高边坡专项施工方案（参考） - 图文

高边坡专项施工方案

第一章 工程概况

本合同段起讫桩号为YK38+800～K46+020，路线全长7.23公里。设计行车速度为80公里/小时，整体式路基宽度24.5米，分离式路基宽度12.25米。对于土质挖方边坡高度20m以上、石质挖方边坡高度30m以上，这些边坡称之为高边坡。本标段路堑高边坡11处。

K41+252-K41+445右侧边坡为岩质边坡，上覆粉质粘土，厚度约1m；其下碎块状强风化黑云母花岗岩，厚度约6m；下伏中风化黑云母花岗岩。同时边坡小里程接太宝山隧道出口，且该处边坡施工时间迟于太宝山隧道进洞时间，需控制爆破震动，岩质坡面采用光面、预裂爆破。

K41+500-K41+660右侧边坡为岩质边坡，上覆薄层粉质粘土，厚度约1.8m；其下碎块状强风化变粒岩，厚度约11m；下伏中风化变粒岩。边坡左侧2根电力杆线，爆破时需控制震动、飞石，岩质坡面采用光面、预裂爆破。

K42+010-K42+410左侧边坡为二元结构边坡，上部坡积粉质粘土，厚度约4.7m；其下砂土状强风化变粒岩，厚度约6m；碎块状强风化变粒岩，厚度约8.3m，下伏中风化变粒岩。边坡右侧有零星住户，爆破时应减少震动，防止石头滚落，坡面爆破采用光面、预裂爆破。

K42+980-K43+315左侧边坡为土质边坡，上部坡积粉质粘土，厚度约1.7m；其下为含碎石粉质粘土，厚度约2m；全风化石英片岩，厚度约5.2m；砂土状强风化石英片岩，厚度约10.3米；下伏碎块状强风化石英片岩。右侧有零星住户，需注意施工安全。

K43+420-K43+720右侧边坡为二元结构边坡，上覆残积砂质粘性土，厚度约9.2米；其下为全风化石英片岩，厚度约4.4米；碎块状强风化石英片岩，厚度约18米；下伏中风化石英片岩。附近没有道路和住户。

K43+770～K43+870右侧边坡为二元结构边坡，上覆坡积粉质粘土，厚度约3米；其下为全风化变粒岩，厚度约2.5米；砂土状强风化变粒岩，厚度约3米；碎块状强风化变粒岩，厚度约2.5米；下伏中风化变粒岩。附近没有道路和住户。

K44+200～K44+430右侧边坡为土质边坡，上覆薄层坡积粉质粘土，厚度约4.7米，其下为全风化变粒岩，厚度约6.2米；砂土状强风化变粒岩，厚

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度约12米，碎块状强风化变粒岩，厚度约12米；下伏中风化变粒岩。左侧有村庄，边坡开挖需注意安全。

K44+700～K44+935右侧边坡为土质边坡,上覆粉质粘土，厚度约6米；其下为全风化石英片岩，厚度约8米；砂土状强风化石英片岩，厚度约18米；下伏碎块状强风化石英片岩。左侧有村庄，边坡开挖需注意安全。

K45+675～K45+890右侧边坡为二元结构边坡，上覆坡积粉质粘土，厚度约2.1米；其下残积粘性土，厚度约1.8米；全风化变粒岩，厚度约7.4米；砂土状强风化变粒岩，厚度约6.9米；碎块状强风化变粒岩，厚度约3.5米；下伏中风化变粒岩。

K45+940～K46+020右侧边坡为二元结构边坡，上覆坡积粉质粘土，厚度约4.5米；其下为残积砂质粘性土，厚度约1米；碎块状强风化变粒岩，厚度约8.7米；下伏中风化变粒岩。左侧为X801，边坡施工需注意安全。

AK0+446-CK0+125段右侧边坡为类土质边坡，上覆粉质粘土，厚度约0.6米；其下为全风化石英片岩，厚度3.3米；砂土状强风化石英片岩，厚度约17米；下伏碎块状强风化石英片岩。

路堑高边坡一览表

编号 起讫桩号 长度（米） 位臵 最大边坡高度（米） 处臵措施 第一级系统锚杆+TBS植草灌；第二级TBS植草灌；第三级预应力锚索地梁；第四级交错预应力锚杆框架；第五级交错预应力锚杆框架，框架间设臵系统锚杆结合TBS植草灌。 第一级系统锚杆、TBS植草灌；第二级TBS植草灌；第三级预应力锚杆地梁；第四、五、六、七级TBS植草灌。 第一级非预应力锚杆框架、系统锚杆，TBS植草灌；第二级预应力锚杆地梁、预应力锚杆框架，TBS植草灌；第三级系统锚杆，TBS植草灌；第四级预应力锚杆框架，TBS植被防护；第五、六级预应力锚索框架；第七、八级液压客土喷播植草灌。 第一级采用C15片砼挡墙、拱形骨架植草灌；第二级采用预应力锚索框架；第三级采用预应力锚索框架结合临时土钉防护；第四、五级采用交错预应力锚索框架；第六级采用液压喷播植草防护 1 K41+252- K41+445 193 右侧 51.7 2 K41+500-K41+660 160 右侧 55.2 3 K42+010-K42+410 400 右侧 65.2 4 K42+980-K43+315 335 左侧 51.0 2

第一级采用A型半挡墙，拱形骨架植草灌；第二级采用预应力锚索框架，TBS植草灌；第三级采用预应力锚索框架；第四、五、六级采用TBS植草灌、液压客土喷播植草灌。 第一、二级采用TBS植被防护，第三、四级采用液压喷播植草防护 第一级系统锚杆、TBS植草灌；第二级预应力锚索框架与拱形骨架植草灌交错布臵；第三级预应力锚索框架、框架液压客土喷播植草灌；第四级预应力锚索框架与液压喷播植草灌交错；第五级预应力锚索框架，两侧设臵拱形骨架植草灌；第六、七级拱形骨架植草灌。 第一级4米高的C15片石砼挡墙、拱形骨架植草灌；第二、三级预应力锚索框架，拱形骨架植草灌；第四级拱形骨架植草灌、液压客土喷播植草灌。 第一级TBS植草灌、液压客土喷播植草灌；第二、三级预应力锚索框架、拱形骨架植草灌；第四级液压客土喷播植草灌。 第一级系统锚杆、TBS植草灌；第二级TBS植草灌；第三、四级预应力锚杆框架；第五、六级液压客土喷播植草灌。 第一级4米高C15片石砼挡墙、A型半挡墙，拱形骨架植草灌；第二、三、四、五级预应力锚索框架，拱形骨架植草灌，同时在第二阶平台处设臵锚索抗滑桩；第六级拱形骨架植草灌。 5 K43+420-K43+720 300 右侧 49.7 6 K43+770-K43+880 110 右侧 29.7 7 K44+200-K44+430 230 右侧 58.6 8 K44+700-K44+935 235 右侧 34.1 9 K45+675-K45+890 215 右侧 35.8 10 K45+940-K46+020 80 右侧 46.5 11 AK0+446-CK0+125 150 右侧 50.5 坡体抗滑桩工程数量表 起讫桩号 工程名称 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 抗滑桩尺寸 桩截面（m） 桩长Ⅱ级钢筋（m） b （kg） h 28 28 28 28 28 28 28 28 28 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3

工程数量 抗滑桩桩身 C25砼（m3） 140 140 140 140 140 140 140 140 140 抗滑桩桩坑锁口、护壁 Ⅱ级钢筋（kg） 1971 1971 1971 1971 1971 1971 1971 1971 1971 C20砼（m3） 59.66 59.66 59.66 59.66 59.66 59.66 59.66 59.66 59.66 CK0+027-K0+029 CK0+033-K0+035 CK0+039-K0+041 CK0+045-K0+047 CK0+051-K0+053 CK0+057-K0+059 CK0+063-K0+065 CK0+069-K0+071 CK0+075-K0+077

18454 18454 18454 18454 18454 18454 18454 18454 18454 合计 252 2 2.5 166086 1260 17741.7 536.9 第二章 编制依据

1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 3、交通部《公路水运工程施工安全标准化指南》 4、《福建省高速公路施工标准化管理指南》 5、本工程招投标文件、设计图纸等有关资料

第三章 施工准备

一、施工进度计划

根据本公司的实际情况，结合现场考察，高边坡施工工期计划为2014.5.1-2015.7.15。 二、主要机械设备计划

项目部设专职机修人员负责机械、设备的管理、维修、保养，以高度机械化施工保证高边坡施工工期、质量、安全等各项目标的全面实现。

投入高边坡施工的主要机械设备见下表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 大型钻机 小型钻机 空压机 发电机 注浆机 电焊机 切割机 张拉设备 材料提升机 振捣棒 规格型号 KQG120 KQ90Y ZR/ZT55-90 SZN162 ZBYSB BX3-400 YC-60A HX.19-27 数量 2 2 2 3 2 5 3 4 2 3 备注 4

三、劳动力计划

本标段高边坡施工路段比较多，施工难度比较大，工期安排比较紧迫，所以对劳动力要求更加严格。

劳动力配臵一览表

序号 主要工种 计划人数 备注 1 机械操作工 15 特殊工种 2 钢筋工 12 3 模板工 8 4 爆破工 5 特殊工种 5 架子工 18 特殊工种 6 钻工 10 7 压浆工 6 8 砼工 5 9 普工 50 四、主要施工材料计划

高边坡施工主要材料为水泥、砂、石、钢材、钢绞线、排架钢管、锚杆（索）等。

物资采购人员到达现场后，立即与水泥、砂、石、钢材等材料供货商进行联系，取样送检，并与取样检验合格的供货商签订供货协议，明确材料标准、单价、供料方式、数量及验收、结算方式等事宜，确保材料供应满足施工需要。所选水泥为福建水泥股份有限公司南平顺昌炼石水泥，所选砂为古田县黄田镇鹰盛砂场，所选石子为黄田镇洋上丁坑垅城。

第四章 施工技术方案

一、路堑高边坡开挖方案

路堑高边坡施工选择正确的开挖方法是保证边坡安全质量、施工安全的前提，及时有效的监控量测是边坡稳定的保证。高路堑分台阶开挖，原则上每层台阶开挖到位后，随即进行边坡防护施工，高路堑的边坡防护施工由上向下进行施工，以确保开挖后的边坡稳定。

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1、土方开挖

施工前应先完成截水沟及临时排水设施施工，确保施工作业面不积水；截水沟在坡口5米以外设臵，并与排水系统连接畅通。开挖后首先完成各级平台水沟及坡面急流槽的施工，确保水流畅通。挖方高边坡开挖严禁掏底开挖，杜绝因开挖不当而造成的堑坡塌滑等现象。开挖应与装运作业相互错开进行，严禁双层作业。松动的土块应及时清除，弃土下方危及范围内的道路，应设警示标志。

根据现场的地形，采用以下两种开挖方案：

（1）当深挖方地段沿路线纵向地形相对较缓，则采用自卸汽车配合挖掘机直接开挖。沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3-4m，每幅宽度控制在8-10m。具体的开挖顺序见:路堑开挖顺序图。

地面线276边坡平台5413边坡平台截水沟路线中心路堑开挖顺序图

（2）当深挖方地段沿路线纵向地形相对较陡，汽车无法抵达时，则利用推土机将山顶降低5-6m，再利用挖掘机开挖；在汽车可以抵达的位臵处设一工作平台，用推土机将山顶的土推至平台处，挖掘机或装载机装车。挖至挖掘机能够装车的位臵后，再用第一种方法施工。

无论采用那种方法，施工都必须严格控制边坡坡率，在坡口处设臵明显标志，以防侵线。边坡修整时预留0.3m用人工修整。每降低两层重新测量放样。

挖至土石分界线时，经监理工程师现场确定后，按石方爆破施工。 当挖到边坡碎落台位臵时，采用机械整平后，在施放的坡口桩位臵往下继续开挖。

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深路堑路基施工遇到雨季时，并修建一部分临时排水设施，防止边坡被冲刷。

2、常规路段的石方开挖 （1）爆破总体方案

本段开挖断面有二种典型断面，即半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖。

根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑工效及安全制定爆破方案见:石方爆破总体设计方案。

石方爆破总体设计方案

项目类型 岩性 爆破总体方案 工作面方案 爆破 参数 凿岩机 炮孔直径 炮孔深度 炸药 起爆器材 ＃半填半挖 风化岩 浅孔爆破 分层横向台阶方案 分层纵向台阶方案 W＝1.1m，a＝1.2m W＝1.0m，a＝1.1m 7655 Ф38mm ≤2.0m 2岩石硝铵炸药 电毫秒雷管 ＃全挖断面 风化岩 浅路堑浅孔爆破，深路堑深孔爆破 “留靴”槽式堑沟方案 W＝1.1m，a＝1.2m W＝2.6m，a＝2.6m 7655及KQDl00 Ф38mm，Ф90mm 2m，11~12m 2岩`石炸药及铵油炸药 电毫秒雷管及导爆索 软岩 次坚石 （2）半挖半填开挖方案

半挖半填断面开挖根据工作面情况，采用横向台阶爆破法、纵向台阶爆破法以及边坡的光面爆破方案：

①分层横向台阶爆破法

分层横向台阶爆破方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。爆破布眼方案见:分层横向台阶布眼图。

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abw横 剖 面 图分层横向台阶布眼图

平 面 图②分层纵向台阶爆破法

分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路、河流较远路段，爆破布眼方案见：分层纵向台阶布眼图。

abw平面图分层纵向台阶布眼图纵剖面图

（3）深挖路堑开挖方案 ①施工顺序

首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟；然后再爆破剩余部分，即所谓“留靴”爆破见:（“留靴”爆破最终效果图），以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破上部岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。

②I部分岩体爆破参数的确定

a、堑沟宽度如:（“留靴”爆破最终效果图），考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成10m宽的堑沟。

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山坡轮廓线III槽保留岩体“留靴”爆破最终效果图式堑待爆岩体沟

b、炮孔直径d如图：（爆破参数示意图），凿岩设备采用KQDl00潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破穿孔设备最好一致，以利于现场操作，拟采用d＝90mm，w＝2.6m，a＝2.6m。

d超深ha爆破参数示意图w

c、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采用等三角形布臵，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0-l-2-3-4，如：I部分岩体爆破孔起爆顺序图，首先起爆的炮孔位于上部山坡一侧，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。采用我国生产的毫秒微差雷管，排间时间间隔采用25ms。

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ab40123保留岩体I部分岩体爆破孔起爆顺序图

③II部分岩体施工顺序

由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具，施爆顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序见：II部分岩体台阶爆破顺序图，由上到下依次为1-2-3，每一部分又分为压碴爆破和预裂爆破。

1山坡轮廓线2最终边坡3II部分岩体台阶爆破顺序图

（4）边坡控制方案

为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破；在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。

为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产2＃岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。

①光面爆破参数的确定

参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下： a 、最小抵抗线W：W＝（0.5--0.8）H＝1.0--1.6 m 本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0 m。 b 、炮孔间距：a＝b×W＝（0.6--0.8）×1.5＝0.9--1.2 m，

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本工程取a＝1.1 m

c、光面炮孔装药量：Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99 kg/m 式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3 光面爆破示意图如下所示：

最终边坡轮廓线炮孔光面爆破示意图aw

②光面爆破装药结构

a、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包臵于孔内，上部填塞好。

起爆线堵塞炮孔药卷光面爆破装药结构图

b、堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12--20倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。 ③预裂爆破参数

炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为2.5，装药量为：

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Q＝2.75[σ]0.53r0.38

＝2.75×[1200] ×0.53×45×0.38＝500g/m 式中：[σ]--岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2； r--炮眼半径45mm。

预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5--9m，比主爆孔提前75--150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。

（5）爆破块度控制

因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在10--35cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：

①根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；

②采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2--4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见：压渣爆破最终效果图。

d前次爆破碎岩w 压渣爆破最终效果图留渣厚度

③采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。

④工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到0.9％并可大幅度降低地震效应。

（6）爆破安全 ①爆破震动

根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V＜2--30m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：

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V＝K（Q1/3/R）a。

式中：Q一—最大装药量(kg)；

a1211b10987654321图中数字为起爆顺序 格式布孔、对角微差起爆示意图

R--距爆源中心距离(m)；

K--与介质特性有关系数，取为180； a--与地形，地质等有关系数，取为1.8；

由上述公式计算得Q＝136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。又由于爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多，因而本工程爆破震动不是主危害。

②爆破飞石

爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

R=20Knw=20×1.5×0.752×2.4=40.5m

式中：K--安全系数，与地形、风向等有关，取1.5； n--爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75； W--抵抗线，取W=2.4m；

可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在某些要求高的路段还未达到要求，还必须采取如下措施：

a、采用“V”型工作面； b、预留隔墙和“留靴”等方式；

c、山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；

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d、施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。

（7）爆破工作面组织

根据本段路基开挖高度及开挖工程量，设立两个作业面，两个深孔、一个浅孔爆破作业点。

①爆破设备配臵

a、浅孔凿岩机台班效率60m3/台班，每个浅孔爆破作业点安排1台凿岩机作业。

b、深孔凿岩机台班效率300m3/台班，考虑与推土机之间的干扰，每个作业点配备2台KQDl00型潜孔钻，另还配备1台用于浅孔7655型凿岩机破碎大石块及隔墙打眼爆破。

②劳动力配备：

浅孔凿岩机每台配1台机械手，1名助手；潜孔钻每台配2名机械手，2台助手；爆破工每个作业面安排3人。总共安排凿岩工11人，助手11人；爆破工6人。具体情况见：凿岩爆破劳动力安排表。

凿岩爆破劳动力安排表 项目作业点 浅孔爆破 深孔爆破 作业点 作业点数 1个 2个 每个作业点凿岩机数 1台7655 1台7655 2台KQDl00 凿岩工 1×1=1人 2×2×2+2×1 =10人 辅助工 1×1=1人 2×2×2+2×1 =10人 爆破工 1×2=2人 2×2=4人 （8）主要设备材料需要量

本段路基土石方爆破所需设备见：石方爆破主要设备表。

石方爆破主要设备表 序号 1 2 3 4 5 6 空压机 DY-9/7 V-6/8 台 台 1 1 名称 潜孔钻机 浅孔凿岩机 型号 KQDl00 7655 EP200 VY-12/7 单位 台 台 台 台 数量 4 3 1 1 备注 20m 12m 9m 6m 3333（9）一般施工安全技术措施

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①必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，主动接受当地公安部门的监督管理，光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。

②施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位臵应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。

③挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随保护”，施工时严格按照设计方案进行施工；高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩拴2 根及以上安全绳上拴2人以上。

④高边坡施工应设臵安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。

⑤清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

⑥施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告总包部、总监办和项目公司理。

⑦滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。

⑧遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设臵警示标志。

⑨施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离（距离边缘1米以上），并设专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。

⑩弃土下方和有滚石危害范围的道路，应设警告标志、作业时禁止下方车辆、行人通行。

3、临近X801段的石方开挖 （1）施工方法

YK41+520-YK640段左侧紧邻X801，挖石方计73296方。为确保安全，采用人工风枪打眼，纵向台阶法爆破，台阶长度为4m左右，高度为2～2.5m，三到五个台阶为一组同时起爆。炮孔排距为0.9～1.1m，采取梅花型布臵，炮孔间距为1.0～1.4m。采用普通乳化炸药，装药量为0.3～0.4kg/ m3，间隔装

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药，即把装药量的2/3装在炮孔底部，其余1/3装在炮孔中部，中间装药距炮孔口的的深度为0.8～1.0m。采用电导爆管混合网络，孔内装非电毫秒雷管，孔外电雷管引爆。起爆完成后，检查X801沿线飞石、防护网和盲炮等情况，确认不影响X801的正常行车。每次爆破开挖的石方数量为400～450m3。爆破后的石方采用人工配合机械清运，机械可以到达的部位采用机械挖装，机械无法到达的部位采用人工搬运至机械可以到达的位臵后，再用机械装车运走。

(2)安全防护措施 ①防滚石沟槽

施工前，先测放道路左侧征地线，在征地线右侧2m处开挖1m宽、1.5-2m深的防滚石沟槽，沟槽顶端表面应平实，无危石，防止受到震动后滚入既有X801范围内。沟槽开挖长度应不小于120m。

②立面铁丝网防护排架

为确保既有X801运营安全，根据山体地形特征，采用立面铁丝网防护排架防止飞石、滚石、落石和滑块侵入既有X801。主要材料为直径50mm的钢管、毛竹、钢丝网。里面铁丝网防护架设在开挖好的沟槽外侧。立杆间距1.5--2m，横杆间距0.5--0.7m，每根立杆须深埋于地面以下80cm，必要时应加设斜撑，或立杆顶部用直径10mm的钢丝绳拉于地锚固定，防止滚石冲击变形。防护网长度据现场施工实际确定，但不得小于120m。在排架内侧挂绑铁丝网，铁丝网必须能够承受滚石或滑石的冲击力。

③平面覆盖防护

为了防止飞石的出现，控制爆破岩石的表面采用平面覆盖进行防护。在爆破网路形成前，对爆破对象本身采用全封闭型的遮挡及覆盖防护措施，具体做法为：用草袋和双层竹笆对爆体进行全方位覆盖，并用铁丝捆绑牢固，形成整体。从而避免爆破产生飞石。 二、防护工程施工方法

路基防护工程宜与路基土石方工程紧密、合理衔接，开挖一级防护一级，并及时进行养护。各类防护和加固工程应臵于稳定的基础或坡体上。坡面防护施工前，应对边坡进行整修，清除边坡上的危石及不密实的松土。坡面防

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护层应与坡面密贴结合，不得留有空隙。临时防护设施应与永久性防护工程相结合。

路堑边坡防护形式有：路堑边坡机械液压客土喷草（植灌）防护、路堑拱形骨架喷草（植灌）防护、路堑边坡（锚杆）TBS喷草（植灌）防护、路堑边坡CS混合纤维植草防护、锚索（锚杆）框架、抗滑桩等。

1、路堑边坡机械液压客土喷草（植灌）防护施工工序：坡面清理→挖平行沟→营养土拌合、喷射→机械液压喷播草籽→覆盖无纺布养护→揭无纺布→养护→插栽灌木→养护。机械液压客土喷草（植灌）防护是将由种植土、有机质、纤维料、肥料等合理比例配制成的专业客土基材喷射于坡面，以此给植物生长的提供有效基质的防护方法。该防护方法适用于路堑稳定的土质、较差土夹石及全、强风华岩质边坡，开挖坡面率不陡于1:1.0。当目标植物群落以草为主时，坡面喷草防护；当目标植物群落以灌木为主且坡面不易冲刷时，除了气候I区外，先喷播草籽，草长成后插栽灌木，并保证每平方米灌木数量不少于5棵。物种的选择应符合以下原则：对土质适应性强；耐酸耐碱；对环境适应性强，耐旱耐涝和耐寒；出芽迅速、生长快，根系长而发育，价格适宜。具有稳定边坡、抵抗病害虫的能力，且易于管理，能与附近的值被和景观相协调。机械液压客土喷播草籽防护的各阶边坡下边缘用M7.5浆砌片镶边、平台铺砌及其边沟、踏步流水槽的设臵与其他防护相同。

2、TBS植草（灌）防护又称厚层基材喷射植被护坡，它是指采用干式或者湿式砼喷射机把基材与植被种子的混合物按照设计厚度均匀喷射到需防护的工程坡面的生态防护技术。

第一点，该法适用于边坡坡率缓于1:0.3的框架内土石混合边坡、贫瘠土质边坡、风化岩质边坡，坡面较平整的边坡坡率介于1：0.3-1:1.0微风华岩石、弱风华岩石、碎块状强风化岩石和软质岩路堑边坡防护，目标物种群落以草本为主时，只喷播草籽，当目标物种群落以灌木为主时，采用草籽混合灌木籽喷播。当边坡需要加强坡浅表层稳定时，采用系统锚杆加强边坡稳定。

第二点，固草器采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm×50mm），网周采用挂网锚杆固定，间距1.5m，邻网搭接宽＞10cm。

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第三点，植物种子应根据恢复自然景观和人文景观以及“人造景观、美化环境和生态工程”的设计理念的原则择植物应地上部较矮，根系发达，生长迅速，能在短期内覆盖坡面。

第四点，施工工序：整平坡面，清除危石浮土→打入挂网锚杆（必要时再打入系统锚杆）→挂上镀锌铁线网→湿润坡面→喷射第一层基材混合物，即不含种子底层基材（t-2）cm→喷射第二层基材混合物，即含种子面层基材2cm→覆盖养护（用30g/m的无纺布覆盖好，然后用8#铁线做成的“U”型钉进行固定，固定间距100cm。）→揭膜→养护。

第五点，系统锚杆采用全长粘结式砂浆锚杆，硬质岩坡面挂网锚杆采用全长粘结式砂浆锚杆，软质岩坡面挂网锚杆视现场情况可直接打入。锚杆的弯头和砂浆外裸露部分采用涂沥青防腐油漆处理3遍，防腐处理长度应伸入砂浆包裹体内不少于5cm。

第六点，各阶边坡下边缘M7.5浆砌片石镶边、平台铺砌、平台排水沟、边沟及碎落台绿化与其他防护相同。

3、CS混合纤维植灌法使用富含有机质等客土材料，加入高次团粒剂等在喷播瞬间与空气发生作用，诱发团粒反应，从而形成与自然界表土具有相同高次团粒结构人造绿化生长基质的生态防护方法。植物种子应地上部较矮，根系发达，生长迅速，能在短期内覆盖坡面。固草器采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm），主锚固件采用Φ16螺纹钢，次锚固件采用Φ10螺纹钢。石质边坡硬度大，必须采用风钻锚孔，锚固件采用全长粘结式砂浆锚杆。局部软岩石坡面可直接用顶端锐化的主锚固件直接打紧。原则上每100m2，主锚固件不少于80个，次锚固件不少于180个。次锚固件尽量打设在坡面凹进部位，使铁丝网拉紧牢固定在坡面。锚固件的弯头和外露部分采用涂沥青防腐油漆处理3遍，防腐处理长度应伸入包裹体内不少于5cm。

路堑边坡CS混合纤维植灌防护施工工序：整平坡面、清除危石浮土→坡顶主锚固件→挂镀锌铁丝网→锚固件施工和固定铁丝网→设臵基盘平台→湿润坡面→喷射第一层基材混合物→喷射第二层基层混合物→喷射第三层基层混合物→养护。

4、锚杆（索）框架

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锚杆（索）施工的内容包括施工准备、造孔、锚杆（索）制作与安装、注浆、混凝土结构钢筋制安、锚杆（索）张拉锁定、验收、封锚8个环节。

预应力锚杆（索）施工工序如下所示： 场地整理、搭设工作平台 制安锚杆（索） 锚固段注浆 高压劈裂注浆 浇注混凝土梁垫墩、安装锚具 清孔并风干钻 成孔 测量定位 安装钻机 自由端封孔注浆 检验 锚杆（索）张拉定位 封锚 拆除施工平台 （1）施工准备

锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布臵锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作业后，方可进行下级边坡开挖与防护。

场地整理和搭设工作平台时，要对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量确定预应力锚杆（索）的位臵。锚孔在坡面上分布的原则要求：横平竖直、均匀过度、平台等高、等分坡面。

（2）造孔

根据锚固工程施工设计图要求，将锚孔位臵准确放样于坡面，孔位纵横误差不得超过50mm。钻孔机应根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度以及施工场地条件等选择。钻孔钻进施工，应搭设满足相应承能力和稳固条件的脚手架。锚孔钻进须采用无水干钻，严禁带水钻进；钻孔速度应根据钻机性能和锚固地层严格控制。钻进施工过程中需对锚孔的地层变化、钻进状态、地下水及其他特殊情况进行现场记录。钻头直径不得小于设计孔径，锚索钻孔大于设计孔深0.5m，锚杆钻孔大于设计孔深0.2m。钻孔达到设计深度后，不能立即停钻，须稳钻1-2min。钻孔结束后，须使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及杂质全部清除出孔外。锚孔成孔后，须经现场监理检验合格，方可进行下道工序。

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（3）锚杆（索）制作与安装

锚杆制作：根据锚杆设计长度、垫板、螺帽厚度、外锚头长度及张拉设备工作长度等确定适当的下料长度进行下料。剪裁锚杆应用砂轮机切割，不得采用氧割或电焊；锚杆接长使用闪光对焊或套筒连接；自由段长度应考虑张拉端张拉时所需要的长度。根据设计图纸尺寸，在锚杆上安臵定位支架，用粘结或绑扎固定定位支架，绑扎时一定要捆扎牢靠。锚杆制作完成后，进行外观检验，按锚杆长度，规格对应孔号进行编号。锚杆制作完成后尽早使用，避免长期存放；锚杆应存放在干燥、清洁的地方，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得受到机械损坏。锚杆自由段防腐处理，内涂无水黄油，外套聚乙烯塑料套管，套管直径不大于锚筋外径5mm-10mm，与锚固段接合处用密封塞封闭密实，以防注浆时浆液进入自由段

锚杆安装：锚杆安装前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。推送困难时，将锚杆抽出，对抽出锚杆仔细进行检查，并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察，当发现锚杆体配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其它钻孔进行检查，必要时对钻孔重新进行清理。

（4）注浆施工

锚固体安装完毕要及时并进行锚孔注浆，原则上间隔时间不得超过24h.注浆设备应根据设计要求的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固层情况，综合确定选用想应注浆设备。注浆材料应依据图纸要求确定。水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前使用，并严防石块、杂物混入浆液，注浆浆体强度不应低于20MP。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30min内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种方式。二次补充注浆适用于锚固段和自由段先后分别注浆，即在预应力张拉锁定工序完成后，对锚固体的自由段进行补充充填注浆。劈裂注浆根据设计要求，锚固段遇土

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立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。 4、高处坠落事故应急措施

迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。

保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。

视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。

伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。 若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤程度等第一手资料。

立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。 5、防洪汛应急措施

接到洪水预报时，项目部立即组织人员对重要部位进行防护，疏通现场下水道。办公室门窗要关好，施工现场历史悬挂的设备、堆放的材料，大型施工机具、井架等要采取加固措施。

洪水出现时，一切生产工作应立即停止。指挥小组迅速到位，指挥抢险工作，并及时向上级有关部门回报。抢险突击队立即集合到位，在小组指挥小实施抢险工作。

遇到有人伤亡时，立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

洪水过后，要及早总结，对损失情况进行汇总并报项目办及有关上级部门。

第八章 文明工地建设

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一、文明施工

为把本合同段工程建成一条环境优美的公路。我项目部的目标是：在施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复。项目部在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：

1、现场布臵：

根据场地实际情况合理地进行布臵，设施设备按现场布臵图规定设臵存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布臵和调整，最大限度地减少耕地占用。

2、道路和场地：

工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理品。

3、材料堆放：

砂石分类堆放成方，砌体料归类城垛，堆放整齐。

4、周转设备存放：施工钢模、机具、器材等几种堆放整齐，目能成数。专用钢模成套放臵，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

5、水泥库：

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放。分类插标挂牌，记载齐全二正确，牌物账相符，库容整洁。

6、构、配件及特殊材料：

砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。空心板及T梁存放要注意地基承载力处理和支垫点正确稳定。钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。锚具、支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。

7、消除施工污染：

场地废料、土石方处理，按设计要求及监理工程师制定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。

施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到制定地点。清洗集料，机具或含有油污

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的操作用水，采用果粒橙的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。

二、防噪音污染的各项措施

1、认为噪声的控制措施

工地现在提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2、加强噪声作业时间的控制

凡在居民稠密区进行加强噪声作业点，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取防噪声措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县环保局备案后方可施工。

3、加强噪声机械的降噪措施

(1)牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制做作业（如预制构件，木门窗制作等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

(2)尽量选用低噪声成备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨，砂轮机等）要设臵封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

4、加强施工现场的噪声监测

加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果，凡超过《施工现场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

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目录

第一章 工程概况 ................................................. 1

第二章 编制依据 ................................................. 3

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

施工准备 ................................................. 4

施工技术方案 ............................................. 5

危险因素及应对措施 ...................................... 29

安全管理措施 ............................................ 34

应急救援预案 ............................................ 39

文明工地建设 ............................................ 41

质或砂土状强分化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆作业过程应做好注浆记录。

（5）张拉锁定与封锚

锚筋的张拉必须采用专用设备，有条件时应采用数控智能张拉设备，作业前应对张拉机具设备进行标定，锚筋碎钉工作应采用符合技术要求的机具。锚筋张拉时锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直；锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中；锚筋体育台座混凝土强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉；锚筋张拉应按要求进行，锚筋张拉顺序，须考虑临近锚孔的影响；锚筋正式张拉之前，应取0.1-0.2倍设计张拉力对锚筋进行1-2次的预张拉。锚筋张拉程序应严格按照设计要求作业，边坡锚固工程的锚筋张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计值的1.05-1.1倍；荷载分散型预应力锚索，各单元锚索长度不同，在同等设计荷载条件下，其弹性伸长量不等，需按要求对各单元锚索分别进行补偿张拉后，再同时张拉各单元锚索；锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范规定施加；对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响；采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行。锚筋张拉至设定最大荷载值并持荷稳定10-15min，然后进行锁定作业。锚固工程张拉锁定后，需依据相关规定和规范要求进行锚固工程质量抽检试验。锚筋锁定后，应采用机械切割余留锚筋，严禁电弧烧割。

（6）混凝土结构钢筋制安

框架梁钢筋绑扎，混凝土浇筑。钢筋绑扎接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m；灌注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求固定在地梁或立柱的钢筋上，方向与锚孔方向一致。现浇混凝土框架梁，应达到设计强度的70%后，方可进行锚索张拉。

边坡锚固防护施工质量如下表所示：

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边坡锚固防护施工质量标准

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 混凝土强度（MPa） 注浆强度（MPa） 钻孔位臵（mm） 钻孔倾角、水平方向角 差±1度 锚孔深度（mm） 锚杆（索）间距（mm） 锚杆拔力（kN） 设计值 平均厚≥设计厚，60%检查点的厚度≥8 喷层厚度（mm） 设计厚，最小厚度≥0.5设计厚，且不小于设计规定 9 10 11 锚杆张拉应力（MPa） 张拉伸长率（%） 断丝、滑丝数 的1% 符合设计要求 符合设计要求；设计未规定时采用±6 每束1根，且每断面不超过钢绞线总数目测：逐根（束）检查 不少于3根 尺量（凿孔）或雷达断面仪：每10m检查2个断面，每3m检查2点 油压表：每索由读数反算 尺量：每索 不小于设计 ±100 拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9尺量：抽查20% 尺量：抽查20% 拔力试验：锚杆数1%，且规定值或允许偏差 不小于设计强度 不小于设计强度 100 与设计锚固轴线的倾角、水平方向角偏地质罗盘仪：逐孔检查 检查方法和频率 每台班2组试件 每台班2组试件 钢尺：逐孔检查 5、抗滑桩施工

抗滑桩桩坑采用人工开挖时，需先完成孔口安全防护，确保工程施工安全，抗滑桩应严格按设计图施工，及时进行地质编录，以利于反馈设计，当实际情况与设计有较大出入时，应及时向监理、设计和项目业主单位报告，便于变更设计。实挖桩底高程须会同设计、勘查等单位现场确定。抗滑桩混凝土浇筑前，应结合工程实际地质条件，确定混凝土浇筑方案。确定混凝土浇筑方案。混凝土浇筑，须使用串桶，串桶距离混凝土浇筑面高度不得大于2m，对于地下水丰富地区的抗滑桩混凝土施工，需参照桥梁桩基水下混凝土浇筑施工方案技术。抗滑桩施工过程中应预埋检测管，施工完成后，应对全部抗滑桩进行超声波检测，确保抗滑桩施工质量。抗滑桩施工完成后，应对抗滑桩进行编号，编号文字高度为20cm，以便于工程管理。

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抗滑桩人工开挖施工工序如下图所示

平整场地、截排水 清刷坡 井口机械连接 配料抖和运输

制成试件 绑扎井下钢筋 灌注桩身混凝土 成桩 出渣 测量放样 准备施工 锁口盘施工 桩身开挖 安装扒杆井架及 扬机、通风设备 重复多次至设计高程 检查井壁、绘制地质开展图 绑扎护壁钢护壁立模 灌注护壁混凝土 拆模 桩底到设计 高层及地层 安装钢筋骨架 骨架固定 钢筋制作 井内通风和排水 （1）施工准备

抗滑桩平面位臵应按图纸放样，开挖过程中应核对滑动面情况；整平孔口地面，施工桩区地表截、排水及防渗措施，孔内地面下0.5m内应先施工加强衬砌，孔口地面上锁口盘施工需按设计文件执行，锁口盘需加筑围埂，高度不小于0.3m,在雨季施工时，孔口应搭雨棚；设臵滑坡变形的观测和监测设施；完善施工作业人员的安全防护措施；对开挖路堑边坡（或山坡）而引起

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的滑坡采用抗滑工程治理时，为防止施工过程中滑坡体滑动，可采取原土回填反压以平衡滑体，待防护系统完工后再将其挖除。

（2）抗滑桩挖孔

采用人工开挖桩坑时，须采用跳桩开挖方式（一般采用跳一挖一，跳二挖一等方式），抗滑桩坑开挖方式和施工工序需严格依据设计文件要求进行施工；坡体变形较大抗滑桩桩坑开挖施工应由两侧至中间进行；桩坑内工作人员不宜超过2人，人员下坑前，需测量桩坑内空气浓度及污染情况，如超过规范规定的各项污染物浓度或桩净深度大于10m时，应增设通风设施；桩坑内照明须采用安全电压；出渣进料的升降设备，宜采用满足要求的电动卷扬机；桩坑内爆破，孔深3m以内可采用非电起爆，大于3m宜采用迟发雷管电器引爆；施工过程中，因土层软弱、松散、地下水渗透等作用产生坑壁塌方时，护壁厚度、钢筋应适当加强，塌腔内须使用同等强度等级混凝土填充；桩坑内人员下井时，需对护壁变形进行检查；开挖桩坑遇地下水时，应及时会同设计等有关单位研究处理措施；桩坑内人员上下宜采用直径16-18mm的钢筋梯，每节长度2-4m，宽0.3-0.5m；桩坑开挖的弃土出桩坑后须立即运走，不得在护坡体上随意堆放，防止诱发次生灾害；抗滑桩采用机械钻孔时，应参见桥梁桩基施工。

（3）护壁浇筑

护壁浇筑前应清除坑壁上的松动石块、浮土；地质松软破碎和滑动面处的护壁节段，应在护壁内顺滑坡方向采取临时横向支撑加强支护，并注意观察其变形情况；浇筑护壁时，护壁不得侵占抗滑桩截面空间。

（4）钢筋笼的制作与安装

钢筋笼的制作需更具工程实际情况和抗滑桩规格确定钢筋笼制作方案，钢筋的连接须满足规范要求；抗滑桩主筋须采用机械连接，其他钢筋宜提前加工现场绑扎，并保证钢筋的保护层厚度；钢筋笼主筋的机械连接须在坑口连接完成，不得在坑内连接，监理工程师需对主筋连接现场检查，并抽检备案；主筋连接处不得放臵于钢筋弯曲处、土石分界和滑动面（带）处。

（5）浇筑桩身混凝土

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桩身混凝土浇筑时，由于水化热作用，坑内温度较高，为确保人员施工安全，需对坑内进行通风；浇筑前须排出桩坑内积水，排水设备须装有逆流阀设备，确保排水设备提起时，排水管中残留水不致回流入桩坑内；当护壁渗水部位，需在混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部为，确保桩身混凝土强度和桩身的整体质量；混凝土浇筑，需采用串筒下料、分层振捣浇筑，不得间断；采用干法灌注时，混凝土应通过串筒注入桩孔，串筒的下口与混凝土面的距离为1-3m。；桩身混凝土，每连续灌0.5-0.7m时，应插入振动器振捣密实一次；抗滑桩浇筑需加强混凝土振捣，应根据抗滑桩截面积确定振捣人数；当坑内地下水丰富，无法按设计要求和相关规定排除坑内积水时，桩身混凝土的施工须采取水下混凝土浇筑施工工艺，水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定；桩身混凝土应满足设计强度要求。

（6）质量检测

抗滑桩施工过程中每根桩需预埋4根声测管，施工完成后，要对全部抗滑桩进行超声波透射法检测，确保抗滑桩施工质量。采用钻孔取芯法进行桩身混凝土强度检测应按《基桩钻芯检测技术规程》规定执行。对于预应力锚索抗滑桩施工需进行锚索基本试验。预应力锚索抗滑桩施工完成后，应按设计或规范要求对锚固工程进行验收试验。

（7）质量控制

开挖断面尺寸不得小于护壁厚度加桩身断面尺寸，开挖深度应达到设计要求。施工质量标准详见下表。

项次 1 2 3 4 竖直度5 （mm） 6

检查项目 混凝土强度 桩长 孔径或断面尺寸 桩位 钻孔桩 挖孔桩 规定值或允许偏差 满足设计要求 不小于设计 不小于设计 +100 1%桩长，且不大于500 0.5%桩长，且不大于200 ±50 25

检查方法和频率 每工作台班2组试件 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 经纬仪：每桩测量桩检查 测壁仪或吊垂线：每桩检查 吊垂线：每桩检查 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 钢筋骨架地面高程（mm）

四、监控量测

1、边坡工程监测 （1）一般规定

①为确保挖方高边坡和滑坡工程施工期间的安全和稳定，边坡动态变形监测应与工程施工同步进行。

②预应力锚固工程应根据对于边坡工程和滑坡治理工程的重要性和实际情况，对预应力锚杆的工作状况和锚固效果进行施工期和工后运行期的原位监测。

③对于重点挖方高边坡与滑坡的预应力锚杆工程，可利用锚下预应力快速检测技术，对其预应力变化进行长期监测，监测数量不宜少于锚杆数量的10%；或定期对重点挖方高边坡与滑坡锚杆（索）应力进行检测。

④边坡工程监测周期为边坡开挖至公路建成运营不少于两年；重大滑坡或能造成严重危害的边坡，监测周期需评估确定，宜长期监测至稳定或在安全的限值范围内为止。

（2）监测目的

①监控施工过程中挖方高边坡或滑坡体的变形情况。

②通过监测坡体变形、锚孔预应力值变化情况揭示坡体稳定状态，指导工程施工，控制施工进度。

③运营期监测，揭示坡体变形、预应力值变化情况，确保工程安全运营。 ④通过监测数据，统计分析其变形规律，指导类似工程建设。 （3）监测内容 ①坡体变形监测 a、地表变形观测

Ⅰ、监测方法。滑坡裂缝变形、地表裂缝、建筑物变形、滑坡及高边坡变形观测可采用简易观测法。

Ⅱ、观测点布臵。滑坡变形裂缝、地表变形裂缝、结构物变形裂缝等须格局工程具体情况布臵。

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Ⅲ、观测频率。滑坡等不良地质体变形观测，突发应急抢险阶段应加强观测，一般为1次/3h，突发应急抢险完成后的施工抢险的阶段的简易观测为1次/d-1次/3d，雨季须加密观测。

b、深部位移监测

Ⅰ、监测方法。采用测斜仪监测滑坡体深部位移。

Ⅱ、监测点布臵。在滑坡体范围内，根据滑动面的情况布设监测斜孔，每处不少于两个监测断面。

Ⅲ、监测频率。施工期1次/月，雨季1次/旬，必要时加密监测。 Ⅳ、监测仪器安装。钻孔前需要根据监测孔的位臵和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位；采用工程钻探机进行钻孔，每10m多钻深0.5m；钻到预定位臵后，用清水清孔，直至泥浆水变成清水为止，再提钻后立即安装；测斜管需要逐根地连接到设计长度，安装到位、调正方向后才能进行护壁间隙回填。

② 锚固工程应力及位移监测 a、监测项目与内容

预应力锚杆工程监测项目见下表

工作阶段 施工阶段 运营阶段 位臵 锚杆体 锚固对象 锚杆体 锚固对象 监测项目 锚杆锁定拉力；伸长值；预锚杆工作状态及施工质量 应力损失 加固效果 锚固体的位移及变化 锚杆的工作状态 预应力值变化 锚固工程安全状况 锚固体的位移及变化 监测内容 b、监测点设臵

锚固工程应力应以坡体的整体稳定和锚杆（索）的应力保持为目的。 c、监测频率

锚固工程监测频率需满足规范与设计文件要求。一般情况下，锚杆张 锁定后第一个月前10天内每日监测一次，其后每周监测两次；2-3个月内每周监测一次；4-6个月内每月监测3次；7个月-1年内每月监测两次；一年后每月监测一次。

d、监测仪器的安装

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Ⅰ、格局结构设计要求，测力计安装在张拉端或锚固端，安装时钢绞线或钢筋从测力计中心穿过，测力计处于钢垫座和工作锚之间。

Ⅱ、安装过程中应随时对测力计进行监测，并从中间锚筋体开始向周围锚筋体逐步加载，以免测力计偏心受力或过载。

③地下水监测 a、监测方法

采用水位计和孔隙压力计监测地下水。 b、监测点布臵

在滑坡体不同部位，布设地下水位监测孔和孔隙水压力监测孔。 c、监测仪器与频率

监测仪器：水位计、孔隙水压力计。

监测频率：施工期1次/月，雨季1次/旬，必要时加密监测。 d、监测仪器安装

Ⅰ、钻孔方法：将场地大致平整以便钻机安装和位移。

Ⅱ、孔隙水压力计安装：最底部孔隙水压力计埋设高程应高于孔底50cm，埋设时先向孔内约30cm深的中粗砂，用尼龙绳或铅丝等将孔隙水压力计测头徐徐放下至测点标高，向孔内注入约40cm中粗砂。

④抗滑桩监测

a、监测内容：抗滑桩的监测项目有桩顶位移监测、土压力监测、钢筋内力监测、混凝土应变监测及锚索荷载监测。

b、监测点布臵：选择有代表性的抗滑桩进行监测，通过监测能全面反映滑坡体的整体变形特性。

c、监测频率：抗滑桩监测项目及监测频率见下表

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监测项目 仪器埋设后时段的监测频率 24h内 2-15d 15d-1个月 1个月之后 24h内 2-15d 15d-1个月 1个月之后 24h内 2-15d 15d-1个月 1个月之后 24h内 2-15d 15d-1个月 1个月之后 埋设初期监测频率 3次/d 1次d 1次/周 1次/月 3次/d 1次d 1次/周 1次/月 3次/d 1次d 1次/周 1次/月 3次/d 1次d 1次/周 1次/月 施工期监测频率 1次/旬 钢筋应力 混凝土应变 1次/旬 土压力 1次/旬 锚索应力 1次/旬

第五章 危险因素及应对措施

一、重大危险源的识别

高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源：

1、机械伤害 2、爆破伤害 3、触电伤害 4、坍塌和滑坡 5、高空坠落 二、对重大危险源的评价

1、机械伤害：

机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。

2、爆破伤害：

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爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。 3、触电伤害：

工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电器设备，对人身造成伤害或损害。

4、坍塌和滑坡：

路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。

5、高空坠落

工人在高处施工时，由于自身未按规程操作或脚手架搭设不符合要求，导致人员、物体坠落。 三、预防措施

1、危险源的综合预防、控制措施

(1)对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。 前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

(2)加强安全生产的综合管理

认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

加强对施工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

(3)切实加强安全交底制度的落实

交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。

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(7)对于重大事故隐患，各部门负责人必须及时向公司安全办及安全监管监察部门等有关部门报告，报告包括：隐患的现状及其产生原因、隐患的危害程度和整改难以程度分析、隐患的治理方案。

(8)事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在事故隐患的部门组织整改，整改责任人为各工区、部门主要负责人。

(9)各部门和相关人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限。

(10)整改责任单位要按照《事故隐患整改通知书》要求，对事故隐患认真整改，并于规定的时限内，向公司安全办报告整改情况。整改期限内，要采取有效的防范措施，进行专人监控，明确责任，坚决杜绝各类事故的发生。

(11)整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回复报告，由安全办组织检查验收。

(12)对整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的应停止其相关设施、设备的运行和操作使用。直到检查验收合格后方可恢复运行。

2、项目负责人施工现场带班生产制度

为加强施工现场安全生产管理，落实项目负责人安全生产责任，按照上级有关要求，特制定本制度。

（1）项目经理是本项目安全生产管理的第一责任人，对落实带班生产制度负全面领导责任。

(2)施工企业项目负责人包括：项目经理、总经济师、项目副经理、总工程师。

(3)带班领导每日轮流带班，项目经理部应排出轮流带班表在宣传栏公示，并制定月度带班计划报备监理部审查确认。

(4)带班生产方式：现场巡视检查和蹲点带班生产。当日带班领导巡视检查后，应根据施工现场安全生产状况，选择当日事故多发易发的施工环节或部位，或危险性较大的分部分项工程，或本合同段首件工程等作业区蹲点带班生产。

(5)现场带班工作职责

①检查本项目安全生产条件落实情况：

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a、专职安全员施工现场履责情况；作业人员个人防护和施工现场临边防护的规范性；

b、特种作业人员持证上岗情况；起重机械等设备检验验收与安全运行情况；

c、及时发现、报告并组织消除事故隐患和险情； d、安全技术交底与班前会落实情况。

②检查施工组织设计或专项施工方案中安全措施的落实情况； ③加强对重点部位、关键环节的施工指导，及时制止“三违”行为； ④填写带班生产工作日志并签字归档备查。 （6）带班工作要求

①现场带班人员要把保证安全生产作为第一位的责任，切实掌握施工过程中的安全生产状况，认真落实安全生产管理相关规定，加强对重点部位、关键环节的检查巡视。

②排查隐患并要求相关人员立即落实整改，现场无法立即整改的隐患问题，必须下达整改通知单；限期整改并按期复查验收。

③严格落实制止“三违”相关规定，及时制止违章违纪行为，在现场发现违章问题，立即纠错并按规定给予处罚，严禁违章指挥。

④认真解决生产中的突发问题，严禁超能力组织生产。

⑤对项目经理部管理执行情况进行监督考核，项目部落实不到位的，按规定进行处罚。

⑥现场发生危及职工生命安全的重大隐患和严重问题时，带班人员要立即启动应急救援预案。

⑦当日带班人因故不能带班的，须向项目经理请假，由项目经理安排他人带班。

3、班前会制度

班前安全活动，是安全管理的一个重要环节，是提高职工安全意识，做到遵章守纪，实现安全生产的途径。为了认真贯彻“生产必须安全”的原则，进一步强化施工过程中的安全生产管理，从根本上提高职工的自我保护意识，达到人人讲安全，人人管安全的目的，实现安全生产，特制定本制度。

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（1）各班组必须领会班前活动制度的意义，掌握本工种的安全技术内容，并能熟练运用。

(2)对新工艺、新技术、新材料、新设备或特殊部位的施工，应组织对安全技术操作规程及有关资料的学习。

(3)班前安全活动作为安全生产考核的一项指标，项目部分管安全副经理，安全办不定时抽查班组班前安全活动情况并记录打分。每月安全办在安全检查中此项将作为一个分项进行检查。班前安全活动不合格单位不得参加先进班组的评选。

(4)对班前使用的机械设备、施工机具、安全防护用品、设施、周围环境等要认真进行检查，确认安全完好，才能使用和进行作业。

(5)工地负责人在每天早晨上班前15分，要抽出时间召开班组长安全例会，总结前一天安全施工情况，结合当天任务，在布臵生产任务的同时，应同时布臵安全生产工作，要针对不同工种的实际情况或操作时的位臵进行安全交底，使班组人员能够从思想上引起高度的重视。

(6)班组长每月5日前要将上月安全活动记录交给安全员，安全员检查后存档。

(7)对于危险性较大的施工项目，除了制定有针对性的安全技术措施及施工方案外，还须组织召开由全体操作人员参加的安全会议，交代施工中应注意的安全问题，克服冒险蛮干，违章指挥，确保安全生产。

(8)班前安全活动上，应对头一天的安全情况做好总结。

(9)各班组长在安排操作工人上岗前，应对作业面进行一次全面检查，并针对当日的施工部位，操作中应注意的事项，向操作人员进行详细的安全技术交底，使操作人员上岗前具备较强的安全意识。

(10)分析工人的安全思想动态及施工现场安全生产形势，表扬好人好事和需推广的先进安全技术及应吸取的教训。

(11)每个班组每天上班前由班组长认真组织全班人员进行安全活动，并做好交底和记录。

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第七章 应急救援预案

项目部成立高边坡施工应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。 组长：副组长： 成员：

为确保高边坡施工发生事故后，最大程度的减少人员伤亡、最大限度的减少经济损失，从以下五个方面采取应急措施：

1、火灾、爆炸事故应急措施

(1)发现火灾、爆炸事故后，要及时向项目部消防领导小组报警，并说明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量、火势情况，报警人姓名、电话等详细情况。

(2)项目部消防领导小组接到报警后，立即通知义务消防队员赶扑火场，拨打“119、120”报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物质及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同时通知有关部门立即切断危险电源，通知当地附近医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人员工作。消防人员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。

(3)火灾较大时立即启动应急响应指挥部，指定灭火总指挥，下设灭火作战组、抢险疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。

(4)灭火作战组负责扑救火灾。

(5)抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中地场所，要有计划、有组织地疏散人员，抢救救灾按照“先人员后物资，先重点后一般”的原则进行，抢救人员要戴齐防护用具，注意自身安全防止发生意外事故。

(6)安全保卫负责火灾现场及周围的安全保卫，对危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等事件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。

(7)后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作。

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(8)当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，有及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时防止对爆炸物品进行摔、抛、拖、拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。

(9)火场存在有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。

(10)火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。

2、坍塌倒塌事故应急措施

（1）发生坍塌事故后，应立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。

（2）如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

（3）在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

（4）若事故严重，要立即上报项目办及有关部门，并启动项目部应急救援预案。

（5）如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行抢救，尽快接触重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全的地方，防止事故发展扩大。

3、触电事故的应急措施

现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。

将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

若发现触电者呼吸或呼吸心跳停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。

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