工业会计常用公式速查
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工业会计常用公式速查(一) 2009-5-7 11:0 【大 中 小】【打印】 1.工业总产值
工业总产值=计算期生产的成品价值+计算期已经销售和准备销售的自制半成品价值+ 计算期已完工的对外承做的工业性作业价值(大修理价值)-半成品、在制品期末期初结存量差额价值
2.工业净产值
生产法:工业净产值=工业总产值-物质资料消耗价值
分配法:工业净产值=工资总额+职工福利基金+税金±利润(亏损)+利息+其他
3.积累率
积累率=积累基金/国民收入×100%
4.固定资产需要量
某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力
用实物量计算,其计算公式为:
某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数×单位设备产量定额
单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间×单位时间的产量定额
单位设备全年有效工作时间=(全年日历数-节假日-设备检修停工天数)×每天工作班次×每班工作小时
用台时数计算,其计算公式为:
某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备全年有效工作台时=∑(计划年产品产量×单位产品台时定额×定额改进系数)/全年单位设备有效工作台时(定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额×100%)
5.固定资产原值
计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值+计划年度增加固定资产原值-计划年度减少固定资产原值
6.应提折旧固定资产平均总值
应提折旧固定资产全年平均总值=1~12月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余额之和/12
增减法,其计算公式为:
计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值+计划年内增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值
式中:
年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=∑(某月增加应计折旧固定资产总值×该月增加应计提固定资产的当年使用月数)/12
年度内减少应计折旧固定资产平均总值=∑(某月减少应计折旧固定资产总值)×(12-该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数)/12
7.固定资产折旧率
年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值×100%
年折旧额=(固定资产原值-预计残值+预计清理费用)/固定资产预计使用年限
季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值
固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4
月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值
月折旧额=固定资产年折旧额/12
8.固定资产净值
固定资产净值=固定资产原值-已提折旧额
固定资产净值全年平均余额=1~12月各月月初、月末固定资产净值之和/24
9.固定资产结构
固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值×100%
10.固定资产增长率
固定资产增长率=(本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值)/起初固定资产原值×100%
11.固定资产更新率
固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值×100%
12.固定资产退废率
固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值×100%
13.固定资产净值率
固定资产净值率=期末固定资产净值/期末固定资产原值×100%
固定资产尚可使用年限=固定资产净值率/综合折旧率
14.固定资产磨损率
固定资产磨损率=期末固定资产折旧余额/期末固定资产原值×100%
15.在用固定资产占用率
在用固定资产占用率=在用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×(在用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=工业生产用固定资产占用率×(在用固定资产平均总值/工业生产用固定资产平均总值)
全部固定资产占用率=全部固定资产平均总值/工业总产值
16.工业生产用固定资产占用率
工业生产用固定资产占用率=工业生产用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=在用固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/在用固定资产平均总值
17.低值易耗品摊销额
净值摊销法:
低值易耗品摊销额=在用低值易耗品净值×摊销率
在用低值易耗品净值=在用低值易耗品计划成本-已经摊销数
分期摊销法:
低值易耗品月平均消耗额=(低值易耗品价值-预计残值)/预计可使用数
产品摊销法:
低值易耗品月平均消耗额=(低值易耗品价值-预计残值)/预定使用期内的预计产量×计算期月产量
五五摊销法:
领用时耗销额=在用低值易摊品计划成本×50%
报销时消耗额=在用低值易耗品计划成本×150%-残值
18.材料需要量
材料需要量=计划产量×单位产品材料消耗定额=(计划产量×计划废品数量)×单位产品材料消耗定额-回收废料数量
=[计划产量/(1-废品率)]×材料消耗定额-(1-回收废料率)
19.辅助材料需要量
辅助材料需要量=计划产量*单位产品消耗定额
辅助材料需要量=上期单位产品产值(或工时)辅助材料消耗量×计划期产品产值(工时)×(1-压缩系数)
20.工具需要量
工具需要量=计划期工具消耗量+计划期末工具周转量-计划期初工具周转量
某种工具消耗量=计划期某种产品的计划产量×该单位产品某种工具的消耗定额
某种工具的消耗定额=制造一定数量的产品使用某种工具的时间/某种工具的寿命(分)
21.材料供应量
材料供应量=材料需要量+计划期末储备量-计划期初库存量-企业内部可利用资源
22.材料储备量
材料经常储备量=供应间隔天数×平均每日耗用量
材料保险储备量=保险日数×平均每日耗用量
材料最高储备量=(供应间隔日数+检验日数+使用准备日数+保险日数)×平均每日耗用量
或=经常储备量+最低储备量
材料最低储备量=(检验日数+使用准备日数+保险日数)×平均每日耗用量
材料平均储备量=(最高储备量+最低储备量)/2
材料季节性储备量=季节性储备日数×平均每日耗用量
23.材料采购量
材料订购量=(订购时间+订购间隔期)×平均每日需用量+保险储备量-实际库存量-订货余额
订货点订购量=订货时间×平均每日需用量+保险储备量
24.材料采购次数
材料采购次数=材料年需用量/经济采购批量
25.材料储备量对生产的保证率
材料储备量对生产的保证率(天)=材料储备量/材料计划每日消耗量
26.材料储备定额执行情况
材料储备定额执行情况=(材料实际储备量/材料计划每日消耗量)×100%
27.材料的平均单价
移动加权平均法:
材料平均单价=[(以前结余+本批收入)×材料实际成本]/(以前结余+本批收入)×材料的数量
全月一次加权平均法:
材料平均单价=[(月初库存+本月收入)×材料实际成本]/(月初库存+本月收入)×材料数量
28.材料价格差异率
本月材料累计数计算,其计算公式为:
本月材料价格差异率=[材料价格差异额/(月初结存材料的计划价格+本月收入材料的计划价格)]×100%
材料价格差异额=月初结存材料的价格差异+本月收入材料的价格差异=(月初结存材料的实际价格-月初结存材料的计划价格)+(本月收入材料的实际价格-本月收入材料的计划价格)
按当月发生数计算,其计算公式为:
本月材料价格差异率=(本月收入材料价格差异额/本月发出材料计划价格)×100%
本月收入材料的价格差异额=本月收入材料的实际价格-本月收入材料的计划价格
按月初结存数计算,其计算公式为:
本月材料价格差异率=(月初结存材料价格差异/月初结存材料计划价格)×100%
按材料价格差异率和调整率的关系计算,其计算公式如下:
本月材料价格差异率=本月材料价格调整率-1
本月材料价格调整率=(月末结存材料实际价格/月末结存材料的计划价格)×100%
或=[(月初结存材料实际价格+本月收入材料实际价格)/(月初结存材料计划价格+本月收入材料计划价格)]×100%
发出材料应分配的价格差异额=发出材料计划价格×材料价格差异率
29.材料年平均仓库保管费
材料年平均仓库保管费=该种材料单价×材料保管费率
材料保管费率=(材料年保管费/材料平均储备价值)×100%
材料消耗总量:
某种产品材料总消耗量=本期投料量+期初在制品、半成品未入库成品的折料量-期末在制品半成品未入库成品的折料量
本期投料量=本期领料量-退料量
本期投料量=本期领料量+期初领而未用的余料量-期末领而未用的余料量
期末在制品、半成品未入库成品的折料量=∑期末各种在制品、半成品未入库成品的结存量×材料消耗定额
30.单位产品材料实际消耗量
单位产品材料实际消耗量=材料消耗总量/产品产量 31.材料消耗定额执行情况指标
一种产品消耗一种材料,其计算公式为:
材料消耗定额执行情况指标=(单位产品材料实际消耗量/单位产品材料定额消耗量)×100%
一种产品消耗多种材料,其计算公式为:
材料消耗定额执行情况指标=[∑(单位产品材料实际消耗量×计划价格)/∑(单位产品材料消耗定额×计划价格)]×100%
多种产品消耗一种原材料,其计算公式为:
材料消耗定额执行情况指标=[∑(单位产品材料实际消耗量×实际产量)/∑(单位产品材料消耗定额×实际产量)]×100%
32.原材料利用率
原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%
原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%
33.原材料损耗率
原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%
34.原材料综合利用率
原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%
原材料综合利用率=(主产品重量+副产品重量)/原材料总消耗量×100%
35.废料利用率
废料利用率=(副产品重量/废料重量)×100%
36.原材料利用定额完成情况
原材料利用定额完成情况=实际利用率-定额(计划)利用率
37.原材料消耗定额完成率
原材料消耗定额完成率=(实际消耗/消耗定额)×100%
38.原材料节约量
原材料节约(或耗损)数量=(实际单耗-消耗定额)×报告期产量
39.原材料代用节约额
原材料代用而节约的材料数量=原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量
原材料代用而节约材料金额=(原用原材料生产的单位产品原材料价值-代用品生产的单位产品原材料价值)×用代用品生产的产品产量
40.材料变动对产量的影响额
材料供应量变动对产量的影响额,其计算公式为:
材料供应量变动对产量的影响额=(材料实际购入量-材料计划购入量)/单位产品材料计划消耗量
材料储备量对产量的影响额,其计算公式为:
材料储备量变动对产量的影响额=(材料实际储备量-材料计划储备量)/单位产品材料计划消耗量
单位产品材料消耗量变动对产量的影响额,其计算公式为:
单位产品材料消耗量变动对产量的影响额=(材料实际消耗量/单位产品材料实际消耗量)-(材料实际消耗量/单位产品材料计划消耗量)
41.生产设备需要量
生产设备需要量=(计划生产任务/单台设备的生产能力)×100%
单台设备的生产能力=单台设备的工作时间×单位时间的产量定额
42.设备的生产能力
某设备的生产能力:
某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间
单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额
同类设备的生产能力:
同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=(同类设备允数×设备的有效工作奔洌?单位产品的台时定额
设备的有效工作时间=(日历天数-节假日)×日制度工作时间-设备修理停歇时间
设备组的生产能力:
设备组的生产能力=(设备组的设备台数×单位设备有效工作时间)/(单位产品台时定额×改进压缩系数)
设备组的生产能力=(设备组的设备台数×设备有效工作时间)/单位代表产品台时定
设备有效工作时间=(日历日数-节假日)×班次×每班工作小时数×(1-设备停修率)
43.年末的设备生产能力
年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力
设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力
新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×(自投入生产到年底的日历日数)/365
减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力
44.锻锤生产能力
锻锤生产能力=锻锤每小时锻件产量(吨/时)×全年有效工作小时
化铁炉生产能力(吨/年)=化铁炉每小时产量(吨/小时)×全年有效工作小时×改
改进系数=1-(自然损耗率+浇胃口残头等消耗率+废品率)
45.电弧炼钢生产能力
电弧炼钢生产能力(吨/年)=炼钢炉容量(吨)×(全年有效工作时间/炼钢周期)×改进系数
46.生产面积生产能力
生产面积生产能力=(现有生产面积×制度工作时间)/(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)
47.生产面积负荷系数
生产面积负荷系数=完成生产任务所需生产面积的平方米小时数/现有生产面积的平方米小时数
设备的全年计划总台时数=日历台时数×(制度台时数/日历台时数)×(计划台时数/制度台时数)=日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率
48.设备台时平均产量
设备台时平均产量=按定额工时计算的产品产量/(设备平均数量×每台设备工作小时数)完成计划任务所需设备台时数
完成计划任务所需设备台时数=各种产品计划产量×单位产品台时定额
49.设备组的有效台时数
设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间
50.设备的时间潜力
设备的时间潜力(台时)=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间
51.设备的能力潜力
设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量
52.设备的时间增长潜力
设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量
53.设备能力增长潜力
设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数
设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力(台时)
54.设备全部增长潜力
设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力
55.设备平均数
报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+(报告期增加设备台日数)/报告期日历日数-(报告期减少设备台日数/报告期日历日数)
56.实用设备安装率
实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%
57.已安装设备完好率
已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%
58.已安装设备利用率
已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%
59.完好设备使用率
完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%
60.设备时间利用率
设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100%
61.设备日厉台时利用率
设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100%
平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/(日历时间-冷炉大修理时间)×100%
62.设备制度台时利用率
设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%
制度工作台时数=已安装设备台时数(或实际使用设备)×制度工作日数×工作班次×每班次工作小时
63.设备计划台时利用率
设备计划台时利用率=(实际使用台数/计划使用台数)×100%
计划使用台数=计划使用设备×设备计划使用的时间
64.设备综合利用指标
设备综合利用指标=设备时间利用指标×设备能力利用指标
65.高炉综合利用率
高炉综合利用率=生铁产量(吨)/[有效容积(立方米)×(日历昼夜数-大中修理昼夜数)]=[生铁产量(吨)/(有效容积×实际作业昼夜数)]×[实际作业昼夜数/(日历昼夜数-大中修理昼夜数)]=高炉生产效率×高炉时间利用率
66.平炉综合利用率
平炉综合利用率=合格平炉钢产量(吨)/[炉底面积(平方米)×(日历昼夜数-大修理昼夜数)]=平炉生产效率×平炉时间利用率
平炉生产效率=合格平炉钢产量(吨)/(有效面积×实际作业昼夜数)
平炉时间利用率=实际作业昼夜数/(日历昼夜数-大中修理昼夜数)
67.设备现代化的费用节约额
设备现代化的费用节约额=采用新设备后的单位产品成本降低额×计划产量+(单位产品出厂价格-采用新设备后的单位产品成本)×实际比计划增加的产量
68.设备修理工作量
设备修理工作量=设备的修理复杂系数×一个修理复杂系数的工时定额
69.设备修理停歇时间
设备修理停歇时间=设备修理工作量(工时)/(一个轮班参加修理的工人数×每个轮班工作时间×轮班次数)
70.设备维修材料消耗定额
设备维修材料消耗定额=用于设备大修理的材料实际消耗量/单台设备修理复杂系数
71.设备平均在修日数
设备平均在修日数=各台设备在修日数之和/修完设备的台数
72.单位产品的设备维修费用
单位产品的设备维修费用=设备维修费用/产品生产量
73.设备维修费用效率
设备维修费用效率=(产品生产量/设备维修费用)×100%
74.设备维修计划完成率
设备维修计划完成率=(报告期累计完成检修台数/本年计划检修台数)×100%
75.设备修理质量平均等级
设备修理质量平均等级=[∑(质量等级×修理完毕的各等级设备数)]/∑修理完毕的各等级设备数
76.设备修理返修率
设备修理返修率=(修理设备返修台数×/修理设备送检台数)×100%
77.设备泄漏率
设备泄漏率=(泄漏点总数/静密封点总数)×100%
78.设备故障率
设备故障率=(设备故障停歇时间/设备开动总台时)×100%
79.设备事故率
以设备事故次数与实际开动的设备台数对比,其计算公式为:
设备事故率=报告期设备事故次数/报告期实际开动的设备台数
以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比,以百分数表示,其计算公式为:
设备事故率=(报告期设备事故停开台时/报告期设备实际开动台时)×100%
80.设备事故损失总金额
设备事故损失总金额=设备事故的修理费总额+设备事故造成减产金额
设备事故造成减产金额=各种设备事故减产数量×单位产品价格
设备事故造成减产数=设备事故停开台时×每台时平均产量
81.设备换班系数
设备换班系数=设备工作的总台班数/实际使用的设备总台数
82.工艺用燃料需要量
工艺用燃料需要量=(单位产品标准燃料消耗定额×计划产量)/折算系数
折算系数=实际使用的燃料每千克发热量(千焦)/700(千焦)
标准燃料=非标准燃料×(每千克非标准燃料发热量(千焦)/700(千焦))
83.铸造焦炭需要量
铸造焦炭需要量=炉料总重量×熔炼每吨金属的焦炭消耗定额
84.焦铁比
焦铁比=化焦总量/焦炭消耗量
85.标准煤量
标准煤量=∑[煤炭数量×每千克煤炭发热量(千焦)]/700(千焦)
86.单位产品耗煤量
单位产品耗煤量=(全厂用煤总量-全厂非工业生产用煤量)/产品产量
单位产品耗煤量=该种产品应分摊的煤消耗量/该种产品产量
该种产品应分摊的煤消耗量=工业生产用的煤总消耗量×(该种产品定额消耗量/总的应耗煤量)
工业生产用的煤总消耗量=全厂用煤总量-全厂非工业生产用煤量
87.锅炉用煤需要量
锅炉用煤需要量=锅炉计划开动日数×煤炭日耗定额
或 =计划产量(产值)×单位产品(产值)耗煤定额
88.铸造加热炉熏油需要量
铸造加热炉熏油需要量=计划铸件产量(产值)×单位产量(产值)耗油定额
每万元产值耗煤量=标准耗煤量/总产值(万元)
节约煤消耗的节约额=[上期单位产品耗煤量(千克)-本期单位产品耗煤量(千克)]×本期产品产量×每千克燃料计划价格
89.单位产品耗电量
单位产品耗电量=(收入电量-转供电量-非生产用电量)/本期产品产量
90.每万元产值耗电量
每万元产值耗电量=(收入电量-转供电量-非生产用电量)/本期产品产量
91.电力消耗定额完成率
电力消耗定额完成率=(单位产品耗电量/消耗定额)×100%
92.节约电力消耗的节约额
节约电力消耗的节约额=(上期单位产品耗电量(度)-本期单位产品耗电量(度))×本期产品产量×每度电费
93.技改革新节约电力消耗的节约额
技改革新节约电力消耗的节约额=(改进前耗电量(度)-改进后耗电量(度))×使用时间×推广台数×每度电费
94.发电机的平均实际能力
发电机的平均实际能力=报告期实际发电总量(千瓦时)/报告期实际作业时间总数(小时)
发电机的年平均能力=一年发电总量(千瓦时)/8760(小时)
95.发电机的平均利用小时数
发电机的平均利用小时数=报告期发电总量/报告期被利用设备能力总和(千瓦)
96.发电机时间利用率
发电机时间利用率(粗放负荷单)=(报告期发电机的实际作业数/报告期日历时数)×100%
97.发电机能力利用率
发电机能力利用率(集约负荷率)=(发电机的平均实际能力/发电机的最大长期有效能力)×100%
发电机平均实际能力=报告期实际发电量/报告期实际作业时间
发电机的综合利用率(综合负荷率)=[(报告期发电总量(千瓦时))/报告期发电机最大可能发电量(千瓦时)]×100%
或=发电机的时间利用率×发电机的能力利用率
98.劳动的潜在动力装备系数
劳动的潜在动力装备系数=用于工业生产的动力设备总能力(千瓦或马力)/企业最大班工人数
用于工业生产的动力设备的总能力=(用于工业生产的全部原动机能力-劳动发电机的原动机能务)+(用于工业生产的全部电动机能力+用于工业生产的电气器械能力)=机械传导设备能力+电力传导设备能力
99.劳动的实际动力装备系数
劳动的实际动力装备系数=用于工业生产的总动力(千瓦时)/平均工人数或实际工作工日数)
用于工业生产的总动力=(全部原动机发生的动力-原动机用以劳动发电机的动力)+(用于工业生产的电动机消耗的动力+用于工业生产的电气器械消耗的动力)=机械传导的动力+电力传导的动力
100.劳动的固定资产装备系数
劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产(元)/企业最大班工人数
101.劳动机械化程度
劳动机械化程度=(报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数) ×100%
102.生产机械化程度
生产机械化程度=(报告期机械化生产的产量/报告期全部产量) ×100%
或=劳动机械化程度×(机械化工人劳动生产率/全部工人劳动生产率)
103.生产自动化程度
生产自动化程度=(报告期自动化设备生产的产量/报告期全部产量)×100%
或=设备自动化程度×(自动化设备的生产效率/全部设备的平均生产效率)
设备自动化程度=(报告期自动化设备台数/报告期全部设备台数)×100%
104.在途日数
在途日数=材料运输与验收日数-结算凭证邮递日数-双方开户银行办理结算凭证手续日数-货款承付日数
某种材料实际平均在途日数=计算期该种在途材料平均占用额/计算期该种材料每日平均耗用额
平均在途日数=[∑(全年供应量×在途日数)]/各供应单位全年供应量之和
105.材料平均供应间隔日数
材料平均供应间隔日数=[∑(计划期各单位供应总量×该单位供应间隔日数)]/∑计划期各单位供应总量
106.供应间隔期系数
供应间隔期系数=(材料平均每日占用额/材料的日最高占用额)×100%
或=[材料每日占用额合计/(最高占用额合计×供应间隔期)]×100%
材料平均每日占用额=各种材料每日占用额合计数/最高占用额
107.产品生产周期
大批量生产的产品:
生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量
上期产品平均日产量=上期产量×单位生产成本/360
一次投料产品:
生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本(/上期产品平均日产量×单位原材料成本)
单件小批生产的产品:
生产周期=(上期在产品资金占用额×上期日数)/(上期生产费用×在产品成本系数)
一批产品:
一批产品的车间生产周期=[(批量×单件工时定额)/平均每班工作小时]×平行系数+[(平均每道工序的间断时间×车间内部工序道数)/平均每班工作小时]
108.生产间隔期
生产间隔期=产品批量/平均日产量
零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量
零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量
109.生产提前期
车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期
车间产出提前期=后车间投入提前期+保险提前期=后车间投入提前期+保险提前期+(本车间投入或生产间隔期-后车间或生产间隔期)
110.在产品成本系数
采用订单法核算:
在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/(当日发生的成本合计数×生产过程日数)×100% =在产品平均成本/单位产品成本×100%
在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数
一次性投料:
在产品成本系数=(单位产品成本中的材料费用+单位产品成本中的其他成本/2)/单位产品成本×100% =原材料占工厂成本的百分比+工资和其他费用占工厂成本的百分比/2 =(1+原材料费用占工厂成本的百分比)/2
分步法:
在产品成本系数=[(第一阶段材料费用+第二阶段工资和其他费用/2)×第一阶段生产过程日数+……..+(上一阶段半成品成本+最后阶段材料费用)+最后阶段工资和其他费用/2×最后阶段生产过程日数]/(产品生产过程日数×单位产品成本)×100%
加权平均法:
在产品成本系数=单位在产品逐月累计发生的费用的合计数(/单位产品成本×生产过程月数)×100%
单位在产品逐月累计发生的费用的合计数=∑(各月费用发生数×占用月数)=第一个月费用发生数×占用月数+第二个月费用发生数×占用月数+……+最后一个月费用发生数×0.5
按投料次数:
在产品成本系数=[(开始投料×天数之和)+(最后投料×天数之和)/生产天数+(工次和其他费用/2)]/产品单位成本
实际在产品成本系数的计算公式:
实际在产品成本系数=实际在产品资金周转天数/实际生产周期日数×100% =[上年在产品资金平均占用额×360/(上年该完工产品总成本×上年实际生产周期日数)]×100%
111.企业职工的定员人数
效率定员法
定员人数=每一个轮班应该完成的工作量/(工人的劳动效率×出勤率)
设备定员法
定员人数=(为完成生产任务必需的机器设备台数×每台设备开动的班次)/(工人看管定额×出勤率)
系数定员法
定员人数=(上年度工人数×计划年度产量增长系数)/计划年度劳动生产率增长系数
112.基本工人需要量
基本工人需要量=生产任务总工时/平均每个基本生产工人全年有效工时数
全年任务总工时=[(总产量×单位产品工时定额)/计划超额系数]+补偿废品所消耗的工时
平均每个基本生产工人全年有效工时=(全年日历日数-节假日数-计划平均每人缺勤天数)×平均工作日制度工时×工时利用率
113.职工平均人数
月平均人数=每日实有人数之和/全月日历日数=(月初人数+月末人数)/2
季平均人数=季内各月平均人数之和/3
年平均人数=年内各月平均人数之和/12 =[1~11月月末人数之和+1/2(1月初+12月末)人数之和]12
114.职工人数变动额
工人绝对变动=实际工人总数-计划工人总数
工人相对变动=实际工人总数-(计划工人总数×产量计划完成率)
115.出勤率
出勤率=(制度时间内出勤工时(工日)数/制度工时(工日)数)×100%
116.缺勤率
缺勤率(工日)=(缺勤工日数/制度工日数)×100%
缺勤率(工时)=(缺勤工时数/制度工时数)×100%
117.出勤工日(工时)利用率
出勤工时(工日)利用率=(制度内实际工作工时(工日)数/出勤工时(工日)数)×100%
118.制度工时利用率
制度工时利用率=(制度内实际工作工时数/制度工作工时)×100%=[(实际工作工时数-加班加点工时数)/制度工作工时数]×100%
119.加班加点比重指标
加班加点比重指标=[加班加点工时数/(实际工作工时数+加班加点工时数)]×100%
120.加班加点系数
加班加点系数=(加班加点工时数/实际工作时数)×100%
121.工业劳动生产率
用单位劳动时间内所生产的产品数量来表示,其计算公式为:
劳动生产率=产品产量/劳动时间
用生产单位产品所消耗的劳动时间来表示,其计算公式为:
劳动生产率=劳动时间/产品产量
122.工人劳动生产率
工人劳动生产率=报告期工业总产值/报告期工人(包括学徒)的平均人数
或=某种产品的产量/生产该种产品的工人(包括学徒)平均人数
工人劳动生产率=某产品产量/自该产品投入原料开始至成品包装入库为止所占用的生产工人(包括学徒)平均人数
123.全员劳动生产率
全员劳动生产率=报告期工业总产值/报告期全部职工平均人数
全员劳动生产率=(工业产品产量/工人平均人数)×(工人平均人数/全部职工平均人数)=工人劳动生产率×工人在全部职工中所占的比重
124.劳动生产率计划完成率
劳动生产率计划完成率=(实际劳动生产率/计划劳动生产率)×100%
降低单位产品劳动时间消耗影响劳动生产率提高的程度,其计算公式为:
劳动生产率提高程度=(措施前单位产品的劳动时间消耗/措施后单位产品的劳动时间消耗)×100%
改进工时利用情况影响劳动生产率提高程度,其计算公式为:
劳动生产率提高程度=(措施后每个工人每班计划工作时间/措施前每个工人每班实际
工作时间)×100%-100%
工人出勤率的提高影响劳动生产率的提高程度,其计算公式为:
劳动生产率提高程度=(措施后每个工人全年计划工作日/措施前每个工人全年实际工作日)×100%-100%
增加生产工人比重影响劳动生产率提高程度,其计算公式为:
劳动生产率提高程度=(措施后的生产工人比重/措施前的生产工人比重)×100%-100%
125.工人定额工时劳动生产率
工人定额工时劳动生产率=实际完成定额工时总量/实际工时总量
126.达额率
达额率=(单位劳动时间实际生产量/单位劳动时间定额生产量)×100%
或=(单位产品工时定额/单位产品实用工时)×100%
127.生产定额完成程度
生产定额完成程度=(实际完成定额工时总和/实耗工时数)×100%
128.工时定额完成程度
工时定额完成程度=(单位产品工时定额/单位产品平均实耗工时)×100%
129.劳动生产率提高增加的产值
劳动生产率达到先进水平可增加的产值=(同类型企业劳动生产率水平-企业本期劳动生产率水平)×企业本期职工平均数
130.产品的标准实物量
标准实物量=∑(实物量×折合系数)
折合系数=产品的实际规格或含量/标准品的规格或含量
131.产品产量计划完成率
产品产量计划完成率=(报告期实际产量/报告期计划产量)×100%
132.产品产量累计计划完成率
产品累计计划完成率=(自期初起至某日止累计产量/本期计划产量)×100%
133.产品品种自给率
某类产品品种自给率=(实际生产品种数/需要品种数)×100%
134.产品品种计划完成率
按照产品产量计算的品种计划完成率,其计算公式为:
产品品种计划完成率=(报告期实际完成计划产量的产品品种数/报告期计划生产的产品品种数)×100%
按产品产值计算的品种计划完成率。其计算公式为:
产品品种计划完成率=(∑每个品种实际产值(扣除超计划产值)/∑各品种计划产值)×100%=[∑(某产品品种实际产量(不包括超计划部分)×该产品不变价格)/∑(某产品品种计划产量×该产品不变价格)]×100%
135.产品品种计划完成程度
产品品种计划完成程度=[(∑各计划品种完成计划产量百分数(超产部分扣除))/计划生产品种数]×100%
或 =(按不抵补原则计算的实际产量/计划产值)×100%
136.生产均衡率
生产均衡率=(每日实际生产量(扣除超计划部分)之和/每日计划产量之和)×100%
137.新产品试制任务完成率
新产品试制任务完成率=(实际试制成功的新产品品种数/计划试制成功的新产品品种数)×100%
138.新产品投产任务完成率
新产品投产任务完成率=(实际投产的新产品品种数/计划投产的新产品品种数) ×100%
139.零件品种完成率
零件品种完成率=(完成计划产量的零件种数/计划规定生产的零件种数) ×100%
140.生产成套率
生产成套率=(实际成套台份数/计划成套台份数) ×100%
平均成套率=(∑各成套期实际完成零件成套数与计划零件成套数的百分比(超计划部分不计))/计划期内成套期数
或=[(∑计划期内各成套期实际完成零件成套数)/(∑计划期内各成套期计划零件成套数)] ×100%
141.产品合格率
产品合格率=合格品数量/(合格品数量+次品数量+废品数量) ×100%
142.成品抽查合格率
成品抽查合格率=(各次抽查累计合格数量/总抽查数量) ×100%
143.成品装配一次合格率
成品装配一次合格率=(第一次送检合格品数量/第一次送检总数量) ×100%
144.加工件合格率
加工件合格率=[加工件合格品的工时/(加工件合格品工时+废品工时)] ×100%
145.轧钢材合格率
轧钢材合格率=[合格钢材数量(吨)/(钢材检验总量(吨)+中间废品量(吨))] ×100%
146.生铁合格率
生铁合格率=(合格生铁产量(吨)/全部生铁产量(吨)) ×100%
147.铸件合格率
铸件合格率=[铸件合格产品/(铸件合格品量+铸件废品量)] ×100%
148.一次交验合格率
一次交验合格率=(第一次检验合格的产品数量/第一次交验总量) ×100%
149.成品抽查合格率
成品抽查合格率=(抽查合格品数/抽查总数) ×100%
150.主要零件主要项目合格率
主要零件主要项目合格率=(各种零件合格项目数之和/各种零件抽查项目数之和) ×100%
151.产品成品率
产品成品率=(入库成品数/投料数) ×100%
152.产品等级率
产品等级率=(某等级品数量/全部合格品数量) ×100%
一级品率=(一级品数量/合格品数量) ×100%
二级品率=(二级品数量/合格品数量) ×100%
153.产品平均等级
产品平均等级=[∑(产品等级×该等级产量)]/各等级产品产量之和
154.产品等级系数
产品等级系数=[∑(各等级产量×该等级的折合率)]/各等级产品产量之和
或=(按各等级品计算的全部产品产值/各等级品按一级品价格计算的全部产品产值)×100%
155.产品废品率
产品废品率=[废品量/(合格品量+次品量+废品量)]×100%
156.废品损失率
废品损失率=(废品损失/全部产品总成本)×100%
157.机加工件废品率
机加工件废品率=[机加工件废品定额工时/(机加工件合格品定额工时+机加工件废品定额工时)]×100%
158.产品返修率
产品返修率=(返修品数量/全部检验品数量)×100%
159.产品总成本
产品总成本=固定成本总额+变动成本总额=固定成本总额+单位产品变动成本×产品总量
或 =期初在制品和半成品成本+本期支出的生产费用-期末在制品和半成品成本
160.产品单位成本
产品单位成本=(固定成本总额/产品总量)+单位产品变动成本
或 =产品总成本/产品产量
161.上年预计平均单位成本
上年预计平均单位成本=(1~9月份累计实际总成本+第四季度预计总成本)/(1~9月份累计实际产量+第四季度预计产量)=(1~9月份实际产量×1~9月份实际平均单位成本+第四季度预计产量×第四季度预计单位成本)/(1~9月份实际产量+第四季度预计产量)
162.可比产品成本计划降低额
可比产品成本计划降低额=(上年可比产品实际平均单位成本-计划期可比产品单位计划成本)×可比产品计划产量
或 =可比产品计划产量按上年实际单位成本计算的计划总成本-可比产品计划产量
163.可比产品成本计划降低率
可比产品成本计划降低率=[可比产品成本计划降低额/(上年可比产品实际单位成本×可比产品计划产量)] ×100%
或=100%-[∑(本年计划产量×本年计划单位成本)/∑(本年计划产量×上年实际单位成本)]×100%
=100%-(可比产品本年计划总成本/可比产品按上年实际单位成本计算的计划总成本)×100%
164.单位产品目标成本
单位产品目标成本=预测的出厂价格×(1-税率)-利润目标/预测产量
165.成本降低目标率
成本降低目标率=(单位成本降低目标额/上年预计平均单位成本)×100%
单位成本降低目标额=上年预计平均单位成本-单位产品目标成本
166.单位产品变动成本
单位产品变动成本=变动成本总额/(最高产量-最低产量)
变动成本总额=最高产量的总成本-最低产量的总成本
167.可比产品按计划单位成本计算的总成本
可比产品按计划单位成本计算的总成本=∑(各种可比产品本期计划单位成本×各种可比产品本期实际产量)
168.可比产品按上年实际单位成本计算的总成本
可比产品按上年实际单位成本计算的总成本=∑(各种可比产品上年实际平均单位成本×各种可比产品本期实际产量)
169.可比产品实际成本降低率
可比产品实际成本降低率=100%-[本期可比产品总成本/(上年可比产品实际单位成本×本期实际产量)]×100% =[可比产品实际成本降低额/(上年可比产品实际单位成本×可比产品本期实际产量)]×100%
可比产品实际成本降低额=可比产品按上年实际单位成本计算的总成本-可比产品本期实际总成本
可比产品上年实际/平均单位成本=[∑(各企业该种产品上年实际平均单位成本×各企业该种产品本期实际产量)]/∑各企业该种产品本期实际产量
170.全部商品产品按计划单位成本计算的总成本
全部商品产品按计划单位成本计算总成本=∑(各种商品产品本期计划单位成本×各种商品产品本期实际产量)
商品产品本期计划单位成本=[∑(各企业该种产品本期计划单位成本×各企业该种产品本期实际产量)]/
∑各企业该种产品本期实际产量
171.单位产品实际成本降低率
单位产品实际成本降低率=(单位产品实际成本降低额/基期单位产品实际成本) ×100%
或=100%-(报告期单位产品实际成本/基期单位产品实际成本)×100%
单位产品实际成本降低额=基期单位产品实际成本-报告期单位产品实际成本
172.单位产品成本计划完成率
单位产品成本计划完成率=(单位产品实际成本/单位产品计划成本)×100%
173.全部产品总成本计划完成率
全部产品总成本计划完成率=∑(每种产品实际单位成本×实际产量)/∑(每种产品计划单位成本×实际产量)×100%
(全部产品实际总成本/全部产品按计划单位成本实际产量计算的总成本) ×100%
174.材料费用的分配
产品重量分配法,其计算公式为:
分配率=该种材料费用/各种产品重量之和
某种产品应分配的材料费用=该种产品重量×分配率
系数分配法,其计算公式为:
分配率=材料费用总额/∑(各种产品产量×系数)
某种产品应分配的材料费用=该种产品产量×系数×分配率
产量分配法,其计算公式为:
分配率=材料费用总额/各种产品的产量之和
某种产品应分配的材料费用=该种产品的产量×分配率
定额成本分配法,其分配公式为:
分配率=材料费用总额/∑(各种产品产量×单位产品定额材料成本) 某种产品应分配的材料费用=(该种产品的费用总额/材料定额成本)×分配率 定额耗用量分配法,其计算公式为:
分配率=该种材料费用/∑(某产品产量×某产品的该种材料消耗定额) 某种产品应分配的材料费用=某产品该种材料定额耗用量×分配率 175.工资费用的分配
原材料成本分配法,其计算公式为:
分配率=各种产品应分配的工资费用总额/各种产品原材料成本总额 某种产品应分配的工资费用=该种产品原材料成本×分配率 产品实际工时分配法,其计算公式为:
分配率=生产工人工资总额/各种产品的实用工时总额 某种产品应分配的工资费用=该种产品的实用工时×分配率 176.外购动力费用的分配
生产工时分配法,其计算公式为:
分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品的生产工时之和 某种产品应分配的外购动力费用总额=该种产品的生产工时×分配率 机器工时分配法,其计算公式为:
分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品耗用机器工时之和 某种产品应分配的外购动力费用=该种产品耗用机器工时×分配率 机器功率时数分配法,其计算公式为:
分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品的机器功率时数之和 某种产品应分配的外购动力费用=该种产品的机器功率时数×分配率
177.在产品成本
在产品完工率=(单位在产品累计平均工时定额/单位产品工时定额) ×100%
在产品约当产量=在产品数量×在产品完工率
分配率=费用总额/(完工产品产量+在产品约当产量)
完工产品成本=完工产品产量×分配率
在产品成本=在产品约当产量×分配率
178.计划产品销售量
计划产品销售量=计划期初产品库存量+本期产品生产量-计划期末库存量
179.计划期末发出商品量
计划期末发出商品量=(计划期第四季度产量/90)×发出商品定额日数
发出商品定额日数=基年第三季度发出商品的平均结余额/(基年第三季度商品产品实际工厂成本/90)
180.产品销售成本
产品销售成本=产品销售量×单位销售成本
先进先出法,其计算公式为:
单位产品销售成本=[期初结存产品总成本+(本期计划产量-期末计划结存数量)×本期生产产品计划单位成本]/本期计划销售数量
加权平均法,其计算公式为:
单位产品销售成本=(期初结存量×期初结存产品单位成本+本期计划生产数量×本期计划生产单位成本)/(期初结存数量+本期计划生产数量)
181.销货合同完成率
销货合同完成率=(本期实际交货额/本期合同订货额)×100%
或=商品产值完成率×销售系数×合同内销售占销售产值的比重
商品产值完成率=(实际商品产值/计划商品产值)×100%
销售系数=实际销售产值/实际商品产值
合同内销售占销售产值的比重=本期实际交货值/实际销售产值
182.合同数量执行率
合同数量执行率=(本期已执行销售合同张数/本期已签订应执行销售合同张数)×100%
183.利润总额
利润总额=产品销售利润+其他销售利润+(或-)营业外收支净额
184.保本点销售量
保本点销售量=产品固定成本总额/(单位售价-单位产品变动成本)
=产品固定成本总额/单位创利额
保本点销售=产品固定成本总额/(单位售价-单位产品变动成本-单位税金)
185.目标利润销售量
目标利润销售量=(固定成本总额+目标利润)/单位创利润
单位创利额=单位售价-单位变动成本额
186.保本点销售收入
保本点销售收入=固定成本总额/创利率 =固定成本总额/(1-变动成本率)
创利额=单位售价-单位变动成本-单位税金
创利率=(创利额/单位售价)×100%
变动成本率=[(单位变动成本-单位税金)/单位售价]×100%
187.目标利润销售收入
目标利润销售收入=(固定成本总额+目标利润)/创利率=(固定成本总额+目标利润)/(1-变动成本率)
多种产品目标利润销售收入=(固定成本总额+目标利润总额)/加权平均创利率
加权平均创利率=(全部产品创利率/全部产品计划销售收入)×100% 或=∑(单位产品创利率×该产品占总销售收入百分比) 188.成本利润率
成本利润率=(产品销售利润/产品销售成本)×100% 189.销售利润率
销售利润率=(产品销售利润/产品销售成本)×100% 190.产值利润率
产值利润率=利润总额/工业总产值
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