 62 十三、环境、文明施工及CI措施 ................................................................................................... 63 十四、春节等节假日期间的施工管理措施 ..................................................................................... 63

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施工组织设计

一、编制依据

1．1 施工合同

1．2 工程地质勘察报告 1．3施工图

（深圳龙岗珠江广场商业公寓）

建施J-00——J-35、JD-01——JD-52； 结施G-01——G-175；

水施\\电施\\空调\\施工图一套。 1．4 主要法律法规及地方行政规范、标准 国家及行业规范、规程、标准 No 类 别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 名 称 工程测量规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑边坡工程技术规范 地下工程防水技术规范 地下防水工程质量验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范 混凝土外加剂应用技术规范 粉煤灰混凝土应用技术规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 电梯工程施工质量验收规范 编 号 GB50026-93 GBJ202-2002 GB50330-2002 GB50108-2001 GB50208-2002 GB50204-2002 GBJ119-88 GBJ146-90 GB50169-92 GB50259-96 GB50231-98 GB50310-2002

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13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑工程施工现场供用电安全规范 建筑地面工程质量验收规范 建筑工程文件归档整理规范 建设工程项目管理规范 建筑施工高处作业安全技术规范 普通混凝土配合比设计规程 混凝土泵送施工技术规程 砌筑砂浆配合比设计规程 建筑机械使用安全技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 钢筋焊接验收规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑安装工程质量验评统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 土工试验方法标准 屋面工程质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架） GB50242-2002 GB50194-93 GB50209-2002 GB/T50328-2001 GB/T50326-2001 JGJ180-91 JGJ55-2000 JGJ/T10-95 JGJ98-2000 JGJ33-86 JGJ107-96 JGJ18-96 JGJ46-2005 GBJ50300-2001 GB50204-2002 GB50203-2002 GB50205-2001 GB/T50123-99 GB50207-2002 GB50210-2001 GB50243-2002 GB50166-92 03G101-01

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35 36 37 国家 行业 行业 智能建筑工程质量验收规范 玻璃幕墙工程质量验收标准 玻璃幕墙工程技术规程 GB50339-2003 JGJ/T139-2001 JGJ102-96 主要法规及地方制度 No 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 地方 地方 地方 名 称 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国测绘法 建设工程质量管理条例 建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国合同法 中华人民共和国环境保护法 建设工程施工现场管理规定 广东省安全生产条例 广东省建设厅工程建设等重大事故报告及调查办法 广东省建设工程施工安全评价管理办法（试行） 备注 主席令第70号 主席令第91号 主席令第75号 国务院令第279号 国务院令第393号 主席令第15号 主席令第22号 建设部令第15号 广东省第九届人大常委会公告147 粤建办发 （2002）7号 粤建管字 〔2000〕145号 1．5 其他文件

中国建筑总公司施工工艺标准

中国建筑第五工程局程序文件

中建五局质量管理办法

中建五局技术管理办法

中建五局施工安全管理规定 中建五局文明施工管理办法

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二、工程概况

2．1 工程建设概况

工程建设概况一览表 表2.1

工程名称 建设单位 设计单位 质量监督 深圳龙岗珠江广场(酒店区域) 深圳市珠江房地产开发有限公司 广州市城市规划勘测设计研究院 深圳市龙岗区工程质量监督检查站 工程地址 勘察单位 监理单位 总包单位 深圳市龙岗区龙城5区 广州市城市规划勘测设计研究院 广东珠江建设工程监理有限公司 中国建筑第五工程局 主要分包单位 合同工期 天 合同额 万 总投资额 万 工程主要功能及用途 三栋单体分别为：产权式酒店、五星级酒店、写字楼。 C栋星级酒店 地下两层车库、高低压配电房、消防水池人防等 一~四层商铺；五层设备层 六~十六层星级酒店客房 D栋写字楼 地下两层车库、高低压配电房、消防水池人防等 一~三层大厅 四~二十层写字楼 二十一层设备层 A4栋产权式酒店 建筑功能 分布概况 地下两层车库、高低压配电房、消防水池人防等 一~四层为商铺 五~十八层产权式酒店 2．2 工程建筑设计概况

建筑设计概况一览表 表2.2

占地面积 层数 16000m2 地上 地下 地下 基底建筑面积 9106m2 总建筑面积 131483.58m2 楼层层高 防火等级 95153m2 18/16/21层 建筑高度 61.5/64.8/92.7m 地上面积 36330 m2 2层 地下室底板面标高 -8.60m 地下面积 地下负二层：4.1/6.2m；地下负一层：4.1/4.5/5.5/6.0m； A4栋：一~四层分别为4.0/6.0/4.5/4.5m，五层以上3.0m。 C栋星级酒店：一~五层分别为4.5/6.0/4.5/4.5/2.1m，六~十五层3.6m，十六层地上 以上4.5m。 D栋写字楼：一~四层分别为3.5/6.0/4.5/4.5m，五层以上为3.9m（其中18、19层为5.4m。 一类、耐火等级一级 耐久级限 二级,使用年限50年

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外墙 装饰 楼地面 顶棚 内墙 防水 绿化 地下室 屋面 A4栋：塔楼外墙涂料，裙楼为装饰石材；C栋星级酒店：塔楼外墙涂料，裙楼为装饰石材；D栋写字楼为铝板幕墙。 车库为环氧树脂砂浆，大堂、走廊、餐厅、酒吧为石材面，其他部位为发面砖面。 乳胶漆 涂料面（卫生间、厨房贴面砖防水墙面） 水泥基渗透结晶型防水涂料 聚氨脂防水涂膜、氯化聚乙烯防水卷材 具体由环境绿化专业公园设计 2．3 工程结构设计概况

结构设计概况一览表 表2.3

预应力混凝土管桩，桩径400/500。局部冲孔灌注桩，桩径1400/1800。 地下室 底板厚度： 顶板厚度： 外墙厚度： 700 150 600/500/400/350/300 结构 A4栋产权式酒店为框剪结构，C栋星级酒店、D栋写字楼为框架结构。 形式 A4栋转换层框支梁600×1600、1000×2000，C栋二层型钢混凝土梁600梁 ×1800、1000×1800。 主要 结构 尺寸 板 柱 墙 抗震设防等级 七度 底板、地下室外墙 100、120、150 D栋型钢混凝土柱1200×1200 400、300、250、200 人防等级 无 地基 基础 主体 混凝土强度等级及抗渗要求 底板C35 P8 C15 垫层 外墙C30 P8 墙柱：A4栋1~2层为C40，3~8层为C35，9-14层为C30，15层以上为C25； C栋1层为C50，2~5层为C45，6~8 层为C40，9~12层为C35，13~16层为C30； D栋1~5层为C50，6~8层为C45，9~11层为C40，12~14层为C35，15~19层为C为C30，20层以上为C25。 梁板A4栋1层为C40，2~6层为C30，7层以上为C25； C栋1层为C40，2~5层为C35，6~16 层为C30，天面为C25； D栋1~6层为C40，7~9层为C35，10~15层为C30，16层以上为C25。 其它 构造混凝土强度等级采用C20。 HPB235级钢、HRB335、HRB400级钢； HRB335钢筋直径16~20竖向采用电渣压力焊，16以下采用搭接。梁板构件22以下采用焊接或搭接。所有构件钢筋直径22（含22）以上采用直螺纹连接; HRB400钢筋直径16~20竖向采用电渣压力焊，16以下采用搭接。梁板构件22以下采用焊接或搭接。所有构件钢筋直径22（含22）以上采用直螺纹连接。 钢筋 2．4 施工环境及气象条件 2．4．1 气象条件

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本项目所处地区属亚热带海洋季风气候，终年温暖、湿润、雨量充足。 2．4．2周边环境

位于密集人居地中心，施工注意噪声扰民； 工程地址交通便利，运输条件好；

基坑开挖已完成，周边无大型电缆等市政管线通过。 2．5 工程特点

2．5．1工程工期紧，工程量大

工程建筑总面积16万m2，地下二层，工程量大，工期紧。地上为3栋不同建筑要求的结构。特别是C栋五星级酒店，安装要求高，专业分包多，总包管理难度较大。

三、施工部署及组织机构

3．1 施工目标

3．1．1 质量目标：单位工程一次验收合格率100%。 3．1．2 工期目标： 天完成全部工程。

3．1．3 职业健康安全目标：无重伤和死亡事故：项目轻伤人数不超过2‰人/月；无重大机械事故；无火灾事故； 特殊工种持证上岗率100%；劳保用品发放率100%；无职业病的发生。

3．1．4 环境目标：环保事故处理率100%，无环保投诉；主体、装修阶段施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；固体废弃物分类存放，回收处理；生产及生活废水排放符合深圳市政废水排放要求，现场设置导引沟和沉淀池；食堂设隔油池；废油、废模板、废塑料等有毒有害废弃物进行有效管理和控制，现场设置回收站、回收桶，减少环境污染。

施工场界噪声符合以下要求： 噪声限制 施工阶段 土石方 结构 装修 主要噪声源 推土机、挖掘机、装载机等 混凝土、振捣棒、电锯等 吊车、升降机等 昼间 75 70 62 夜间 55 55 55

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3．2 组织机构

项目经理：刘顿执行经理：刘浩生产副经理：彭铃商务经理：陈泽技术负责人：谭青土建工程部曹凯龙施工员曹凯龙施工员赵文平施工员鲁彦敏施工员海春平收料员待定材料部 王昌甫设备部 周晓斌安装工程部龙平预算员李增元资料员贾钟明施工员鲍朝明施工员匡守辉质检员曾祥葵采购员伍良成库管员尹元长预算合约部陈泽预算员待定市政工程部待定质量员赵祺质安主任技术部 杨晓东综合部 崔丽男张建库管员吴荃安全员陈鹏资料员崔丽男试验员赵祺测量员海春平

3．3 施工部署

3．3．1 施工分区

本工程按照合同要求及设计现状，裙楼和塔楼同时施工，塔楼又按设计标识A4栋产权式酒店、C栋星级酒店、D栋写字楼同时施工。

地下室具体的分区图：详附图（一） 3．3．2 施工工艺

施工工艺流程为：施工准备→测量放线→土方开挖→地下室底板结构施工→地下室外墙、柱施工→±0.00米板结构施工→首层至屋面层结构的施工→屋面结构施工→外墙的施工→设备安装和二次装修工程的施工→竣工验收。

其中一般的安装工程及室外工程随土建工程穿插进行，在总工期中不占用时间。 3．4 施工准备

3．4．1 技术准备

施工图纸技术交底及图纸会审：项目技术负责人组织管理人员熟悉施工图并汇总图纸问题，于开工前报公司工程技术部组织项目图纸会审。

施工组织设计：项目技术负责人负责组织图纸，报公司工程技术部由技术部经理组织项目人员编制施工组织设计及项目质量计划。

测量控制轴线：由项目技术负责人负责向甲方接交移交的国标控制点并复核完成后，布置工程的平面控制网； 规范标准图集：由项目部整理项目所需的标准及规范，报公司技术部统一配备。

设备、材料计划：根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。

技术工作计划：按照工程要求，编制“文件编制计划、试验计划、技术交底计划、技术复核计划”等技术工作计划，具体编制详《项目质量计划》。 3．4．2 现场准备

3．4．2．1 现场用水

甲方提供市政管径Φ110的市政自来水水源，具体临时用水布置详附图(二)。

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3．4．2．2 现场用电

甲方提供总电源为1260KVA（包含一期已提供一台变压器，630KVA）的电源以满足现场临时用电需要，具体临时用电布置详附图(三)。 具体临时用电如下：

工程临时用电采用三相五线制，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和。

主要机械用电情况为：

1、在做±0.00前,采用三台塔吊80型、两台输送泵、钢筋机械、木工机械；及照明及搅拌机、砼振捣机械及照明。

2、当做±0.00以上时，用三台塔吊，两台输送泵、四台施工电梯、钢筋机械、木工机械；及搅拌机、砼振捣及照明

电力负荷可按负荷性质分组需要系数法计算，分二种情况进行，： P=（1.05～1.10）(K1∑P1/COSφ+ K2∑P2) 式中P—总的电力负荷(KVA) P1—电动机额定功率(KW) P2—电焊机额定功率(KVA)

COSφ—电动机的平均功率因素 K1、 K2 、K3、 K4 —需要系数

其中照明用电量按动力用电量的10%估算

常见用电设备需要系数 表1 序号 设备 COSφ K 1 塔式起重机 0.8 0.6 2 施工升降机 0.8 0.6 3 搅拌机 0.8 0.6 4 钢筋弯曲、切断机 0.55 0.3 5 卷扬机 0.5 0.3 6 圆盘锯 0.5 0.7 7 振捣器 0.85 0.65 8 水泵 0.8 0.5 9 对焊机 0.45 0.45 10 交流电焊机 0.5 0.5 11 砼输送泵 0.8 0.6 取K1=0.6,K2=0.45,K COSφ=0.8，K3=0.8,K4=1 1)第1种情况

P1=25×3+14×6×4+80×2=571KW P2=175KVA P计=1.1×(0.6×571/0.8+0.5×175)=568KVA P总=1.1×P计=1.1×568=625KVA，一期高峰时最大用电量为624KVA，625+624=1249 KVA

以上用电量计算为±0.00以下工程时高峰时最大用电量。因本工程已安装两台630KVA的变压器能满足施工要求。

3．4．2．3 现场排水

开工前按照现场排水要求，在现场基坑边沿办公室及临时车道边设置了现场

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排水沟及沉淀池，直接排入市政污水系统。 3．4．2．4 生活设施

位于场地外设置一个满足1500人的工人生活区，生活区设置了食堂、卫生间及洗澡间、小卖部及工人娱乐场所等。 3．4．3 资源准备

3．4．3．1 劳动力计划

劳动力需用计划表 工种 年月 2008.05 2008.06 2008.07 2008.08 2008.09 2008.10 2008.11 2008.12 2009.01 2009.02 2009.03 2009.04 2009.05 2009.06 2009.07 2009.08 2009.09 2009.10 2009.11 2009.12 2010.01 2010.02 钢筋工 0 100 150 150 150 150 150 150 150 150 150 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 砼工 10 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 木工 0 50 180 170 170 170 170 170 170 170 170 50 10 10 10 10 5 5 5 5 5 5 砌筑工 架子工 装修工 防水工 30 40 30 10 10 50 60 70 80 90 90 90 50 50 50 40 30 20 10 5 5 5 0 10 25 50 50 50 50 50 50 50 50 50 30 30 30 20 20 20 20 10 10 5 0 0 0 0 0 0 30 40 80 80 80 80 80 80 80 80 50 50 20 10 10 10 10 20 40 20 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 5 5 5 普工 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 合计 70 280 495 470 460 500 540 570 620 630 630 380 210 210 200 180 135 125 85 55 55 50 注：以上劳动力组织未包含机电安装人数及各专业分包人数。

3．4．3．2 材料计划

材料采购：由负责的各专项工长提供提供周密的材料计划，材料部门按材料计划及时保证材料提前进场并严把质量关。

工程主要周转材料计划：

主要周转材料计划表

序号 1 2 5 材料名称及规格 18mm厚胶合板 50×100木枋（2m长） φ48钢管 单位 m根 吨 2 数量 50000 150000 1000 备注

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6 7 8 9 10 11 12 直角扣件 对接扣件 回旋扣件 密目式安全网 水平安全网 1830*1200门支架（套） 915*1200门支架（套） 个 个 个2 m2 m套 套 50000 50000 15000 45000 3000 8000 4000 3．4．3．3 设备计划 机械设备需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械设备名称 附着式塔吊 人货电梯 砼输送泵 输送泵管 高压水泵 砂浆拌合器 振动棒 平板式振动器 闪光对焊机 交流弧焊机 电渣焊设备 钢筋切断机 钢筋冷拉机 钢筋弯曲机 砂轮切割机 木工圆盘锯 木工平刨 规格型号 80型 HBT90 200L BX3-100 数量 3台 4台 2台 300m 2台 3台 25根 2台 1台 3台 4套 2台 2台 4台 3台 3台 4台 进场时间 2008．5 2008．10 2008．5 2008．5 2008．7 2008．8 2008．5 2008．5 2008．6 2008．6 2008．6 2008．6 2008．6 2008．6 2008．6 2008．6 2008．6 退场时间 2009．5 2008．5 2009．3 2009．3 2009．3 2009．10 2009．3 2009．3 2009．3 2009．3 2009．3 2009．3 2009．3 2009．3 2009．3 2009．3 2009．3 备注 四、施工进度计划

4．1 工期目标

工程总工期 天，自基础工程开工至竣工交验。 4．2 施工进度节点分解

开工日期： 年 月 日 主体封顶时间： 年 月 日 竣工验收时间： 年 月 日 4．3 施工进度计划

详附表：施工进度计划(附件四)。

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4．4施工进度保证措施

4．4．1 管理保证措施

成立统一协调的项目班子及管理人员，团结全体人员切实做好人和的工作，项目管理敬业爱岗；加强劳务队伍沟通；

领会设计图纸，合理选用施工工艺，编制施工组织设计及质量计划，做好技术交底及复核工作，编制季节性施工方案；

切实贯彻质量体系，保证项目质量体系正常运转，做好材料成品检验及成品保护工作，保证施工正常进行。 4．4．2 施工调度

项目部每天下午5：30召开生产调度会，解决当天存在的生产实际问题；

项目部每周一晚7：00召开周生产调度会，总结上周完成情况，布置下周的生产任务；

项目部与甲方、监理及设计院每周召开一次协调会，保证尽快解决生产实际中的问题；

项目部每月25日召开月生产协调会，总结本月完成情况，布置下月完成计划及任务；

项目部每天须收集天气气象信息，及时为生产提供可靠的天气预报情况，为生产避开不利天气因素影响，合理安排工作。

五、施工总平面布置

5．1 施工总平面布置依据

现场实际施工用地、生活用地状况：现场设置排水系统，其与市政污水接口已连通，现场作业环境和交通情况较好；临时用电电源已接至现场；临时供水水源已接至现场。

5．2 施工总平面布置内容

5．2．1 围墙：沿施工用地红线用蓝铁皮瓦围设置高2m的围墙，在龙福路设置一个材料运输出入口（门2），在建设路设置一个高8m宽8m的工地大门门1。 5．2．2 现场用地：现场基坑开挖已完成，现场其余用地除办公室、卫生间等建筑物外，材料堆场及加工场用地均采用水泥碎石找平压实。

5．2．3 现场排水：沿基坑边侧围墙处设置了一条场地排水沟，经沉淀池直接排入市政污水系统。具体详附图六：现场排水平面图。 5．2．4 现场机械：

塔吊：根据现场场地情况及材料转运需求决定采用三台塔吊，地下室施工期间大部分材料只能从门2进，一部分沿基坑东面通道堆放于东面加工场，一部分沿基坑西面通道堆放于生活区侧，C栋星级酒店最南面施工时材料主要靠塔吊二次转运。

输送泵：工程采用商品砼，设置两台输送泵。其位置根据现场施工部位可实际予以调整。

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人货电梯：地下室顶板上设置四台人货电梯，C栋星级酒店2台，A4栋产权式酒店及D栋写字楼各一台，用以砌体及装修材料的运输及人员上下。安装具体位置应避开裙楼。

砂浆搅拌机：三台。 5．2．5 现场材料加工及堆场

钢筋加工：在位于基坑东侧图示设置两个钢筋加工场，中间布置一个原材料堆场；同时在基坑西侧，工人生活区侧设置一个钢筋加工场。

木工加工：模板木枋堆场设置于基坑东侧。 5．2．6 现场办公及生活设施

办公室：在图示搭设一个上下各7间的活动板房作为项目部、甲方监理办公场所之用。

厕所：位于大门一侧5m处设置一个厕所，供办公室人员使用；于场地围墙边设置一个厕所，供现场人员使用。 5．2．7 现场用水

本工程混凝土采用商品砼，施工用水量不大，根据我司施工经验，施工用水量和生活用水量之和不会大于消防用水量，故取消防用水量作为现场的总用水量，即

Q＝ 10L/S ；

采用下式计算供水管径：

D?4Q?V?1000

式中：

D：供水管管径（mm） Q：耗水量（L/S）

V：管网中水流速度（m/s）取1.8L/S

通过计算可知需用PN75的供水管，可满足要求。一期工程施工时的供水系统的布设已对二期工程进行了考虑。 施工供水管路布置详附图二。 5．2．8 现场用电

具体详《临时用电施工方案》

六、主要分部分项工程施工方法

6．1 测量工程 6．1．1 测量仪器 序号 仪器型号 1 2 3 J2经纬仪 水准仪 测距仪 用途 精密水平角测量 高程测量 水平距离测量 精度 2秒 S3级 数量 1台 1台 1台

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4 5 垂准仪 钢卷尺 50m，30m 5m 垂点测量 1台 各1把 10把 水平、垂直方向尺寸测量 检定符合要求 水平、垂直方向尺寸测量 检定符合要求 6．1．2 施工控制测量 6．1．2．1平面座标控制网

本工程依据国标控制点，设置两条相交的十字主控轴线，用以控制整个工程的所有轴线网。

轴线控制点：以十字相交的两条主控轴线，分别于基坑外标识出各轴线控制点，用以测量第每条轴线。 6．1．2．2沉降观测

根据设计图纸要求，我方按设计图纸预埋观测点，并进行随工程进度进行沉降观测记录。同时积极配合建设单位委托第三方观测。 其余测量及轴线传递具体详《测量方案》。 6．2 土方及基础工程

6．2．1 土方开挖

本工程采用预制管桩基础,土方主要为承台及地梁开挖期间的土方，采用机械开挖土方至基底以上20cm，再以人工辅助开挖清底。

开挖路线分两个施工段采用两台挖机同时开挖， 开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑（槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高。 6．2．2土方开挖流向

土方开挖流向：根据各区段施工总体部署顺序，自西向东开挖。开挖前，放出基坑的开挖线灰线，灰线根据自然土标高及土质情况确定增挖宽度，开挖时采取从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水，且在建筑物基坑（槽）四周做集水坑，四周低，中间高，以利排水，在建筑物四周设置排水沟，以防雨水流入基坑（槽），挖方时应进行计算，除回填所需土方外，余土用自卸汽车外运。如遇雨天应安排专人用潜水泵从集水坑抽水。

土方开挖顺序如下：

施工放线 → 机械开挖土方 → 人工挖土方至基底 → 锯桩头→ 清基底 →浇砼垫层→ 支模。

具体开挖流向详附图（七）。 挖出的土方全部外运。 6．3 基坑（槽）排水

6.3.1、基坑内排水组织设计

根据《珠江广场岩土工程勘察报告》（广州市城市规划勘察设计研究院），场地的地下水埋深位平均约32m，局部水位达35.3m（73 #钻孔，35.3m）。及近期现场查勘，地下水位与现阶段基坑底持平，位于开挖基坑底以上。考虑需降水至承台下1m左右，承台厚度取大值2m左右，故需将地下水位控制在24m左右。并还需考虑施工过程中可能能出现降雨天气。

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根据现场情况，采取盲沟集水明排法。利用场内盲沟将地下水引至底板四周的明沟，再汇至集水井，最后利用泵将地下水抽至基坑外。 6.3.2、施工工艺

（1）场内盲沟设置

底板面积大，且与B组团部分紧密相连。结合现场现阶段情况，采取大小盲沟结合的形式（详见附图）。沿底板后浇带设置盲沟，为大盲沟，每条盲沟截面尺寸1000（同后浇带宽度）×800。由于后浇带间距较大，对降水效果有一定的影响，在相邻大盲沟间设置若干小盲沟，尺寸为250×300。大小盲沟侧壁120mm厚，侧壁顶平底板底，采用水泥砖砌筑，灰缝欠饱满，侧壁不抹灰。底部干铺水泥砖。砌筑完成后，在沟内铺设密目安全网（两侧壁加底部）防止泥砂进入沟内，再在铺好安全网的沟内填充石子（13子），底板垫层施工时将盲沟上部垫层照常施工，不受影响。详见盲沟剖面图。该盲沟可保存至地下室回填，现阶段由于土方尚需继续大面开挖，故盲沟需待土方大面开挖完成后再布置。前期土方开挖过程中利用周边集水井进行降水。

（2）场外明沟设置

底板周长约650m，应沿底板四周设置明沟，但考虑该底板邻B组团部位设置一条进出基坑的坡道，该边无法布置明沟及集水井。可利用一条短盲沟将水引至对面明沟。明沟布置距底板边不小于0.4m，距三周垂直支护不小于0.3m。明沟截面尺寸350×600，侧壁120mm厚，侧壁顶较底板底低0.35m，以利于底板及垫层施工时地表积水（雨水）能及时汇入。侧壁采用水泥砖或灰砂砖砌筑，灰缝饱满，侧壁2cm厚水泥砂浆抹灰，底部铺砖，2cm水泥砂浆。沟内按0.5%向集水井找坡。

（3）集水井设置

沿底板四周设置10个集水井，每条大盲沟端部设置一个，集水井2m×2m×3m，四周用砖墙砌筑，壁厚240mm（四角设置构造柱，主筋四根二级钢直径12mm，箍筋一级钢直径8mm间距200mm），灰缝欠饱满，底填50cm卵石（10-20cm）。各个集水井的井顶标高需视现场基坑底部周边坡道而定。每个集水井中置一直径0.8m的钢筋笼，高1.0m，四周用安全网全封闭，放置于集水井内，钢筋笼内放置水泵，安全网与在集水井壁间四周填充石子，以确保泥砂不渗入水泵中。集水井需用盖板(板厚120mm，C20砼，钢筋二级钢直径10mm双层双向间距200mm)遮盖起来，防止人员不慎掉入。

（4）水泵设置

采用污水泵，数量及抽水时间视水量多少而定。

基坑排水系统图详附图（六）集水井、排水沟布置图；盲沟、明沟截面图，集水井剖面图

6．4 地下防水工程

6．4．1 防水施工

基层处理：清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，平整光滑无松动，对于残留的砼及砂浆及突出物应经铲刀削平，不允许有起砂及不平现象，阴阳角处基层抹成圆弧形

涂料施工：采用先远后近、先高后低、先细部后大面、先立面后平面的原则，做到涂刷涂布均匀，厚薄一致、每层涂料同时成膜，顺利按工艺规定进行施工操作，确保质量。

具体的细部做法、材料要求、工艺要求等详《地下室防水工程施工方案》。

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6．5 模板工程

模板工程采用门架支撑体系，在D栋写字楼大厅1至3层的14m高支模区及C栋中间6层至14层的空洞（施工14层梁板时）采用钢管架系统。

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性； (3)模板接缝要严密，不得漏浆；

(4)便于模板的拆除。 6．5．1模板安装准备条件

1、模板安装的测量控制轴线、边线、水平控制标高点已放好。 2、模板的加工制作已按图要求全部加工完毕。

3、柱钢筋隐蔽验收已完，水电管线及预埋件、预埋木盒已安装，墙体的钢筋定位卡已安装完毕且自检互检查检合格，已办完隐蔽手续及工序交接手续。

4、模板已涂刷隔离剂，隔离剂并已干燥。 6．5．2 柱模

材料：采用18mm木胶合扳，组合拼成，采用50×l00mm、 2.0m长木枋背枋，Φ4.8×3.5钢管；

柱脚：与地面间缝隙用海绵填充夹紧，外用1：2.5水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方进行砼浇筑；

柱模板接缝：全部采用双面胶粘贴； 柱模加固：如图

6．5．3梁板模

支撑：1830*915的门支架双体连环搭设，间距1200，跨距900； 梁板模板加固示意如下图所示：

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φ14 螺 杆＠500550-900钢管模板压脚条铺枋＠300

φ14 螺 杆＠500280400400模板压脚条铺枋＠250梁高在900----1200之间φ14 螺 杆沿高度每400一道＠500铺枋＠250梁 高1200以上

6．5．4墙模：

外墙剪力墙模：用木枋及钢管加固成整体的大板模，用塔吊吊装安装； 内剪力墙：采用木枋、钢管进行剪力墙体的加固；

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墙底处理：与地面间缝隙用海绵填充夹紧，外用1：2.5水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方进行砼浇筑；

墙体模板接缝：全部采用双面胶粘贴；

墙体模板加固：如图示（地下室外墙及水池侧壁对拉螺栓采用螺栓中部加焊止水环做法）。

6．5．5模板的质量要求：

1．裙楼所有柱模因采用新模板，柱角必须棱角分明，无烂根、烂角等现象发生，柱的垂直度、平整度在控制在偏差3mm以内。

2、标准层柱，尤其是外柱模板的全高总垂直度必须控制在5mm以内，以保证今后柱外墙抹灰控制在1.5cm以内。

3、所有楼板模板面平整度必须控制在3mm以内，梁侧模、底模杜绝胀模的现象发生。

6．5．6模板的拆除

模板的拆除应报监理工程师批准后实施，施工人员没有施工工长及项目技术部通知，不准进行模板的拆除。底模拆除时的砼强度必须达到相关规范的要求。 6．5．7 首层架管的支撑平面布置

标准跨按下图施工，其余跨间距不得立杆不得超过1.4m，水平杆不得超过1.8m一道，剪刀撑采用主梁及次梁底下双向以45度角连续布置。

12001300130012001300130012001800180018001800

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其余未详之细部节点及计算详《模板工程施工方案》《高支模工程专项方案》，同时C栋二层型钢混凝土梁，D栋+1.0m至15m的型钢混凝土柱需根据设计要求及现场实际情况编制专项方案。

6．6钢筋工程

6．6．1钢筋的进场验收和堆

钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度应大于4mm 。 （2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。

如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。

钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等 6．6．2 钢筋的放样

本工程的结构构件主筋最小保护层如下：

受力筋 平板筏、梁板筏 40 地下室外墙 50(有附加防水层为30) 地下室内墙 柱 梁 30（地下室梁内侧，屋面梁外侧），25 15，30（地下室柱（25） 外侧为40） 受拉钢筋最小锚固长度（La）要求如下表 强度等级 钢筋级别 HPB235级 HRB335级 HRB400级 C20 C25 C30 C35 ≥C40 21d（23d） 26d（29d） 31d（34d） 33d（36d） 28d（31d） 25d（27d） 23d（25d） 41d（44d） 35d（38d） 31d（34d） 29d（31d） 49d（53d） 42d（46d） 37d（41d） 34d（37d） 本表考虑抗震等级为二级与三级，其中括号内为二级。 受拉钢筋的搭接长度（Ll、LlE）按下表采用 钢筋位置 非抗震 抗震 ≤25％ 1.20La 1.20LaE 50％ 1.4La 1.40LaE 100％ 1.6La 1.60LaE

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注：1、不同直径钢筋搭接时按较小直径计算；

2、 最小锚固长度应大于或等于300。 6．6．3钢筋接头

①.纵向受力钢筋接头

纵向受力钢筋接头主要采用机械连接、焊接接头，辅以绑扎搭接。

梁板柱钢筋在直径小于16时采用绑扎搭接，柱筋在16—22采用电渣压力焊，梁板筋在16-22时采用电弧焊或对焊，钢筋在25（含25）以上的采用直螺纹连接。

②.受力钢筋接头位置

受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表： 接头形式 绑扎接头 机械连接或焊接接头 受拉区 25% 50% 受压区 50% 不限 6．6．4 钢筋下料 钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。 6．6．5钢筋的加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下： 6．6．5．1钢筋除锈

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。

6．6．5．2 钢筋调直

利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4％以内。 6．6．5．3钢筋切断

（1）将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。

（2）断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，

（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。

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在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。 6．6．5．4钢筋弯曲成型 (1). 弯钩弯折的有关规定

①.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

②. Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。

③.弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。

(2). 钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。 (3). 弯曲成型工艺

①.划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

②.钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2 .5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

③.钢筋加工的质量要求

钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

6．6．6钢筋的焊接

本工程拟采用的钢筋焊接方式有闪光对焊（水平钢筋）、电渣压力焊（竖向钢筋）等。

6．6．6．1闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光～预热～闪光焊等三种工艺。

（1）.连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当兴光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （2）.预热闪光焊

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热～闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端同交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢

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筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 （3）.闪光～预热～闪光焊

闪光～预热～闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平衡，使预热均匀。其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后 同预热闪光焊光。 （4）.对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

①.调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值：Ⅰ钢筋为0.75～1.25d, Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d；直径小的钢筋取大值。

②.闪光留量与闪光速度：闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加8mm；预热闪光焊为8mm～10mm；闪光～预热～闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪兴为8～10mm（直径 大的钢筋 取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/S。

③.预留热量与预留频率：预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm，对闪光～预热～闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对Ⅱ级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处的加热范围，减少温度梯度。

④. 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm，直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻约占1/3，无电顶锻约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩 2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

⑤.变压器级数：用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次就高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%时，应提高变压器级次1级。 （5）.对焊缺陷及防止措施

项次 1 2 异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 变压器级次 减慢烧化速度 清除电极底部和表面氧化物 提高变压器级次 防止措施

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加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、末焊透或夹渣 增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化速度 确保带电面锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 5 焊缝金属过烧或影响区过热 6 7 钢筋表面微熔及烧伤 8 接头弯折或轴线偏移 降低变压器级数 烧化过程过分强烈 适当增大顶锻留量及项锻压力 减少预热程度 加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻 接头区域裂纹 检验钢筋化学成分 采取低频预热方法，增加预热程度 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 清除电极内表面的氧化物 改进电极槽口形状、增大接触面积 正确调整电极位置 修理电极钳口或更换已变形的电极 切除或矫直钢筋的弯头

（6）质量检验

①.取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的200个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足200个时，也按一批计算。

②.外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显 的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

③.拉伸和弯曲试验：按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。 6．6．6．2电渣压力焊

（1）.焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程

①引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

②.电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

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③.电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

④.电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3kN。，

（2）.焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

见下表，其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。 钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 焊接电流（A） 200～250 250～300 300～350 350-400 400～450 500～550 600～650 700～750 焊接电压（V） U1 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 U2 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 焊接时间（s） t1 14 15 17 18 21 24 27 30 t2 4 5 5 6 6 6 7 8 钢筋熔化量（ mm） 20～25 20～25 20～25 20～25 20～25 20～25 25～30 25～30 ①.焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。

②.焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。

③.焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为3:1。 （3）.焊接缺陷及防治措施：见下表 缺陷性质 轴线偏移 接头弯折 结合不良 防治措施 钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动； 钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。 减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。 合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。 遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。 焊包不均 过热 气孔、夹渣

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（4）.质量检验

①取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。

②.外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。

③.力学试验按有关规定进行。

6．6．6．3 电弧焊：本工程采用绑条焊或搭接焊。 （1）.电弧焊焊条的选择：见下表 项次 1 2 焊接形式 搭接焊、绑条焊 坡口焊 钢筋级别 Ⅰ级钢 结380 结420 结420 Ⅱ级钢 结500 结550 （2）.绑条焊与搭接焊工艺 ①.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。

②.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋 端头，弧坑应填满。

③.钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度h≥0.7d, 并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度h≥0.5d, 并不得小于8mm；

（3）电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 偏 差 名 称 绑条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的曲折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬肉深度 焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上 单位 mm 度 mm mm mm mm mm 个 允许偏差值 0.50d 4 0.1d -0.05d -0.10d -0.50d 0.5 2 （4）.质量检查 ①.取样数量：外观检查时，应每个都检查；强度检查时，每一层楼中以300个②.外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。 ③.力学检验按有关规定进行。

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6．6．7钢筋的直螺纹连接

镦粗直缧纹连接是最新的一种等强型直缧纹机械连接方式，由于钢筋经镦粗后再加工螺纹，加工后的截面净面积仍大于钢筋原材的截面面积，能够充分发挥钢筋母材的强度，且具有套筒短，丝头扣数少，连接速度快，螺距标准一致，可连接异径（直径相差不受限制）等优点。

钢套筒的材质应采用45号优质碳素钢，其规格尺寸，应符合下表要求：其允许偏差外径±1%（且不大于±0.5mm），壁厚+12%、-10%；长度±2mm。 钢筋直径 20 22 25 28 32 36 钢套筒尺寸 外径 32 36 40 45 50 55 长度 50 55 60 65 70 80 螺纹规格 M24×3 M27×3 M30×3.5 M33×3.5 M36×4 M39×4 套筒种类 标准型 变径型 正反丝加型 加长型 注：本表数据供参考，具体规格待加工单位提供资料报验，并报监理同意后方可确定使用。异径接头以较大直径选用套筒。

直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

直螺纹连接工艺要点

（1）钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

（2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。

（3）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。

（4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。

（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋头接头处做油漆标记以便检查。

（6）各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告。

（7）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。 （8）梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

6．6．8钢筋的绑扎与安装 6．6．8．1 安装前准备工作

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（2）准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22

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号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

（3）准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。

（4）划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

6．6．8．2墙、柱钢筋绑扎

本工程在绑扎墙柱钢筋时，下层墙柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层墙柱的钢筋接长。对于上下层墙、柱截面尺寸不同部位，其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 6．6．8．3梁、板钢筋绑扎

当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。

相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。

后浇带处梁板加强筋应按设计要求设置，不得遗漏。 楼板钢筋间距保证措施

板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋 。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑混凝土。支撑钢筋一般楼板采用φ8钢筋，每1000×1000设一个，地下室底板采用二级钢直径14@500。支撑筋的外皮高度H=板厚-保护层-钢筋直径。支撑筋如下示意图所示： 钢筋的锚固与搭接 钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。 在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50％（对于柱及剪力墙）或25％（对于梁），接头错开的间距不少于45d 6．6．9钢筋的固定与成品保护

(1).对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。

(2).墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检

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查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防墙、柱筋偏位措施如下图所示：

柱或剪力墙钢筋加固钢筋板钢筋点焊混凝土垫块平台模柱或剪力墙模板

(3).梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。

(4).板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上浇混凝土,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。

(5).后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。 6. 7 混凝土工程

6.7.1 混凝土原材料选择

本工程采用商品砼，商品砼在进场时须提供材料的出厂合格证、水泥、砂、石、外加剂等检验报告及配合比报告。

水泥：施工采用42.5MPa矿渣水泥，原则上采用42.5MPa水泥普通硅酸盐或硅酸盐水泥。

骨料：采用碎石，粒径1-3cm，含泥量不大于1%，砂采用中砂，细度模数为3.0-2.3，含泥量不大于3%，所选石子及砂均应级配良好。

粉煤灰：二级，有出厂合格证，并按每200t一批送检，合格后方可使用。 外加剂：泵送外加剂及早强剂，基础大体积砼采用缓凝型减水剂，结构主体梁板砼采用早强型减水剂，具体厂家按商品砼厂家提供 6．7．2砼浇筑前准备

1、机械设备试运转正常，振捣器、振动棒经检验试用合格，数量满足正常操作要求，有一定量的备用，斗车已检修好，水、电、照明准备充足，劳动人员已落实。

2、模板已自检完毕，构件尺寸、强度、稳定性符合设计要求，钢筋已通过隐蔽验收，水电预埋件、管线安装完毕并通过甲方验收，已办理浇筑许可证。

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3、现场标高控制点已明确，并已对工人进行了班前的安全、质量技术交底。 6．7．3 泵送混凝土管理 6．7．3．1输送管路布置

在外墙梁上预留出锚杆或钢管，采用十字交叉钢管加固。输送泵管水平布置在沿短边方向的中间部位轴线间。 6．7．3．2泵送作业

泵送砼前，应用先水润滑输送泵管道，然而输送0.5m3左右同砼配合比的水泥砂浆，水泥砂浆应散开均布剪力墙底或楼板面上散开布置，严禁直接浇筑在柱内。

高温作业时，应将泵管铺湿麻袋，并随时浇水降温。

如遇堵泵超过半小时时，应人工拆管，拆下的管及时清理干净 6．7．4混凝土浇筑

6．7．4．1混凝土浇筑分区及顺序

地下室砼浇筑按土方开挖分五个区进行。 具体的浇筑路线及分区图详附图八。 6．7．4．2施工缝留设

柱施工缝留在梁底5cm处。梁板砼沿次梁方向浇注，施工缝留置在次梁中间跨度的中间三分之一处。 6．7．4．3 混凝土浇筑 1.剪力墙砼浇筑

在砼浇筑前，应先校核剪力墙的垂直度，然后在剪力墙每边设二至三道斜撑与剪力墙连成整体，斜撑沿柱高每两米设一道；二层以上柱砼浇筑时，待梁板模支设完成后进行，用输送泵输送；剪力墙与楼板不同标号处，用钢丝网斜向45度角挡设。

a、柱砼浇筑时， 应先将柱底松散石子清除，并冲洗干净，并结合处凿毛处理。 b、浇筑时应先在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，每次振捣上一层砼时应伸入下层砼内50mm处进行振捣。

c、砼入模前，应先将振动棒在柱底振动，再倒入砼，振捣应以中心及四角处为振点，并加强四角处砼的振捣，使其振捣密实，振捣以表面出现浮浆和砼不再明显下沉为止，但振捣不得触动柱钢筋和模板，以免造成钢筋偏位和模板变形。

d、对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。 2.梁板砼浇筑

a、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。

b、板砼进行浇筑时，其虚铺厚度应略大于板厚，板砼采用平板振动器沿浇筑的垂直方向来回振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下为25-40s，以混凝土表面出现浮浆为止，平板振动器的移动应成排依次前进，每次前后位置与排与排间相互搭接3-5cm，以防止漏振。

c、梁板的平整度控制：采用每2m×2m焊接一短钢筋头控制标高，在柱筋上同样标出标高控制点，沿边和对角拉控制线用铝合金尺将表面划平，工长在现场每浇筑完一跨用水准仪对砼的平整度进行检测，及时进行调整。当砼初凝时，应清除砼表面的浮浆及积水，并再对砼的表面标高情况进行处理。 4.楼梯砼浇筑

楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，

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不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上砼清理干净，在砼快初凝时，应对踏步砼进行一次收平和清除残留的砼。

楼梯砼的施工缝留置在平台以上三个踏步的位置。 5.后浇带砼浇筑

后浇带砼在楼板砼浇筑完二个月后,用高一级膨胀砼浇筑,浇筑前将钢筋加焊,并清理干净,在后浇带与楼板交接处采用2厚钢板网将后浇带分隔。在浇砼前先用砂浆将后浇带与原楼板砼面交接处湿润，以保证接合良好。

6.当柱与梁、板混凝土强度存在等级差时，应先浇注节点混凝土，节点部位范围详规范（柱边60cm，并沿梁板设置45度坡钢丝网）。 6．7．5 混凝土养护与拆模

砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用挂麻袋，及时浇水养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。

6．7．6 大体砼浇筑措施

大体积砼温度及裂缝控制技术措施

a、浇筑大体积砼时,与商品砼厂家联系，可以建议采用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，充分利用砼的后期强度减少水泥的用量； b、选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺合料，掺相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比；

c、底板大体积砼时，建议采掺加8%UEA微膨胀剂，组成微膨胀砼，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；

d、按图示每30m后浇带进行砼施工，可减少外应力和温度应力；

e、选择较适宜的温度浇筑砼，尽量避开炎热天气，砼运输采用遮阳措施，减少砼的入模温度；

f、砼浇筑完成后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温；采用长时间的养护，延缓降温时间的速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”；

g、及时调整保温及养护措施，保证砼表面和砼底部温差均控制在200C左右；必须时在承台内设置测温器，实测承台内温差变化情况；

h、加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量； I、采用二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 6．8架子工程

6．8．1外架

A4栋外架在二层即标准层第一层采用悬挑架搭设，分层卸荷，二次悬挑。D栋写字楼在四层板+15m开始悬挑，分层卸荷，二次悬挑。 （1）、悬挑架材料要求：钢管为φ48×3.5钢管，无锈蚀；底座为14#工字钢（国

标），刷红漆，架子斜拉及卸荷采用油性14#钢丝绳（国标），预埋拉环为φ20圆钢（国标），绳卡与钢丝绳配套，手拉葫卢（两个）1.5T。 （2）、搭设要求：

a、底座工字钢间距为1.8米左右，根据建筑物外形按要求布置，如图示。

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b、立杆间距：从支座排起，随建筑物外形均匀布置，立杆纵距1.5米。外排钢管

刷红色漆。

c、架宽为1米，步距为1.8米，内立杆D在剪力墙处为40cm，在外砖墙处离外

墙25cm，有阳台处离阳台边25cm。

d、小横杆出安全网为10 cm，卸荷层所有小横杆应与结构物刚性连接后方可进行

卸荷。

e、外架剪刀撑要求连续布置，刷黄色油漆。

f、脚手板制作安装要求：脚手架采用钢笆片φ8钢筋焊接制作，宽为1.05米，

要求作业层及作业下一层封闭，以下每四步封闭，钢笆片铺放后要求用细铁线与大横杆绑扎固定。

g、踢脚板制作布置要求：踢脚板采用5厚木胶合板制作，宽180外侧面刷红白相

间（500）油漆，每三步一道。斜跑楼梯按每跑布置。

h、安全网要求：采用合格密目安全网内挂。悬挑层、卸荷层安全网根部应钉压脚

板。

i、连墙杆要求：按楼层每三跨设计，浇筑楼层砼前沿外边梁预埋钢管位置与立杆

相平，该预埋钢管可兼作楼层周边防护栏杆的立杆之用。 6．9 砌体工程

6．9．1施工准备

6．9．1．2 材料准备

a. 根据设计要求，本工程墙体采用MU10级灰砂砖砌体，M7.5砂浆砌筑。砌体材料进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。

b. 砂：采用河产中砂，砂子使用前应过筛，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不得超过10%。

c. 石灰膏：石灰膏进场后应采用灰池储放，并防止干燥、污染。严禁使用已脱水硬化的石灰膏，（石灰膏可用砂浆王代换） 6．9．1．2现场准备：

a.砌筑施工前，检查验收楼地面以下已完工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕；

b.根据不同部位，不同类别的砖墙选砖； c.搭设坚固、稳定的砌筑脚手架；

d.砌块筑前砖应提前1-2d浇水润湿，保持吸水进入砖体10cm以上，严禁干砖上墙。

6．9．1．3技术准备：

砌体砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长： 组织学习施工图、规范规程和交底资料：

制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。 6．9．2灰砂砖墙体砌筑

操作的工艺流程为：墙体放线、砖浇水——砂浆制备—灰砂砖排列——铺砂浆——砖就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勒缝。

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每道墙体的砌体在砌筑前，应根据墙体的实际尺寸、门窗位置、砌块的品种、规格等绘制砌体排列图，按图排列。砌体排列时，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2。外墙转角及纵横墙交错处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，应按设计要求采取其它的构造措施。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

墙与柱交接处应设置拉结筋，

墙体水平灰缝厚度一般为8-12mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝应用C20细石砼灌实。

砌体砌筑前一天应浇水湿润，冲去浮尘；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮，校正一皮，以控制砌体标高和墙面平整度。

用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无裂缝的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行砖缝的勾勒，深度一般为3～5mm。

砌筑时，为防止墙体与梁底交接处出现收缩裂缝，不可一次砌筑到顶，应先砌至距梁底一皮砖高度处，留空处需待砂浆干缩后（15天）才用灰砂砖斜砌填充。 砌体砌筑时必须严格按上述要求操作，否则容易出现砌体粘结不牢、错缝不均、偏差超规定、墙体裂缝等质量通病，给工程质量留下隐患。 6. 10 屋面工程

6．10．1屋面防水工程施工要点：

6．10．1．1 2厚聚氨脂防水涂膜做法：

施工工艺：表面清理干净→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增加处理→涂布防水涂料及辅贴胎体增强材料→清理与检查修整→保护层施工

基层：基层应清理干净，并将表面突出部分剔除，将表面上水泥砂浆及基杂物清理干净，基层应干燥；

防水层施工：按照“先高后低，先远后近”的原则进行。合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处，同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟等节点部位，再进行大面积涂布。

涂膜防水层厚度：按照设计要求进行，涂刷纵横两道。

涂膜保护层施工前，不得在其上进行其他施工作业，涂膜防水层上不得直接堆放杂物。

6．10．1．2 1.2厚氯化聚乙烯防水卷材

防水卷材铺贴：在在其上弹好线，然后进行卷材的铺贴，弹线目的为防止使卷材铺贴顺直，不扭曲、不皱折。

卷材防水层施工顺序为：按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。泛水部位卷材铺贴应先行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，两幅相邻卷材横向搭接缝应相互错开不少于300mm。卷材搭宽度：短边搭接宽度80mm，长边搭接宽度80mm。卷材防水层在阴阳角、落水口、伸出屋面管道根部、分格缝及天沟、檐口等处并应做好相应的细部处理。

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6.10.2 屋面节点处防水处理

屋面节点如女儿墙泛水处、屋面落水口处、屋面后浇带处、屋面与水电管交接处、屋面分格缝处等节点处防水处理详专项防水施工方案。 6．11 装饰工程

本工程装饰工程分三栋单体各不相同，外墙，A4栋：塔楼外墙涂料，裙楼为装饰石材；C栋星级酒店：塔楼外墙涂料，裙楼为装饰石材；D栋写字楼为铝板幕墙。内墙为乳胶漆及部分面砖。地面，车库为环氧树脂砂浆，大堂、走廊、餐厅、酒吧为石材面，其他部位为发面砖面。其余详二次精装修。 6．11.1抹灰 施工工艺

6.11.1.1基层处理：

a、钢筋砼基层——将砼表面（特别是有油污、浮浆、残灰以及光滑部位）用砍斧凿毛或甩水泥浆（用1:1水泥砂浆掺107胶薄薄抹一层）。以每平方米不少于100点，深度不少于5mm为准；

b、做面层前必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净；过度凹陷或蜂窝、露筋等部位应先用配比相同的砂浆分层抹压找平。

6.1.1.1.2打底和罩面

本工程按高级抹灰施工。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。然后踏饼、冲筋。根据抹灰层的厚度，在墙面垂直方向上下和墙的横向每隔2M采取垂直方向吊垂线，横向拉通线的办法作5cm×5cm见方的塌饼。待塌饼终凝后，依塌饼厚度沿墙垂直方向冲筋。要求所作塌饼必须上下垂直度不大于3mm，冲筋必须平整，与塌饼厚度一致，表面平整度不大于2mm；

将墙面湿润后，涂刷水泥浆一道（内掺水泥重量3—5%的107胶，砖墙面不掺）； 基层用1:0.3:3水泥砂浆打底厚13mm，用1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面厚5mm。用2M的刮尺刮平，木抹子搓平；底子灰分二遍成活，头遍要压实，待5～6成干时抹第二遍灰。罩面后刮腻子灰。

出不穷室内墙面、柱面的阳角和门洞口的位置，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于1.8M，每侧宽度不小于50MM。墙面抹灰应表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。

在圈梁与砖墙交接处，加挂钢丝网，如图示：

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钢丝网圈梁钢丝网加挂钢丝网图 质量要求：

a、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷；

b、抹灰层表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）； c、孔洞、槽、盒抹灰应尺寸正确，边缘整齐，管道后抹灰应表面平整；

门洞口护角应抹2M高水泥砂浆，表面应光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙塞密实，表面平整；

d、抹灰面表面平整度不大于2mm，立面垂直度不大于3mm，阴阳角方正不大于2mm，阴阳角垂直度不大于2mm。

e、外墙抹灰分两次施工，中间满挂钢丝网。 6.11.2水泥砂浆楼地面 施工准备

a、施工前将基层清理，清除多余的残留砼及浮浆；

b、水泥砂浆施工前，用水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木槎平压实； 施工工艺

a、将水泥砂浆按1：2的比例，用搅拌机搅拌均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min，方进行水泥砂浆地面施工；

b、水泥砂浆地面施工时，在柱上以50cm的标高线为基准，用铝合金尺进行抹平压光；

c、水泥砂浆地面施工完后，7-10天内浇水养护，每天浇水不少于2次 质量要求

a、地面不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；地面不得有空鼓； b、地面的平整度控制在4mm，用2m的直尺检查； c、地面的排水坡度正确。

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