沈阳管道工程施工组织设计

一、施工组织设计

第一章 前言

根据工程招标文件和对技术标的要求及工程的具体情况编制本施工组织设计，在施工部署、流程安排、施工技术、措施制定、材料供应、机械调配、质量要求、进度计划等各个方面统一部署，优化组合，力争详尽、周到、全面，以指导施工得以顺利开展。

第一节编制依据

一、沈阳经济技术开发区热电有限公司-联东U谷高温水管线安装工程招标文件 二、现行相关的施工规范及工程验收规范 序号 名称 编号 CJJ28-2004/J372-1 《城镇供热管网工程设计规范》 2004 2 3 4

三、本企业内部施工质量内控标准及各项管理制度。

第二节 编制说明及内容

根据工程招标文件和对技术标的要求及工程的具体情况编制本施工组织设计，在施工部署、流程安排、施工技术、措施制定、材料供应、机械调配、质量要求、进度计划等各个方面统一部署，优化组合，力争详尽、周到、全面，以指导施工得以顺利开展。

第二章 工程概况 第一节 总体概况

一、本工程为沈阳经济技术开发区热电有限公司-联东U谷高温水管线安装工程，包括新敷设DN500高温水管线，敷设安装直埋式套筒补偿器，外安装DN400焊接球阀安装DN200循环联络闸阀，砌筑入户井室、固定墩砌筑、安装等施工内容。 二、工程建设位置：沈阳经济技术开发区开发大路十六号街

《城镇直埋供热管道工程技术规范》 《城市热力网设计规范》 《城镇直埋供热管道工程技术规范》 CJJT81-98 CJJ34-2002 CJJT81-98

三、工期要求：工期预计30天。 四、工程招标范围及技术要求：

1、改造内容

工程量表

项目名称 工程内容 单位 数量 综合单价 合计 备注 施工管沟长度1100米（管沟内敷设供回双管）包括柏油路切割挖掘长度1060米、绿化带挖掘长度40管道安装工程 米、残土外运、管道焊接敷设约2200米（含供回双管）、补偿器安装约26台 井室砌筑 阀门井室砌筑长（3米）×宽（3米）×深（2米） 入户DN400焊接球阀安装（包括弯头管件焊接） 阀门安装 循环联络DN200法兰闸阀安装（包括弯头管件焊接） 安装焊接 （尺寸固定墩 Ф529*8 Q235B螺旋焊接管，长度2米） 固定墩采用c20混凝土，钢筋一级HPB300级，二级HRB400。长*宽*高 2.1m*0.6m*2.7m 固定墩采用c20混凝土，钢筋一级HPB300级，二级HRB400。长*宽*高 2.1m*0.5m*1.8m 固定墩采用c20混凝土，钢筋一级HPB300级，二级HRB400。长*宽*高 2.1m*0.5m*1.1m 2、技术要求：

米 1100 座 1 台 2 台 1 固定墩安装 个 13 个 2 固定墩砌筑 6 5

1.管道工程

(1)管道施工为高温水管道安装工程，工作压力、温度选用设计压力1.6Mpa、温度150℃计算。根据设计工作芯管材质选用Q235B螺旋焊接钢管，管材厚度按照国家供热管道主材规格型号标准执行。

技术性能 单位 技术指标 保温层密度 Kg/m3 60-80 保温层导热系数 W/m.k 0.016-0.024 工作管输送介质设计温度 ℃ 150 工作管输送介质设计压力 Mpa 1.6 保温层闭孔率 % ≥97 保温层吸水率 Kg/m2 ≤0.2 温层氧指数 h ≥26 保温层抗压强度 Mpa ≥0.3

注：预制保温管应符合国家最新行业标准。 工作芯管管径及壁厚(mm) DN500x8 (2)补偿器安装

补偿器均采用设计温度150℃，压力1.6Mpa，补偿量最大160mm

直埋式套

聚氨酯保温层厚度（中间保温）(mm) 60 高密度聚乙烯外 套管厚度(mm) 9 筒补偿器，补偿器安装由厂家指导施工方安装，补偿器安装在其安装处截断直管段，并确保补偿器与管道平行同心。 （3）阀门安装

设计压力1.6Mpa，设计温度150℃，阀门选用材质铸钢金属硬密封法兰蝶阀。 (4)焊接工艺要求

具备高压焊工操作资质，管道焊接方式采用氩弧焊打底，电焊罩面，两焊两遍。 (5)管道系统内的清洗要求

清洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定；管道的清洗可采用人工清扫、水冲洗等方法，确保管道安装后清洁。 (6)保温防腐

本工程管道保温层外应有性能良好的保护层，保护层的机械强度和防水性能应满足施工、运行的要求，保温结构还应满足运输的要求；直埋敷设热水工作管、保温层、外护管紧密结合一体的预制管。其技术要求应符合现行行业标准《高密度聚乙烯外护聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114。防腐涂料的品种、性能、涂刷层数等应符合设计规定，焊口处的防腐工程必须在规定的强度、气密性试验合格后进行。

（7）管道焊口焊接完成后必须进行探伤检验，并出具检验报告，检验工作内容以及费用全部由施工单位负责，压力试验按规范进行。 2．土方工程

管线埋深上管皮至路面1.5米，柏油路需施工方切割后整体挖掘，挖掘后残土外运。管道焊接后柏油路面由市政回填恢复，非柏油路面由施工方使用原土方回填，并夯实。

第二节 工程特点与难点

一．工程施工现场分散

本工程位于已通车马路上，而且需要在马路上开挖管沟，无法封路施工环境复杂，需要相关市政管理部门和周围居民及商铺等社会关系进行多方协调，给施工组织和施工效率带来不利影响。

二．工程管道为高压管道，技术要求高，工期要求紧张。

三．工地无法提供临时水电接点，制作场地狭窄，不具备临时食宿条件，施工基地距离远。给施工组织带来很大困难。

第三章 管理目标

一．质量目标

分部分项工程一次验收合格率100%。 二．工期目标

保证总工期控制在30日历天内。 三．安全目标

杜绝伤亡事故，无重大工伤事故，一般事故频率控制在0以内。 四．环境保护承诺

营建绿色花园工地，杜绝污染环境。

第四章 施工组织及保证措施

本工程的总工期为日历日30天，因施工地点繁杂，工期较为紧张。我公司将在以下方面采取有效措施保质保量按时完成施工任务。 项目 1 2 5 8 10 15 20 25 30 工日 测量放线 管沟开挖 阀门井下管 支墩 焊接 试压回填 第一节 组织管理措施

我公司将把本工程列为公司的重点工程，由分管领导专门负责，至始至终掌握工程的全过程。同时针对本工程特点和所处地理位置，按项目法施工的原则，组建“沈阳经济技术开发区热电有限公司-联东U谷高温水管线安装工程”项目经理部，形成以项目经理负责制的领导核心，全权组织施工要素。同时项目经理部署于公司总部各职能部门的监护之下，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，组合有效资源，达到预期的目标。 一、项目部职责及构成

项目经理 项目副经理 项目技术负责人项目施工组 项目统计组 项目技术组 项目质保组 项目安全员 项目设备员 项目采购员 项目办公室 资料管理 测量放线 试验 土建质检 管道员安装质检作 业 队 伍

项目经理部在公司总部领导下，充分发挥企业整体优势，按照“一级核算，两级管理，总部策划服务，项目组织实施”的公司特有的管理模式，以高效的整合和优化企业及社会生产要素。

项目经理部通过ISO14000：1996、GB/T28001-2001环境保护、职业健康安全保证模式建立安保体系，制定环境保护方案并实施；制定安全防护、消防保卫和环境卫生方案并全面监督实施。

项目经理部是整个施工阶段的管理核心，由项目经理、项目总工程师和各职能部门人员组成。项目各职能部门在接受项目经理的行政领导的同时，受总部各职能部（室）的业务领导和控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工始终处于受控制状态。

项目部的主要职能部门设置：项目工程组、项目技术组、项目质保组、项目物资设备组、项目安全组，按项目施工法的要求对本工程的工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。（见“项目组织机构图”）

一、 任务及职责划分 1.项目施工组

根据施工组织设计、施工方案安排指导施工生产，施工中对劳动力进行协调、编制各阶段施工进度计划。

落实施工过程中的“三检制” ，落实纠正措施的整改。对施工过程中的质量、安全、成本措施的执行及结果负责。

2.项目技术组

负责图纸会审和设计交底，编制施工方案，作业指导书，负责各分部、分项技术交底的签发指导工作。

负责先进技术的信息收集和应用，以及施工工艺的开发推广。

对工程项目进行技术管理，包括检验、试验、测量放线以及施工资料的收集、整理保管工作，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理及措施制定。

负责竣工工程资料的收集、归档、整理，并上报。

牵头负责项目信息化施工的实施和计算机管理，提供技术支持。 3.项目质保组

对工程质量进行全过程跟踪监督控制，按规范要求进行检验工作，主持分项工程的中间验收及评定、核定工作。

对过程质量的不合格品进行记录并监督整改，向技术部门通报质量信息，提出纠正措施或预防措施建议，验证施工方案及技术措施的合理性和效果。

参加质量事故的分析及整改验证。

负责进场工程材料、工程设备和签认工作。 4.项目设备员

负责进厂物资的验证、贮存、保管工作，监督工程物资的现场使用，执行“限额领料”制度。根据施工组织设计和施工方案、试运转及使用管理，调出、调入设备开具调拨手续。

定期进厂设备进行维护、保养及使用安全检查。

落实设备使用责任制度，配备各类机械操作规程，并组织落实。 5.项目采购员

根据施工进度计划，负责向公司采购部门提供材料需用量计划，并进行材料供应采购。

6.项目安保组

根据分部分项工程特点和现场状况，向作业班组进行书面安全技术交底。 落实项目部对作业层安全培训教育制度，对施工过程全程监督检查，对安全隐患下达检查记录或隐患通知书，并监督整改，合格后方可施工操作。

对现场的消防、保卫和文明施工进行组织指导、落实。参与安全事故的分析及整改落实。

负责施工现场施工安全和环境目标的落实。 6.项目办公室

项目办公室是项目内外协调的综合部门，负责内外部的信息传递，文件、档案资料的收集、整理和保管。

负责后期管理，使现场职工生活、学习、生产活动得到有效保障和充实，体现公司“以人为本，全面发展”的知道思想。

负责与社会合作部门的协调与沟通，保证施工生产处于 “稳定、和谐、协作”的社会环境。

7.土建施工作业队

负责管沟开挖、回填；阀门井及固定支墩等土建施工任务。 8.管道施工作业队

负责管道焊接及安装等施工任务。

第二节技术保证措施

充分发挥以项目经理为首的技术保证体系的作用，按业主的总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。施工过程中以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。做到均衡施工，工期可控、在控。另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和

新设备。

根据正式施工合同和施工图纸，组织编制施工组织设计和质保计划。项目总工程师主持编制各项施工方案和详细的作业指导书。以达到控制质量和工期的目的。

第三节人力管理措施

由公司人力管理部门根据项目经理部的具体需求，及时选派经过严格培训考核的具有相关工程施工资质和经验的优秀施工人员满足工程施工需要。从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。

施工中要按工程进展情况进行动态调整，既保证施工计划的完成又减少窝工现象，降低工程成本。（详见项目调整后的“劳动力计划表”。）

劳动力计划表 管混模钢架抹安理凝普焊电板管司合筋子灰装人土工 工 工 工 工 机 计 工 工 工 工 员 工 6 4 4 2 4 20 8 2 4 4 6 4 68 第四节设备及材料供应保证措施

本工程的主要材料由业主方提供，我公司主要做好机械设备和专用工具、仪器的组织准备,重点做好下列工作:

根据项目部提供的材料需用计划和设备需用计划,尽早组织工程材料采购和机械准备.

3.为满足工程 ,主要设备一次进场到位,设备调运前应先调试、试运转,以确保施工时所用机械能正常运转.

4.各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排,做到有条不紊,除要避免造成资源的浪费,又要避免因准备不充足、不协调而造成停工、窝工的现象。

（见“主要施工机械及工具表”。五．测量和计量器具表，） 序号 仪器名称 规格型号 单位 数量 1 经纬仪 TDJ2B 台 1 2 水准仪 DS3 台 1 3 塔尺 5m 个 2 4 钢尺 50m 个 2

质检器 2m 个 1 垂准仪 北光、博飞光学 台 1 拉力器 100KG 个 3 压力表 6.0MPA 块 2 主要施工机械及工具表： 序号 设备名称 型号 单位 数量 1 反铲挖掘机 小松300 台 1 2 巴士汽车 15坐 台 2 3 混凝土搅拌机 250 台 2 4 插入式震动器 EX50 台 6 5 货车 130型 台 2 6 打夯机 HW-201 台 2 7 电焊机 BX2-50 台 4 8 亚弧焊机 WS-180X 台 4 9 平板振捣器 台 3 11 角磨机 180 台 4 12 砂轮切割机 SJ50 台 3 13 氩弧焊枪 QQ30A 把 4 14 焊条烘干筒 HGT-10 个 4 15 消防压力泵 Ф75 台 2 16 震动棒 ZDN60 条 6 17 电锤 Dewalt 把 6 18 手电钻 HP2050 把 6 19 发电机 G770 台 2 20 抛光机 9227CB 台 4 21 第五节．协调保证措施 本工程施工环境复杂，牵涉面积广。外界因素对工程的影响较大。我公司将制定详细的组织协调措施，由项目办公室的专门人员负责对外协调保障工作。协调好与业主、设计、监理等外层关系，以确保工程的顺利进行。另外要做好与市政、城管、卫生、绿化、交通管理等部门的协调沟通，减少外界因素对工程的影响。

5 6 7 8 第五章 施工总体部署

根据管道的施工工艺，工程的施工顺序为：测量放线---沟槽开挖（阀门井砌筑、管道支墩

浇筑）---基底处理---填砂或砂加石---管道、阀门安装---管道试压、冲洗---管道沟槽回填

全部工程共划分为六个阶段： 一、施工准备阶段,

该阶段应完成的主要工作有:

1、组织图纸会审，拟定施工方案，组织编制施工组织设计。

2、由经营管理组编制施工图预算书。

3、由物资供应组负责所有材料设备的定货落实，大宗料必须到货75%以上。 4、完成施工现场三通一平及施工水电线路铺设。因施工地点无法提供水、电接点，我们准备设置2台发电机供每个作业组的使用。采用汽车拉水，现场设置储水箱蓄水的方式进行施工用水的供给。 二、土方开挖阶段，

该阶段应完成的主要工作有: 1 测量、放线 2、管沟开挖

三、混凝土浇筑阶段

该阶段应完成的主要工作有: 1、阀门井砌筑 2、固定支墩浇筑

四、管线施工阶段，该阶段应完成的主要工作有: 1、管线预制焊接安装完毕 2、管线连头完毕 3、管线试压 4、土方回填 五、收尾阶段

该阶段应完成的主要工作有:

1、工程全部完成

2、整理完善所有竣工资料，申请验收 3、对验收中发现的问题进行整改完毕 六、竣工验收阶段

该阶段严格按照设计蓝图配套完善各工程项目，接受甲方验收，争取一次验收合格，交付使用。

第七章主要施工方案和技术措施

第一节.测量放线

1、开挖前应由建设、设计、施工和其他有关单位共同对地下管线进行现场施工测量，业主组织有关人员向施工单位进行现场交接，并对管道沿线的工程地质、地下管线、电缆、构筑物进行确认，设置测量基准点和管道轴线控制桩并采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点每200m不少于1个。

2根据设计或甲方提供的平面控制网点的位置、编号、精度等级及坐标数据，来确定管线的线位。管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。定线仪器用经纬仪。管网中的固定支墩、地下检查井，在管线定位后，再用钢尺丈量定位。

管线定线完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行加固或安放标识，并绘点示记。

管网转角点做成与附近永久工程相连。在永久性工程上做标志定位，控制点的坐标作好记录。附近没有永久性工程的，埋设标识。、管网中线定位完成后，按施工

范围对地上障碍物进行核查。在施工图中标出地下障碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。 3水准测量

A、根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺进行水准测量。

B、水准测量前必须对水准测量仪和水准尺进行全面校验。在作业过程中，尚应对仪器的I角（水准仪视准轴和水准轴之间的夹角）经常校验。

C、在管网起点、终点、管道固定支墩及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥善保护。

D及时填写测量成果记录。

第二节开挖管沟

1、开挖管沟前应将施工区域内的原有管道、电缆、坟墓等障碍物调查清楚，确定处理方案。

2、开挖前为保证安全，保护周围环境及文明施工，必须在管沟两侧设置全封闭防护栏，使行人车辆完全与施工场地隔离。护栏上要安装夜间警示照明。 3、沟槽每侧临时堆土不影响建筑物，各种管线和其它设施的安全。 4、管道沟槽底部的开挖宽度计算按以下方法进行：

B=D1+2（b1+b2+b3）

B——管道沟槽底部的开挖宽度mm

D1——管道结构的外缘宽度mm（一般指外径），本工程为600mm b1——管道一侧的工作面宽度mm（查下表），本工程为300mm b2——管道一侧的支撑厚度可取150～200mm，本工程为200mm

管道一侧的工作面宽度

管道一侧的工作面宽度b1 管道结构的外缘宽度D1 非金属管道 金属管道

D1≤500 400 300 500＜D1≤1000 500 400 5、对柏油马路路面用砼切割机将路面切开，对既有路面进行机械破碎后，用反铲挖掘机进行下部开挖。

6、沟槽每侧临时堆土不影响建筑物，各种管线和其它设施的安全。

7、沟槽的开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差，开挖土方在±20mm范围内。

8、管线沟下管道接头部位应开挖工作坑，坑底宽比沟槽宽加宽应不小于0.5m，工作坑距槽底的深度应不小于0.3m，工作坑上口宽比沟槽上口宽应不小于0.5m。每20m长的管沟，其中心线偏移不大于100mm，管底标高为-100mm和+50mm之间，严禁超挖，管沟宽度偏差范围为±100mm。

9、为了防止地下水及雨水、在沟槽每50米的最低处设集水坑，集水坑偏离沟槽1米的位置，用潜水泵进行排水。

10人工清槽，开挖管沟至设计管底标高，清槽后要对沟底土质进行检查，复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线。检查丈量线与沟底距离是否一致，不一致的地方应当修整。将沟中大于50mm粒径的石块等到清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾动杂物，并分层夯实。

第三节固定墩混凝土工程

本部分包括管道支墩和阀门井基础及顶盖板。 一、模板工程

A、模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案以及模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进行清理、修补和调平。模板安装，应对缝严密以防漏浆。

B、模板与混凝土的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂，安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上放出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。

C、模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定不变形，支模高度不应超过混凝土振捣棒的有效施工长度。条形基础模板要加支撑。

D、基础要达到规范要求的强度时方可进行拆模，拆模时不要用力过猛过急，拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，定型模板拆除后随即清理干净，堆放整齐。 二、钢筋工程

A、所有钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证、材料检验单及试验室复验合格材料。

B、施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号一次布筋、架筋和绑扎钢筋。

C、绑筋时，钢筋搭接长度，接头间距必须符合规范要求，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。

D、钢筋笼安装时要避免变形，底部混凝土保护层可采用水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完毕后，应对钢筋预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

三、混凝土浇筑

A、混凝土采用具有合格资质的商砼。。

B、浇筑前需复检钢筋，包括间距、埋件、垫块、牢固程度等，套管的轴线标高、尺寸要符合设计要求。

C、浇筑混凝土时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒混凝土时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的混凝土。混凝土浇筑层的厚度宜为300mm～500mm。

D、振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。

E、每次施工严格按规范留置混凝土试块，并按规定送检。常温下，浇筑混凝土完毕后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土。

第五节阀门井砌筑

阀门井采取砖砌筑方式

一、先在墙体水平下，用C30混凝土打成300mm厚基础层。

二、上部用红砖砌筑240mm墙体，在管道中心位置加放套管，墙体按规定下圆钢拉筋，和圆钢爬梯。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮

一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。

三、.内外墙抹灰，先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。

四、外粉水泥砂浆强度达到50%以后进行回填土，沿四周均匀填充粉质粘土，并封层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。

第六节钢管安装

一、管子搬运及储存

1、质量检查人员协同材料员对业主方提供的管材和管件经行现场验收，要求符合国家现行的有关产品标准或国际现行标准的规定，并应有出厂合格证，合格者方可使用。发现问题要提交监理进行解决。焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。

2、卸货时采用汽车吊，用专用吊钩或吊带一次吊运一根或数根；提升管子平稳、缓慢、切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在空中旋转。

3、储存时所选择存放管子的场地要平稳、坚实、所选垫木应结实，按金字塔形和四方形进行堆放 二、管道预制

1、管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有：

A、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符。

B、管段分段、现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。

2、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核。净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：自由管段为±10mm，封闭管段为±1.5mm。

3、管子切断前，移植原有标记。钢管采用火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量符合下列规定：

A、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 B、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 4、管道焊接之前开设V型坡口，坡口型式及参数如下：

坡口角α: 55°～65°；钝边P：0～2mm；间隙b：1～3mm。

坡口用机械方法加工，所开设的坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区内的毛刺、氧化物、水分和其它杂物。

5、管道法兰连接时，法兰与管道同心，螺栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

6、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。

7、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便，并留有调整活口。 三、管道安装

1、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2、安装前管道、管件等按设计要求核对无误，内部清理干净。

3、管道采用管沟内组对，用16t吊车将管道平稳吊放在管沟内，用导链起吊管道，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。严禁摔、拖、拉作业，以免造成外保温层的损坏。

4、管道焊接前，用棉纱醮汽油方法将管口周围清洗干净。用钢丝刷、砂纸、锉刀或电动角向磨光机将距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面进行清理，使其达到无锈、无泥、无水、无油，并露出金属光泽。

5、管道连接时，不用强制对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。严禁用加热或硬撬的方式对口，且在施工过程中不得损坏钢管的外防腐层。管道对口错边量小于壁厚的20%，且小于2mm，组对中心线偏斜≤2mm。 6、固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍的地方，每一焊口的折角不得大于5°角。 四、补偿器安装

1、直埋补偿器的预拉或预压，应在平地上进行，用拉管器拉长或压缩，操作时要分2-3次逐渐增加作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当拉伸或压缩到要求的数值时，应立即安装固定，在吊装波形补偿器时，不能把绳索绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。应在两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。 2、安装直埋补偿器时要注意方向，必须使补偿器的导管与外壳焊接的一端迎向介质流向。

3、直埋补偿器中心线与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。 五、阀门安装

1、安装前，按设计要求仔细核对规格型号。

2、法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门在开启状态下安装。 3、阀门安装时按介质流动方向确定其安装方向。

4、一组法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固均匀。螺栓紧固后与法兰紧贴，无楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。 六、注意事项

1、管道安装铺设中断时，应用盲板将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。

2、管道严禁铺设在松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。

3、一段管线安装完毕，暂停安装时，及时用胶带纸或白布封闭管口，以防杂物、泥土进入。

第七节管道焊接

本工程管道的焊接管道焊接方式采用氩弧焊打底，电焊罩面，两焊两遍。 采用手工焊接。

一、焊缝组对前清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质。 二、定位焊（点固焊）：

（1）、点固焊由焊接同一管口的焊工进行施焊。

（2）、点固焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同，必须焊透。

（3）、点固焊焊点不少于3点，位置均布。

三、在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，确认无缺陷后进行施焊氩弧手工焊打底，

1、焊接时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o—85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。 2、手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。

3、丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm。

4、焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。

5、熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。 四、电焊罩面

焊接设备采用逆变直流焊机ZX7-400，焊条采用E4303，焊接工艺参数遵照焊接工艺指导书执行。

1、焊缝外观检查标准要求

A、焊缝宽度s=10-14mm

B、焊缝余高h≤0.2s+1=2.4mm

C、表面凹陷eL≤0.5长度小于等于焊缝全长10%且不大于100mm。

D、咬边深度e＜0.5mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10%，且不大于50mm。

E、接头错位e＜0.25δ，且不大于3mm。 δ－－为管壁厚度。

2、焊接过程中及焊后药皮、飞溅等必须用锉刀或砂轮机清理干净，每条焊缝应连续施焊完成，各焊道间隔不宜过长，相邻焊缝接头位置错开20mm。

3、焊接过程中，焊条必须放入焊条保温筒内随用随取，大风、阴雨、潮湿天气无防护措施不得施焊。

4、焊缝表面不得有气孔、夹渣、熔合性飞溅。焊缝表面凹陷，咬肉等缺陷长度不得超标，不合格之处必须处理。

5、焊工必须持证上岗，焊工焊完每道焊口，在焊缝下游50mm外打焊工钢印。 6、 焊接记录与标识

A在焊接过程中施焊人员应按《焊接记录》的内容和要求填写。有要求时还应附加记录焊接规范和热处理规范。

B 设计文件或建设单位有特殊要求时，按设计文件或建设单位提供的记录表格填写。 C 焊缝的现场标识由管道焊接责任人员负责实施，焊缝的标识应在焊缝焊接完成后即时进行。标识的主要内容应包括：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期等，标识应在焊缝附近的明显位置进行。

7、施焊环境出现下列情况之一时，如无有效防护措施，应停止施焊。

A、手工电弧焊风速＞10米/秒。 B、相对湿度＞90%。

C、焊件温度低于0℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手感到温暖的温度（约15℃）。

D、下雨时在露天施焊。 7、引弧在焊接坡口内进行，不在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。 8、焊接时控制好起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。 9、焊接过程中及焊后药皮、飞溅等必须用锉刀或砂轮机清理干净，每条焊缝应连续施焊完成，各焊道间隔不宜过长，相邻焊缝接头位置错开20mm。

10、焊接过程中，焊条必须放入焊条保温筒内随用随取，大风、阴雨、潮湿天气无防护措施不得施焊。

11、焊缝表面不得有气孔、夹渣、熔合性飞溅。焊缝表面凹陷，咬肉等缺陷长度不得超标，不合格之处必须处理。 焊接工艺参数：

层次 母材 焊道 电流、极性 焊材直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 （mm） （A） （V） （cm/min） 20# 2～4 直、正 2.5～3.2 90～130 21～24 7～9 304 2～4 直、正 2.5～3.2 80～120 20～23 7～9 11、按照设计图纸和标准规范要求进行无损检测。委托有资质检测单位进行。

第八节、管道吹扫与试压

本工程管道试压以水为介质。 一、管道试验前具备下列条件：

1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，按设计图纸全部完成，安装质量符合设计和规范规定。

2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3、管道上的膨胀节设置了临时约束装置。

4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。 5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

6、按试验的要求，管道已经加固。固定墩混凝土强度达到设计强度。管身中间部分要充分回填，以避免试压过程中管体移位。

7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆除或加以隔离。

8、管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。 9、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。 10、待试管道与无关系统已用盲板隔开，并有明显标志。

11、试验方案已经报业主审查批准，并对参加有关人员进行了技术交底。 12、试压管线上的最高点已安装放空阀，最低点已安装排水装置。 二、试压、

1、接通电源，向管线内灌水，打开所有高点放气阀排净管线内空气。。

2、试验应缓慢升压，管道内的压力升到1.5倍工作压力后，在稳压的10分钟，再将管道内的压力降到工作压力，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.05Mpa即为合格。

3、当试验过程中发现泄漏时，不带压处理，消除缺陷后重新进行试验。

4、管道系统试验合格后，拆除盲板、临时加固件、临时短管及膨胀节限位等。拆除时仔细检查，不漏拆，并恢复被拆除的部件。

5、压力试验需业主、工程监理人员参加，试验合格后，填写“管道系统压力试验记录”，请业主、工程监理人员签字确认

第九节回填

采用机械配合人工进行。沟槽采用分层夯实，要求每层厚度为20—30cm，压实度≥90％。

管壁周围200mm范围内回填土不得含有机物及≥50mm硬块等，回填高度超出自然地坪0.3m。

第八章 季节性施工

根据施工进度计划，该工程施工要经过一个雨季。为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上作充分准备，严格指定雨季施工技术措施，确实做到雨期施工质量有保证，工期不延误，对施工中的主要要分项采取适当的技术措施。

一.在雨期施工，材料堆放场地应作好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持通畅。

二、路边设置排水沟，使雨水有组织排入市政雨水管网。

三、现场配备覆盖材料，成立防汛小组，并派专人值班，编制“雨季施工方案”作好一切技术准备。

四、在管道沟两侧用土堆砌成300mm高防水坝，沟内配置好排水水泵，及时排除雨水。

五、雨中不进行管道焊接和混凝土作业。

第八章 质量保证措施 第一节 质量保证体系

一．质量保证体系文件

按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准、建筑安装工程施工验收规范及操作规程、建筑安装工程质量检验平定标准、施工图纸及相关工程文件和本企业《管理手册》编制《工程质量保证计划》，实现目标管理，过程控制，精心施工，保证工程施工、安装和服务整个过程符合规范标准和合同要求。 二．质量目标

分部分项工程依次验收合格率100%，使该工程成为让业主满意的精品工程。 三．质量保证体系和职责

根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位负责制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定期和定量的考核。

由公司领导策划，项目经理部具体实施。

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各

岗位各行其职。

1.公司总工程师

——本工程创优工作的整体部署、策划。 2.公司质保部

——参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并对其实施情况定期监督检查和总结。

质量保证体系组织结构图 3.项目经理

①负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实；

②负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；

③负责本项目培植合理字换，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量

管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。

4.项目总工程师

①负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现； ②主持不合格评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施； ③负责建筑安装工程过程检验和试验的控制； 5.项目质保部

①开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）； ②负责执行和落实各项质量管理制度和措施；

③对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制； ④做好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识； ⑤负责不合格品的控制。 6.项目技术部

①参与编制施工组织设计、项目质量计划； ②负责执行和落实各项技术管理制度和措施；

③参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施的实施情况”负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；

④负责工程施工全过程的测量工作；

⑤做好各项技术文件资料、质量记录的管理和控制； ⑥负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。 7.项目物资组

①对进厂的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作；

②做好施工现场及库房物资的产品标识； ③如实填写物资凭证，保管好各项质量记录；

④凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检查和验证。 8.项目工程部

①负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；

②负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；

③落实好工程过程产品保护和保修服务； ④搞好劳动力管理，及时调配人力资源；

⑤负责分承包管理和员工培训工作，满足施工生产需要。 9.经营预算部（公司）

①对工程造价（包括土建、安装）要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；

②及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务； ③搞好各项经济活动分析；

④及时办理货币资金业务决算工作；

⑤参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。 10.施工工长

①遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格品（项）不进入下道工序；

②具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理；

③对质量记录完整性、正确性负责。 11.生产班组长

①负责质量指标的分解、落实和完成工作； ②严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录； ③落实纠正和预防措施。 12.操作人员

①严格执行技术交底、工艺标准、操作规程；

②认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量； ③精心施工，规范作业，确保产品合格。

第九章安全保证措施

为确保本工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE（健康、安全与环境）管理。

一、健康、安全与环境管理方针目标 （1）方针

安全第一，预防为主，健康至上，防治结合，走全员健康、安全与优良环境的可持续发展道路。 （2）目标

杜绝重大恶性事故，最大限度降低一般事故，施工人员的HSE管理意识不断提高，避免重大污染事故，尽量减少对环境的影响。 （3）施工作业描述：针对各施工队在施工中存在的主要隐患所采取的应急措施的描述。

（4）险情分析、登记：针对险情分析和登记工作进行总结。 （5）改进计划：针对发现的问题，提出整改措施和实施计划。

（6）结论：分析健康、安全与环境管理工作中的有利和不利因素，总结成绩和提出问题，作出能否做好健康、安全与环境管理工作的结论。 二、开工前对施工人员进行必要的教育及安全技术培训。 三、施工现场管理规定

1、施工现场实行三标管理，现场清洁、整齐、有序，安全标志齐全、明显，原材料、成品、预制件，器材堆放整齐、合理。现场设置废料场存放边角余料，工完料净场地清，不乱堆乱放。

2、施工人员上岗应符合劳动保护规定，防护用品齐全，施工前对防护用品用具进行检查。

3、场区临时用电按照JGJ44-88《现场临时用电安全技术规范》布置和使用，项目部配备专业电气工程师,负责电气设备的安装维修和管理。 4、电焊作业

A、电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工操作，电焊机应完好，罩、盖、壳、仪表等不得缺损。 B、二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，

不得接触二次回路导体。

C、防护用工作服、帽、面罩、手套、鞋盖、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，鞋盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接触飞溅的焊渣。开挖前为保证安全，保护周围环境及文明施工，必须在管沟两侧设置全封闭防护栏，使行人车辆完全与施工场地隔离。护栏上要安装夜间警示照明，

D、在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。

E、移动焊机、更换保险丝，检修焊机、改接二次线必须切断电源。移动焊把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。 5气焊（气割）作业

A、工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。

B、搬运氧气、乙炔瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后方可使用。

C输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。

D氧气、乙炔气瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。 E不得使用有故障的焊、割具，氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。

F氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110%。压力表应在有效期内使用，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。 6、起重

A、起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。

B、作业场地应坚实，车体应平整，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。 C、起重臂下严禁站人，作业区上方应开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。 D、起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。

E、作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。

F、吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊钩上。

G、禁止任何人随同物件升降。 L、六级以上大风时，应停止作业。

M、起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。

第十章现场文明施工措施

第十二章环保及文明施工措施

文明施工是建筑企业的一个重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。本工程施工地点在残疾人家中，对环保及文明施工提出了更高的要求。

第一节现场文明施工总体要求

本工程文明施工管理目标为创建安全文明工地。因此施工现场及机械料具管理要严格每户均按现场平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合鞍山市相关法规的要求，防止有损周围环境和人员身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施。

第二节建立健全岗位责任制

按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管利导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。作到有目标，有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、不止安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证文明施工目标的实现。

第三节现场文明施工管理

1.现场场容管理措施

按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

施工现场清运垃圾、渣土，每天发生的渣土每天全部清净用小型货车及时拉走并用苫布苫严拉往渣土处理站，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒，不得乱堆、乱放；渣土的处理必须符合国家环保的规定。

施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运； 针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。

2.工地用电管理

临时用电设施的各种电箱式样标准统一。摆放位置合理便于施工和保持场容整洁/各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。

3.现场料具管理

施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，噪音较大的机械严禁进入施工现场，需要时在基地加工成半成品运至现厂使用，做到即不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。

各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装修方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱仍乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。

材料的存放位置必须便于施工和符合施工现场实际的布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。

材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设、垫放架子、木方、码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根绝材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。

加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额斜料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料忖量，根据使用情况做好料具的清退和转场。

4.施工现场控制扬尘措施

建筑施工垃圾的清理，使用封闭的专用小型货车，严禁随意凌空抛洒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用沾布罩盖，日产日清。

做好施工道路的规划和设置，严禁阻碍行人、车辆的通行。并随时清扫洒水减少道路扬尘。

水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密沾盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。

第四节施工现场防噪声污染措施

1.提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

2.牵扯产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，必须与居民休息时间错开。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电刨、砂轮机等）；根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备振动器等。

施工以“用户满意”为服务宗旨，以“专业、高效、优质、标准化”为追求，竭诚服务。

11.1严格按设计图纸、方案措施、基建程序施工，严格执行经济合同、各项规章制度和操作程序，保质保量安全文明施工。 11.2施工操作应在业主提供的场地内进行，如必须超越界定范围之外区域或通道进行施工，应与有关部门取得联系，经批准后方可进行施工。

11.3应努力实现文明施工和安全施工，精心组织，合理布置，科学管理工作，建立良好的施工作业环境，杜绝环境污染。

11.4现场大宗材料及管材、构件、设备、砂、石料堆放，要按业主指定地点，堆放规格化，对易受潮材料、设备要采取措施下垫上盖，同时对不同材料的堆放要有标识。

11.5现场施工人员要持证上岗，穿戴劳保，禁止非施工人员进入现场，危险区域内设置明显标语和警示标牌，确保施工人员及他人安全，杜绝一切伤亡事故的发生。 11.6对施工现场拆除拉运措施、试压措施，投产试运措施等要进一步落实到位，措施不落实现场不准实施。

11.7施工现场途经道路口时，要设置醒目标志，设专人负责，必要时设置隔离网，夜间设置警示灯、警示线和警示牌，杜绝交通和人身事故发生。

11.8在施工工作区域内要文明施工，爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。做到工完料净场地清，对收集的边角料、焊条头等废弃物，按指定地点进行处理。

11.9对施工人员的行为进行严格规定与限制，确保用户满意。

11.10设专人负责现场安全文明施工监督，定期组织有关人员进行安全文明施工检查，对现场不文明施工者，进行批评教育和经济处罚。

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