外墙保温方案

【祥源·星河国际】缘溪行CH14二标段

目 录

第一章：外墙节能保温施工方案?????????????????.????2 一、编制依据????????????????????????.??..??2 二、工程概况????????????????????????.?????2 三、施工准备????????????????????????..???2—4

四、玻化微珠保温砂浆产品特性??????????????????.??4—5

五、保温节点处理??????????????????????...???5—6 六、施工节点简图及工艺流程????????????????.?.???6—10 七、质量检验??????????????????????????.???10 八、成品保护措施????????????????????.???..?10—11 九、质量措施??????????????????????????????11 十、安全措施??????????????????????..??..??11—12 十一、安全质量文明施工措施????????????????????..??12 第二章：屋面憎水岩棉板保温方案………………….…………………………………..12

一、施工工艺（由下而上）…………………………………..………12—13

二、施工准备?????????????????????????.??.13—14 三、施工要点???????????????????????.????.14—18 四、安全质量文明施工措施同上?????????????????.????.18 第三章：外门窗节能保温????????????????????????..18 一、中空玻璃???????????????????????????..18—19 二、塑钢门门窗制作质量标准?????????????????????19—20 三、塑钢门窗安装????????????????????.???????.20 四、质量标准及保证措施???????????????????????.20—21 五、安全质量文明施工同上?????????????????????.??..21

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第一章：外墙节能保温

前言：

在经济高速发展的今天，能源问题越来越受到高度的重视，努力寻找各种方法，采取各种措施来更好的利用和节约能源，节约能源已成为了我国的重要国策。蚌埠五河与全国大多数省、市一样，具有资源紧张、环境承载力较弱的基本国情，因此，建筑节能事业面临着新的形势，作为建筑施工企业肩负着更加艰巨的任务。 一、编制依据

1、建设工程承包合同

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 3、《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01-50-2002） 4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 6、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 7、本工程施工图设计图纸

8、生产厂家技术要求和产品使用说明 9、本工程特点、施工现场环境、自然条件等 二、工程概况

1、【祥源·星河国际】缘溪行工程，位于五河县淮河路与漴河路交叉口。其中二标段工程（以下简称本工程）由8栋小高层（6#-13#楼）、2栋商业(4#商业楼、5#商业楼)、人防地下车库组成，总建筑面积79539.6m2。本工程由五河祥源投资开发有限公司投资兴建，广州建筑艺术设计院有限公司设计，合肥工大工程建设监理有限责任公司监理，安徽省建设工程勘察设计院勘察，东方建设集团有限公司承建。

2、建筑设计 2.1、墙体节能工程 2.2、屋面节能工程 2.3、门窗节能工程 三、施工准备

1、基层准备：

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1.1、保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收，墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求，在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。

1.2、墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。

1.3、墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。 1.4、混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。

1.5、基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。

2、技术准备：

2.1、保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。

2.2、组织施工队伍进行技术交底和观摩学习，让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。

3、材料准备：

保温工程施工前由有资质的保温材料生产厂家备料，并安排专人调配材料。 3.1界面砂浆配制 水灰比为1：5（kg）。

将40kg胶粉料加入约8kg的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在3小时内用完。

3.2玻化微珠复合砂浆配制

配合比1（水）：1.2（胶粉料kg）：0.66（玻化微珠kg）。

先将40kg胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠22kg（11kg/包，配制比为胶粉料1包，玻化微珠2包），搅拌3分钟，搅拌均匀后加入35kg左右的水搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在7-9cm范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。

4、抗裂砂浆配制

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水灰比为1：5（kg）。

将40kg的胶粉料加入约8kg的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。

5、注意事项

胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。

6、人员准备：

为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。

7、施工机具准备：

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。

常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。

四、玻化微珠保温砂浆产品特性

玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料；该保温系统中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上；无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点，具体热性如下：

1.导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理化学稳定性，保温效果稳定。

2.干粉材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。

3.具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。

4.操作方便，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工

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人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。

五、保温节点处理 1、门窗洞口施工要点

窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温砂浆施工，门窗边框与墙体连接应预留出保温层厚度，并做好门窗框表面的保护，门窗洞口在施工保温浆料之前应对窗框与墙体连接部位用发泡聚氨酯或其他封闭物品进行填塞，窗框四周应采用防水砂浆填缝，窗框四周抹灰收头可做成圆弧；膨胀玻化微珠无机保温砂浆施工时，门窗洞口侧面应做保温处理，厚度不得小于25mm（现场施工应考虑窗口预留厚度，一般应抹至窗启口、窗出水口下大于1CM高度）。在施工门窗外侧边保温层时应在下窗台做出一定坡度（大于5%）以利散水。在大面抗裂砂浆批抹施工时，洞口四角处沿45°方向铺设一块网格布（300*400mm）加强，以防止角部开裂。涂料饰面在窗上口做滴水槽，需在滴水槽处先弹线，弹线位置至阳角的净距离为20mm，将带窄幅网布的滴水槽嵌入抗裂砂浆中并粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，交面层抗裂防护层施工时网格布应进行搭接，搭接宽度不应小于10mm，然后用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清除凹槽内的杂质，抗裂层及保温层与窗框接触部位应打硅胶密封。

2、外墙女儿墙施工要点

按照规定要求，女儿墙应双侧进行保温，施工方法同大墙面施工，女儿墙应设置混凝土压顶，且顶部应作出一定的坡度，以利散水，女儿墙混凝土压顶保温砂浆可不抹，抗裂砂浆及网布照常施工，女儿墙压顶下部靠屋面方向做滴水，女儿墙内侧，屋面防水层应设置在保温外侧。

3、勒脚细部处理

勒脚部位保温施工位置应根据图纸确定外地坪水平线进行确定，一般从-0.45m往上施工无机保温砂浆，施工方法同大墙面施工，抗裂防护层施工时，网布应甩出100mm好与基础墙体外墙粉刷接头。

4、空调板、阳台板、门台等与大墙面交接部位处理

在保温系统与非保温系统的接口部位（如空调板、阳台、门台等与大墙面交接部位），大面上的涂覆耐碱网布应延伸搭接到非保温系统部位，搭接宽度不应小

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于100mm，防水照常施工。

六、施工节点简图及工艺流程 1、外墙保温系统节点图 2、

阴阳角外墙保温系统节点图

饰面层抗裂砂浆耐碱网格布抗裂砂浆玻化微珠保温砂浆界面砂浆基层墙体外墙保温构造简图

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3、勒脚外墙保温系统节点图

4、窗口保温系统节点

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5、施工工艺流程

6、界面砂浆施工

基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。

7、保温砂浆施工

保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。每层施

饰面层施抹抗裂砂浆，压入网格布后第二遍抗裂砂浆 配抗裂砂配保温砂配保温砂抹保温砂浆 批刮界面砂浆 配界面砂做灰饼，护角，冲筋 吊垂直线、套方、弹控制线 基层墙面处理 - 8 -【祥源星河·国际】缘溪行CH14二标段节能保温专项方案

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工时间间隔不小于24小时。

保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。

第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面；用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。

施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。

保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。

8、抗裂砂浆施工

待保温砂浆施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。

抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。

抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。

阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。

网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。

抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。

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抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。

抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。

七、质量检验 1、保证项目

1.1、所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。 1.2、保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。

1.3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。

2、基本项目

2.1、表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。 2.2、墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

2.3、允许偏差及检验方法见下表：

允许偏差（mm） 序号 1 2 3 4 5 项目 保温层 立面垂直度 表面平整度 阴阳角垂直度 阴阳角方正 3 3 3 3 抗裂层 3 3 3 3 用2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺及塞尺检查 用探针、钢尺检查 检验方法 保温层厚度 不允许有负偏差 八、成品保护措施

1、制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

2、门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。

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3、保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。 4、各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。

5、其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。

6、材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。

7、及时修补：保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。

九、质量措施

1、目标考核：对保温工程质量进行目标管理，确保工程质量。

2、明确管理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。

3、加强技术交底：加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

4、岗位责任制：质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员进行质量否决权和奖罚权。

5、奖罚制度：将班级优良与合格的工资 差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

6、材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。进场材料必须有出厂合作证。不同材料必须合理分类、堆放整齐。

7、三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可组织下道工序施工。

十、安全措施

1、建立安全生产管理体系。明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。

2、上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。

3、正确使用安全“三宝”。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好

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安全带；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏及警语牌。

4、用电安全制度，施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。

5、认真保修机械，保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。

6、施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材，施工现场及料库（场），严禁烟火。

7、严禁酒后进入施工现场进行施工。 十一、文明施工措施

1、遵章施工。遵守五河县有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。

2、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。

3、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

4、劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。 5、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按相关要求进行。 6、责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。

7、保温材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。

9、每天使用的工具，下班后要清洗干净。

第二章：屋面憎水岩棉板保温

（编制依据及工程概况同上）

一、施工工艺（由下而上）

1、露台面(有保温层)：

现浇钢筋混凝土屋面板 — 水泥焦渣找坡层（最薄处4CM）— 20厚1:3水泥砂浆找平层 — 合成高分子防水涂膜大于或等于2 — 3厚高聚物改性沥青防水卷材 — 40厚憎水岩棉板 — 50厚C20细石砼（内配单层双向钢筋，直径6，

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间距500；双向设分隔缝不大于3000×3000（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏）；表面原浆收光（优先考虑和结构顶板一起浇筑），所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50的圆角，圆角处做1.5厚JS防水涂膜，在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层宽度不小于250。

2、瓦屋面（坡屋面，有保温层）： 钢筋混凝土楼板

20厚1:3水泥砂浆找平层 3厚SBS改性沥青防水卷材 40厚岩棉板保温层（憎水性）

50厚C20细石砼（内配单层双向钢筋，直径6，间距500） 挂瓦条30×30 瓦屋面 3、檐沟： 钢筋混凝土屋面板

轻集料混凝土找皮层，最薄处30 20mm厚1：3水泥砂浆找平层 聚氨酯防水涂料 二、施工准备 1、技术准备

施工前对出屋面结构的各种预留洞，预埋件进行认真复核检查；认真检查出屋面管道根部及出屋面处封堵是否完好、密实；并埋设好落水管弯头。

2、人员准备

施工前组织泥工12人、设组长1人，防水工12人，设组长1人。 3、材料要求

防水材料要求采用SBS改性沥青防水卷材，必须有合格证和复试报告，其外观质量必须符合规范要求；细石砼及水泥砂浆找平层材料要求：采用普通硅酸盐水泥，其应有合格证和复试报告；中砂含泥量小于等于3%；碎石最大粒径不超过15mm且级配良好，含泥量小于等于1%；保温材料应有合格证和有效检测报告；

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瓦规格尺寸误差应在允许范围之内，无色差。

三、施工要点

1、水泥砂浆找平屋施工要点

1.1屋面基层必须密实。铺砂浆前基层表面应清扫干净、洒水湿润，并刷素水泥浆一道；保温层上找平层不得洒水，其排水坡度必须同保温找坡层（≥2%）；

1.2找平层上每30m2左右留设20mm宽分格缝，缝高同找平层厚度； 1.3砂浆铺设应按由远而近、由高到低的程序进行。每一分格内的找平层应一次连续铺成。并用铝合金刮尺，根据灰饼厚度刮平，用木抹子搓平；

1.4待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹光，终凝前取出分格缝内的小木条； 1.5铺设找平层12小时后，需洒水养护；

1.6基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径R＝50mm）。水落口周围，找平层应做成略低的凹坑；

1.7找平层硬化后应用密封材料嵌填分格缝。 2、屋面（岩棉板）保温层施工要点

2.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

2.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

2.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

2.4老虎窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

2.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

2.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 2.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

3、屋面防水层施工要点 SBS防水卷材的施工工艺流程

基层表面清理→节点附加增强处理（贴附加层）→铺贴卷材收头处理、节点

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密封→清理检查修整

3.1基层处理

基层必须平整、清洁、干燥（将1m2卷材平铺在找平层上静置3-4h后检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设）；

3.2节点附加层施工

水落口四周500mm范围内，突出屋面管道根部600mm范围内以及屋面基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处（即阴阳角处）均设置防水附加层，附加层宽度每边不小于250mm。

3.3卷材铺贴顺序和方向

卷材铺贴顺序：先高后低跨，同高度先远后近、同一平面从低处开始铺贴。铺贴方向：平行于屋脊的方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

3.4铺贴操作方法

粘胶剂的配置：用含水泥重10%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆粘结剂，配置时必须搅拌均匀，无沉淀、无凝块、无离析现象即可使用。平面卷材铺贴：本工程铺贴方向为沿垂直于屋脊方向铺贴，长边和短边应留100mm宽的搭接搭茬。在卷材筒中心插入1根φ30，长1.5米的铁管，两人分别手执铁管的两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后按弹好的标准线铺展卷材，并每隔1米，对准标准线将卷材粘贴一下但不得拉伸卷材，不得使卷材折皱。注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气，排除空气后用压体辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡皮的大铁辊滚压。

3.5卷材搭接宽度

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开；卷材搭接宽度≥100mm。

3.6细部处理

收头处理，密封：泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内并用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm。并用密封材料嵌填封严。管道上

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的防水层收头高度不应小于300mm高，收头处应金属箍紧固并用密封材料封严。

3.7检查、修整验收

防水层施工完毕后，必须进行认真检查，特别是细部及搭接处是否密封完好；及时报验，未进行验收不得进入下道工序；做好成品保护工作，发现局部破损必须及时修整。

4、细石砼及砂浆保护层施工要点

4.1分格缝设置：为了减少因温差、砼干缩引起的开裂施工时必须设置分格缝，设置原则如下：分格缝设置在结构屋面板的支承端，屋面转角处及防水层与突出屋面结构的交接处；纵横分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m2为宜；管口周围、女儿墙部位；分格缝宽度20mm。

4.2钢筋网片施工

细石混凝土内设Φ6＠500单层双向钢筋网片，采用成品钢筋网；钢筋网片位置以居中上为宜，但保护层不小于10mm；分格缝处钢筋网要断开，钢筋网片采用焊接。

4.3细石砼保护层施工：砼浇筑前应将基层表面浮渣、杂物清理干净，并检查基层质量和排水坡度，支好分格缝木嵌条，标出砼浇捣厚度（50mm厚）；细石砼内宜掺水泥用量10%的UEA膨胀剂；砼浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝；砼宜采用机械振捣，如无法机械振捣，可先用木棍等插捣，再用小滚筒（30～40kg，600mm长）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆后用木抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度；铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确；砼收水初凝后，及时取出分格缝木条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、不起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或水泥砂浆；待砼终凝后，必须立即进行养护，浇水养护时间不少于14天，或采用表面喷洒养护剂养护。

分格缝处理：

（1）分格缝采用嵌填密封材料（油膏等）并加贴防水卷材的办法进行处理； （2）分格缝嵌缝应于砼养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥时进行；

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（3）所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔必须凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整；

（4）嵌填密封材料处的砼表面应涂刷基层处理剂，已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。密封底应填补30厚干细砂或泡沫；

5、出屋面通风井、管道设置和施工要点 5.1通风井施工要点

出屋面通风井通风道可采用现浇钢筋混凝土结构或实心砖砌筑，但通风井通风道基础在屋面做法厚度内须采用现浇结构，避免根部渗漏水。 通风井通风道在防水卷材上返高度位置须留置凹槽。通风井通风道高度应符合设计要求，设计无要求时至少应高出四周女儿墙高度。顶盖采用混凝土预制，每边比设计通风井通风道各宽出100mm，下口沿四周设滴水线槽。

5.2管道设置和施工要点

管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水；管道与基层交接处预留20mm×20mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填密实；管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm；防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖； 附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严；上人屋面出屋面管道高度不小于2m。

6、挂瓦 6.1施工要点：

平瓦的质量要求：平瓦及其配套的瓦边缘应整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷；瓦爪与瓦槽、瓦与瓦的边缘配合尺寸应适当；平瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入现场后应堆垛整齐；平瓦的规格和技术性能应符合国家现行标准的规定，进场后进行外观检验，并按有关规定进行抽样复验。

构造要求：平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层采用聚乙烯丙纶防水卷材；平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40㎜；瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70㎜；天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150㎜；瓦头挑出封檐

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板的长度为50～70㎜；突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50㎜。

四、安全质量文明施工措施同上

第三章 外门窗节能保温

(编制依据及工程概况同上)

一、中空玻璃 （6+12A+6）

1、中空玻璃由两片玻璃用含有干燥剂的胶条将其周边分开并用密封胶密封，在玻璃层间形成干燥气体空间的产品。

2、采用中空玻璃（6+12A+6）的目地：节能

门窗节能已是我国基本国策，也是普通百姓地生活话题；据相关资料介绍，全国建筑能耗（包括建造能耗和使用能耗）约占总能源能耗地1/4；建筑使用能耗又占建筑能耗地1/2以上，而采暖、空调能耗是建筑使用能耗地1/2左右，按正常比例，门窗面积占建筑面积地20%以上，其中玻璃约占门窗地70%以上。从能源地流失比例看，整个建筑监护地能量损失中的70%是从门窗流失，大量的能源通过门窗白白流失，造成极大地浪费，建筑门窗使用中空玻璃是一种有效的环保节能途径，单层玻璃门窗是建筑物冷（热）量最大地损耗点，而中空玻璃传热系数仅为1.63~3.1w/m.k，是单层玻璃地29%~56%，因而热损失可减少约70%左右，大大减轻采暖（冷）空调地负载，显然窗户面积越大，中空玻璃地节能效果也越明显，太阳直射地情况下，单层玻璃和中空玻璃的节能作用是明显不同的；100%的太阳能通过5mm热反射玻璃时共有83.9%地能量透过；而由5mm热反射玻璃和4mm浮法玻璃制成的18mm中空玻璃，100%地太阳能仅能透入17.8%。可见，中空玻璃节能效果是非常显著；隔音，中空玻璃另一个使用功能就是能大幅度降低噪音分贝数。

3、中空玻璃生产

3.1、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准得规定，并应有产品质量合格证。

3.2、玻璃下料时玻璃尺寸应比相应得框、扇（梃）内口尺寸小4-6mm。 3.3、按铝隔条得尺寸裁截装饰条，相交处铣出凹槽，连接处接口处要平整，缝要小。

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3.4、玻璃清洗干燥,该工序用玻璃清洗干燥机清洗干燥，用卧式清洗机，工作时玻璃侧边与输送方向最好有一定得角度，防止玻璃后侧有水珠；洗出的玻璃正面一米处用肉眼检查，无水清、灰尘。

3.5、胶条安装,用胶条安装器在胶条装配台上装胶条，胶条外侧与玻璃边缘1.5-3mm，各边要直，拐角圆孤要小。

3.6、合片：将胶条和装饰条放在洗好的玻璃上面，各边距玻璃边缘均匀一致,把另一块玻璃合上，注意要各边对齐。

3.7、热压：把合片后的上下文放入热压机内热压，达到规定得尺寸，胶条温度37.7-38.8℃最合适。

3.8、运输 ：中空玻璃运输时必须垂直放置，长度方向与运动方向一致，并加以固定，运输时需有防雨措施。 二、塑钢窗制作质量标准

1、塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，接头清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。

2、室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。

3、窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。

4、窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm。

5、相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件接头处的同一平面度，应不大于0.2mm。

6、玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固， 不得在一边使用两根压条。

7、五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。

8、密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 9、框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。

10、每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端

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头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。

11、玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 三、塑钢窗的安装

1、塑钢窗安装施工的质量应符合规范要求，并适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗）的安装。

2、安装过程中所使用的窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。

3、门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，均应立放，倾斜角度不小于70°。

4、装窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。 5、安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品 种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、紧固件应齐全。

6、固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm，专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。

7、外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定，然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。 四、质量标准及保证措施

1、标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。

2、保证措施：

2.1、建立完善的质量管理体系，认真执行质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。

2.2、对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方

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能进行加工。

2.3、各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。

2.4、签定质量目标保证合同。

2.5、定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善

五、安全质量文明施工同上

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能进行加工。

2.3、各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。

2.4、签定质量目标保证合同。

2.5、定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善

五、安全质量文明施工同上

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