国际学院施工组织设计

西安建筑科技大学科教产业有限责任公司

国际学院宿舍楼工程

施工组织设计

陕西省第六建筑工程公司 二00二年一月二十六日

工程总体目标 质量目标 确保优良 争创“雁塔杯” 安全目标 杜绝重大安全伤亡事故 一般事故频率控制在2‰以内

工期目标

确保2003年8月20日完工

一、工程概况：

西安建筑科技大学科教产业有限责任公司国际学院宿舍楼，位于西建大科教产业有限责任公司院内以北，由一栋6个单元和一栋3个单元均为六层砖混结构的子单位工程组成，总建筑面积为13200m2。

该工程抗震设防等级为8度，基坑开挖采用大开挖的形式，基坑底标高-5.500m（局部渗水范围处标高为-6.500m）；地基处理采用灰土垫层，总厚度为3000mm；基础采用C10砼垫层上做C25砼条形基础；基础砌体采用MU10实心砖，M10水泥砂浆；±0.000以上采用MU10承重空心砖，M10混合砂浆；结构层采用全现浇钢筋砼板；±0.000以上砼强度等级均为C25，钢筋采用I、级钢筋。

该工程主要工程做法为：散水：1500宽砼散水；外墙装饰：丙烯酸涂料；内墙装饰：卫生间内墙为200×300内墙砖，其余为鳄鱼牌白色乳胶漆涂料；楼地面：除卫生间为200×200防滑地砖，其余均为水泥（楼）地面；顶棚：卫生间为轻钢龙骨微孔铝板吊顶，其余均为白色内墙涂料；屋面：1：6水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30mm，80厚憎水性膨胀珍珠岩板保温，20厚1：3水泥砂浆找平层，3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水，其上为预制屋面架空隔热板，上抹25厚1：3水泥砂浆；门窗：采用铝合金窗，阳台处为铝合金推拉门，入户门为盼盼防盗门，其余均为木门；油漆：中等调和漆。

该工程安装工程包括：给排水、卫生洁具、消防、配电、照明、采暖等。

二、项目经理部组成：

本工程为我公司2003年度重点信誉工程，由我公司西安公司负责施工，西安公司是我公司为完成西安高校领域内的建筑工程而组织的公司直属分公司，自1998年成立以来，先后出色完成了西安建筑科技大学16#、22#住宅楼、粉体工程研究所实验楼、图书馆广场、新建阶梯教室和西安音乐学院职工活动中心等工程，目前在建的工程有西安建筑科技大学基础教学实验大楼、西安音乐学院5#教学楼及4#、5#住宅楼等。西安公司自成立以来，先后获得优良工程6项，省级文明工地4个，新技术应用示范工程2项，西安市“雁塔杯”和“长安杯”优质工程各1项。受到了建设单位和省、市质检站的好评。

为出色的完成本项目部的施工任务，公司决定由西安公司经理王志浩同志任本项目部的项目经理，马喜院同志任项目副经理兼主任工程师，同时向该项目部委派优秀的管理人才，加强和完善该项目部的管理工作。

（一）、项目经理部组成人员名单：

序号 职 务 项目经理 项目副经理 项目副经理 姓名 职 称 学历 专 业 施工管理 工民建 工民建 工民建 工民建 物资管理 暖 通 暖 通 工民建 备 注 一级资质 兼主任工程师 兼总工长 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 王志浩 高级经济师 大专 马喜院 孟文成 工程师 经济师 助工 工程师 中专 大专 大专 大专 生产计划股长 王博良 技术质量股长 赵长经 预算财务股长 孟 华 高级经济师 本科 材料设备股长 南文彬 水暖负责 电气负责 木工工长 韩忠厚 武双军 孙连才 经济师 助工 助工 技 师 高中 大专 大专 高中 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 瓦工工长 普工工长 钢筋工长 质量检验员 资料员 安全员 材料员 试验员 预算员 放线员 杨文华 邓 涵 陆建辉 吕峰 蔺勇 侯志华 朱志敏 徐建军 孟莲萍 贺兴辉 技术员 技术员 技术员 技师 技术员 技术员 经济员 经济师 技术员 中专 中专 中专 高中 大专 高中 高中 高中 大专 高中 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 (二)项目经理部组织机构设置

项目经理 项目副经理 项目主任工程师 材料设备股 生产计划股 技术质量股 预算财务股 采购租赁 设备管理 设 施 料 管 理 生产调度 计划统计 安 全 保 卫 消 防 质 量 技术 翻样 试验 计量 预算 成本核算 会计 经营承包 专业工长 施工班组 项目部组织机构设置图

(三)项目经理部主要成员质量管理职责： ⑴ 项目经理的质量管理职责

① 制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及

现场文明施工全面负责，进行全过程管理；

② 确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉； ③ 负责组建项目管理机构，按编制配备人员； ④ 组织有关协调会议，处理项目部内外关系；

⑤ 合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；

⑥ 接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司以及其它上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况；

⑦ 负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。 ⑵ 项目副经理的质量管理职责

① 接受项目经理的领导，协助项目经理做好项目管理工作； ② 制定项目施工进度计划，负责编制月（旬）进度计划，组织与协调生产施工，保证项目工期目标的实现；

③ 严格按照国家、行业的施工规范、技术标准和操作规程组织施工，处理好进度与质量的关系，确保质量目标的实现；

④ 认真执行《施工组织设计》以及工序作业指导书等技术文件，监督与指导各专业工长做好质量与施工管理工作；

⑤ 组织安全教育，落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；

⑥ 按计划组织施工机械设备、材料、设施料的进场和管理工作； ⑦ 负责制订土建、安装、装饰施工交叉作业中的产品保护措施并监督执行情况；

⑧ 组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品的纠正活动。 ⑶ 项目主任工程师的质量管理职责

① 在项目经理领导下，负责工程技术和质量管理工作，对工程质量负有技术责任；

② 负责组织项目质量策划，审定施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；

③ 负责组织图纸会审，负责设计变更的确认，负责组织分部工程技术交底工作；

④ 负责一般不合格品（工程）的处置建议，并对不合格品的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；

⑤ 负责新技术、新工艺的推广和应用工作；

⑥ 负责施工过程检验的领导工作，并对质量记录予以证实； ⑦ 组织分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。 ⑷ 技术质量股长的质量管理职责

① 负责项目的质量策划，组织编制特殊工序的施工技术方案或作业指导书；

② 负责项目部工程技术文件、工程质量记录的管理； ③ 负责主要工序的技术交底工作，指导、检查专业工长向班组进行技术、质量交底；

④ 负责组织施工过程质量检验、组织分部分项工程质量检验（实测实量）和评定工作，收集质量记录，汇总整理单位工程技术资料； ⑤ 负责项目部计量器具的周检、维护和管理工作；

⑥ 负责施工过程检（试）验状态的标识。 ⑸ 生产计划股长的质量管理职责

① 负责工程项目施工进度的控制，落实月（旬）作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作，协助项目主任工程师抓好分部分项工程质量工作；

② 及时有效地解决和协调工种配合、工序衔接工作； ③ 负责产品保护措施的落实和检查，负责施工过程的标识； ④ 负责特殊工序施工的连续监控； ⑤ 负责组织和实施文明工地建设。

⑹ 材料设备股长的质量管理职责

① 负责编制各种材料、物资、机具设备及设施料的供应计划，负责各种物资的采购、验收和质量验证工作，及时索要各种材料、物资、成品、半成品等的产品合格证和材质证明等相关技术资料，确保施工中使用合格的产品；

② 负责建设单位提供的产品（材料、设备）的管理；

③ 负责按施工现场平面布置图划定的地方堆放各种材料、物资，并做好材料、物资的产品和检（试）验状态标识。 ⑺ 质量员的质量管理职责

① 在项目主任工程师的领导下开展质量活动，严格执行各项质量管理制度；

② 严把工序和产品质量关，有对产品质量的否决权，有越级反映 质量情况的报告权；

③ 严格按规范对分部分项工程进行检验和指导正确取样； ④ 负责收集、整理、汇总各种工程质量记录。 ⑻ 工长的质量管理职责

① 对分管的单位工作和分部分项工程质量负主要责任； ② 负责向施工班组进行分部分项工程施工前的技术质量交底，负责工序质量管理，过程质量控制，参与质量评定和考核工作； ③ 负责组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作，认真做好施工日志记录；

④ 负责组织对产品进行保护和维护。 ⑼ 试验员的质量管理职责

① 负责施工现场试验设备、计量器具的使用、维护、保养和定期鉴定，如实做好使用、维护记录；

② 负责各种级配的申请报送，负责试块的制作、养护和送试工作；

③ 按规定的验评标准和操作规程进行试验，据实作好原始记录，精确计算，认真复核，按规定填写试验报告，对试验数据的准确性负完全责任。

⑽ 材料员的质量管理职责

① 按计划采购材料（物资），并对进场材料（物资）进行质量验证，确保合格的材料（物资）才能入库和投入使用；

② 负责现场材料（物资）的保管、发放和维护，做到帐物相符，标识明确；

③ 做好特殊材料的维护并如实填写维护记录，做好防火、防潮、防漏、防毒、防腐和防失效工作。 ⑾ 班组长的质量管理职责

① 负责班组职工的质量教育，使职工树立“质量是企业的生命”的质量意识；

② 负责班组施工中的质量管理，严格按操作规程施工作； ③ 认真进行质量自检和互检，负责与兄弟班组交接检工作；

④ 积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动，经常开展合理化建议活动，提高班组职工的操作水平。 三、施工部署：

（一）、劳动力安排：

1.土建工程：由我公司西安公司承担，该公司具有承担多层、高层建筑、大跨度工业厂房及各类民用建筑工程的施工能力。

2.安装工程：由公司下属安装分公司承担，该安装分公司具有独立的设备安装营业执照和5项专业安装许可证，是一支拥有雄厚的技术装备和施工能力的专业化现备安装队伍。

3.门窗工程：木门由公司下属材料加工厂加工制作，运至现场进

行安装；铝合金门窗委托给具有相应资质和生产能力强的专业生产厂家加工制作，并运至现场进行安装。

（二）、施工工期目标：

本工程施工工期总目标188天，计划2003年1月29日开工，2003年8月15日竣工，为保证该目标实现，我公司将采用平行作业、主体交叉、分段流水等综合施工技术措施，并积极应用建筑业十项新技术，充分利用场地、时间，确保2003年8月15日完工。

（三）、质量目标： 本工程确定的质量目标为： 1.确保优良，争创“雁塔杯”； 2.分项工程合格率100%； 3.分部工程合格率100%； 4.质量控制资料应完整齐全； 5.观感质量达到好的标准要求；

6.安全和主要使用功能符合规范及标准要求。 （四）、主要施工机械：

1.土方机械：本工程基坑开挖采用机械大开挖，挖土机械配备两台WY—100型挖土机，场内素土倒运配备6台8吨自卸汽车，灰土垫层施工时采用一台灰土拌合机进行2：8及3：7灰土拌合，采用压路机分层碾压。

2.垂直运输机械：本工程主体结构施工时配置QTZ63自升式塔吊2台，自升塔吊回转半径50m，最大立塔高度56m，布置在建筑物

的南侧，在建筑物的北侧布置双笼施工升降机3台，以满足砌体、内外装修以及屋面材料的垂直运输。

3.砼机械：本工程结构施工所用的砼均采用现场拌制，配备HPW自动计量砼配料机1台。砌体用砂浆采用2台HJ200形砂浆搅拌机进行拌制。

4.钢筋加工机械：本工程梁的纵向钢筋采用闪光对焊，配备UNI—120对焊机一台；钢筋切断、弯曲、调直分别配备QL—40B钢筋切断机1台；WJ40—1钢筋弯曲机一台；JJM—3钢筋调直机一台。

5.安装机械：安装工程配备BX3—300—2电焊机2台，气焊设备2套；煨弯机1台；套丝机2台；电锤3台；台钻1台。

6.木工机械：配备MJ225木工电锯1台；M506木工平刨1台。 （五）、施工现场平面布置：

1.根据施工现场实际情况，拟将现场以西的三层小楼做为宿舍的及办公用房，原有汽车库做为现场材料库房使用，建筑物南侧设立现场搅拌站及材料堆场。

2.现场施工用水从泵房以北约5m处的供水系统接入。

3.电源：从建筑物以南的供电系统接入，施工现场设置总配电室。 （六）、施工现场管理：

为实现本工程确定的质量和工期目标，做到现场文明施工、科学管理，在本工程的现场施工管理方面拟采用的以下措施：

1.认真贯彻执行我司ISO9002—9004质量保证体系，编制本工程的质量计划及编写质量体系管理文件。

2.根据国家法规、设计文件、施工规范和技术标准，建立项目的

质量、安全保证体系，制定本项目的质量安全等管理制度，实现本项目标准化、规范化、制度化管理。

3.建立健全现场的碰头会制度，碰头会由项目经理主持，负责协助土建、安装和装饰作业队伍之间、总包和分包之间的协作关系，以便根据工程实际情况制定合理的阶段性施工进度网络计划，避免相互推委和发生不必要的返工事故。

4.坚持由监理单位主持、由建设单位、施工单位参加的工作例会制度，以便协调与解决施工当中存在的有关问题。

5.项目部在开工之前与施工当中主动与当地城建、公安、市容、环保、交通等政府部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围，确保施工顺利进行。

(七)施工前期准备工作：

充分作好施工前期准备工作，项目经理部主要成员应处于随时待命状态，一旦条件成熟，各类管理人员应立即就位开展工作。

按照本工程工期和施工进度计划安排，应编制月、旬作业计划，制定分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。 用于本工程的启动资金，应在当地银行建立单独帐号，本工程专款专用，单独核算，资金的使用应保证本工程施工的需要。

各类施工机械、设备进场前应作好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。

项目部主任工程师应组织有关工程技术人员认真熟悉施工图，熟悉有关验收规范和技术标准，作好图纸会审前的预审工作。 四、施工进度计划及保证措施

1.施工进度总体安排：

为了确保本工程按期投入使用，我公司将充分组织力量、科学管理、精心施工，在确保工程质量优良的基础上，加快施工进度，确保按时完工。

本工程在施工中，坚持先地下、后地上的原则组织施工，施工人员按三个作业队伍进行配备，九个单元同时进行施工，在主体施工阶段，作业面24小时不得停工。

本工程计划开工日期为2003年1月29日，业主要求确保2003年8月20日按时完工。我公司将提前5天，确保2003年8月15日按时完工。总工期为188天。

本工程土方开挖、普探及问题坑处理采用顺序作业，在前期现场拆除完毕后，由西向东土方开挖连续作业，一气呵成。

为加快施工进度，拟将6个单元的家属楼以伸缩缝为界，分为A、B两个区，3个单元的家属楼为C区，每区分为3个流水段，组织流水施工。

施工段的划分如下图所示：

本工程主体结构施工至二层时，插入地沟、室内外回填作业施工，主体结构施工至四层后，插入内粉刷施工，内粉刷施工由下而上依次进行。后从上而下进行楼地面施工。

本工程屋面完工后，从上而下依次组织外墙装饰施工。 安装工程在结构施工阶段处于毛胚安装和配合土建阶段，主体工程完工后，水、电、暖设备处于全面安装和调试阶段，土建工程应密切配合安装工程，为安装工程提前进入交叉作业提供施工条件。

2.施工控制进度计划网络图（见附页图）

3.分阶段施工进度计划安排：

严格计划管理，为保证总目标的实现，本项目部分阶段施工进度计划安排必须实现下列控制目标：

（1）场内拆除 2003.1.29——2003.2.12 （2）A区土方开挖 2003.2.12——2003.2.22 （3）A区灰土垫层 2003.2.23——2003.3.15 （4）A区基础施工 2003.3.15（5）A区主体施工 2003.4.15（6）A区屋面工程 2003.5.18（7）A区内粉 2003.5.14（8）A区楼地面 2003.6.16（9）A区外墙涂料 2003.6.11（10）A区门窗安装 2003.5.12（11）A区油漆涂料吊顶（12）A区室外散水台阶（13）B区土方开挖 2003.2.17（14）B区灰土垫层 2003.2.28（15）B区基础施工 2003.3.20（16）B区主体施工 2003.4.20（17）B区屋面工程 2003.5.23（18）B区内粉 2003.5.9（19）B区楼地面 2003.6.21（20）B区外墙涂料 2003.6.16（21）B区门窗安装 2003.5.17（22）B区油漆涂料吊顶（23）B区室外散水台阶（24）C区土方开挖 2003.2.27——2003.4.14 ——2003.5.17 ——2003.6.10 ——2003.6.15 ——2003.7.22 ——2003.7.6 ——2003.7.5 ——2003.7.23 ——2003.7.23 ——2003.2.27 ——2003.3.10 ——2003.4.19 ——2003.5.22 ——2003.6.15 ——2003.6.20 ——2003.7.27 ——2003.7.11 ——2003.7.20 ——2003.7.28 ——2003.7.28 ——2003.3.7

2003.7.5 2003.7.6 2003.7.10 2003.7.11（25）C区灰土垫层 2003.3.10——2003.3.20 （26）C区基础施工 2003.3.30——2003.4.29 （27）C区主体施工 2003.4.30——2003.5.31 （28）C区屋面工程 2003.6.3——2003.6.25 （29）C区内粉 2003.5.19——2003.6.30 （30）C区楼地面 2003.6.30——2003.8.7 （31）C区外墙涂料 2003.6.26——2003.7.22 （32）C区门窗安装 2003.5.27——2003.7.30 （33）C区油漆涂料吊顶 2003.7.20——2003.8.15 （34）C区室外散水台阶 2003.7.27——2003.8.15 4. 施工进度保证措施 4.1.组织保证

(1)公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。

(2)项目部领导成员以老中青三结合为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。

4.2.人员保证

(1)调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程。 (2)按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。

(3)节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。 4. 3.施工技术保证

(1)加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。

(2)科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。

(3)认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。

(4)单位工程装饰、安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间，加快施工进度。

(5)充分利用新技术、新工艺等科技手段（参见[八、新技术、新工艺应用]），改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。 (6)科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取行之有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。

(7)积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。 4.4.机械化水平保证

(1)充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。

(2)加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。 4. 5.资金保证

(1)本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。

(2)施工期内如建设单位资金一时发生缺口，公司内部银行及时

给予解决，满足工程进度需要。 4.6.物资保证

(1)公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。

(2)项目部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。

(3)及时对进场物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。

4.7.后勤工作保证

(1)做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。

(2)搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。

(3)开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。 五、施工方案：

（一）、施工准备：

1.进场后应抓紧作好施工现场的前期工作，搭建好临舍，做好施工道路和排水工作，砌好施工围墙。

2.及时做好测量控制点和基准点的设置工作，按设计定位放线。 3.现场施工人员应及时熟悉、审查图纸，及时向业主提供甲方供应材料的具体时间和数量。

（二）、土方开挖及地基处理： 1.土方开挖：

本工程基础土方开挖采用大开挖，土方开挖选用WY—100型液压

单斗挖掘机，配备8吨自卸东风汽车进行场内开挖土的倒运，开挖时分两层由西向东进行开挖，每次开挖深度2.600m左右。开挖过程中，测量人员应随时进行开挖标高的测量。为了保证开挖基坑的稳定，基坑放坡可按1：0.15～1：0.2坡度进行放坡，机械挖土深度应保留原状土0.30m采用人工开挖，以防止地基土受扰动。基坑开挖到设计标高后（-5.500m，浸水范围-6.500m）立即进行普探，对普探中发现的古墓、洞穴、深井等不良现象应按照《建筑场地墓坑探查与处理暂定规程》Q/XJ104—64的有关规定按施工规程进行分层夯实处理，对浸水范围处用素土分层回填1000mm，每层铺土厚度为250～300mm，夯实遍数3～5遍，现场实测素土压实系数不应小于0.95。

开挖基槽时必须注意做到以下项：

（1）.挖槽后槽帮上2m范围内不得堆积土方和其它材料，以免发生安全事故。

（2）.开挖后的基槽位置、标高、断面尺寸必须符合图纸设计要求。

土方开挖工程的质量检验标准应符合下列规定： 项 序 项目 允许偏差或允许值 基坑基槽 挖方场地人工平整 主控项目 1 标高 -50 ±30 水准仪 经纬仪，用钢尺量 检验方法 2 长度、宽度 +200，-50 +300，-100 3 边坡 设计要求 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般1 表面平整度 20 20 2m靠尺和楔形塞尺检查 项目 2 基底土性 2.地基处理：

设计要求 设计要求 观察或土样分析 基坑普探处理完后，应立即进行灰土垫层施工，灰土垫层施工前，应先将基坑坑底的原土夯实3—5遍，后用2：8灰土分层回填夯实，2：8灰土垫层厚度1000mm，然后用3：7灰土分层夯实，3：7灰土垫层厚度2000m,本工程灰土垫层施工所用灰土均采用灰土拌和机进行现场拌制。拌制灰土时，灰土所用土料不得采用有机质含量大于8%的种植土、建筑垃圾等。灰土料应于过筛，粒径不得大于15mm，石灰应以生石灰消解3-4d以上后过筛使用，粒径不得大于5mm，且不得夹有未熟化的生石灰块粒灰土。灰土拌合应力求比例准确、拌合均匀、颜色一致，其拌合程度应以手握成团，指敲即碎为宜。拌好的灰土应及时铺好夯实，不得隔日夯打。本工程灰土垫层的夯实采用压路机进行碾压，每次铺土厚度不大于300mm，碾压遍数3—4遍，现场试验人员应及时进行灰土质量的检查工作，基槽每20延米取一个点。灰土压实系数不应小于0.95，对于小面积或边角处机具打不便的部位应以人工补夯。

灰土垫层施工质量检查标准应符合下列规定： 项 序 项目 允许偏差或允许值 单位 主控项目 检验方法 数值 按规定办法 按拌合时体积比 现场实测 1 地基承载力 设计要求 2 配合比 3 压实系数 设计要求 ≥0.95 mm % ≤5 ≤5 一般项目 1 石灰粒径 2 土料有机质含量 筛分法 实验室焙烧法 3 土颗粒径 4 含水量 5 分层厚度偏差 mm % mm ≤15 ±2 ±50 筛分法 烘干法 水准仪 （三）、砌体工程：

1.设计要求：本工程±0.000以下砌体采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10承重空心砖，M10混合砂浆砌筑。

2.施工准备：

2.1砌体所用原材料进场后，应按粘土实心砖15万一批、空心砖5万块一批、水泥500吨一批进行现场见证取样，合格后方可使用。

2.2砌体工程开始前7天，应委托实验室做好砂浆配合比的试验报告。

2.3砌筑砖砌体时，砖应提前1—2天浇水湿润，其含水率应控制在10%—15%，冬季施工时当气温低于或等于0℃时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

2.4砌筑前，应弹出墙身轴线、边线、门窗洞口位置线，并立好皮数杆。

3.砖砌体施工必须做到以下几点：

3.1砖砌体组砌方法应正确、上下错缝，承重墙的最上一皮砖应整砖丁砌。

3.2砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

3.3砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度应控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3.4砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内

外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设2?6拉结钢筋，埋入长度从留槎处算每边不应小于1000mm。

3.5构造柱侧的预留马牙槎应做到皮数均等、位置准确，拉结筋应保证竖向位置准确，水平锚固无误。

3.6在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应小于1m，并应架设预制过梁。

3.7砌体工程施工应注意不得在下列部位设置脚手眼： 3.7.1、120mm厚墙。

3.7.2过梁与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

3.7.3宽度小于1m窗间墙。

3.7.4砌体门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内。 3.7.5梁或梁下及其左右500mm范围内。

3.8施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 3.9设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌体时正确留出或预埋，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，宽度超过300mm洞口上部应设预置过梁。

4.砌筑用砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间气温高于30℃时，应分别在拌成后2h～3h内使用完毕。

4.1砌筑砂浆试块，应按一批不超过250m3进行留置。 4.2砖砌体质量应符合下列标准要求：

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 抽检数量 1 基础顶面和楼面标高 ±15 水平仪和尺检 不少于5处 2 表面平整度 8 用2米靠尺和有代表性房间楔形塞尺 10% 检验批10%，3 门窗洞口宽高 ±5 尺检 不少于5处 以底层窗口为检验批10%，4 外墙上下窗口偏斜 20 准，用经纬仪不少于5处 或吊线检查 有代表性自然5 拉10m线或尺间10%、不少水平灰缝平直度 10 检 于3间、每间不少于2处 (四)钢筋工程

1.本工程钢筋工程施工采用集中配料，现场绑扎的方法。 2.钢材进场均应有出厂质量证书和试验报告单，现场试验员按规格、按批量抽取试样送试验站进行复试，合格后方可用于工程施工。

3.钢筋配制应由翻样员在施工前提出配料单，操作工人依照配料单进行加工制作，制作好的成品钢筋应挂标识牌，谨防绑扎时混用。

4.φ12以下钢筋调直可采用钢筋调直机或采用冷拉的方法予以调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%，II级钢筋冷拉率不宜大于1%。

5.梁纵向钢筋采用闪光对接焊，实施焊接的工人必须有焊工操作证书，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，试件检验合格后方可施焊结构用钢筋。

6.当通长钢筋不能焊接时，搭接接头应按规范和设计要求相互错开，接头位置不能位于构件最大弯矩处，基础梁上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内

搭接。

7.受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度Li的1.3倍区域段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：

7.1受拉区不得超过25%； 7.2受压区不得超过50%。

8.非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La 按下表执行：

钢筋类型 I级钢筋 Ⅱ级钢筋 砼强度等级 C20 30d 40d C25 25d 35d C30、C35 20d 30d ≥C40 20d 25d 注：(1)当月牙钢筋直径d＞25mm时，锚固长度应按表中数值增加5d。

(2)纵向受拉I、II级钢筋的锚固长度不应小于250mm。

抗震设计钢筋锚固及搭接长度应按下表执行：

抗震等级 一、二 三、四 钢筋最小锚固长度LaE La+5d La 钢筋最小搭接长度LLE E1.2La+5d 2La 9.钢筋绑扎的要求应符合以下规定：

(1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二周半。 (2)单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎必须相互成八字形；双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

(3)梁和柱中的钢筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

10.钢筋绑扎成型之后，应在模板上支放垫块，确保钢筋的保护层厚度。对于现浇板上下层钢筋须用马凳筋进行支承。

(七)模板工程

1.本工程条基施工模板采用组合钢模板，部分非标准模板采用木

模，±0.000以上构造柱及梁板模板采用竹胶板模板，其配模数量按三层考虑，±0.000以上模板支撑体系采用碗扣式满堂脚手架，并加早拆头。

2.主要施工方法：

2.1条形砼基础施工：条基模板采用全新组合钢模板，横向拼接U型卡连接，不符合模数时，采用木模进行配置，模板间缝隙均加贴50×5mm海绵条。模板竖向支撑采用双钢管进行加固并打斜撑，以水平管进行锁固。

2.2构造柱模板：构造柱模板采用竹胶板模板，外背2道竖向木方，加固体系采用水平钢管加固，间距500mm。为保证构造柱砼外部观感质量，在支撑之前，沿墙体马牙槎粘贴50×5mm海绵条。为防止构造柱烂根现象发生，在浇注顶板砼时，在构造柱根部支设模板处用2米刮杠刮平，并将柱四角的板面标高偏差控制在2mm之内，用铁抹子找平，支模时弹出构造柱墨线，沿线四周加设海绵条。

2.3梁板模板：根据以往施工经验，为保证梁断面尺寸，提高梁板砼观感质量，梁板模板均采用竹胶板模板。主要施工方法如下：

2.3.1梁底、侧模采用竹胶板，竹胶板外背60×80木方做横向带，方木间距不大于250mm。

2.3.2为加快模板周转，采用现浇板模板压梁侧模的方法，现浇板模板接缝均采用硬接缝。

2.3.3梁侧模用钢管扣件加固，竖钢管间距不大于700mm. 2.3.4现浇板模板一律采用10mm厚双面过塑竹胶板,下平铺60×80方木，铺设间距不大于350mm，其支撑体系采用碗扣式满堂脚手架，支撑立杆间距不大于1000mm，水平杆间距不超过1200mm,为保证竹胶板拼缝严密平直，竹胶板拼缝采用双方木铺垫。

3.模板工程质量标准要求：

3.1本工程模板均力求达到清水模板要求。

3.2轴线位置偏差控制在5mm以内。 3.3梁柱断面尺寸偏差+4，-5。 3.4梁板底模表面标高允许偏差±5mm. 3.5柱、板模板平整度5mm。 3.6相邻两板表面高低差2mm。 （六）、砼工程

1.本工程砼强度等级为：垫层C10；条形基础C25；梁、板、柱C25。

2.本工程砼均采用现场搅拌砼。

3.砼级配应按照JGJ55—2000《普通砼配合比设计规程》新标准由试验站设计配合比，并通过实验确定。

4.对砼原材料要求

4.1水泥采用散装普通普通硅酸盐水泥，要求其含碱量小于0.6%或采用能拟制碱-骨料反应的掺合料； 水泥进场有出厂合格证，现场试验员应按批量抽取试样进行试验，检验合格后方可使用.水泥出厂三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

4.2粗骨料采用碎石或卵石，宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于1%；石的含泥量不应超过1%。粗骨料的最大粒径与输送管径之比应小于1:3。

4.3细骨料采用中粗砂；砂的含泥量不应超过3%。 4.4矿物掺合料选用二级(含二级)以上粉煤灰

5.试验员应随时检查砼坍落度，并做好标准试块备查，为了准确掌握模板拆除时间，还应留置现场同条件试块。

6.砼自搅拌机卸出后，应及时送至浇注地点。在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运至浇注地点有离析现象，必须进行二次搅拌。

7.砼浇筑前，要清理模板内杂物，木模板要浇水湿润，钢模板要

3.卫生间内墙面贴面砖。

3.1铺贴前应预排，使接缝顺直均匀，同一墙面上的横竖排列应整齐，不得有一行以上的非整砖。

3.2其具体做法如下：

剔除墙上多余灰浆，将墙面清扫干净，用清水打湿，做12mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛，上刷107胶素水泥浆（内掺水重3～5%的107胶）一道；将5mm厚1:2水泥砂浆（内掺水泥重3～5%的107胶）涂抹于瓷片背后，四周刮成斜面按线就位，用手轻压，橡皮锤轻敲击实，靠尺找平；最后用清水将瓷片擦洗干净，用白水泥或彩色水泥擦缝。

3.3施工前应将瓷片在清水中充分浸泡，一般在2小时以上，阴干后（约3～5小时）备用。冬期施工宜在含2%盐的温盐水中浸泡2小时，阴干后备用。

4.卫生间铺防滑地砖

本工程卫生间楼、地面为200×200防滑全瓷地砖。

4.1施工流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴面砖→擦缝→养护

4.2清理基层、弹线；将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50㎝标高线弹在墙面上。

4.3刷水泥素浆：在清理好的基层上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆。

4.4水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心测出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的张数，不足整张的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50㎝标高线为准(减去面砖厚度)，用1:4干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间按设计要求的坡度做出泛水。

4.5铺贴面砖：铺贴面砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每房间宜一次铺贴连续操作；面砖按线就位，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保面砖粘结牢固不空鼓；铺贴前面砖应经清水浸泡，阴干后使用；面砖还应经认真挑选，以保证色泽一致。

4.6擦缝、养护：铺贴面砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇水养护。

4.7地砖地面允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项 目 表面平整 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差（㎜） 2 3 0.5 3 2 检验方法 用2m托线板和楔形塞尺检查 拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 拉通线和尺量检查 尺量检查 5.水泥砂浆地面

本工程地面和配电间储藏间，管道夹层楼面均为水泥砂浆地面。 5.1工艺流程：回填土夯实→100㎜厚3:7灰土垫层→50厚C10砼垫层→20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光

5.2面层的施工方法：

面层的施工必须待砼垫层具有一定强度（达到1.2Mpa）后方可进行：施工面层前，要再一次将门框校核、找正、固定。

1面层施工工艺流程：基层处理→弹准线、做标筋→做水泥砂浆○

结合层→铺水泥砂浆面层→压光→养护

2基层处理：基层上的浮灰、油渍、杂质必须仔细清除干净，清○

理后的基层最好不要上人。

3弹准线、做标筋：先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确○

定水泥砂浆面层标高的依据，一般弹在标高100㎝的墙上；然后根据水平基准线把地面面层上皮的水平基准线弹出，弹线时要注意各室内

与走廊的关系。再根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5～2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般8～10㎝见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一般为8～10㎝。

4做水泥砂浆结合层：○铺抹面层前，先刷一道水灰比为0.4～0.5

的水泥砂浆结合层，随即进行面层铺抹。

5铺水泥砂浆面层：○地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随

铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍。要压的轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，不得任意撒干水泥，以免引起面层干缩开裂。

6压光：当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第2遍，○

要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第三遍。抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握准确，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰等质量缺陷。

7养护：水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护○

要适时，若浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面走或进行其他作业，以免碰坏地面。

6.轻钢龙骨（微孔铝板）吊顶 6.1 工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装承载龙骨吊杆→安装

承载龙骨→安装覆面龙骨→刷防锈漆→安装饰面板→安装压条→饰面板板面处理

6.2 施工操作要点

6.2.1结构施工时，应在现浇钢筋混凝土楼板内按设计要求间距预埋φ6～φ8钢筋吊杆，一般间距为900～1200mm；在墙体砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

吊顶板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目；安装完顶棚内各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；各种材料全部配套备齐；搭好顶棚施工操作平台架。

6.2.2 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

6.2.3在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按饰面板的规格、拼缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长覆面龙骨方向先装一行饰面板做为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定饰面板的自攻螺钉间距为150～170mm。

7.外墙涂料：

7.1涂料工程所用涂料进场必须有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。

7.2涂料工程施工时，其基层含水率≯8%。

7.3施涂前，应将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，并将表面灰尘、污垢、砂浆流痕清除干净。

7.4外墙涂料应分段自上而下进行，应以分格缝、墙阴角处或水落管为分界限。

7.5涂料的工作粘度或稠度，应严格控制，以保证在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

7.6施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固、颜色一致。 (十)安装工程及其与土建配合

在土建主体结构施工中，以土建工程为主，插入各专业设施的预留、预埋工作；室内装修施工中插入穿线、开关插座校正、设备安装、灯具、洁具安装，室外管网工程插入试压、调试，直到工程竣工。 建立现场联系会制度，以协调施工。建立以土建施工为龙头，各专业工种施工人员参加的项目联系会制度，定期一周举行一次联系会议，根据土建施工进度安排，明确相应的各专业工种插入配合的时间。提出各专业具体详细的实施计划，及相应的质量计划并组织实施。

各专业单位之间应相互配合，注意立体交叉配合作业，制定避免交叉污染控制措施以及成品保护措施，并严格监督执行。定期召开各专业有关负责人联系会议，落实解决施工配合中存在的问题，并组织有关专业人员定期检查，督促分项施工项目按期完工。

安装工程在施工前对各类安装图纸中的留洞，埋件大小、标高、位置重新审定，画出有关与土建配合的详图交给土建工长进行配合，以便减少打洞返工，提高一次成活率及保证质量。

安装工程施工方法： 1.电气工程施工方法 ⑴ 电气施工技术

电气安装工程工序与步骤：

图纸会审→向班组技术交底→套管、箱盒安装→管内穿线→配电箱(柜)试验与安装→电线绝缘电阻测试→安装灯具及插座→通电试验→试运转→交工、竣工 ⑵ 配合土建工作

由一个班组（6～9人）和一名油漆工组成专门配合土建施工的配合电工小组，负责对全楼的配套和留线槽的专项施工，以保证线量

到位，管口密封、管内畅通无堵塞，盒、箱坐标高度位置正确，避雷接地装置钢筋准确，焊接合格，达到设计与规范要求。 ① 配合前的工长（施工员）技术交底：

a．工长按设计图纸及施工规范要求，对小组进行现场配合技术交底，及全工程电气安装概况及配合步骤交底。

b．工长按已审批的书面施工技术交底文件、绘制的各单元配管样图以及盒、槽、孔位置图给小组交底。

c．按已批准的各层供料计划和机具计划交待使用及保护措施。 d．解答小组提出的各种施工配合问题，做到心中有数，保证施工安全和质量合格。 ② 配管、箱盒安装

a．配管的施工质量控制标准及验收标准为： 管口光滑、连接紧密。

管子弯曲部分无明显褶皱，椭圆率不得超过10% ，弯曲半径不小于管外径的6倍。

管子长度超过下列值时，应加接线盒：无弯时45m；一个弯时30m；二个弯时20m；三个弯时12m。

配管时，埋入墙、砼内的管子距表面净尺寸不得小于15㎜的保护层，进入箱、盒的管口必须伸入，但尺寸不得大于5㎜。配管前，应清扫管内锈物和杂物。同一闸（户）内的插座、开关盒坐标高度差分别不得超过20㎜ 和5㎜。

管边焊接应在套管两端通焊。丝接应有跨接线：跨接线直径不得小于8㎜，焊接长度为连接线的6～8倍。 b.配管工程施工

按照图纸及工长书面绘制的施工图进行施工，而且把这些施工过程及位置、坐标、标高做好记录，为以后各层提供经验与教训。其次会同建设单位、质量员、工长、技师认真检查配管情况，根据建设单

位及公司技术部门的建议和决定进行修改，达到优良工程标准。 c.主线干管及箱柜配管及安装 主线干管的安装，遵照规范规定执行； 管道安装应牢固，焊接长度符合规范要求； 管内应清理干净，未穿线（缆）时应封闭；

各箱、柜、板安装应按已核准的尺寸就位，其安装误差应执行下表要求：

序检查项目 号 1 垂直度 2 水平度 相邻两盘顶 成排盘顶 3 不平度 相邻两盘顶 成排顶部 4 盘向间隙 5 盘距地 允许 偏差 1.5mm 2 mm 5 mm 1 mm 5 mm 2 mm 箱、板、盒 允许偏差（mm） 3 1.5 ③ 穿线

a.首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名、制造日期，检查外观与内在质量，经检查无误后方可使用。

b.检查与清理管内灰尘及积水（用空压机）。 c.所穿线不得扭结，不得有接头，并留足线头。 d.电线穿入管内后，在出线口处应装保护装置。 ④ 灯具安装

a.灯具安装前的准备工作：

灯具、插座在安装前要对线路的型号、规格、根数进行复核，对线路进行绝缘测试，对插座盒的标高尺寸进行复验，若超过误差时应进行校正。

对灯具、插座进行检查，检查灯具、插座的规格、生产厂家是否与建设单位和材料股考查的样品相同，质量是否可靠。

对灯具、插座进行组装及实测试验，合格者可用。 b.灯具、插座安装：

灯具、插座安装应遵循以下规定：

固定灯具、插座的螺丝不能少于2个，用圆木固定的灯具可用1个螺栓固定，螺栓为膨胀螺栓。

吸顶灯的固定，灯具与圆木间应有隔垫，插座应右火左零，上为接地，同室高差不得超过5㎜。

吊线开关为2～3m，翘板开关为1.5m，距门框0.15～0.2m。 房间（户）的安装，先进行样板安装，经检查合格后再安装其它房间（户）。 ⑤ 避雷及接地

a.根据图纸，屋面的避雷通过大楼构筑物钢筋作为引下线，地下基础作为接地装置，施工时应配合土建施工，做好防雷装置的关键工作。

b.随时与土建配合施工，设立在立柱上的用于引下线的主筋，察看焊点是否符合接地要求，不能达到时进行补焊，补焊时要得到建设单位和土建技术人员的许可。

c.屋面的避雷网在土建施工女儿墙时，予埋已加工的避雷网立柱。按设计与规范要求使用镀锌圆钢，圆钢必须拉直，可用搭接，搭接长度150㎜，两边通焊，弯曲半径为6倍，做到统一、平直、美观。 d.地下接地要做接地试验，电阻不得超过10Ω。 ⑥ 电器通电试验与测定

所有设备、电器应按规范进行试验，试验合格后，方可进行通电或试运转工作。 ⑦ 操作技术

a.钢管切割用手锯或砂轮切割机，但必须把切口部分内径清理干净、光滑。

b.焊接：钢管接头必须有套管，不允许对接焊。 c.所有孔、洞必须打标准洞，螺栓孔采用电钻打孔。 d.线头用压线钳或多用钳制作。 2.管道工程施工方法

⑴ 管道工程施工前的准备工作

① 图纸会审后应与建设单位确定卫生洁具（大便器与洗脸盆）与洗涤盆的型号规格。

② 根据图纸绘制设备、管道、卫生器具的留（打）洞及支架吊架图。

③ 配合土建施工，留（打）洞、套管埋设，作到无遗漏。 ④ 暖、卫工程根据土建工程进度，安排施工小组进工地施工。 ⑤ 工长做好书面施工交底的各种技术资料，小组进入工地后，在项目经理部的组织下，工长、专职质量员、材料员、安全员对小组进行全面技术交底工作。 ⑵ 管道工程的施工顺序

统一放线→支架制作→选择优质材料及检查配件、附件的产品质量→管道除锈、刷漆→管道安装（立管、支管、附件、部件安装）→卫生器具、散热器安装→管道灌水、水压试验→冲洗、通水试验→系统试水、试暖、试运行、负荷运行→验收交工 ⑶ 排水管道施工 ① 施工顺序

地下排水管安装及试水→立管安装→支管安装→卫生器具安装→通水、通球试验 ② 施工方法

a.排水管在隐蔽部分的管道，在预制前必须进行逐根灌水试验。 b.垂直运输方式1～3层为人力运输，三层以上利用施工电梯。 c.管道立管安装必须统一吊线安装支架。

d.铸铁排水管的切割应用砂轮切割机切割，用1:3石棉水泥捻口。

e.支架安装应用电锤（钻）打洞，膨胀螺栓固定。

f.安装前管内检查、清理干静，间断或完成工程时，所有闭口处必须密封。

⑷ 给水消防工程施工 ① 施工顺序

地沟内支架放线安装→管道除锈、刷漆→给水消防立管、支管安装→卫生器具消防箱安装→水压试验→水冲洗、通水试验→面漆刷制→竣工交工。 ② 施工方法

a.管道采用丝接（套丝机套丝）。

b.管材切割采用砂轮切割机切割，切割后管口必须进行清理表面及管口内的毛刺。

c.管道采用建筑施工电梯。

d.管道在未堵楼板洞之前作防水试验。

e.严格按照质量检验方法进行检验，逐项做好施工检验记录。 f.刷漆及除锈采用人工方法施工。 ⑸ 采暖工程施工

采暖工程是按普通采暖设计而成，热源由户外供给，上供下回式。

1施工顺序 ○

管材、支架、散热器除锈刷漆→散热器组对、试水打压→放线、支架制作安装→地下进出户总管及回水干管安装、水压试验→供水立管、顶层供水环管安装→各立管、支管、附件安装→系统水压试验→水冲洗、刷面漆→采暖系统调试、交工。 ② 施工方法

a.散热器应集中组对试压。

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