红云化工涂料厂土壤污染治理技术标

目 录

第一章 工程概况 .............................................. 2

第一节 编制说明 .................................................................... 2 第二节 工程概况 .................................................................... 2 第三节 施工内容 .................................................................... 2 第四节 工程目标 .................................................................... 3

第二章 施工部署 .............................................. 3 第三章 管理机构 .............................................. 6

第一节 管理机构图 .................................................................. 6 第二节 主要管理人员表（附有关资质证书复印件） ...................................... 7

第四章 文明施工和安全生产管理 ............................... 10

第一节 文明施工管理 ............................................................... 10 第二节 安全生产管理 ............................................................... 11

第五章 进度计划和材料设备管理 ................................16

第一节 施工进度计划 ............................................................... 16 第二节 拟投入的材料、机械设备及劳动力等资源投入计划 ............................... 16

第六章 土壤污染治理专项施工方案 ............................. 18

第一节 土壤污染治理的专项施工方案，质量保证措施，安全、文明施工保证措施及应急预案 .. 18 第二节 工程进度计划及工期保证措施 ................................................. 62 第三节 雨季施工质量及工期保证措施 ................................................. 64 第四节 与总包单位及其他专业工程配合和协调的措施 ................................... 65 第五节 不同阶段的成品保护措施 ..................................................... 66 第六节 其他重点的保证措施 ......................................................... 67

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第一章 工程概况

第一节 编制说明

一、编制依据

1、方案施工设计图；

2、竞争性谈判文件。 3、施工规范、规程和标准；

(1)《工程测量规范》(GB 50026-2007)； (2)《公路路基施工技术规范》(F10-2006)； (3)《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2011)； (4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)； (5)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)； (6)《工程建设标准强制性条文》；

(7) 相关国家、部门、地区颁发的其他规范和标准。 二、编制原则

1、满足工期要求；

2、满足设计及规范要求；

第二节 工程概况

工程名称：星汇云城（红云项目）土壤污染工程。

地理位置：本项目地块位于白云区华南快速路南侧红云涂料化工厂地块。

工程规模：本项目总用地面积为198940.7m2，总建筑面积约为680047m2。本次招标的污染区为A、H、M区市开挖面积1427m2，土方量约4004立方米，抽水量约1550立方米。

第三节 施工内容

施工工作内容包括堆土场、蓄水池、搅拌桩、抽水井等工程施工，以及挖土、回填土、抽水、环境检测等工作内容。

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第四节 工程目标

一、安全文明环保目标

安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。

安全文明环保目标：安全文明施工确保责任事故死亡率为零，确保工程无重大安全事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内，确保现场安全文明施工达到广州市相关规定要求。

二、质量目标

本工程的质量目标：符合《工程施工质量验收规范》标准，达到国家验收标准（合格标准）。

三、工期目标

本工程总工期23日历天，开工日期暂定为2015年11月1日，竣工日期暂定为2015年11月23日，实际开工日期以开工令签发之日为准。具体施工进度详见《附图1 施工进度计划横道图》。

第二章 施工部署

结合工程的特点和实际情况，考虑各个工序的有效搭接，按照时间的先后顺序将本工程的施工分以下几个阶段实施。

第一阶段为施工准备阶段，包括施工人员和施工机具的动员周期，临时设施的搭设以及申请开工的各项工作准备。

第二阶段为场地清理。工作内容包括施工前的“三通一平”以及拆除各种旧管道和旧基础。

第三阶段进行土方开挖，搅拌桩、堆土场及蓄水池的施工等。 第四阶段为竣工验收、移交、结算阶段。 （一）技术准备

1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给监理、建设、设计单位以便进行图纸会审工作。

2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，

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成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。

3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。

4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。 （二）物资条件准备

1、建筑材料的准备

（1）据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。

（2）根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。

（3）组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。 2、构（配）件、制品的加工准备

根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。

3、施工机械、机具准备

根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。 （三）劳动力组织准备

1、根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。

2、按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。 （四）施工现场准备

1、现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的截水、排水工作。 2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路。 3、安装、调试施工机具。

按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（五）施工前准备工作

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1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。

2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。

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第五章 进度计划和资源管理

第一节 施工进度计划

本工程总工期23日历天，开工日期暂定为2015年11月1日，竣工日期暂定为2015年11月23日，实际开工日期以开工令签发之日为准。 具体施工进度详见《附图1 施工进度计划横道图》。

第二节 拟投入的材料、机械设备及劳动力等资源投入计划

一、 拟投入材料计划

详见商务部分报价书中的材料投入计划表。

二、拟投入机械计划 机械名称 履带式单斗挖掘机(液压) 混凝土震捣器(插入式) 混凝土震捣器(平板式) 自卸汽车 汽车吊机 泥浆运输车 推土机 泥浆泵 振动压路机 光轮压路机 蛙式打夯机 洒水车 污水泵

型号规格 单位 数量 所属情况 PC120-6 - - 8(t) 25(t) 4000L - YZ15 3Y12 HW280 6000(L) - 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 16

进场时间 2015年11月 2015年11月 2015年11月 2015年11月 2015年11月 2015年11月 2015年11月 2015年11月 2015年11月 2015年11月 2015年11月 2015年11月 2015年11月 备注 2 6 2 2 2 1 1 10 1 1 4 1 10 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 搅拌机 电焊机 手推车 - - - 台 台 台 1 2 8 自有 自有 自有 2015年9月 2015年9月 2015年9月 三、劳动力投入计划 时间 序号 工 种 2015年 11月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 管理人员 土方工 管道工 砼工 机修工 砌筑工 抽水工 电工 焊工 模板工 杂工 合计 11 30 16 16 2 16 2 2 2 16 20 133

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第六章 专项施工方案

第一节 土壤污染治理的专项施工方案，质量保证措施，安全、文明施

工保证措施及应急预案

一、施工方案和施工技术的选用

施工必须以确保工期为前提，狠抓重点工程、重点工序、精心组织，统筹安排，在保证重点工程的同时兼顾一般工程，使本工程施工合理有序，做到均衡生产。

结合图纸和现场实际情况，组织施工段流水施工，土向两边堆放，留够回填用土，多余土方拉出场地。水泥稳定石屑、砼采用场外拌制拉至施工现场，机械摊铺、压实。本工程拟按照先地下，后地上，先主体后配套，先结构后安装的原则进行施工。 （一）基础工程

1、场地平整压实

管道施工完成后，堆土场及蓄水池回填原土到设计标高，并碾压密实。

回填的要求：路槽地面土基回弹模量值要求大于20MPa，不能满足要求时应采取措施提高土基强度，填方段土基采用重型压路机碾压，土层厚度0～80cm范围的密实度要求不小于92%；土层厚度0.8m～1.5m要求压实标准达到91%以上，土层厚度大于1.5m，要求压实度达到90%以上；挖方段土层小于30cm要求压实度达到92%以上。

如为填土路基则要求分层压实，每层松铺厚度应不小于30cm，用12吨压路机来回滚压不少于4次，在无回弹、浮送以及明显路痕时，经检验合格后再填上一层土。

2、水泥稳定基层

1）底层碾压合格后才进行水泥稳定石屑层的摊铺。首先作好准备工作，测量放线。控制好基层水泥稳定碎石的配合比，再征得监理工程师的批准后，集中拌制混合料。采用流水作业，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的时间，每一流水作业段长以200米为宜。在摊铺混合料时应注意平整度及横坡度的要求，施工缝的处理。

2）采用机械集中拌和汽车运输至现场人工摊铺的方法。按设计配合比进行材料的配备，在拌和过程中应根据集料及混合料的含水量大小及时调整加水量；并尽快把拌成的混合料运到铺筑现场，车上的混合料应覆盖，减少水分的损失。

3）摊铺主要采用机械进行，人工配合找平。在机械无法工作的部位，如井位四周，采

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用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在12～14cm，并用打夯机夯实。松铺系数为1.3～1.35。摊铺时控制稳定层的松铺厚度不大于20cm。

4）碾压。 混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压时每幅碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

A、压路机行走方向平行于轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行轴线方向不小于0.5米，垂直轴线方向不小于3米。碾压不到的部位辅以人工或蛙式打夯机夯实，夯迹双向套压，搭压宽度不小于1/3夯径。

B、压实面不应出现干松、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新旧部位相接时，垂直轴线方向的接缝以斜面相接，采用1：3~1：5的坡度。

C、斜坡结合面上，坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内。压实时应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3米。

5）养护。摊铺完压实度达到要求后，进行淋水养护，养护期为2～3天。 6）施工要求及注意事项

7）应严格按照设计及规范的要求执行。 A、应先摸查清楚方可进行施工。

B、支路须随坡随至路边，应保证路边路面排水顺畅。 C、前应复核已有道路高程及控制点坐标。

基层检查项目、频率和质量标准表 序项 目 质量标准(mm) 检 查 频 率 号 1 纵段高程 +5，-15. 每200m4点 均值 -15 2 厚度 每1500-2000m26个点 单个值 -20 3 宽度 +0以上 每40延米1处 4 横坡度 ±0.5 每100延米3处 5 平整度 12 每200延米2处，每处连续10尺 3、地面砼工程 施工顺序：土方开挖---- 稳定层及砼垫层----安装模板----绑扎钢筋----浇注砼。 土方采用机械和人工开挖相结合的办法进行开挖，所挖土方随时运出场外，减少场内堆积。

砼垫层要密实平整，采用平板振动器振动。模板采用木模，模板的支撑应牢固，支撑应固定于稳定土层上。模板支撑好，经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎要按图纸和规范施工。施工时应认真看图，明确绑扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。

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钢筋施工完后，必须认真对图检查，发现问题及时处理。钢筋验收合格后，方可浇筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工缝，施工时注意对每次浇筑宽度的控制，防止出现冷缝，施工完后要加强对砼的养护，采用覆盖草袋养护，养护不少于7天。

4、砌筑工程

本工程的砌体墙为非承重的围护和填充结构，砌筑时应做到以下几点： 1）、砌体墙转角处，预埋的2Φ6@500mm的拉结钢筋不得漏用。

2）、砌体墙砌到顶部时最后三皮砖时，一定要逐块斜顶敲紧砌实，灰浆必须饱满。 3）、砂浆的拌制一定要以试验室的配合比为准，集中搅拌，集中供应。搅拌时要做到认真搅拌，确保砂浆的和易性和良好的稠度，以保证砌体质量。

4）、砌体前一天必须把砖用水淋透隔天使用，干砖不准上墙。砌体砖的水平缝、竖缝、平整度、垂直度、砂浆 的饱满度，留槎等必须按照规范要求施工。

5、水泥砂浆及防水工程 5.1、水泥砂浆面层

1）、施工前检查基层的平整度和标高，高出部分进行处理，对落地灰、杂物、油污等清刷干净。

2）、抹底抹前，基层冲洗干净，并保持湿润。 3）、在墙上定出+1.0m的标高线，作控制平整度基线。

4）、沿墙纵向拉线做灰饼、灰饼干硬后作地面冲筋，冲筋间距1.5m，有排水要求地面，应按排水方向找泛水坡度。

5）、在结构基层刷一道纯水泥浆，作结合层。

6）、按设计配比拌和砂浆，沿冲筋方向装灰抹平拍实，用2m刮尺刮平，并用2m靠尺检查找平层表面平整度，并随手抹面。

7）、水泥砂浆面层必须浇水养护，并采取有效的保护措施。 5.2 防水层

1）、防水层施工完毕，要蓄水试验，一旦发现渗漏，要及时处理。

2）、在地面施工时，要按的卖弄泛水要求，楼地面应坡向地漏方向，坡度为1％～3％。根据四周墙上＋1000mm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋、摊铺细石混凝土、刮平抹光。待细石混凝土硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。

3）、底板及上翻的一段墙要作防水处理。

4）、地面应坡向地漏方向，坡度1％～3％，地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。 5）、墙面的防水层应由底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预

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留10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

6、搅拌桩工程

1.1水泥搅拌桩形式

水泥土（喷浆）搅拌桩，或称为湿法深层搅拌桩。水泥土（喷浆）搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

水泥土（喷浆）搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数不大于23的粘土，地下水具有腐蚀性以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。

水泥土（喷浆）搅拌桩，可作为竖向承载的复合地基、基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕、大体积水泥稳定土等。

1.2材料要求

1水泥：宜用P.042.5水泥。 2粉煤灰：宜选用I级或n级粉煤灰。

3外加剂：可根据工程需要和土质条件，选用早强、缓凝、减水等外加剂。要经过实验室复试合格。

1.3主要机具

1搅拌桩机，采用的搅拌桩机如下所示。

常用搅拌桩机主要技术参数表

单轴，叶片外径500mm，电机功率48kW，最大加固深度15~18m，总重8t，型号PH-5A 2 水泥搅拌机：搅浆筒体积一般不小于0.5 ,宜选用2～3个搅浆筒并联。 3 水泥浆输送泵：要与输浆量相匹配。

4 输浆管、水管：规格要与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。 5 动力电缆：与电机工作能力相匹配。

6 过滤网：网孔不得大于20目，过滤搅浆筒出水泥浆。

1.4作业条件

1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，先填200～300mm砂

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石垫层，然后分层回填粘性土并予以压实。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。

3、按水泥土桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用Ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。

4、施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。

5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。

6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。水泥土搅拌桩直径Φ550。桩间距400mm，排距400mm，搅拌桩之间的搭接长度为150mm;

1.5搅拌桩施工工艺流程 １定位下沉２沉入到设计深度３喷浆搅拌提升４重复搅拌下沉５重复搅拌提升６成桩完毕空桩成桩 1、搅拌桩施工采用四搅两喷喷浆法施工；固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥;搅拌桩水泥掺且入比不低于16%，搅拌桩施工提拔速度不大于0.8m/分钟。搅拌桩45d抗压强度不低于0.5MPa。外加剂木质素磺酸钙，掺量为水泥掺量的0.2%。 2、搅拌桩工艺流程：

（1）桩机就位，要求钻尖对准桩位标志下钻，对中误差应小于20mm，调整好桩机，桩机的钻杆要保证垂直，可采用双锤法检验，要求垂直度<1.5%，防止斜桩。 （2）浆液的配制与输送。

1、设专人负责制浆，按设计配比进行制浆，根据每米桩长用水泥多少，一次性配制一根

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桩所用的水泥浆量。水灰比0.5~0.6，搅浆时间应≥3min，浆液比重控制在1.75～1.85之间。 2、进入贮浆桶的浆液要经过滤筛，筛网孔径不大于20目，且筛网不得有破损。贮浆桶内的浆液必须持续搅拌防止沉淀。对停置时间超过2小时的水泥浆应降低标号使用或废弃。

3、水泥浆泵设专人管理，喷搅所额定的浆液量必须控制在各自喷搅完成时贮浆桶内的浆液正好排空。

4、水泥浆制备工艺流程：

按桩长确定用料数量 计量 预拌外加剂 计量 投水及水泥 浆液拌制 测浆液比重 泵送喷浆 浆液继续搅拌 二次喷浆 （4）施钻与喷浆控制要求：在施钻前，现场技术负责对施钻深度、复搅次数、施钻速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面等向作业人员作详细交待。在施工过程中，质检人员会同监理在每个班中进行检查，特别是对搅拌的水泥用量、水泥浆液的水灰比要逐一核校。 （5）成桩施工。

1 正式施工前要在现场进行2根桩的工艺性试验，开动深层搅拌机钻进至设计深度，确认钻深。

2 开动水泥浆泵进行第一次喷浆搅拌，应搅30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。边搅边上升，上升速度依据地层不同控制在≤0.8m/min,喷浆量为20～40L/min。依据试验确定的参数进行控制，停浆面控制在设计桩顶标高以上0.5m。

3 第二次钻进喷浆，喷浆至设计深度后，反搅上升，至设计桩顶标高以上0.5m。

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4 施工过程中对搅拌机提升速度和次数等均应认真填写施工记录。 （6）冬雨期施工。

1 雨期施工，要准备好水泥盖布，下底垫木板，防止水泥雨淋受潮。盖布要求不透水。 2 坑内施工要做好排水工作，避免槽底受水浸后，槽底土变软，钻机行走不便，必要时垫木方以利行走。

3 冬期施工，要求水泥浆进钻管温度不低于5℃，气温太低可用热水进行水泥浆配制。 4 己施桩应做好保温工作，尤其清除桩间保护土层后要及时用岩棉被或草帘子进行覆盖避免桩头及桩间土受冻。

（7）凿桩头、清桩间土、铺褥垫层。

插钢筋、钢管 移 位 喷浆搅拌提升 至设计深度 送 浆 搅拌下沉 重复一次 定桩位 上料、搅拌 桩机对位 1.6搅拌桩施工方法

1、场地准备。完成场地的三通（路、水、电）一平（将场地内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实），在两侧设置临时排水沟。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。

2、试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数，按设计试桩数不少于2根。

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3、桩机对中。用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，垂直度达到99%，钻头对正桩位，对中误差不大于5cm。

4、制备水泥浆。按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒进入集料中。 5、搅拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，开动搅拌机，待搅拌头转速正常后，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌下沉。

6、起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流表监测控制。

7、提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入路基中，边喷浆边旋转，以不大于0.8m/min的提升速度提升搅拌机。

8、重复上、下搅拌。重复前一次下沉、提升步骤，再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。

9、清洗。向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。

10、移机进行下一桩的施工。

12、搅拌桩成桩后利用吊车吊起一台15kw的偏心振动锤，将钢管或钢筋垂直打入桩体中。

（1）水泥搅拌桩喷料不足的预防措施

1）加强室内配合比试验，测定试料土的采集其土样与含水量，应与施工现场原状软土一致。当施工现场所用的水泥品种与标号同室内试验所用的不同时，对每一种不同规格的水泥应备样进行配合比试验；

2）操作人员在施工过程中，应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当现场喷入量不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求；

3）严格控制喷浆标高，不得无故中断停喷，严禁在尚没喷浆的情况下进行提升作业。若因由于各种原因造成喷浆中断，重新喷浆的搭接长度应大于1m。

4）水泥浆制备设备必须配置送料计量装置，并记录瞬时喷入量和累计喷入量，严禁无喷入量计量装置的设备投入使用。

3、桩体施工搅拌不均匀的防治

1）供料必须连续，拌和必须均匀，储料罐容量应不小于一根桩的用量加规定的备用量。当储量不足时，不得进行下一根的施工。

2）施工时，操作人员必须按规定对桩头部分进行复拌，使水泥浆与地基土均匀拌和。 3）搅拌桩的检验

搅拌桩在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，并取样做抗压强度试验，检测的数

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量不少于总桩数的1%，且不得少于5根。

4）桩位控制：桩位必须用钢尺量放，成桩前后对桩位要都进行标识，以免漏桩。 5）垂直度控制：下沉钻进过程经常观察桩机上的搅拌轴，发现有过大偏移的立即校正。 6）水泥浆的控制：制备好的水泥浆不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆的罐数、水泥用量及泵送的时间有专人监测。

7）桩端的质量：当水泥浆达到出浆口时，将喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端，喷浆口到达桩顶时，停止提升，搅拌数秒。

8）喷浆的速度：用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

9）施工时停浆的处理：将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。如若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，将输浆管路拆卸后清洗干净。

10）施工检验：在施工过程中采用N10轻便触探24小时内抽查，抽查量为2~3%，整个质量检验和控制应贯穿整个施工的全过程，采用全面质量控制的施工监理。在施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照设计规定的施工工艺对工程桩进行质量评定。检查重点有固化剂质量和用量，桩长、制桩过程中有无断桩，桩体均匀，搅拌的转速，提升时间，复搅次数和长度，补桩和补搅等

成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检验数量为施工总桩数的 5%。

成桩28天后，采用复合地基载荷试验检查搅拌桩复合地基的承载力，检测数量为桩总数的5%；

经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩30d后，用双管单动钻机取芯样作抗压强度检验，检测数量为施工总桩数的5%。

7、土方回填

施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定： 1）砌砖接缝水泥砂浆强度不应小于设计规定。 2）现场浇筑混凝土的强度应达到设计规定。 3）回填厚度及压实度应满足设计及规范要求。

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二、质量保证措施

（一）建立质量管理制度，落实质量责任

1、项目按ISO9001质量标准建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。

2、分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。

3、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。

4、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。

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（二）质量检查程序

1、质量管理总控程序

分部分项作业班组 质量保证资料齐全合格 隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成 分部、分项 工程质量 报送 项目技术负责人 检查质量保证资料是否符合要求 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 不合格返回 报送 合格 监理公司 检查质量保证资料是否符合要求 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 不合格返回 合格填写鉴认单 28

2、检测试验控制

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施工单位 控制内容 监理公司 供货单位 提 供 根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。 审 核 合格 随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。 审 核 不合格 提 供 合格不合格参 加 由监理公司确认的试验室或其委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。 抽 验 按规定依法退货或索赔 保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。 合格不合格 保管使用 检查确认 主要工程材料、试验质量检测控制图

3、工程质量验收流程图

4、工程质量内部检验管理

设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。“三级验收”流程图：

班组自检 不合格 工程监督员验收 公司验收 重要工序公司验收 项目部自检 工程监督员旁站检查 技术方案执行 班组自检 不合格 质检员、施工员检查验收 班组返工、总结 合格 送监理验收 技术负责人检查验收 不合格 30

5、分部分项工程验收

审核开工申请单 每道工序完工后 不合格 施工单位自检 合 格 填报质量验收通知单 不合格 监理工程师进行质量检查，填写质量验收单 合 格 单项（个）工程已完 不合格 施工单位自检 合 格 填报中间交工证书 不合格 工程监督员检查，汇总质量验收单 合 格 签认中间交工证书 计 量 31

（三）强化对施工“三阶段”的质量控制

1、施工准备阶段的质量控制

（1）针对本项目施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训， 持证上岗；对新工（含临时工）上岗前进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。

（2）熟悉复核施工图，编制本项目实施性施工组织设计和《质量计划》，做好对职工的技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，按照规定对进场原材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。

（3）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。

（4）按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。

（5）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量，经理部设有专职质检工程师，班组设质检员，并将名单上报监理工程师。

（6）单位工程和重要部位严格遵循先实验后铺开施工的程序，开工前应将实施性施工组织设计和必要的施工准备送监理工程师审查，批准后方可进行实验性施工，完工后由监理工程师检验，符合要求后才能施工。

2、施工过程的质量控制

（1）按照《采购产品控制程序》，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量。

（2）按《检验、测量和试验控制程序》在工地设置试验室，配置试验检测设备，并按《过程检验和试验程序》，依据有关规范对施工过程进行监控。

（3）对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。

（4）按《不合格产品控制程序》规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转入下道工序，不合格产品不交付使用。

（5）加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件加盖受控印章，并保证其为有效版本。

（6）开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。

（7）无条件地配合质监站和监理对工程进行的质量抽查，并严格执行抽查结果。

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3、竣工阶段质量控制

（1）制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预验，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的整理，按业主和广东省（广州市）档案馆的规定要求做细做好。

（2）所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。 （3）制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对回访用户反应的问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户满意。

（四）加强材料管理

1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢筋、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。

原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。 2、公司工程管理部将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。

3、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。

（五）加强对原材料的质量控制和检测试验

1、本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守相关规范，做好本工程的材料试验与检验。

2、工程材料试验与检验按广州市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。

3、按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

4、施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。

5、所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

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6、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

7、按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝土、砂浆等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。

（六）加强施工过程的全面控制

1、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，均须由公司工程管理部审核、总工程师室审批。施工中，必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级工程管理部部门负责监督执行。

2、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级:第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目总工程师主持，向项目部全体管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。

3、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。

4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经项目部质检人员验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员(必要时需经设计人员)检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

5、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。

6、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

7、公司工程管理部，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。

（七）分项工程施工质量保证措施 1、测量工作的质量保证措施

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（1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去检修，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

（3）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。

2、混凝土浇筑质量保证措施

为保证砼质量符合设计及规范要求，施工中我司将采取以下保证措施：

（1）编制混凝土的浇注方案，根据场地条件、结构部位、浇注量等，编制详细的浇注方案：包括设备、机具、劳动力的组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼浇注流程、路线、工艺、砼的养生以及防止砼开裂的各项措施，并报监理工程师审核、业主批准。

（2）使用砼前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计和配合比。每车砼到达现场，要检查砼的各项指标是否符合要求，检查每车砼的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土的温度等，只有合格的砼才可以使用。

（3）根据规范及施工要求，制取砼试件作强度试验，对砼质量进行动态管理，使砼质量处于受控状态。

（4）砼浇筑高度不得超过2m，以免出现离析；一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇筑时间最长不得超过如下表规定的时间：

混凝土标号 C20以下 C20以上 气温低于25℃ 210min 180min 气温高于25℃ 180min 150min （5）混凝土浇筑速度不能过快，以免使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。砼分层浇筑、分层振捣，分层厚度为30~40cm，上层砼在下层砼初凝之前浇筑，且插入式振捣器插入下层砼不小于5cm。混凝土振捣时，派专人监振，确保不漏振、不过振，不能用振捣器使砼横向流动，不能用振捣器弄散堆积的砼，不能直接振动钢筋代替砼振捣。在平面上振动棒振动范围的重叠宽度不小于10厘米，为保证砼抗渗功能达到设计要求，采用二次振捣工艺。

（6）砼在夜间或气温较低时浇筑，暴雨天节搭棚盖彩条布防雨。混凝土浇筑终凝后，加强淋水养护，根据养护面积的大小和天气情况确定养护人数，并派专人监控，使砼在养护期内一直处于湿润状态；同时采用麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而

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造成砼开裂。

在留置施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当砼浇筑到变形缝时，砼必须确保振动密实。

3、模板工程

采用木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。

模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。 木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。

模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。

模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，承重模板的拆模时间要严格规范要求控制。

4、基层施工的质量保证措施

（1）开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。

（2）挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。 （3）路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。

（4）填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样,按规范进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行实验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含量。

（5）碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为40～50cm，前后相邻两区段纵向重叠1～1.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

4、砌体工程 （1）砌砖施工 材料要求：

A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C、砂子：中砂。 （2）作业条件：

A、按设计弹出围墙轴线。

B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。

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（3）砌筑要点：

A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜。 B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

C、砂浆：应满足下列要求：

D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。

E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。 （4）作业条件：

A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。

B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。

C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。

D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。

三、安全、文明施工保证措施 （一）安全生产保证措施

我公司本工程的安全指标是无重大工伤死亡事故。根据本工程情况，制定如下安全施工措施：

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，结合我司实际和本工程特点，组成由项管部主要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

2、建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，即有执行者，又有监督者。

3、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、工程项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。

4、进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。

5、定期进行安全检查，按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检，对在安全检查

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中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，作罚款处理。

6、加强施工队伍的安全生产管理，对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。坚持每个季度召开一次施工队伍负责人会议，根据各个时期的施工特点及时传达和布置有关安全生产要求，坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。

7、认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的投资，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分保证。

8、工程实施时，严格按照经总公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程。加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，均必须持证上岗。各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

9、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要按规定使用安全防护用品。管道安装施工期间，管道吊入基坑时由专人负责指挥，吊物下面不得站人，严禁从坑顶往坑内抛物。

10、施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防车道的畅通。

11、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关，夜间施工必须有足够灯火照明及指定专职电工值班。

12、做好现场除害灭病和饮食卫生工作，按照卫生要求，厨房设置达到规定要求，做好生熟食物的分隔工作，防止病从口入。

13、成立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行的安全措施，克服不安全因素和隐患。 （二）文明施工保证措施 1、工地围蔽

（1）根据现场施工布置和进度安排，采用的围蔽形式按照广州市有关工程施工场地围蔽标准作法执行。做到占空不占地，既要维持道路交通，又要进行施工。围护既要美观，又要坚固耐用，尽可能与周边环境和氛围相和谐。

（2）各施工区段围蔽均设置移动式大门，在大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称、建设规模、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓

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名，同时设置施工组织架构牌、安全生产宣传牌、质量宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图。

（3）现场临设场地，周围均采用统一、标准围蔽，现场办公室内张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。

2、振动控制

（1）严格进行各种施工机具的检验维修，对不符合标准的汽车、机械严禁使用。 （2）对工程所需的震动源设备的设置有条件的尽量远离民居。

（3）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成震动过大。

（4）对能产生振动发出较大噪音的作业（如路基、路床碾压等）应事先向操作工人提出警告和进行环保培训，通过采取一些具体措施加以控制。

（5）严格执行夜间施工规定，禁止夜间使用高震动设备，减轻对附近居民的影响。 （6）经常性地对施工场地进行平整，确保车辆通行的平稳，减少振动。 3、噪音控制

（1）加强对运土机械、运输车辆、大型动力设备的维修保养，安装有效的消声器，采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。

（2）考虑现场的特殊性，施工用电尽量不采用发电机发电，对空压机等噪音、设备的设置尽量远离民居。

（3）工地设专门的交通安全员，严格执行广州市汽车禁鸣的规定。 （4）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成噪音大。

（5）采用围蔽分隔声源减少噪声，围护材料不得有破损现象，并连接紧密牢固，连接可靠。

（6）对有些工序能采用无噪音作业的优先采用，尽可能做到低噪音作业，如不可避免要产生较大的噪音，应事先与周边单位和居民进行沟通，以免造成不必要的心理恐慌。

（7）严格执行夜间施工规定，禁止夜间使用高噪音设备,减轻对附近居民的影响。 4、空气污染（防尘）控制

（1）施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。

（2）工地临设食堂燃料使用液化石油气等清洁料，不得使用木柴等引起空气污染等燃料。 （3）施工场地除开挖线内的地方，全部进行硬化，防止扬尘。每天安排2～3次给施工

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便道洒水，以减少工地的尘土。

（4）按劳动保护条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护设施。

（5）施工中对容易起尘的细料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间，用帆布或类似的遮盖物覆盖。

（6）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。

（7）水泥临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚，尽量减少水泥灰尘的上扬。

（8）对施工作业易产生灰尘或污染的工序（如土方开挖和用机具破除混凝土结构）要有专人负责，及时采取可行的措施，包括监理工程师认为有必要的洒水，必要时搭棚遮盖，以使施工作业产生的灰尘减至最低程度。

（9）在现场进出大门地点应安装车辆轮胎冲洗设备，在车辆离开现场进入公共道路上之前，保持车辆清洁干净.

5、水质污染控制

（1）设置污水沉淀池，施工污水必须经沉淀处理才能排入到附近的市政污水管道中；其他施工排水，则先经沉淀后再排放到邻近的市政雨水管网中。

（2）进行工作的每一块区段，均备临时的污水汇集设施，并通过水泵将污水汇集到地表沉淀池中，以保证场地内排水畅通。对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，防止污染地下水。

（3）定期为施工场地内的水源、水池、水沟等进行洒药灭蚊、灭虫、灭鼠措施。 （4）施工期间、完工后，安排人员定期、及时清理干净建筑场地，避免建筑垃圾废料、残留粉尘对河流的侵蚀。

（5）施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。

（6）施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。

6、路况维护措施

（1）专人专车负责给施工便道和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。

（2）专人负责路况维护工作，经常检查施工用道的路况，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，对发生积水、边沟排水不通畅进行疏导，确保路况完好。

（3）施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。

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