1.四方污水处理各分部分项工程的施工方案与技术措施

一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

1、编制依据

1.1东华工程科技股份有限公司设计的污水泵站施工图纸； 1.2本工程的招标文件；

1.3本工程执行的各专业工程技术规范及行业标准等：

编号 名 称 编 号 1 工程测量规范 2 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 3 地下防水工程质量验收规范 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 6 建筑工程冬期施工规程 7 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50026 -2005 GB50202-2002 GBJ50208-2002 GB50204 -2002 JGJ104 -97 GB50204-2002 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 9 建筑防腐工程施工及验收规范 10 钢筋焊接及验收规程 11 混凝土强度检验评定标准 12 建筑装饰装修工程质量验收规范 13 钢结构工程施工质量验收规范 14 建筑地面工程施工及验收规范 15 屋面工程施工质量验收规范 16 建筑给水排水及采暖工程施工验收规范

GB50212-2002 JGJ18-2003 GB/T50107-2010 GB50210-2001 GB50205-2002 GB50209-2002 GB50207-2002 GB50242-2002 1

17 通风与空调工程施工质量验收规范 18 建筑电气工程施工质量验收规范 有关标准图集 2、工程概况

2.1.总体概况

GB50243-2002 GB50303-2002 设计指定 本次工程招标范围：○1污水处理工程界区的土建施工、构筑物及界区内道路地坪等工程施工，包括：四个IMC生化池、格栅井、自流废水集水井、压力废水均质池、综合调节池、污泥池、储罐围堰、控制室、化验室、污泥脱水间、配电间、污泥堆棚、十二座射流循环泵基础、五座离心分机基础、四座排泥泵基础的土建工程、装饰工程、消防、给排水、接地防雷安全网系统、界区内道路地坪等工程施工。 ○2四方公司总排口区域的在线分析室土建、装饰等工程施工，包括：装饰工程、给排水、供配电照明、接地防雷安全网系统制作安装等工程。

2.2工程特点及主要工程量一览表： 名称 IMC生化池 格栅井 材质 数量 钢砼 4座 钢砼 1座 尺寸 20m*45m 6m*1m*6m 16.3m*6m*6m 24m*6m*6m 6m*6m*6m 24m*12m*6m 底标高 顶标高 -4.700 +2.50 -6.00 ±0.00 -6.00 ±0.00 -3.50 +2.50 备注 2

自流废水集水池 钢砼 1座 压力废水集水池 钢砼 1座 污泥池 钢砼 1座 钢砼 1座 -3.50 ±0.00 -6.00 +2.50 综合调节池

储罐围堰 控制室 化验室 污泥脱水间 配电间 污泥堆棚 在线分析室 钢砼 1座 12m*6m*1m ±0.00 +1.0 砖混 1间 7.2m*6m*4.3m ±0.00 +4.50 砖混 1间 7.2m*6m*4.3m ±0.00 +4.50 砖混 1间 7.2m*9m*4.3m ±0.00 +4.50 砖混 1间 砖混 1间 砖混 1间 21m*6m*4.3m 4m*3m*2.7m 3m*3m*2.5m ±0.00 +4.50 ±0.00 ±0.00 +3.0 +3.0 成品巴氏槽施工 玻钢 1个 9.9m*2.4m*2m 1m*0.8m(长*宽) 均质池提升泵基础 综合调节池提升泵基础 自流废水集水池提升泵 卸碱泵、卸甲醇泵基础 污泥提升泵基础 界区内道路、地坪 砼 2座 单台泵运行重量300公斤 砼 2座 1．8m*1.0m(长*宽 单台泵运行重量300公斤 砼 2座 1．8m*0.8m(长*宽 单台泵运行重量300公斤 砼 2座 0.9m*0.8m(长*宽 单台泵运行重量100公斤 砼 2座 1.8m*0.8m(长*宽 单台泵运行重量100公斤 砼 道路约1000m2,地坪约750m2 3.各分部分项工程主要施工方案和技术措施

（一）土建施工方案

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1.测量放线

1）测量准备：测量放线人员为专职测量工和放线工，执证上岗。 测量放线使用激光测距仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺，测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定，精度符合要求。

测量放线前必须与业主办理书面的交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术交底；绘制测控布置图；建立测量数据库。

3）建立高程控制网：根据业主提供的场区水准点，建立场内高程控制网。首先对水准点进行校核，合格后，测设一条附合水准线路，将高程传至基坑边或建筑物外边，作为竖向施工测量的依据。引测桩用混凝土固定，并在桩外围砌筑砖围堰，围堰内壁距离固定桩的混凝土200mm，然后填充砂子。再在砖围堰外设置钢脚手围栏，围栏上刷红黄相间的警戒色。高程控制网的精度控制不低于三等水准的精度。 在整个施工过程中，测量人员负责定期和不定期对测量控制桩位进行巡检，若发现控制桩遭受破坏，应立即采取重新测定重做。

2.基坑降水

根据现场地质条件，地下渗水量较小。采取放坡开挖，坑内设明沟集水井集中排水。

3.土方工程

1) 土方工程采取放坡机械分台阶大开挖，放坡系数为1：0.5土方处置：按业主指定位置全部外运堆放，运土回填。

2）总体流水方向：土方开挖顺序先IMC池、消防水池后各控制室，

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先开挖深基坑、工作量大的基坑，后开挖浅基坑、工作量小的基坑；预留200改用人工清槽。土方开挖采用两台3.0m3反铲由西向东同时开挖，土方开挖放坡系数为1：0.7，预留1000mm工作面。 3) 土方回填:采用素土回填，压实系数不小于0.94。回填分层厚度为200—250mm，采用机械震动夯夯实。回填土按要求分层取样，每500m2取样一组。。

4.垫层混凝土

验槽收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层混凝土厚100mm，垫层混凝土设计强度等级为C15，采用平板振动器振实，刮尺刮平，混凝土随浇随压平抹光，转角处抹成圆角。

5.钢筋工程

1) 钢筋进场存放及加工地点要求：

钢筋必须有出厂质量合格证，钢筋一旦进入现场，必须分类分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验，确保合格。 钢筋存放点全部碾压夯实，道路和钢筋加工操作棚内地面硬化。满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。非盘圆钢筋下部采用抹灰砖条基支垫，高于自然地面250mm以上。盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋采用彩条布遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。 加工后成品钢筋分类编号码放整齐，挂牌标识。

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2）钢筋的质量要求

⑴ 钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，并复试合格后方可使用。

钢筋备料计划由钢筋工长编制，工程技术员及造价工程师负责审核。设材部门负责按照钢筋进场计划及时进货。

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

⑵ 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。

⑶钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。

2） 钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 3） 钢筋的下料与加工:

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（1）钢筋调直：采用牵动力为2吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求：I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

（3）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 （5）弯曲成型

（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机完成。 （2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

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6）钢筋连接

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程基础钢筋连接采用闪光对焊，池体钢筋接长采用电渣压力焊。

(1) 钢筋接头位置在同一截面内应相互错开,受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的比率符合以下规定: 接头型式 绑扎接头 焊接接头 机械接头 受拉区 25% 50% 50% 受压区 50% 不限 不限 (2) 纵向钢筋的接头(钢筋直径≥22)采用机械连接或焊接,钢筋直径22以下采用焊接或绑扎接头。

(3) 钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或基础内的竖直段长度≥20d，弯折后的水平段≥10d，在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋三道。 (4) 钢筋焊接操作人员必须持证上岗。

焊接接头或机械连接接头按照相关规范规定进行抽样实验，钢筋接头数量、位置及质量必须符合设计要求和施工规范规定。 7）钢筋的绑扎与安装 （1）准备工作

钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况，在填报不同部位的钢筋

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隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。 （2）钢筋保护层控制

按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，钢筋全部采用与混凝土砂浆垫块。垫块必须提前准备，满足施工进度需求。

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。 8）钢筋质量检查

根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。 9 ）钢筋焊接连接

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钢筋电渣压力焊限于池体主筋的竖向连接。焊接接头质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。 10） 钢筋成品保护措施

绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。楼板钢筋均设置铁马支撑，再于支撑上铺设跳板。 易发生位置偏移的钢筋控制措施：

楼板上层水平钢筋使用钢筋马凳支垫，形状为： （采用直径10-12的下料后短钢筋焊制）

框架柱柱头钢筋及预留插筋：紧贴楼板上层筋或梁箍筋增加一道箍筋，保证其位置准确，浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。

6.模板工程

1）总体安排本工程模板工程：IMC池及消防水池采用18厚竹胶板木模施工。中部设M12穿墙螺栓（加钢板止水片）加固模板支撑，内背楞采用50*100木方，外背楞采用Ф48*3.5钢管。 2）模板设计

（1）基础垫层模板：用50*100木方做侧模。外用钢筋钎固定＠1000。 （2）基础模板：基础侧模模板采用组合钢模板,不够模数时采用木模配制。

（3）IMC及消防水池墙体模板：

池体模板均采用九合板模板。胶合板18厚，后背50*100木方内楞

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和48*3.5双钢管外楞。木内楞采用竖向布置，直接与竹胶板相连，木方中距300mm。钢管外楞横向设置，每道外楞由两根钢管组成， 内外墙对称，外楞上下间距500。模板就位后，用塑料胶带将竹胶板缝封闭密实。全部穿墙螺栓采用Ф12穿墙止水螺栓，布置间距600*600。见下页图：

48*3.5脚手架钢管及3形卡400~600直径12mm圆钢对拉螺栓止水钢板mm竹胶板+100*100木方

（4）IMC池及地上结构楼板模板

面板为12厚竹胶板。次龙骨为50*100木方（立放），间距不大于400mm。支撑采用48*3.5钢管脚手架、扣件连接。立杆间距800mm，步距1500mm，下设扫地杆。顶板的支撑要保证混凝土施工层以下有两个楼层。

（5）IMC及消防水池池体模板计算：

1 新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，地下室外壁1）荷载计算 ：○

二次浇筑混凝土高2.45m（考虑梁下留10cm） 侧压力为

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F1=0.22rct0β1β2v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m

t0为新浇筑混凝土初凝时间，按商品混凝土取 t0=4h v取1.5m/h H=2.45m

β1=1.2（按掺外加剂考虑）

F1=0.22×24×4×1.2×1.15×1.51/2=35.6KN/m2 F2=2.45×24=58.8KN/m 取最小值为35.6KN/m2

2 ）倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4.0KN/m2 1○2得 由○

1+1.4×○2 （验算强度） q1=1.2×○

1 （验算刚度） q2=○

q1=1.2×35.6+1.4×4=48.32KN/m2 q2=35.6KN/m2 （c）.板的设计及验算

δ=18厚九合板，内椤50×100木枋，中距300，外椤双层φ48×3.5钢管 内楞间距500，竖向布置，外层双钢管@500双管横向，并按间距@500设M12对拉螺栓。 1）次龙骨设计及验算： 采用50×100的截面参数

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E=104N/mm2， σ=87N/mm2， I=416cm4， W=83cm3， A=50cm2 （1） 强度验算

次龙骨承受的荷载为 q托=q1l模

=35.6×0.25=8.9KN

M2max=0.1q托l托=0.1×8.9×0.52=0.223KNm

σ=M/W=0.223×106/（83×103）=2.69N/mm2〈87N/mm2 次龙骨满足要求。 （2）次龙骨刚度验算：

q次=35.6×0.3=10.68KN/m W=0.667×q次÷l4/（100EI）

=0.667×10.68×0.604×1012/（100×4.16×1010） =0.4mm〈[W]=l/250=500/250=2mm 满足要求 2）钢椤的设计及验算

钢椤采用φ48×3.5钢管截面参数

σ=205N/mm2，I=12.19×104cm4，W=15.08×103cm。 （1） 外背椤计算（2φ48×3.5钢管） p主=14.5×0.50=7.25KN/m Mmax=0.244×8.7×0.5=1.061KNm

σ=M/W=2×106/（2×15.08×103）=42.9N/mm2〈[σ]=205N/mm2。

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外背椤满足要求。

挠度验算W=1.883*PL3/100EI=1.4mm<2mm满足要求。 3）对拉螺栓计算（间距500*500） T=35.6*0.5*0.5=8900N

M12螺栓容许拉F=12900N，因此选用M12对拉螺栓满足要求。 (6）IMC及消防水池体模板的安装

安装前模板及支撑系统（木支架或各种定型、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门架、钢管、扣件等）必须准备齐全。模板存在施工缝处理的，必须在模板施工之前按规范要求完成处理，并报经相关人员检验合格；在支模之前必须完成的相关专业预埋、预留已经报经有关人员验收合格，相关专业并在施工会签单上签字；

把一面模板按照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，对池壁安装穿墙对拉螺栓（中部焊接止水钢板，钢板规格4*50*50，满焊。对拉螺栓靠模板内侧一面穿挂30*30*30小木块。在模板拆除后剔除小木块后再紧贴混凝土凹进面切除对拉螺栓，将对拉螺栓防腐后使用水泥砂浆填实）。清扫墙内杂物，再安另一面模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝宜将木方做竖楞，双钢管或槽钢做水平背楞。

模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩设于模板的上部，吊钩铁件的连接螺栓应将板面和竖楞木方连接在一起。

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模板上所有预留洞口按照设计位置留置，控制方法：以测量人员在每层给出的纵横轴线为基准，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。

7. 混凝土工程

1 )混凝土的生产安排：IMC及消防水池和其他主体结构混凝土全部使用商品混凝土，商混必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。

2) 工艺流程：

作业准备→砼搅运输→砼泵送送到浇筑部位：底板、池体（柱、梁、板、楼梯）砼→浇筑与振捣→找平、抹压密实→养护。

(1) 砼施工前的准备：

对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全；相关专业预埋、预留验收合格，并在施工会签单上签字；浇筑砼需用的操作平台及运输道已搭设好（应与模板支撑脱离开）；砼配合比已签发，水泥、砂、石、外加剂等原材料均有合格证或试验报告单，材料数量备足；施工缝已按规范要求处理好；施工人员已到位；施工机具准备齐全，并经试运转正常。 (2) 混凝土运输

a. 场内混凝土运输采用混凝土泵车来完成垂直和水平运输；运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要

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求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

(3) 砼浇筑与振捣

①IMC及集水池底板砼浇筑按变形缝等设计要求分区分段一次浇筑，不留施工缝。

②砼振捣棒插点间距不大于50cm,同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行砼振捣，砼振捣至表面无气泡翻出为宜，严禁漏振过振。

③砼浇筑时，注意保持砼供应时间的连续性、浇筑速度。 ④表面搓平：砼振捣密实后，用标尺检测底板表面标高，用3000mm刮杠刮平砼，用木抹子进行面层砼的拍实搓平。

3） 池壁混凝土浇筑

组织多个班组同时作业，分层并呈阶梯状浇筑，每层厚度300mm。每个施工段的防渗砼必须一次性连续浇筑完毕，当出现特殊情况中间停歇的，其间歇时间必须控制在混凝土初凝时间内。

5） 梁板混凝土浇筑

每段内的梁板砼同时浇筑，一次连续浇筑完毕。

浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进，梁板砼浇筑连续向前推进。

板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，然后用平板振动器拖平，振捣完毕后用刮尺和长木抹子抹

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平。梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

7） 施工缝留置及处理

砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。当结构砼浇筑过程中，当由于客观条件（如突然停电、大风、大雨、暴雪等）不能继续施工时应留设应急施工缝。

应急施工缝留置必须报请业主、监理批准。 柱施工缝宜留在主梁下或柱脚；

墙体的应急施工缝应按照“横水平竖垂直”的原则留置。 梁、板应急施工缝留置及处理：

梁、板施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎，再次浇筑砼时按施工缝的要求处理好接茬。

施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图。

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切割、剔除施工缝的竹胶板斜撑楼板混凝土板筋垫板楼板模板楼板钢筋软弱层，露出石子10*100竹胶板带楼板底模 楼板混凝土施工缝留置楼板混凝土施工缝处理楼板应急施工缝的留置 施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm）。 8） 砼浇筑质量控制

① 混凝土施工严格按照以下砼及钢筋砼质量控制流程图控制。 ② 砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过300mm；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑梁、板、柱的转角处要认真细致振捣；板的负筋下部及悬挑板筋应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。

③ 砼工应严格按操作规程进行，严禁漏振或砼振捣不实，砼下落高度不得超过2m，否则应用串桶或溜槽。砼浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。

④ 砼应连续浇筑，浇筑停歇时间根据当时气温条件确定或通过添加缓凝剂控制。超过规定时间应停止砼浇筑，并按施工缝进行处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度达到1.2N/mm2以上。

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⑤ 支模架、操作架不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。

⑥ 瓦工对浇筑完砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。

⑦ 砼应加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。

⑧ 对于大体积的混凝土，在施工时先预设测温孔，测温孔用直径50的薄壁钢管预埋。混凝土养护时，派专人实测混凝土的内部与表面温差。温差不得超过25℃。

⑨ 结构容许偏差值控制参照混凝土施工质量验收规范。 8、水池闭水试验

水池施工全部完成后，待砼强度达到100%后进行满水试验。按照《给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90》要求进行满水试验。（但雨天时，不做满水试验涌水量的测定） 2.6.1充水

1) 在水池达到设计强度后，一般应分三次进行充水试验。第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次为2/3；第三次将水池注水至设计水位。

2) 充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。

3) 每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。 2.6.2水位观测

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1) 充水时的水位可用水位标尺测定。

2) 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。

3) 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

4) 测该水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24小时。 5) 连续测量的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量逐渐减少，可延长观测。 2.6.3蒸发量测定

1) 现场测定蒸发量可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。

2) 水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在 20cm左右。 3) 测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 2.6.4水池渗水量的计算（略）

9. 砌筑工程施工

1）砌筑施工使用的材料必须符合设计要求，并经过试验、检验合格。砌筑脚手架利用结构施工外脚手架。

2）砌筑

常温砌筑时，砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润，含水量10～15%，严禁干砖上墙。砌筑材料严格按照设计要求及相关标准。

砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆采用砂浆机拌合，拌合时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3～4h使用完毕，不得使用过夜砂浆。

采用三顺一丁组砌法，单面挂线，确保砌体灰缝横平竖直，均匀

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一致。

砌筑前按设计要求试排砖。砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实。

外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留退台式斜槎或加予埋拉结筋。

墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放。

12.装修工程

1）内外墙抹灰

（1） 内墙抹灰工艺流程

基层处理 浇水湿润 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼 抹水泥踢脚或墙裙 做护角水泥窗台 打饼充筋 抹底灰 修补预留孔洞、电箱槽、盒 （2） 外墙抹灰工艺流程 养护 抹滴水线 抹面层灰、起分格条 堵门窗口缝及脚手眼、孔洞 墙面基层清理、浇水湿润 吊垂直、套方、找规矩、找灰饼、充筋 抹灰层灰、中层灰 弹线分格、嵌分格条 2） 抹灰工程施工 （1）施工准备

a、将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干

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净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

墙体与混凝土结构连接地带也必须按照构造要求设置钢板网，再湿润后涂甩水泥素浆（加适量胶粘剂或界面剂）拉毛。

脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、通风管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用微膨胀细石混凝土堵严；

b、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋

对外墙根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。横向水平先可依据楼层标高或施工+500线为水平基准进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。

对内墙根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大应分层衬平。每层厚度不大于7-14mm。操作时应先抹上灰饼，在抹下灰饼。抹灰时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，在用靠尺找好垂直与平整。灰饼应用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，然后在距墙阴角100mm处吊垂直线并弹出铅线度，在按地上弹出的墙角线，往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚

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度控制线，以此做灰饼，然后做灰饼充筋。

（2） 抹灰底层、中层灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后面与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺治，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即有专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

对混凝土基体，抹灰面层前可刷一道胶粘性水泥砂浆，然后抹1：3水泥砂浆（加气混凝土墙应抹1：1：6混合砂浆），每层厚度控制在5-7mm为宜。分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5 cm。当墙面高度小于3.5cm时宜做立筋。大于3.5cm时宜做横筋，做横向筋时做灰饼的间距不宜大于2cm。

（3） 外墙弹线分格、嵌分格条

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根据图纸要求分格、粘分格条。分格条宜采用塑料制品。粘时在条的两侧用素水泥砂浆抹成45八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后抹面层灰。

（4）抹滴水线

在抹檐口、窗口、窗眉、雨蓬时，应将其上面做成向外的流水坡度，严格出现倒坡。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。

抹滴水线应先抹立面，后抹顶面，在抹底面。

（5）做护角：墙、柱间的阴角应在墙、柱面抹灰 前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上两米，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。

（6）水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，然后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面初凝后，浇 水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

（7）抹面层灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度为2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一个人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压实要掌握火候，

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压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 4)楼地面工程 (1)垫层

垫层平板振动器振实拖平，养生至强度不小于1.2N/mm2后方可上人；

混凝土垫层施工时应按照规范要求设逢。

地面基层及面层施工前必须进行基层清理：基层表面必须清理干净，凿除砼表面的疏松物质，并预先浇水湿润。

地面基层施工前要做标筋，以控制标高和坡度。面层依据室内+500标高线控制标高（+500标高线必须经过严格的检验合格方可使用，同一车间不同房间的+500标高线必须相同）。素浆结合层均按规定添加截面剂；

。

(3)楼地面面层——水泥砂浆面层

施工工序：基层清理→弹水平标高线→撒水湿润基层→抹踢脚板→冲筋贴灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆压头遍→第二、三遍压光→面层养护

抹踢脚板：按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上墙后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板

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上口用角抹子溜直压光。

刷素水泥浆结合层：可刷1：0.5水泥浆，或在基层上均匀撒水后再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

冲筋贴灰饼：根据水平标高线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。（如有分格，经分格弹线或拉线后用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。）

第二遍压光：压平头遍后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。（有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。）

第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，连续养护时间不少于14d。养护期间不得压重物和碰撞。 4)装饰工程——饰涂

饰涂工程施工前编制专项施工方案，并组织方案学习、交底，以及对施工规范的学习和技术交底、安全交底。

涂饰施工由普通专职油工进行施工。室内涂饰施工必须具备以下先决条件——安装施工接近尾声，施工的涂饰面层不会被污染和损坏。室

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外涂饰施工在抹灰层干燥并经过表面水泥腻子处理后即可组织施工。

建筑涂饰必须同时符合设计要求及施工规范的规定。 施工顺序：基层处理?满刮腻子、磨光二遍?刷涂料

刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷涂料一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。

涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。

（二）给排水、消防水系统工程

1.工程概况

本标段给排水包括：污水处理工程界区的消防水池和四方公司总排口区域的在线分析室的给排水组成。

2、 给排水、消防系统工程施工方案 2.1 管道安装

所有管道安装，在工序间歇或施工中断时，都应采取临时封堵措施封闭管道，以防杂物进入管道影响管道使用，并应注意防止管子发生碰撞。

所有管道安装应严格按设计要求进行，必须保证管道定位、标高、坡度的准确性。

管道焊接人员必须持证上岗。

1）塑料类（包括钢塑、铝塑）管道承插粘接

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A．管道切割采用细齿锯。切割好的管口，应垂直于管道轴线且平齐，无毛刺、飞边等现象。

B．承插粘接的管道接口处不得有影响粘接的油污、划痕、损伤、毛刺等。

C．将按粘接剂使用说明粘接剂均匀涂抹在插口处，然后插入承口，静置一段时间，不得有外力强加于连接件。

D．施工完成的管道，不得受外力作用。埋地敷设的回填时，应仔细进行，防止损坏接口。

E．室内管道采用暗敷方式的，要配合土建预留墙槽，墙槽的宽度、深度分别比管道外径大40~50mm和20~25mm。在管道安装完成试验合格后，用水泥沙浆填充后在进行内装饰施工，管道在转弯处应事先填充质地较软的如泡沫条再填水泥沙浆。

F．室内排水采用塑料管粘接的，必须安装设计要求安装伸缩节。 2）薄壁不锈钢管钳压连接

A．使用专用切割器切割管道，切出的管道端面应垂直于管道轴线。

B．使用专用工具去除毛刺。

C．用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

D．检查管件内密封圈是否安装，密封圈是否完好无损。 E．将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

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F．把专用的液压卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。

G．用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，避免卡压工具出现不良。

3）塑料类管道热熔连接

A．管道连接用热熔机具由管道生产厂家配套供应。

B．连接前应将管道连接处的端面及外圆表面用洁净棉布擦拭干净。端面与热熔连接出外圆表面不得有毛刺、飞边、杂质、划痕等缺陷，进行对口找正。

C．热熔机具在与管道正确连接、接触平整、吻合后，方可进行热熔来粘接。连接时，通电加热时间、电压、电流、冷却时间应符合机具、管材与管件生产厂家说明书的规定。在连接冷却时间，不得移动焊机及管材与管件或在其上施加外力。

D．在连接工程中及连接完成后，应检查在推熔过程中管道内径的情况，如有熔接内径减少的情况应进行处理。

E．室内暗敷管道参加塑料类管道承插粘接的施工方法。 4）铸铁管道橡胶圈柔性接口

A．铸铁管采用橡胶圈接口的，应清除承口内部及插口外部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。

B．橡胶圈安装前，应事先用润滑剂浸泡，就位后不得扭曲。用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，允许偏差应为±3。

C．大口径管道采用橡胶圈接口时，可以使用手动牵引器帮助安

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装。小口径管道可以在一端固定后，在另一端用木板顶如。

3.2 阀门安装

1）阀门安装前，应经试验合格。

2）阀门按介质流向确定安装方向。阀门安装应在关闭状态下安装。铸铁、硅铁阀门安装，不得强力连接，受力应均匀。

3）法兰安装应保证法兰面垂直于管中心线，偏差不应大于规范规定。螺栓应能自由穿入，不得用强力拧紧螺栓。

4）安全阀门应经校验、整定后安装，并应保护好铅封的完整，填写“安全阀调试记录”

3.3 消防系统安装

1）灭火器按设计要求安装。室内消火栓安装按设计要求位置安装。消火栓箱体安装应平整、牢固，高度统一，与墙面接触紧密或缝隙填塞严实，消火栓口应朝外，不应安装在门轴侧。安装允许偏差为：

A．栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm

B．阀门中心距箱侧面140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±5mm C．消火栓箱安装的垂直度允许偏差为3mm 3.4 管道支、吊架

1）管道支、吊架的焊接由合格焊工进行。 2）管道支、吊架安装位置应正确无误。

3）支吊架安装应稳固可靠。有热位移的管道支吊架，在安装前应事先进行预留量计算。

4）消防管道支架要专用，不得与其他管道共同使用。

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5）支、吊架安装完成后，要进行形式、位置、数量、质量（包括刷油质量）检查合格。 3 .管道系统试验和系统调试 3.1 给水管道系统试验

1）管道水压试验和严密性试验之前，要进行仔细检查。确认管道系统已经完成没有遗漏，管道封堵措施安全可靠，管子接口部位敞露且管段回填压管完毕，排水措施能够满足紧急情况下的排水需要等，所有管道试验应具备的条件。

2）试压前应对管道进行适当的分区，尤其是应考虑水的静压影响。

3）压力管道水压试验前应将敞口处用盲板封堵，并在系统高点设置阀门放空，最低点设置排放装置。水压试验用的压力表不得少于两块，处于周检期内，其精度不得低于1.5级，表量程宜为试验压力的1.5倍。

4）管道灌水应从下游缓慢注入，并通过放空阀将空气排净。水压试验升压应缓慢，升至试验压力后，保持压力10分钟，检查接口及法兰连接处，无漏水现象，压力不下降，强度试验合格。然后降压至操作压力，检验接口处，压力不下降，无漏水既为合格。 5）强度试验合格后，将试验压力降至工作压力，保持压力30min，如无泄露、管道无明显变形为合格。

6）塑料管管道试验压力，一般应为系统压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。塑料给水管试验宜采用手压泵缓慢升压，且升压时间

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不得小于10min。电熔管道水压试验应在24h后进行；管道应固定，接头必须明露；水满后，先排净空气进行水密性检查侧压仪器精度应为0.01Mpa；稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa；在工作压力的1.15倍状态，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。在30min内，允许补压两次，升至试验压力。

7）冲洗管道应在管道试验完成后进行。冲洗水应排入可靠的排水系统。排水管截面积不小于被冲洗管的60%，以管内可能达到的最大流量进行，流速不得低于1.5m/s。按照先主管后支管的顺序逐根冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口一致为合格。

8）生活饮用水管道在使用前还必须作消毒处理，消毒用水含游离氯20~30mg/l，消毒水在管内停留时间不少于24h。 4.2 排水管道系统试验

1）排水管试验采用闭水试验方法。室内排水管道试验应以最低点排水设备为准，当系统内注水满15min后，再灌满延续5min，以液面不降为合格。

2）管道经过充分浸泡，实验注水加满后，进行水位测量记录。

（三）电气工程施工方案

1.工程概况

电气工程施工范围包括：污水处理工程界区的接地防雷安全网系统和 四方公司总排口区域的在线分析室的供配电照明、接地防雷安全网系统制作安装。 2.照明工程

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2.1配塑料管

(1)照明工程采用塑料管暗配,局部(竖井内)采用塑料管明配.暗配管工程必须与土建专业密切配合.管材的型号、规格、材质应符合设计要求。

（2）塑料管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土内的管子的弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁程度小应大于管外径的10%。

（3）砖墙上的暗配管应与土建工作同步进行。管路应尽量地逐渐靠近墙中心摆设，暗设接线盒应与抹平后的墙面平齐，安装高度应符合设计图纸要求。

（4）现浇楼板上的配管应在底层钢筋绑扎完成。上层钢筋未绑扎前进行。管路布置应有利于穿线和维护。管路直接用铁丝在底层钢筋上绑扎固定。

（5）在暗配管过程中，砖墙接线盒的上管口应使用纸将各个方向和管口堵上，再将盒内填满，以防水泥砂浆进入盒内，在土建拆除模板后及时清除。土建在进行砌筑、现浇砼等工程时，应注意对电气成品的保护。特别是塑料管，禁止脚踩或国轮压，并避免用振动捣，以防塑料管凹扁过度甚至破裂。

（7）暗配管宜沿最近的线路敷设。当电线保护管遇下列情况之一者，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线，以利于施工和维护。

①管长度每超过30m，无弯曲； ②管长度每超过20m，有一个弯曲；

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③管长度每超过15m，有二个弯曲； ④管长度每超过8m，有三个弯曲；

（8）塑料管采用插入法连接，连接处接合面应涂专用PVC胶，以使接口密封可靠。塑料管在出地面或楼板等易受损伤的一段，用截面适当的钢管加以保护。

（9）塑料管的弯头宜采用专用的弹簧管器冷弯制作，大截面的塑料管在充砂捣实后，用电动弯管机制作弯头。

（10）塑料管在圈梁内或楼板内应合理布置，管路用细铁丝绑扎固定，固定点应密集。可用粗铁丝紧罩在塑料接线盒上，铁丝与土建钢筋焊死。

2．2管内穿线

（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线时不应弄脏或损坏土建已完成的屋顶和墙面。

（2）导线的型号、规格应符合设计要求。穿线前检查穿线的管口应有护口保护。电线保护管内的积水及杂物已清理干净。

（3）放线工作应在专用放线架上进行。或有专人配合进行，双手握住线卷，旋转线卷，让导线顺势引出，以使导线直线进入管口。不应把线卷平放在地上放线，这样不仅会造成导线打结，而且使线放一圈就旋转一次，甚至造成穿线困难。

（4）不同性质回路的导线，如照明回路和插座回路，正常照明和事故照明等，不得穿在同一根管内。同类照明的几个回路，可穿同一根管内。导线在管内严格有接头或扭结。

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（5）相线的颜色应便于区分，采用黄、绿、红三种颜色，并与A、B、C三相对应。保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线应采用淡蓝色绝缘导线。

（6）导线的连接可采用锡焊连接，焊缝应饱满，表面光滑。或采用专用接线端子压接，压接处电气连接应可靠，绝缘良好。在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线。芯线连接后，应用绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。电线接头必须放在接线盒内，并有适当的余留长度。

（7）配线工程施工完后，应测量各回路的绝缘电阻值，测量结果应大于0.5兆欧.

(8)接地导线必须单独穿管敷设. 2.3照明器具

2.3.1安装条件:土建建筑物的顶面、墙面、地面工作结束,管内穿线已完成.装饰工程结束,门窗齐全.

2.3.2交接检查:安装前应对所有照明器具进行检查,规格、型号应符合设计要求.照明器具应有安全认证标志.灯具附件应齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯具罩破损等现象.

2.3.3试验检查:成套灯具的绝缘电阻值应不小于2兆欧,所有灯具在安装就位前均要进行组装、送电试亮. 2.3.4照明器具安装

(1)照明器具的安装位置、标高和安装方式,应符合设计要求.开关应安装在便于操作的地方.

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(2)灯具的安装应固定牢固.本工程的灯具采用吸顶安装,或壁上安装.灯具可使用木螺钉配塑料胀管固定.

(3)开关插座的安装高度应符合设计要求,开关的位置应便于操作.同一室内安装的开关或插座,高度差不宜大于5mm,并列安装的不宜大于1mm.开关、插座面板应端正,并紧贴墙面,面板周围装饰完整,无间隙.开关接线应接触良好,操作应灵活可靠.相线应线开关控制.插座的接线应接触良好,如果是带开关插座,相线应经开关控制.单相三孔插座.面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线连接,接地线应接在上孔.单相两孔插座,右孔或上孔接相线,左孔或下孔为零线. 2.3.4照明系统调试

(1)接线工作完成后,应用500V兆欧表测试各照明回路的绝缘电阻,测量结果应合格.

(2)对装有漏电保护装置的线路应做摸拟动作试验.动作电流应不大于30mA,动作时间不大于0.1s.

(3)在照明系统安装完成、照明回路和绝缘电阻测试合格后,进行照明回路试运行.送电试验工作应会同业主有关人员和施工监理共同进行.

(4)灯具试亮应正常,照度符合设计要求和使用要求.插座电压正常,相位正确.开关操作正常.

(5)照明、插座回路及开关控制情况应与施工图一致. 3.防雷接地装置 3.1地上接地装置安装

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(1)本工程一般在楼顶设置避雷针和避雷网,或利用屋顶金属栏杆作为接闪器,引下线利用土建柱内主筋,地下接地装置利用土建基础内钢筋.接地装置材料的型号、规格应符合设计要求.热浸锌钢材的镀锌层应完整、均匀.

(2)扁钢接地线的连接采用搭接焊,焊接应牢固无虚焊.其搭接长度:扁钢与扁钢为其宽度的2倍,且至少有三个棱边焊接,圆钢与圆钢或圆钢与扁钢双面焊为圆钢直径的6倍,单面焊为圆钢直径的12倍.地上接地体及焊接处刷防锈漆二道. 3.3避雷带及引下线安装

(1)利用建筑物基础作为接地体,或利用建筑物柱内主筋作为避雷引下线时,应按设计要求在土建主筋上做接地连接,在连接点检查合格后,土建专业才能浇捣砼.

(2)明装接地线的固定点的间距应均匀,水平直线部分0.5~1.5m,垂直直线部分1.5~3m,转弯部分0.3~0.5m.接地线在穿过墙壁、楼板和地坪等处应使用钢管或硬质塑料管加以保护.

(3)建筑物屋顶女儿墙上的避雷带支架应配合土建预埋,避雷带(线)安装应横平竖直,焊接牢固,防腐完整. 3.5接地网测试

本工程的防雷接地装置、保护接地装置、弱电接地装置采用共用接地装置,接地电阻不应大于1Ω.接地电阻值应符合设计的规定,否则应采取相应的措施,在户外补打接地极,敷设地下接地线。

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