济钢8万m3威金斯干式煤气柜气密性方案

济钢2、3＃120吨转炉工程8万m威金斯干式煤气柜

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调试及气密性试验方案

施工单位 监理单位

批准： 批准：

审核： 审核： 编制：

中国二十冶济钢工程项目经理部

二○○四年十一月八日

一、前言

到目前为止，我单位负责承建的济钢2、3＃120吨转炉工程8万立威金斯干式煤气柜本体及相关工艺配套设施按施工图已完成，附属工艺配套设施已完成单体试车，气柜本体具备调试及试验条件。

由于转炉煤气回收是煤气从转炉一次烟气风机房出口三通切换阀，水封逆止阀经柜前煤气管进入气柜，由柜后出气管经电除尘器进入煤气加压机，经加压机加压后送至各相关煤气用户，整个回收系统包含有煤气管道、管道上各大型阀门、煤气柜、电除尘器、煤气加压站以及各运输设备的供配电，各能源介质的计控计量仪表，计算机自动控制等系统。整个系统的联动、负荷调试须在各子系统的单机、单体调试合格后才能进行。

本方案适用于煤气柜本体及其配套设施的单体联动的调试。 二、调试时间：

从2005年 月 日起至2005年 月 日。 三、调试组织机构及相关职责

指挥：苏社的

副指挥：刘鑫 杨斌 三炼钢二期指挥部有关人员 济钢工程管理部：张迁东 赵秋颜 二十冶济钢工程项目部：曹德虎 石广明 二十冶金结公司：谢德辉 二十冶机装公司：崔新刚 许毅 职责：

指挥：负责气柜调试过程的指挥和协调；

副指挥：负责本单位参与调试人员的分工、定岗、定责的作业指挥，内部问题的协调处理，有疑难问题及时向指挥汇报。

成员：所有参加调试人员必须听从指挥，服从命令，在整个调试过程中，副指挥有权指挥其到不同岗位进行操作、测量、检查，做好各项记录，所有成员要忠于职守，认真负责，做好眼明、耳灵、心静，发现异常情况立即报告副指挥。 四、调试前的准备

所谓调试前准备，包括调试工具、材料、仪器仪表的准备及部分气柜附属设施的单体调试工作。 一）调试所需工器具准备列表如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 对讲机 手电筒 弹簧称 小塑料筒 毛刷 洗手液 U水柱压力器 空壳压力表 钢板尺 玻璃棒温度计 吊线锥 干黄泥球 彩色粉笔 套筒扳手 规格 3节电池 200~250N 可盛水3~5公斤 1.5~2// 0±500㎜ YM3型 0~500㎜ 0~100℃ D=150㎜ M12 数量 4台 8只 1只 10只 10只 20瓶 1只 1只 4只 4只 1个 60个 1盒 4只 备注 充足电或备好备用电池 备足干电池、小电池 调整钢绳拉力用 盛肥皂水 化肥水 测大气压强用 测密封间隙用 购买时注意选取读数基本一致的 测活塞外降时是否旋转 调整活塞橡垫时测间隙 查出渗漏点做标记 胶帘安装口漏紧螺丝 15 16 17 钢板尺 气、电焊工具 闸阀（丝扣） 1000㎜ Z11W-10 1只 各1套 1个 测柜位升降用 将气管、电线拉到侧板门处备用 测压力管用 二）准备项目及单体调试内容

1. 装好气柜调试用送风风机（或甲方指定气源已准备好），接好电源，并试运转正常。（试运转时不得将风送入气柜）

2. 调试好气柜本体4套Φ800放散管下部蝶阀；上部的罩盖阀手动卷扬，开阀、关阀灵活可靠，传动钢绳在柜顶的限位卡在卷扬机旁的定位指示等正确，可靠。

3. 放散管的氮气吹扫管安装到位，管道畅通，阀门灵活。 4. 气柜底部6套底板排水器排水管路上的阀门灵活，管路通畅无泄露，并阀门全开，注水至溢流。

5. 活塞板上12套水平测量装置注水，排尽塑料管中空气泡并调整各水平尺在同一刻度。

6. 柜容器指示，光纤柜位计传动钢绳轮安装可靠，滑动上油，在气柜未进气时指针均应指示零位。

7. 防柜活塞旋转及调平的钢绳在柜顶Φ700轮，Φ500轮及每根钢绳必须安装调整在一条直线上，绳与绳不得在某点摩擦或与气柜其他部位摩擦，钢绳勒甘油，滑轮上油；每根钢绳必须调整张力一致，配重驼滑轮在滑道上行走灵活。

8. 活塞上4套CO（一氧化碳）检测报警装置探头安装完毕，确保活塞升降时，中央电缆收线锥收线可靠。

9. 柜顶及柜外部照明安装完，并已送电试运行可靠，柜体4根放散管避雷装置安装完毕，柜体静电接地测试合格（R<10Ω)

10.在柜活塞板两人孔上安装做气密性试验所需温度计测温管套，在柜体外第一层通道第五带侧板上与活塞两人孔连线垂直方位两点安装温度计测温套管参见附图，在活塞一人孔安装侧压力取压力管及阀门。（测温点共四处）并装好温度计、测压计。 11.堵好气柜出入口管盲板，或出入口管“V”水封封水到溢流。 12. 清除柜内各部位所有杂物，特别是橡胶帘下部弯曲部位不得有异物，以免起升时胶帘损坏。

13. 认真检查确认活塞系统与柜底板、T挡板系统与下部T挡板托架间不得有粘连或焊接处应绝对保证浮动部分与固定部分彻底分开。

五、气柜调试应达到的目的

1. 气柜在升降的全过程无论是活塞系统还是T挡板带动活塞系统，应升降正常，无倾斜、旋转，无卡擦或异响等现象。

2. 升降全过程内外胶帘应伸收弯曲自如，不得有扭曲或其他不正常现象。

3. 升降的全过程内外密封间隙应达到设计要求，内密封间隙为360±145㎜，外密封间隙为370±120㎜。

4. 气柜两级作气柜压力应达到设计要求：活塞浮升时为240㎜H20柱（但北钢院设计中未明确），活塞带T挡板浮升时为300㎜H20柱。（一般在10～15㎜H20柱误差不在加配重调整） 5. 活塞升降时倾斜度不超过设计值±30㎜。 6. 活塞调整配重运行正常，钢绳张力基本一致。

7. 放散管无论是手动或自动开关灵活可靠，顶部罩盖阀基本严密。 8. 柜容、柜位运行可靠，指标正确，活塞着陆时容量为0，T挡板顶开自动放散时为8万m3。

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