中国水泥厂

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水泥厂工艺流程

简介

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主要内容矿山系统工艺流程 生料系统工艺流程 煤磨系统工艺流程 窑系统工艺流程 水泥磨系统工艺流程

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矿山系统工艺流程打眼，装炸药，放炮，石灰石铲装，经破碎 机进堆场 5000t/d堆场为圆形堆场 2000t/d为方形堆场

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采区主要作业设备

铲装 钻孔

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爆破作业现场

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装车及运输

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将开采的石料送入破碎机

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立磨系统工艺流 程

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立磨流程

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立磨立磨 型号:ATOX-50 生产能力：410t/h 允许入磨物料最大粒度 ≤175mm 入磨物料水分： ﹤8% 成品细度： ≤12% 出磨物料水分：﹤0.5% 主电机型号：YR800-6 绕线式异步电动机 功率：3800kw

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选粉机 型号： RAR— LVT50 电机功率： 346kw 电收尘 处理烟气量：直接操作： Q 742000M3 /H Q﹤742000M3 /H(工况) 联合操作： Q﹤742000M3/H(工况) 烟气温度：T=120~ 150℃(直接) T=90℃ (联合) CO含量： CO﹤1%

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工艺流程配料站四个仓内的石灰石、校石(备用库),砂岩、 铁粉(备用库),由质控处按一定比例设定，分别 经各板式给料机、定量给料机喂入入磨皮带，经回 转下料器入磨，入磨皮带上配有金属探测器。当金 属探测器探测到物料中有金属时，跳停入磨皮带。 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的 物料经选粉机分离，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细 粉随气流进汇风箱预处理再进入电收尘进行收集， 经拉链机，刚性叶轮给料机，空气斜槽，由斗提提 升经八嘴分配器入生料均化库。 磨吐渣经刮板器刮出磨腔，经过振动给料机、斗提 机经斗提分料阀，当磨运行时，选择分料阀入，反 之，选择分料阀入缓冲仓。

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煤磨工艺流程

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煤立磨煤立磨型号： MPS3150 能力:40t/h 入料粒度: max: 50mm出磨≤0.8%水 份：入磨≤10% 成品 细度：0.080mm方 孔筛筛余

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煤磨工艺流程原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮去原 煤，再经过输送皮带送至磨头仓； 热风来源：生产期间利用篦冷机的热风，作 为煤磨的烘干热源，停产期间，利用热风炉 的热风，作为煤磨烘干，粉磨的热源。

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煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后，由三道锁风阀 喂入磨盘中心，落入磨盘中心的煤在磨盘离心力的 作用下运动，当其落到轨道上时被碾碎，磨碎后的 煤继续向外运动，篦冷机的废气在煤磨主袋收尘出 口风机的抽力作用下，把热风抽入磨内，并通过磨 盘周围的喷口环均匀地进入磨盘四周。将经碾磨后 的物料烘干并输送至磨机上部的选粉机内进行选粉， 不合格的粗粉落入磨盘上重新粉磨，合格的细粉随 气流进入袋收尘器内，收集下来的合格煤粉由双向 绞刀输送至煤粉仓内储存，除尘后的气体

通过袋收 尘排风机排入大气中。

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窑系统工艺流程

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窑回转窑 窑规格: ￠4.8×72M 斜度: sin￠ 3.5% 主传: 0.396-3.96 rpm 辅传: 0.191 rpm 生产能力: 5000t/d 主电机额定功率: 630 kw

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窑主机设备篦冷机 采用TC─1202往复推动(三段) 蓖式冷却机,液压 传动方式。设计冲程次数15-18次/min;蓖床实 际面积119.3㎡。出料温度65℃+环境温度。 119.3 65 +

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窑工艺流程入窑生料 生料由生料库内经气动截止阀；电动流量控 制阀斜槽进入喂料缓冲仓,入窑生料均从生料 计量仓卸出,经气动截止阀,电动流量控制阀, 经固体流量计计量后至斜槽再经斗提提升至 预热器顶，通过电动分料阀分料至斜槽进入 预热器内。

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