钢板火焰切割面质量要求

SW

********设备制造有限公司企业标准

Q/SW.J04.01-04

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钢板火焰切割面质量要求

(试行)

2004年8月29日 发布 2004年8月31日 实施 ——————————————————————————————

*******机电设备制造有限公司 批准

钢板火焰切割面质量要求（试行）

1．主要内容与适用范围

本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。

本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。 2．引用标准：

JB/T 10045.3-1999 热切割 气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件 3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。 4．切割表面的质量

4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定

表4-1 mm

板 料 厚 度 δ 等级 3~20 >20~40 >40~63 >63~100 简 图 C(垂直度偏差值) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 0.2 0.5 1.0 0.3 0.6 1.4 0.4 0.7 1.8 0.5 0.8 2.2 注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。

4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级

表4-2 mm

板 料 厚 度 δ 等级 3~20 >20~40 >40~63 >63~100 简 图 G(表面粗糙度)

2

Ⅰ Ⅱ Ⅲ 0.05 0.08 0.13 0.06 0.095 0.155 0.07 0.115 0.185 0.085 0.14 0.225 注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。

4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。

表4-3 mm

板厚δ L≤500 >4.5~9 >9 1.0 1.0 5001500 2.5 3.0 长 度L 简 图 4.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。

表4-4 mm

项目 简 图 符号 角 度 等范 围 级 Ⅰ α≤30° ≤25 板 厚 >25~50 >50~100 >100~200 1.5 2.0 2.0 2.2 3.0 3.0 2.5 3.0 4.0 5.0 2.5 2.5 1.5 2.5 2.5 2.2 3.8 3.8 2.5 3.0 4.0 5.0 2.5 2.5 2.0 3.0 4.0 3.0 4.5 6.0 2.5 3.0 4.0 5.0 2.5 2.5 2.5 4.0 6.0 3.8 6.0 9.0 2.5 3.0 4.0 5.0 2.5 2.5 Ⅱ Ⅲ 切割面角度 偏差 δ+a-a±a Ⅰ 30°<α<45° Ⅱ Ⅲ Ⅰ±b β<15° Ⅱ Ⅲ 倒角 (坡口)偏差 15°≤β±b ≤30° ±c ⅠⅡ Ⅲ ⅠⅡ Ⅲ 3

Ⅰ±c Ⅱ Ⅲ Ⅰ3.5 3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 1.0 1.5 1.5 2.0 3.0 3.0 2 5 3.5 3.5 2.5 3.0 2.5 3.0 1.2 2.0 2.0 3.0 3.0 4.0 2 6 3.0 3.5 2.5 3.0 2.5 3.0 1.5 3.4 3.0 4.0 6.0 6.0 3 7 3.0 3.5 2.5 3.0 2.5 3.0 2.0 4.0 4.5 5.0 8.0 10.0 4 8 ±b Ⅱ Ⅲ 30°≤β≤45° ⅠⅡ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅰ±c h 每米切割长度内挖肉的尺寸和个数 个数 khⅡ Ⅲ ⅠK Ⅱ Ⅲ ⅠⅡ Ⅲ 注：1) 表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割，Ⅲ级适用于手工切割，

4.5．切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用Ⅱ级。

表4-5

等级 S1 S2 S3 熔化程度S的状态 看不出熔融金属，角塌边宽度≤0.5mm 连续出现圆角塌边，宽度≤1.2mm，并有熔融金属 有较大的圆角塌边，宽度≤1.5mm，连续出现熔融金属 4.6．挂渣Z：指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用Ⅱ-Ⅲ级。

4

表4-6

等级 Z1 Z2 Z3 Z4 状 态 附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。 有挂渣，容易清除，不留痕迹。 有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹 含有游离铁，难清除，留有残迹。 5．氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。

表5-1 mm

长度尺寸 ≤100（直径或高度） ≤1000 >1000 ±2 ±3 >100（直径或高度） ±3 ±4 偏 差 6．板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。

表6-1 mm

厚 度 零件尺寸 6 10 16 20 40 75 100 150 允差（±） ≤100 >100~250 >250~650 >650~1000 >1000~1600 >1600~2500 >2500~4000 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.2 2.5 1.25 1.5 1.75 2.0 2.3 2.6 3.0 1.5 1.75 2.0 2.5 2.7 3.0 3.5 1.75 2.0 2.4 3.0 3.2 3.6 4.0 2.0 2.3 2.8 3.5 3.8 4.5 4.8 2.5 2.6 3.5 4.5 4.8 5.5 5.8 3.0 3.2 4.5 5.5 5.8 6.5 7.0 3.8 4.0 5.0 6.0 6.8 7.5 8.0 注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“－”值。 7．氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1

表7-1 mm

项目

零件长度或直径 ≤25 5

零 件 厚 度 >25~50 >50~100 >100~200 余 量 ≤100 >100~250 >250~630 零件外形余量 >630~1000 >1000~1600 >1600~2500 >2500~4000 >4000~5000 孔及端面余量 孔 端面(外形尺寸<1000) 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 5 3 1 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 7 4 1 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 10 4 1 8.0 8.5 9.0 9.5 10 10.5 11.0 11.5 12 4 1 外形尺寸每增一米，端面余量增加量 与中心距有关的余量增加量 中心距 孔余量增加量 ≤1000 >1000~1500 >1500~2000 >2000~3000 3 1 ≤6 ±1 4 1 >6~12 ±1.5 5 1 >12~18 ±2 6 2 >12~18 ±3 切割孔的数量≥4，孔余量增加量 余量偏差 偏差 余量大小 注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。 8．说明：

8-1．刀检量：对于板厚小于或等于50mm的零件，可根据零件长度的大小、板厚，在2-4mm范围内选择。

8-2．设计图纸及工艺文件，对氧割件质量标准有规定者，按规定执行，没有要求者，按本标准执行。

附加说明：1．本标准由技术部工艺室提出。 2．本标准起草人： 888888

3．审核： 88888 8

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/i7cx.html