空调调试方案

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****综合楼空调调试方案

1、 工程概况：

1.1本工程建筑面积为40000平方米，地下三层，地上二十六层。其中控制中心部分机房增设机房专用空调机组。五层中央控制室采用屋顶式空调机组配低速定风量单风道空调系统。其余房间均采用风冷热泵机组配风机盘管加新风空调系统。根据使用性质将其水系统分为高、低区两部分，一至六层为低区系统、七至二十六层为高区系统，水系统采用二管制，定压罐定压。水泵房、变压器室、配电、地下三层库房、储藏、走廊及电源电池室设置了机械进、排风系统。三层的AFC主机房设置机械排风系统，五层的中央控制室和信号设备室利用机械排烟系统进行排风。 本建筑的消防电梯前室和防烟楼梯间设置了机械加压防烟系统。

1.2 空调房间室内设计参数

房间名称 夏季 冬季 新风量 噪声声级 温度（℃） 相对湿度温（%） 中央控制25 室 主机房 设备室 门厅 办公 餐厅 展厅 会议 24 24 27 26 26 26 26 ≤65 ≤65 ≤65 ≤65 ≤65 ≤65 ≤65 20 20 18 20 20 20 20 ≤65 度相对湿度（m3/hp） （NC） （%） ≥35 40 40 （℃） 20 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 30 30 10 25 25 15 25 40 40 45 40 40 40 40 2、编制依据

2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.2建设单位提供的设计文件、图纸资料

筑龙网水暖电资料免费下载 3、调试的目的、要求

在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。

系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。

空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。

4、调试内容

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容： 4.1 风管漏光法检测与漏风量测试 4.2 空调机组风量的测试和风口风量的调整 4.3 空调机性能的测定和调整 4.4 空调水系统的调试

4.5 室内风机盘管风量的测试和室内参数的测定 4.6 防排烟系统的测定调整

5、调试步骤、方法

5.1调试前的准备工作

5.1.1空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。

5.1.2调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要

筑龙网水暖电资料免费下载 是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。 5.1.3根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制计划。

5.1.4准备好调试所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

5.2现场准备工作

通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。

5.2.1 空调系统所有电气及其控制回路的检查

试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。

5.2.2空调设备的试运转

风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。

风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置，送排风口的调节阀全部开启。

5.2.3检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。

5.3风管漏光法检测和漏风量测试 5.3.1风管漏光法检测

①风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。

②系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。

③对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每

筑龙网水暖电资料免费下载 10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 ④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 5.3.2风管漏风量的测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下： 低压系统：P≤500Pa Q≤0.0528P0.65

中压系统：500

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。 ①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 ②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计风管漏风测试装置③试验装置见图： 试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。 连接管：Ф100mm 孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0~2000Pa

筑龙网水暖电资料免费下载 测孔管压差 0~2000Pa ④试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算 Q=3600AV V= 2△P/ρ*C Q=3600AC =5091AC 式中：V—风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h） A—孔板面积（m2） C—孔板常数

△P—空气通过孔板的压差（pa） ρ—空气密度（ kg/m3） ⑤结论

为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。

5.4空调系统风量的调试 5.4.1风量测试的方法

空调系统风量的测定内容包括：测定各空调机组的总送风量，各排风、排烟机组的总排风量，各新风口、送风口、排风（烟）口的风量。空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。

①风管内风量的测定

1)测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测定风管内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气

筑龙网水暖电资料免费下载 流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心。以下图为例：

小断面面积：0.2*0.25=0.05m2 ②绘制风管系统草图

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草1250800测孔测点LP断面测点布置图图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。 ③风管内风量的测定和计算 通过风管截面的风量可按下式确定 L=3600FV m3/h

其中F：测点断面积（m2）

Vp——平均风速（m/s）

各点动压测得后，则可按下式计算.出平均风速： 平均风速：V=√2g Pdp/ ρ m/s

其中ρ：空气容重,取1.2Kg∕m3 Pdb：测得的平均动压(mmH2O) ④送（回）风口风量的测定

送风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,按风口截面的大小，把它划分

筑龙网水暖电资料免费下载 为若干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5个。对于回风口风量的测定,只要在贴近格栅或网格处测量,其结果是相当准确的。送回风口风量可按下式计算：

L=3600KFVp m3/h 其中F：测点断面积（m2） Vp——平均风速（m/s） K ——断面面积修正系数

对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机如风管部分有足够地

方开测量孔时，可采用在风管上测量，当风管没有合适地方开孔时，可用热球风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。 5.4.2通风机性能的测定

①风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。

②通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

③风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。

5.4.3系统风量与风口风量的调整

①系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。

系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。 ②风口风量的调整与平衡 风口风量的平衡以下图为例： ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠS15S14S12S13S10S11S8S9S6S7S4S5S3S2S1筑龙网水暖电资料免费下载 调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，一般最小比值的风口分别为各支管的末端风口，即S1、S4、S6、S8、S10、S12、S14，所以可选取这些风口为基准风口。

风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管Ⅰ开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。用同样的测量调节方法使S3风口与S1风口达到平衡。

对于支干管Ⅱ、Ⅲ上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调整。

试调中可以将同样大小的纸头条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。

③如果系统实测风量大于设计风量,则可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。如系统的风量小于设计值，应改进系统的局部阻力。 5.5空调水系统的调试

该综合楼采用风冷热泵型机组，水系统采用二管制，1～6层为低压系统，7～26层为高压系统。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，以保证室内温度、湿度、等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。 5.5.1 调试准备

①认真审阅图纸，熟悉冷水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。 ②认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 ③空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。

④检查水泵和各附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶轮应灵活、正常，水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转电流不超过额定值。

⑤认真做好调试记录，出具调试报告。

筑龙网水暖电资料免费下载 ⑥认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 5.5.2空调水系统的调试方法 ①冷冻水系统的调试

运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。

逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。

检测蒸发器进出口的水压差，测定蒸发器水流量，调节蒸发器进出口水阀开度，控制蒸发器水流量符合系统设计要求。

检测表冷器进出口的水压差，测定表冷器水流量，调节分水器、集水器和表冷器进出口水阀开度，控制表冷器水流量符合系统设计要求。

应对小系统单独运行进行实验，尽量做到大小系统从并联运行切换到小系统单独运行时，系统运行正常，水流量满足运行要求，不必对系统手动水阀进行再次调节。 ②冷却水系统的调试

运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。

逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设

计工况点电流。

检测冷凝器进出口的水压差，测定冷凝器水流量，调节冷凝器进出口水阀开度，控制冷凝器水流量符合系统设计要求。

调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。

③对于无流量平衡阀的支管或末端设备，可在室内参数测试时，根据设备的出风参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。 5.6室内风机盘管性能和室内参数的测定

本工程大多数为风机盘管加新风系统，所以要测定每个风机盘管各档的风量。并要测定的室内空气参数，包括：室内温度、相对湿度、噪声等。测定应在系统风量和空气处理设备、空气水系统都调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。 5.6.1风机盘管风量的测定

可按照测定风口风量的方法测定风机盘管快、中、慢-各档的风量，检查是否符合设计

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要求。

5.6.2室内温度和相对湿度的测定

测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。

对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域。

5.6.3室内噪声的测定

空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。

对房间噪声测量时要避免本底噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见下表。

噪声修正值

被测噪声与本底噪声的差值（dB） 修正值（dB） 未装修修正值 (dB) 3 -3 -5 4~5 -2 -5 6~9 -1 -5 房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。

5.7防排烟系统的测定调整

5.7.1本工程楼梯、楼梯前室及消防电梯前室设有机械加压送风机，并设有排风\\排烟机组。测试前应先测定加压送风机风量送(排)风机组是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，混凝土风道内风速不应大于15m∕s，加压送风系统送风口的风速不应大于7m∕s，20层以上按每次开启三个楼层的加压风口阀门，测出风口风量，20层以下按每次开启两个楼层的加压风口阀门，在楼梯门及前室门关闭情况下，采用补偿式微压计，测出楼梯对室外的压力应大于50Pa，楼梯前室及消防电梯前室对内走廊压力应大于25Pa。

5.7.2消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量排烟口的风速不宜大于10m∕s，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。

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6、安全措施

6.1进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。

6.2调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。

6.3调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。 6.4开启风机前，要仔细检查机组，以防杂物损坏机组。

7、数据整理与分析

检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。

8、所用仪器、设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

仪器、设备名称 高压风机 倾斜式微压计 补偿式微压计 数字光电转速表 热电风速仪 数字式声级计 数字式温湿度表 水银温度计 绝缘电阻表 型 号 CZR-70 YYT-200YJB-1500 DT-2234EY3-2A SL-4001 HT-3003 检测参数 漏风量 风管风压 漏风量 风机转速 风口风速 室内噪声 室内温、湿度 数量 2台 2台 2台 2台 4台 2台 2台 1套 WBG-0-2 空气温度 ZC25-4 电动机绝缘电阻 2台

筑龙网水暖电资料免费下载 目 录

1、 工程概况 2、 编制依据

3、 调试的目的、要求 4、 调试的内容 5、 调试的步骤、方法 6、 安全措施 7、 数据整理与分析 8、 调试所用的仪器、设备

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/i618.html