水库施工组织设计

六、施工组织设计

1.工程概况 1.1工程名称

合同名称：湖北省枝江市向家垱水库除险加固工程 合同编号：ZJXJDSK-SG-1 1.2工程地点和施工项目 1.2.1工程地点概况

向家垱水库位于湖北省枝江市问安镇向家垱村，地处东径111°47′，北纬30°36′；水库大坝拦截长江一级沮漳河河流域花庙河水系，该支流于鲜家岗汇入沮漳河。

向家垱水库距枝江市城区18km，交通方便。大坝坝型为均质土坝，坝顶高程65.78m,最大坝高11.42m,坝顶长595m，坝顶宽3m。坝址以上承雨面积11.42km2,主河道长8.8km,河道坡降5.6‰。水库原设计总库容774万m3，兴利库容516万m3，死库容15万m3，调洪库容243万m3,30年一遇设计洪水位64.70m,500年一遇校核洪水位65.20 m.

水库设计灌溉面积1.2万亩，有效灌溉面积1.8万亩，向家垱水库灌区是枝江市主要粮棉油产区之一，主产水稻，缺水时可从鲁家岗水库引水，为灌区的农业灌溉用水提供了更为充分的保证。

向家垱水库是一座以灌溉为主，兼有防洪、水产养殖等综合的小（1）型水库。工程于1957年12月开始动工兴建，1958年4月竣工蓄水，后经1961年和1965年两次扩建，形成目前工程规模。水库保

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护下游耕地5.0万亩及1.6万人的生命和财产安全，灌区内工农业生产总产值0.7亿元，固定资产总值1亿元，一旦发生重大险情，将会造成巨大的经济损失和严重的社会影响。 1.2.2施工项目

湖北省枝江市向家垱水库除险加固工程主要施工项目为：拦河坝工程、坝顶结构工程、坝体锥探灌浆、下游坝坡工程、明渠工程、控制段工程、泄槽工程、消力池工程、高输水涵管工程、低输水涵管工程、工作桥、房屋建筑工程、内部观测工程、金属结构设备及安装工程、施工临时工程等。 1.3主要控制目标 1.3.1施工工期：

从开工起即2009年11月10日至2010年4月10日完工，总工期5个月。 1.3.2施工质量：

“百年大计，质量第一”。我们将恪守“业主第一”的服务理念，想业主之所想、急业主之所急、办业主急所办之事，将项目的管理职能进一步延伸，把用户满意度作为衡量一切工作的最终标准。承诺对施工范围内的全部工程不转包、不分包，确保一次交验质量达到优良等级。

1.3.3施工安全：

加强进场人员的安全思想教育，同时加大安全费用投入，坚决杜绝一切伤亡事故，确保安全生产无事故；

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1.3.4文明施工：

严格按国家及省、地、市文明施工的各项规定执行，抓好文明施工的宣传与落实工作，定期和不定期地组织相关人员对施工现场进行文明施工检查，确保现场文明施工优良达标，创造标准化文明施工现场。

1.3.5环境保护：

遵守国家和有关部门环境保护的规定，树立全员环保意识，采取有效措施，防止施工噪音、尘埃扰民，最大限度减少对环境的污染，自觉保护村镇设施，切实做好环境保护工作。 1.3.6防传染病和其他地方病：

树立全员卫生防范意识，积极采取有效的措施、方法，自觉保护、切实做好防范保护工作。保护施工人员免受血吸虫或其他地方病、传染病的侵袭。 1.4施工自然条件 1.4.1对外交通条件和通讯

本工程位于枝江市问安镇，对外交通为向家垱至问安镇乡村公路，距枝江市城镇18km;公路直达水库管理站，对外交通较便利。场区内主要承担土石方、砼成品骨料和部分外来物质的转运，场内道路以上坝道路作为主干道，修建临时施工道路连接各施工点。

工程区无程控电话可接用，需用自配移动电话和对讲机。中国移动、中国联通网络信号均已覆盖。通信设施：与当地电信部门协商，解决工地的电信服务设施，计划安装固定电话4部，移动电话8部，

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方便与业主、设计和监理部门的联系；保证管理指令及时传达，确保施工期间对内、对外联络畅通。 1.4.2水文气象条件

枝江市属亚热带季风气候，温湿多雨，多年平均气温16.4℃，无霜期232～296d,多年平均降雨量1088mm。 1.5施工经验及优势

我公司作为专业施工队伍，具有先进的机械设备、雄厚的技术力量，一流的管理人才，在工程施工中积累了丰富的施工经验，因此，我们完全有信心有能力在施工过程中克服种种困难，以创优良工程为目的，顺利完成该工程的施工任务。

2.施工规划总说明 2.1施工组织机构人员

精干完善的施工组织体系，是工程项目部正常运转的基本保证，为优质、高效、安全地完成该工程的施工任务，根据项目的施工管理的要求，针对本工程的特点，本公司组建该工程项目的施工项目经理部，该施工项目经理部由本公司一批具有高素质的管理水平、技术水平、较多施工经验和很强责任心的管理技术人员组成，是一支极有战斗力的施工队伍。凭着雄厚的技术实力和齐全的机械设备，本着“质量第一，安全生产，精心施工，业主满意”的方针，确保该工程施工所需的各种资源及时到位和全面履行全员的各项承诺的实现。

工程项目经理部直接受公司领导，设项目经理和总工程师各一

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名，项目副经理一名，全面负责施工现场的指挥、协调及总技术、质量管理、物质供应、成本控制等工作，项目经理部下设“六科一室”，配备有工程师、经济师、会计师、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员、试验员、机械师、电气工程师等施工人员，做到“统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联络”，施工中采用新工艺、新技术，开展合理化建议活动，充分发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势、以实现创优质工程的施工目标。 2.1.1工程技术科

负责工程的施工组织，施工管理，质量管理，技术管理，拟定施工方案，控制工程进度，组织施工劳力、机械设备、安排物质供应计划，收集整理资料，办理工程量计量、结算，安排日常施工活动，协调施工队间的实施工作。 2.1.2质量检验科

按照国家及行业有关规定，负责工程及工程使用材料质量的试验、质量检查、审核、评定等工作，监督各施工队按设计、规范、规程施工，及时发现质量上存在的问题并加以解决，填报并收集整理好各项工程质量检测的原始记录、质检报告、质检资料，对工程产品的全过程质量负总责。 2.1.3财务科

负责资金、财务管理，办理组织工程资金，编制施工材料计划并组织施工材料的供应、采购、存放、保管、结算等各项工程费用，负

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本工程为水库除险项目，利用乡镇现有公路，交通十分便利。 3.3施工管理及生活设施

施工管理及生活设施主要包括办公室、职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。 3.3.1办公设施

按施工管理需要，分设经理部办公室、工程科、质检科、器财科、安保科等职能科室。另在施工现场设一面积为20m2的现场办公室，以方便工程施工。办公室人数取高峰期总人数的8％，人均面积6m2/人，共计30m2，占地40m2。 3.3.2生活设施

生活设施包括工人宿舍、食堂、澡堂、厕所等。布置于施工现场，租用当地民房。 （1）职工宿舍

按高峰期总人数计算，每个职工人均占地3m2，在工区附近租借民房，需建筑面积210m2，占地面积250m2。 （2）职工食堂

职工食堂与办公设施及主要人员宿舍集中布置，并在其它劳力集中居住地布置分食堂。食堂按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.25m2，计建筑面积25m2，占地面积30m2。 （3）职工澡堂

按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.2m2，计建筑面积15m2，占地面积20m2。

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（4）厕所

按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.15m2，计建筑面积10m2，占地面积15m2。 （5）保卫室

为了保卫工地的财产不受损失，保证工地施工正常进行，便于监控工地进出车辆及人员，在施工现场设置保卫室。保卫室根据需要，在施工区两头各布置一个。单个保卫室建筑面积为15m2，故保卫室总建筑面积为2315＝30m2，占地40m2。 3.4主要生产设施布置

根据现场情况和本工程特点，砂石料堆场则在施工区附近布置。 施工临时生产设施主要包括油库、水泥仓库、试验室、修理车间、停车场、砂浆制备系统、五金、零配件仓库等。 （1）油料仓库

为满足施工机械用柴油、润滑油、汽油的存放及集中管理。油料仓库设在停车场附近。其建筑面积为30m2，占地面积为40m2。柴油采用1t储油桶配合使用，贮油罐设在油库旁。 （2）水泥仓库

本工程水泥采用袋装水泥，设水泥仓库存放，水泥仓库采用钢管搭设，顶盖石棉瓦，四周采用彩条布及油毡双层防水，地坪经平整压实，上面铺10cm厚砂卵石，并垫一层油毡作防潮层。仓库建筑面积为20m2，占地面积80m2。 （3）工地试验室

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工地试验室设置于沿河附近的空地上，对工程的施工材料进行检测，实验室为简易工棚结构。需建筑面积20m2，占地面积30m2。 （4）修理车间

主要负责各种施工机械的维修保养，拟占地20m2，其中建筑占地40m2。

（5）停车场

布置于修理车间旁，按施工机械的机种和数量确定，需占地面积80m2。

（6）砼、砂浆拌制系统

本工程砼、砂浆拌合系统拟布置在水泥仓库旁，每个工地布置1台套0.35m3砼搅拌机。占地面积40m2。 （7）五金、零配件仓库

根据工程需要，需设置五金电料、劳保仓库。由于场地条件，五金电料和劳保仓库集中布置，设为综合仓库。建筑面积20m2，占地面积30m2。

（8）砂石料堆放场

本工程所用砂石料拟从附近供应商直接购买，由供应商直接运抵工地现场，堆放场需占地500m2。 3.5临时施工用地计划

见表：《临时用地表》 3.6施工总平面布置图

见图：《施工平面布置图》

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临 时 用 地 表

用途 办公室 保卫室 职工宿舍 食 堂 厕 所 澡 堂 实 验 室 水泥仓库 修理车间 综合仓库 砂石料堆场 停 车 场 发配电房 油料仓库 砼拌和场 面积（平方米） 40 40 210 30 15 15 30 80 40 30 500 80 30 40 20 位置 租用民房 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 建筑物旁 需用时间 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4 2009.11-2010.4

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4.主要机械设备使用计划

根据本工程的工程量和工期要求，本着合理安排施工、充分发挥设备效益，保质保量地完成施工任务的指导方针，拟安排主要施工设备。在实际施工中，若发现机械生产力不足，还会补充。具体安排见《拟投入本标段的主要施工设备表》。

5.资金使用计划、主要材料用量、劳动力安排 5.1资金使用计划

（1）实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，确保民工工资支付，包安全、包材料和人工消耗。

（2）做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。

（3）在材料、资金的管理上和使用抓好如下几点：材料进场坚持验质、计量、记账；加强现场材料管理，作好材料回收工作；根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。

附：资金流量估算表 5.2主要材料用量

我公司对招标文件进行预算分析，列出所需材料物资采购及准备计划，工程施工油料从加油站采购，水泥采用三峡牌水泥，砂石料直接从枝江市砂石厂购买，钢材采用武钢材料。

（1）根据施工进度进计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。

（2）定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

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（3）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥按规定取样做原材料检测，石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。

（4）进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

（5）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 5.3劳动力安排

根据本工程特点，我们拟安排足够的混凝土工、钢筋工、模板工、机械操作工、普工等工种进行施工，以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，队长全程负责队组的生产工作，各生产班组长率领工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成。

施工时段（工作日为5个月）考虑天气影响系数、机械出勤率系数，拟作劳动力计划详见《劳动力计划表》。

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6.施工程序、施工方法

本工程主要施工项目包括：施工测量放样、施工抽排水、土方清基、土方开挖、土方回填、钢筋制作安装、模板安装拆除、混凝土浇筑、锥探灌浆、金属结构设备安装工程等。 6.1施工准备：

现场测量放样

工程施工前，根据业主提供的测量基本数据和设计图及SL52-93《水利水电施工测量规范》进行测量放样，放样时应根据设计要求预留沉陷量，沉陷量按高度的5%至7%考虑。

本工程测量包括平面控制测量和高程控制测量，土方平面位置及高程误差控制在±30mm，护坡测量误差控制在±5mm以内，现场测量后，将测量结果与原地形、地貌作分析，然后在施工现场设置临时基点，并将测量结果报现场监理复核。

施工排水及临时设施

施工排水拟在改造工程的上下游各填筑一道土石围堰，围堰宽度拟定3米，高程根据当地同期最大水位加上风浪爬高确定填筑高程。排水采用6台7.5kw潜水泵和2台轴流泵进行日夜抽排。

项目经理部拟就近租用民房，临时工棚及加工车间拟搭建石棉瓦和砖混简易工棚。砼拌合场及砂石料堆场布置在建筑物就近空地上，施工道路利用乡镇现有道路和坝顶公路。 6.2土方开挖

根据现场情况和施工条件，基坑土方开挖拟采用机械结合人工的

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方式，机械以挖掘机挖土为主，辅以推土机和自卸汽车为辅，基坑下部及精修土方采用人工开挖。 6.3土方填筑

分段施工时，相邻作业面应均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老相接时，垂直轴线方向的接缝应以斜面相接，坡比采用1:3--1:5。

技术要求

①开挖应按要求放开口线和坡面，确保土坡稳定。

②开挖坡面和堆土面应始终保持外低内高，以利雨水等顺畅排泄，保持施工工面不积水便于施工。

③做好回填土料击实试验，决定最佳干密度和相应的最优含水量。

④回填土碾压试验确定辗压边数。施工时确保碾压质量，不能漏压、欠压。压实度控制在大于94%。

⑤与原开挖边坡外应紧密结合且必须开挖牙口。 ⑥踩层严格控制在20—25cm。大块土料要打碎。 ⑦土填筑时不能出现陡坎，要保证大于1:5的接合坡。 ⑧建筑物两侧填土要基本均衡上升。

⑨作好回填作业面的排水措施，严禁地表水渗流入填筑面。 ⑩雨天与低温条件下进行填筑时，应遵循SL260-98有关规定。 6.4砼工程 6.4.1砼的制备

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本工程配合比拟采用二级配砼（细石砼除外），按照SDJ105-82规定通过试验选定，满足砼主要设计指标，砼施工强度保证率，均质性指标和施工和易性要求，砼试验提供新拌砼的坍落度，容重及龄期分别为3d，7d，28d的水灰比与抗压强度关系曲线，每条曲线至少3个试验点，每一试验点的数据应由3个试件以上的试验结果取得，细骨料为黄砂，细度模数Fm＞2.7，水泥为32.5Mpa普遍硅酸盐水泥，坍落度根据施工需要确定，一般选用3-5cm，根据以往施工经验并参照有关规范，工程开工前，必须根据工地所进原材料试验，确定并计算详细的砼配合比和砼的试拌试压，最终确定实际配合比。 6.4.2砼熟料运输和入仓

砼水平运输均采有胶轮斗车结合钢管脚手架搭跳运输。砼的入仓采用胶轮斗车将砼运至仓面上部，然后用溜斗溜筒直接入仓。

所有底板砼的浇筑：砼经高跳用溜筒放入低跳上斗车内，用斗车直接将砼送入仓内。

闸室上部砼运输，用胶轮斗车将砼运至浇筑部位的上部，竹跳上开口设置溜斗溜筒，砼经溜筒后直接入仓。 6.4.3砼的平仓振捣

平仓：采用人工和振捣器结合平仓。

振捣：选用φ70软轴插入式振捣器振捣，现浇板采用插入式和平板式结合振捣。

6.4.4砼的养护及冬季施工措施

砼的养护确保砼质量至关重要，砼终凝后养护工作就要开始安排

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专门班子负责养护，防冻工作。

砼在低温下施工应符合水工砼施工规范（SDJ207-82）,底板部份的砼终凝后就开始洒水养护，表面覆盖塑料薄膜加草袋。

墙身、顶板部分的墙模外也要洒水。如出现气温极极低时，用草袋覆盖。墙模拆除后，养护工作继续，直至达到规定养护期。

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附：《混凝土工程质量控制程序图》

混凝土工程质量控制程序图

熟悉设计文件 材料准备和检验 砼试配、优化砼配比 准备工作 砼施工机械准备 砼试验器具准备 检查脚手架及通道 技术交底 工序交接检 专业会签 申请浇灌 出砼配合比 岗位分工、挂牌操作 现场调查配合比 标准养护试块 班组自检 质检员跟班巡回检 养 护 相关单位评定 质量评定 是否符合设计及验收规范 清理现场文明施工 混凝土浇灌许可证 资料整理 分类归档 混凝土施工记录 检查记录 麻袋、浇水或涂养护 质检员检验评定 浇混凝土 跟班保证质量 学习操作规程及验收规范 明确质量目标 优化砼浇筑方案 监督计量严格配合比 材质证明或检验报告 混凝土配合比 砼试块试验报告 质量检验评定记录 制定质量保证措施 操作人员书面交底 6.5模板工程

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6.5.1模板：

（1）模板要有够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，有足够的密封性，以保证不漏浆。

（2）模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修遵循《水利水电工程模板施工技术规范》中的有关规定，并报监理人批准。

（3）针对本工程情况，采用组合钢模，砼浇筑要求内实外光，保证砼面光滑平整。 6.5.2模板安装和拆除

（1）模板安装时须按砼结构的施工详图测量放样，模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

（2）砼浇筑过程中应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以校正，否则应停止砼浇筑。

（3）在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除，拆模时应使用专门工具，以减少对砼及模板的损伤。

（4）模板制作安装的误差需保证设计及监理文件对结构物外观质量的要求。

拆模标准

结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 90

按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100

附：《模板工程质量控制程序图》

模板工程质量控制程序图

熟悉设计图纸 学习操作规程及 验收标准 施工前准备 优化模板系统 引测高程、投设轴线 模板涂刷隔离剂 技术交底 复核标高、检查轴线 弹出构件中心线及标高 明确质量目标 砼工序与钢筋、交接检查 砼浇注时留 专人看模 检查脚手架 班组自检 支 模 工长、质检员中间检查 质量评定 定点操作、挂牌施工 专职质检员 检 验 清理现场、 质量验评记录 文明施工 是否符合设计验收规范 优化拆模方案 下道工序 重点构件根据试压 拆 模 文明拆模 清理、修护模板 “三检”记录 资料管理分类 施工记录

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6.6钢筋工程

依据施工图纸，砼浇筑顺序及施工进展计划计算钢筋的种类、直径、数量，并进行采购。进入工地每批钢筋应有材质证明书、出厂证，并按要求进行拉力、冷弯、焊接等物理指标试验。

（1）根据施工图纸对所有钢筋统一编号，并按编号绘制出各种钢筋的形状和规格，计算出各编号钢筋的下料长度和根数，进行挂牌施工。成型钢筋要分类整齐，并挂牌标识。

（2）钢筋加工前，按规范要求对钢筋水锈、鳞片、污垢进行清除，并对钢筋进行调查，保证钢筋的中心线偏差不超过其长度的1％。

（3）钢筋的接头遵照SDJ207-80《水工砼施工规范》的有关要求进行施工，钢筋接头要按设计要求分散布置。

（4）钢筋加工成型运至施工现场后，依据施工图纸进行钢筋现场绑扎、架设，对与锚筋相连的钢筋要求进行绑扎或焊接牢固，施工中重点检查钢筋的间距、保护层及钢筋支架，钢筋保护层利用砼垫块控制。

（5）钢筋安装架设完成后，经自检及监理工程师验收合格后，即进行砼浇筑。

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附：《钢筋施工工艺流程图》

钢筋施工工艺流程图

计划

连接 取样 绑扎 运至现场 加工 试验 下料 进场 原材取样 翻样

下道工序 验收 试验 6.6屋面工程

本工程屋面采用现浇钢筋砼屋面，具体施工工艺流程同板、梁施工流程。

6.7楼地面工程、装饰工程

（1）内墙粉刷

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主要工序为：清理墙面 混合砂浆打底 砂浆抹光 a、工艺流程。清理墙面→洒水湿润→找方吊直→找规矩做灰饼→设标筋→阳角护角→抹底层灰→面层→清理。

b、施工要求。

准备工作。主体验收结束，各种装饰材料进场，先做样品间，然后进行大面积施工。

基层处理。清除墙面灰尘、污垢和残留砂浆块，脚手架洞按规范要求处理好，墙面提前一天洒水湿润，过分光滑的砼墙面凿毛刷浆。

套方、吊直，做灰饼。四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙线、踢脚线。用托线板检查墙面平整垂直度，在控制好阴阳角方正的情况下，大致确定抹灰厚度后挂线做灰饼（不包括面层厚度）。

冲筋。待灰饼结硬后，用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以灰饼为准，用压尺推平。

护角。根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方，分别在阳角两侧吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，用阴角抹子推出小圆角，利用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置40o斜角将多余砂浆切除清净。

抹底层灰。在墙体湿润的情况下摸底层灰，铺好灰浆后，以冲浆为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，并全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补。

抹面层灰。待底层灰七成干后抹面层灰。抹灰是，要压实抹平收

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光，不得有匙痕、气泡和接缝不平等，墙边或梁边相交底阴角成一直线。

c、质量控制

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

孔洞、槽、盒尺寸准确，边缘整齐光滑，管道后面平整。 护角符合规范要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

滴水线顺直，流水坡向正确，滴水线宽度与深度均不小于10mm，整齐一致。

允许偏差（mm）：

表面平整： 4 阴阳角垂直：4 立面垂直： 5 分格条（缝）平直：3 (2)外墙粉刷

a、操作工艺：清理墙面→洒水湿润→找方吊直做大角→做灰饼设标筋阳角护角→抹层灰→面层

b、施工要求。与内墙装饰基本相同，但硬强调以下几点： 室外挂垂直线，先做大角。

同一分格内的抹灰层应一次完成，不得有接槎，严防脱开形成张口产生渗漏。

c、质量控制。与内墙基本相同。

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d、天棚抹灰

主要工序为：板底面→刷素水泥浆一道→砂浆打底扫毛→砂浆粉面

1)工艺流程。与内墙粉刷基本相同。 2)施工要求。与内墙粉刷基本相同。 3)质量控制。与内墙粉刷基本相同。 6.9砌体工程 6.9.1材料要求

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。

水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月(快硬性硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并应按试验结果使用。

砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5％； 掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 6.9.2作业条件

砌墙部位已弹好墙身轴线、墙壁边线、已留洞口。

在墙转角处已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。

砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

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随砌随搭好脚手架。 6.9.3施工工艺

(1)砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1一2天浇水湿润。 (2)砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。

(3)墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。 (4)砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

(5)墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

(6)外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2／3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500nm每隔120mm墙厚预埋一根中6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。

(7)预留孔洞均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

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(8)砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑。 6.9.4砌筑要点

(1)、砖的品种、强度等级、容重等均必须符合设计要求； (2)、砂浆品种符合设计要求、强度符合规范要求；应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃，必须在2小时内使用完毕，必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。

(3)、砌体砂浆必须密实饱满，砌体无通缝；

(4)、钢筋的数量、长度、间距均要符合设计及施工规范规定； (5)、砌筑时，对设计的洞口、管道、预埋件等，应同时进行预留或预埋，不得事后凿打。

6.10金属结构制作安装与启闭机安装工程 6.10.1闸门制造与安装

1、本工程项目金属结构工程包括闸门安装,埋件制作安装,启闭机安装等制作安装。

铸铁闸门拟定从水利部定点生产厂家直接订购。 （1）埋件制作

1）闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底槛、门楣等,采用整体制作,制作工艺顺序如下:

下料 拼装 初检 施焊 整形 复检 2）制作过程中应注意:

①长条形结构,由于热应力会造成弯曲,因此制作中应设置反变

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形;

②制作中应防止扭曲变形的产生,应对称施焊并采用迸向进展法施焊;

2、闸门及埋件安装 （1）闸门安装

闸门在厂内制作完成后运至现场,组成程序如下:

清点闸门附件 安装运行部件 安装底、顶、侧止水橡皮入槽前检测 入槽。

闸门用汽吊吊入槽内或采用吊装葫芦入槽。 （2）埋件安装

安装前好准备工作:制作好的构件到位,安装工序技术交底,设置构件吊装设备及临时脚手架,确定纵横轴线及安装位置,现场清理等,按规范DL/T5018执行。

（3）埋件安装顺序如图所示:

埋件清点检查→底槛测量控制点设置→底槛吊装就位→调整、固定→底槛二期混凝土浇筑→主、反轨测量控制点设置→脚手架搭设→基础螺栓调整→反、侧轨吊装、调整、固定→主轨吊装、调整固定→门楣吊装、调整、固定→检查、验收→门槽二期混凝土浇筑→轨道接头焊接、磨平→复查测量→门槽清理→油漆→脚手架拆除

（4）、埋件安装应注意以下几点: 1）随时注意校正埋件安装位置和精度。

2）对工作表面上的连接焊缝,应仔细打磨,其表面应与构件表面

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粗糙度一致。

3）埋件的固定应牢固,应充分考虑到并采取措施防止浇筑砼时可能造成的变形。

4）砼浇筑时应随时观测埋件的固定情况和检查埋件是否发生偏移。并注意保护好埋件固定系统,确保不发生损害。 3、启闭机的安装 (1) 工艺流程： 总油库设备、管路安装 (2)工艺说明

a.到货零部件按要求进行清点、拆洗、组装、检查。

b.按基础布置图设置控制点、线，安装基础埋件并回填二期砼。 c.安装启闭机油缸、泵站系统、管路、控制阀及电气控制箱，液压管路按图纸要求在现场进行合理的配管和弯管。

d.清洗管路、滤油，给启闭机注入润滑油及系统用油，对液压系统进行耐压试验。

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部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 滤油及启闭机充油 运 输 二期砼浇筑 启闭机安装 液压启闭机单机调试 液压启闭机与闸门连接 起落实验 启闭机除锈涂漆 e.进行启闭机单机实验，调整好各控制装置，使其正常动作。 f.负载实验，并与闸门连接进行启闭实验。 g.补涂油漆，竣工移交。 6.11堤身灌浆 1、灌浆材料

（1）用于灌浆工程的粘土、膨润土、水泥、外加剂、掺合料等都应当是报监理人批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料须报送监理人审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及监理人指示的质量抽检试验（不定期）均由承包人完成，发包人不为此支付额我费用。

（2）粘土：选用成浆率较高、体缩率较小、稳定性较好的粉质粘土或重粉质壤土，在隐患严重或裂缝较宽、吸水量大的堤段可适当选用中粉质壤土或少量砂壤土。

具体物理力学性能要求如下:

项 目 塑性指数（%） 粘粒含量（%） 粉粒含量（%） 砂粒含量（%） 有要质含量（%） 可熔盐含量（%） （3）膨润土：使用时必须通过试验确定。

（4）水玻璃：模数为2.4-3.0，浓度宜为30-45波美度。

数 值 10-25 20-45 40-70 <10 <2 <8

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（5）灭蚁药物：掺量为每立方米浆液0.2kg，使用时应注意安全防护。

（6）水：灌浆用水一般为不含过量杂质的淡水。 2、制浆

（1）制浆材料必称量，称量误差应小于5%，粘土等固相材料宜彩重量称量法。

（2）泥浆浆液的物理力学性能指标要求如下:

项 目 容量(t/m3) 粘度（s） 稳定性(g/cm3) 胶体串（%） 失水量(cm3/30min) 数 值 1.3-1.6 30-100 <0.1 >80 10-30 （3）浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均匀并测定浆液密度 （4）浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。

（5）为了加速浆液凝固和提高后期强度，或为提高泥浆的流动性，

或为提高泥浆的稳定性和泥浆的后期强度，报监理人批准或监理人批示，可掺入适量水泥和少量的水玻璃或适当的膨润土；如结合灌浆消灭白蚁，在浆液中可掺入少量灭蚁药物，但要防止污染水源，各种掺料的最佳掺量应通过试验确定并报监理人批准。

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3、钻孔设备

（1）钻孔机具选择，根据灌浆过程工的规模、工程理、进度及操作人员的素质等条件综合考虑，应选择工作性能可靠、轻便耐用的钻孔机具。

（2）钻孔机具包括：动力、造孔、控制及测量等设备

（3）灌浆孔钻孔可采用各式合适的锥探钻机和钻头。对先导孔，质量检查孔应采用回转钻探的设备；软土地层宜采用螺旋钻探设备，采用合适的螺旋钻头，勺形钻头和芯样钻头，硬岩地层应采用芯样钻探设备，使用合适的芯样钻头。 4、灌浆设备

（1）承包人应提供足够的双缸泥浆泵和泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液泵排浆相适应，并能保证均匀、连续的拌制浆液。

（3）灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1倍，应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

（4）灌浆管理应保持浆液畅通，并能堕胎1.5倍的最大灌浆压力。

（5）灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管理也宜安装压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的确1/4—3/4之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常检查核对，误差不应大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用压力表和管理之间设有隔浆装置。

（6）水泵工作压力应保证在所有压力下都有足够的供水量。 （7）承包人应准备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供

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水管及必析阀门等设备，并有必需的备用量。

（8）施工现场应配备用于现场质量控制的比重计、比重称、粘度计、温度计、测斜仪等质检仪器。

（9）灌浆过程中宜配备灌浆自动记录仪。

（10）所有灌浆设备均应保证其正常工作状态，并配有足够的备用量，电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时方要使用。 5、钻孔作业

（1）所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序应按设计图纸、文件或监理人的批示执行。

（2）灌浆布置应满足设计图纸文件规定，图纸文件无规定时选用孔径应在25—35mm之间，造孔深度应超过隐患1—2m。

（3）造孔必须分序进行一般要求2—3序。其中1/10的1序孔作为先导孔，先导孔中选用1/10的孔进行钻孔取样，以探明堤身情况。

（4）所有钻孔的开孔的位置与孔位误差一般不得大于10cm，如特殊原因，需调整孔位时，须报监理人批准，并记录实际孔位坐标。

（5）造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深的2%.应用于法造孔,不得用清水循环钻进.

（6）作好造孔的记录和描述,如发现特殊情况时,应详细记录并分析处理.

（7）取样先导孔、质量检查孔及其取样要求钻孔径在70-110mm这间选用。

在地下水位以上的软土地层，应采用干法钻进，不得注水或使

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用冲洗液，土质较硬时，用用二（三）重管回转取土，钻进、取样合并进行。

在饱和软粘性土、粉土、砂土中钻进，宜采用泥浆护壁，采用 套管时，应先钻进后跟进套管。

在地下水位以下的软土层中钻进，宜采用通气的螺旋钻头、提 土器或芯样钻头，但不得使用底喷式冲洗钻头。当采用空心螺纹提土器进行回转钻头进时，提土器上端应有排水孔，下端应用排水活门，以免提钻时造成填空缩孔。

钻进过程中，宜连续施工，有利于防止缩孔或塌孔，当成孔困 难或需间歇施工时，应采用护壁措施。

用螺纹钻钻进的每一回次进尺就控制在1.0m以内；用芯样钻 孔时，软土和墙体材料及硬岩回次进尺不宜大于2.0m，粉性土不宜大于1.5m，且必须保证分层清楚，提土应大于80%，当夹有大量粉质土或砂土，不能满足提土率要求时，应辅以标准贯入器采取土样作土层鉴别。

采取软土试样的质量以及所使用取土器，应根据设计要求所需 试样的质量等级造反确定。并应符合国家规程规范要求。

取土器提出地面后，应小心的将土试样卸下，妥善密封，防止 湿度变化。土样应直立安放，严禁倒放或平放，并应避免曝晒或冰冻。

试样运输前应妥善装箱，充填缓冲材料，运输中要求行驶平稳， 避免震动。

(8)试样应储存在温度10-30℃条件下，取土后到试验前的储 存时间，不宜超大型过10天，必要时应储存在恒温、恒湿条件下，储存时间可适当延长。

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(9)开封后如有析水或变形现象时，应降低土样质量等级或重新取土。

(10)记录在案应按钻进回次逐段填写记录在案表格栏内容，分层应另记，不得将若干回次合并 记录在案和事后追记。否则，监理人可认为承包人的钻孔不合格。

(11)编录内容除一般性要求外，应着重描述软土的湿度、状态、有机物和腐败殖质含量、嗅味、含砂量（夹砂厚度）、包含物、结构特征、钻进难易程度、提土情况等。

(12)对于检查孔及其他重要的钻孔，应详细素描土样结构可分段拍摄土样（芯样）照片，并应保存芯样。 6、灌浆与封孔

（1）在灌浆中应先对导孔和第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。开始时先用流动性稍大的稀将灌注，然后逐渐加大到规定泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用深度结束后，再进行第二序孔灌浆，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔灌浆。

（2）每次最大灌浆孔理应按设计院要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5-10次，对吸浆量大的灌浆孔应限制每次吸产浆量，延长灌浆期，堤防灌浆宜用于注入量，排理大的泵右同时灌注多孔。若已知洞穴很大，可适当增加灌浆量和提高浆液稠度。

（3）灌浆综合控制是保证灌浆期间堤身安全和灌浆质量的重要措施，综合控制包括：灌浆量控制区、灌浆压力控制区、横向水平位移控制、裂缝开展宽度控。综合控制措施施行于灌浆过程的始终。

（4）两次灌浆间隔时间表不应少于5天。

（5）孔口压力应控制在4.9*104pa （0.5kgf/cm2）左右。最大

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灌浆压力应由试验确定。

（6）每孔每次平均灌浆量，以深主，每米孔深控制在0.5-1.0cm3 ，每孔灌浆次数应在5次以上。

（7）为减少堤身出现裂缝和冒浆，应先灌迎水侧临水排孔，再灌背水侧排孔，最后灌中间排孔。

（8）锥孔应当天锥，当天灌，防止孔眼搁置时间长，孔隙堵塞，影响灌浆效果。

（9）每孔灌浆时，必须一次连续灌满。

（10）终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆，将内浆液取出，扫孔到底，用直径2-3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实：对孔径小于35mm的孔，可用容重大于1.6的浓浆，或掺虽10%的水泥的浓泥浆封孔：封孔后缩浆空孔应延长封。 7、灌浆期间出现的问题的处理

（1）裂缝处理：在泥浆压力作用下，可能使裂缝扩张延伸，应尽可能增加大浆液浓度，采用慢灌的办法，如遇裂缝中积水排不出，要设法控沟引水，灌浆结束后，裂缝表面要加土回填夯实。

（2）冒浆处理

堤顶和堤坡冒浆，应立即信灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回 填夯实。

白蚁洞冒浆，可先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。水下堤坡或土堤与其他建筑物接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。 8、串浆处理

（1）当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，确认为对土堤安全无影响后，灌浆孔串浆孔可同时灌注，如不宜同时

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灌注，可用木塞子堵住串浆孔，然后继续灌浆。

（2）对吸浆量大孔眼处理：以检查无漏浆地点后，可用浓度较大浆液灌注。

（3）如果浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，应补充测压管或浸润线管，补设监视仪。 9、灌浆观测

9.1灌浆观测项目主要包括下列几项

（1）表面变形；

（2）土堤堤身位移、灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测等。 9．2承包人在灌浆过程中，应有专门观测从中央到地方负责人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及明发现和解决问题。

9．3灌浆观测与灌浆控制应密切配合、协调一致，观测资料应及时整理，随时掌握灌浆期间土堤的情况。

9．4观测点的设置及观测方法等应按照（SD266—88）《土坝坝体灌浆技术规范》《水工建筑物观测工作手册》(水利电力部水利管理司、水利电力出版社，1978年)有关规定

9．5灌浆观测有关工程量和费用，按本章条款规定执行。 10、灌浆质量的检查和验收

10.1灌浆各项作业若发生中断，按本招标文件相应的作业要求和监理人指示执行属监理人

的指示而中断所发生的工程费按实际工程费用支付，属其它原因的不予支付。 10.2记录

（1）承包人有责任独立按照各项工作的规程规范和设计图纸文

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件及技术要求以及监理人指示，作好各项工程作业的记录。记录包括：

①各项原材料试验、监测记录；

②灌浆浆液配比以及物理力学性能指标试验记录； ③灌浆各工序和工艺作业的各种记录； ④各项观测设施的埋设记录； ⑤各项观测、测试记录；

⑥各项中断、事故处理、特殊处理、质量处理等记录； ⑦质量检查记录及其它各项必需的记录。

（2）各项记录必需是原始的,不得重抄,以免误抄出错. 10．3各项工程的保护

（1）承包人有责任对各项工程在作业时进行中和作业完成至验收前做好保护工作。

（2）保护工作包括：

①各项观测设施的仪器、仪表；

②各项埋设好的观测设施、管路、电缆等； ③钻孔的孔口保护；

④钻孔灌浆作业、防止渣、油、废浆废水等流入钻孔中； ⑤监理人指定的需要保护的各项保护。 10．4清理

（1）承包人有责任对各项工程作业，在实施过程中和竣工验收前必须作好各项清作业。

（2）清理内容包括：

①各项工程中埋入的钢筋、钢管、木桩、木塞及其他辅助设施，均应清除或切割与地面平齐；各类非要永久保留的钻孔、探井，要求

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按灌浆孔封孔的要求回填。

②各项作业的废料、废渣、工作台等均应清除； ③钻孔灌浆作业，排入的污水、废浆应做沉渣处理排出； ④监理人指示的其他必需清理的废物。

（3）废料、废渣、不需保留的其他弃物，必需清运至图示或监理人指定的地点。

毒的污水应处理后排入，有毒物质（如化学灌浆材料，凝固的 浆体等），必须按监理人的指定地点埋入地下，防上人畜中毒和污染水源及污染环境。 10.5质量检查

（1）中间质量检查主要包括：按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能入综合控制情况等，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和处理情况。

（2）最终质量检查的主要内容包括：堤体内部的质量（密度、连续性、均匀性），堤面裂缝，浸润线出逸点，渗流量变化情况等。

（3）最终质量检查主要以分析资料、观测并配合钻孔、探井取样测定。检查孔的数量为灌浆孔数量的1‰，孔深为检查孔部位紧临的灌浆孔深度；深井为每500m堤段长度布设一个。探井断面3~80m2,探井深度为1~3倍堤岙高度；取样数量为每个检查孔，每个探井取样1~2组，做试样密度、灌入浆体固结体密度、试样渗透性能测试。所有的钻孔芯样，探井需做外观检测描述。

（4）质量检查由承包人负责进行，承包人应提供全套的灌浆资料及质量检查报告，必要时，监理人可对有怀疑部位和资料进行复查，监理人可指令承包人在监理人监管下进行复查，并向监理人提交复查

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资料，承包人不得以此要求发包人增加额外支付。 10．6验收

（1）灌浆结束后，承包人作好准备，并向监理人提出申请验收报告，由发包人、监理、设计及承包人等部门组织验收委员会（或小组）进行验收。

（2）一般堤防灌浆验收应在灌浆结束1年后进行，锥探灌浆验收可根据民下政部提前进行。 6.12资料整理

资料整理工作是本标段施工中不可缺少的关键环节，也是整个工程施工中的重要组成部分。资料整理有专人负责，严格按照SD223-1999《水利水电建设工程验收规程》、SL176-96《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》、SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》、SDJ249-88《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》、SD128-87《土方试验规程》、GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》及业主，监理的要求进行资料整理，做到资料的规范化、程序化、新颖化，为整个工程创优做好关键的一步。

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7.施工总进度计划 7.1编制原则：

7.1.1根据招标文件要求，结合我公司的优势条件及长期参与水利水电工程和堤防工程施工的实际经验进行工期的总体控制，确保工程在要求竣工期限内完工，即2010年4月10日。

7.1.2根据工程的实际情况，采取因地制宜的措施，统筹兼顾，平衡展开，合理衔接，

7.1.3科学组织、精心施工，遵循有关规定及施工技术要求，合理有效地利用施工时效。 7.2工期的承诺

根据我单位的施工能力、施工水平、机械装备等情况，我公司完全有能力按期保质完成本工程的施工，遵守招标文件的各项要求，我们郑重做出如下承诺：

（1）从计划开工之日2009年11月10日起，严格计划管理，确保在2010年4月10日完成合同工程项目。总工作日：5个月。

（2）我方保证尽早开工，若不按开工要求及时进场造成工期延误的除采取措施外，按1000（元/天）计算处以罚金。或在2010年4月10日前未全部完成本工程的施工任务。从约定开工日期算起，由我方责任造成工期延误除自行承担采取赶工措施所增加费用外，每延误工期一天，按支付违约金1000（元/天）计算。 7.3工期保证措施

根据招标文件要求，本工程必须在2010年4月10日前完工，为

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了确保该工程按期完工，做到优质高效施工，采取如下措施： 7.3.1组织保证

本公司将组建该工程的施工项目经理部，施工项目经理直接受总公司领导，由本公司一批具有较好管理水平、技术水平、较多施工经验和责任心很强的管理技术人员组成，是一支技术过硬的队伍，我们将充分发挥本公司具有的技术优势、设备优势、人才优势，以及本公司在长期水利水电工程和堤防工程施工中所积累的施工经验等优势，采用新工艺、新技术、按期完成施工任务、具体措施如下：

（1）成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工管理工作统一协调运转。

（2）发挥严谨的工作作风，合同签订后，迅速进场，尽快做好施工前期各项准备工作，争取早日开工。

（3）认真编好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工情况的变化，不断调整，优化施工组织方案，使工程循序渐进的进行。

（4）建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，建立每日进度汇报制度，逐级向上汇报工程进展，对于关键工序施工，坚持每天开碰头会，每周开工情况分析会，及时处理当天发生的问题。

（5）用倒排工期法将施工进度计划分解到旬、周，落实到班、组、个人。做到周保旬、旬保月。开展劳动竞赛，制定对完成施工计划施工队的奖惩。

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7.3.2物资保证

项目部根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性及供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备，及早做好材料进货，做好来料的验收，保管与分流。

做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。 7.4施工进度计划

详见：《施工进度计划横道图》 《施工进度计划网络图》

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8.质量保证措施

质量目标：确保全部达到国家现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，单项工程优良率达90%以上，创优良工程。 8.1建立施工质量保证体系 8.1.1建立施工质量保证体系

项目经理部成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量管理领导小组，负责组织，推动、决策质量创优。项目施工队长对工程创优工程组织实施，对工程项目创优负责，项目部配备专职质检工程师，各施工队设专职质检员形成自上而下的质量管理网络，质检员除检查外，同时行使验工计价否决权，质量问题停工权。

附：项目经理部施工质量保证体系图

工程质量保证体系

质 检工

项目经理部 专职质检员兼职质检员测量组试验组程师 8.1.2制定创优规章目标明确、措施具体、责任到人、奖罚分明。 8.1.3建立质量创优制度

（1）落实创优领导责任制，各级领导分级负责，逐层保证，把创优做为考核领导业绩的内容，达不到创优目标的主要领导，两年内

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