CORD118说明书

features

1.1990-1-1 to 2089-12-31 2.daily alarm with snooze function 3.temperature measurement between –20c to +50c temperature measurement accuracy: max. +/- 1c temperature measurement resolution: 0.1c 4.key tone 5.3v operate

6.production test 7.book light function 8.fm radio function key define

1.mode key change mode / store setting 2.set key set / change setting field 3.up key increase setting with auto advance 4.down key decrease setting with auto advance 5.snooze key toggle between snooze funtion on/off 6.c/f key toggle between c/f display fuctional descriptions

two modes (date & time,alarm) *press <mode>key to change mode in the following sequence date & time

mode *real time clock (hh:mm) with 12/24 hours display system. *day of

week(sun,mon,tue,wed,thu,fri,sat) *temperature(c or f) *month and date (mm-dd) alarm mode

*alarm time (hh:mm) with 12/24 hours display system *day of week (sun,mon,tue,wed,thu,fri,sat) *alarm text

*month and date (mm-dd)

*change back to date & time mode automatically after 8 seconds idle. time setting

*press<set> key for 2 seconds at date & time mode *the order of setting is as follows: *press <up>or<down>key to change the flashing value an press

<set>key to setup next item. *press <mode>key to save the setting, the day of week will setup automatically.

*change back to date & time mode automatically after 8 seconds idle. alarm time setting

*press <set>key at alarm mode *the order of setting is as follows: *press <up> or <down>key to change the flashing value and press

<set> key to setup next item. *press<mode>key to save the setting and return to alarm mode. *change back

to date & time mode automatically after 8seconds idle. *press <up> key to toggle alarm on/off ,press<down>key to toggle chime on/off. *there is 30 seconds buzzer sound when alarm time is reached, press any key to

stop the buzzer sound. *if snooze is on , these are 2 reminiscent buzzer sounds for 30 seconds after

5 minutes each. press any key to stop the buzzer sound. alarm trigger output

*when there is 30 seconds buzzer sound, the iob3 is output high at the same time. *the iob3 output high in the daily alarm and the snooze alarm only. book light operation:

*press the “light” button right side of book light. *the book light on within 5 second. *can adjust the angle of the light attain best. *open the battery door change batteries. *use ag13 buttery.

*don’t mix old new batteries. *don’t displace of batteries in fire. batteries many explode or leak. fm radio *turn on the volume button *make the antenna. *press <reset> then <scan> to auto – scan.篇二：vhh118b 电话交换机说明书 篇三：说明书 1． 零件的分析 1.1零件的作用 题目给定的零件是变速箱体零件，是变速箱的基础零件，它把有关零件连接成一体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。该箱体零件的主要作用是连接零件，使彼此协调的工作。零件的φ106mm和φ72mm的孔主要用以安装装载变速齿轮的轴承，是变速箱实现变速作用。

1.2零件的工艺分析 变速箱体零件主要的加工表面有φ106mm和φ72mm的孔及其倒角，以及与两孔相垂直的表面，与φ106mm相垂直的两平面上的16个φ10mm的孔，与φ72mm相垂直的两表面上的6

个φ8mm的孔，还有改箱体零件的底面，以及与底面平行的上表面， 这些加工表面之间有一定的位置要求： 箱体零件的底面与φ72mm的孔的平行度要求，平行度为0.06 箱体零件上的φ106mm的孔与φ72mm的孔的平行度要求，其平行度为0..06 由以上分析可知，对于该箱体零件应先加工面，然后借助于专用夹具加工孔，并且保证

他们之间的位置精度要求。 2.工艺规程的设计

2.1确定毛坯的制造形式 由于铸铁容易成型，切削性能好，价格低廉，且抗震性和耐磨性较好，因此一般箱体类零件材料都选用铸铁，考虑到该零件的形状结构复杂，以及对力学性能的要求，该箱体零件

的毛坯件决定选择铸造。由于该箱体零件为单件小批量生产并且零件的尺寸较大，考虑到经

济成本及各方面条件应选择砂型铸造。 2.2基准的选择 粗基准的选择 粗基准选择的原则：如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如果工件上有很多不需加工的表面，则以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准 精基准的选择 精基准的选择原则：用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓基准重合原则；当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓基准统一原则；当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循自为基准原则；为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循互为基准的原则；精基准的选择应使定位准确，加紧可靠，为此，精基准

的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 2.3 制订工艺路线 (1) 工艺路线方案一：

工序号 工序名称 工序内容 1 铸造

2 清砂 清除型砂 冒口 飞边及飞刺 3 热处理 人工时效处理 4 粗铣a面 以c面为基准 5 粗铣c面 以a面为基准 6 粗铣b面 以d面为基准 7 粗铣d面 以b面为基准 8 粗铣e面 以f面为基准 9 精铣f面 以e面为基准 10 精铣e面 以f面为基准 11 精铣c面 以a面为基准 12 粗镗-半精镗-精镗φ106mm的孔以c面为基准 13 粗镗-半精镗-精镗φ72mm的孔 以c面为基准 14 钻m10的孔 钻e面上的孔 以f面为基准 钻f面上的孔 以e面为基准 15 检验

（2）工艺路线方案二

工序号 工序名称 工序内容 1 铸造

2 清砂 清除型砂 冒口 飞边及飞刺 3 热处理 人工时效处理 4 粗铣c面 以a面为基准 5 粗铣a面 以c面为基准 6 粗铣b面 以d面为基准 7 粗铣d面 以b面为基准

8 粗铣e面 以f面为基准 9 粗铣f面 以e面为基准 10 精铣a面 以c面为基准 11 粗镗-半精镗-精镗φ106mm的孔以c面为基准 12 粗镗-半精镗-精镗φ72mm的孔以c面为基准 13 钻m10的孔 钻e面的孔 以f面为基准 钻f面的孔 以e面为基准 14 检验 以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，发现方案二还是有问题。主要表现在φ106mm的孔和φ72mm的孔的轴线与c面有平行度要求，φ72mm的孔的轴线与c面的平行度为0.02，φ106mm的孔与φ72mm的孔的轴线的平行度为0.02，由此可见，加工φ106mm和φ72mm的孔应以c面为基准而不能以a面为

基准，这样才能保证平行度的要求。因此，最佳的加工工艺路线为方案一。 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.毛坯尺寸的确定

2.确定加工余量及工序尺寸 工序5：粗铣c面 工件材料：ht200

工件尺寸：宽度ae=244.4mm 长度l=496.2mm 加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量h=3mm 机床：xa5032型立式铣床 1．刀具选择：. 根据表1.2,选择yg6硬质合金刀片.根据表3.1铣削深度ap≤4mm时,端铣刀d0为80mm,ae为60mm.但已知铣削宽度ae为244.4mm,故应根据铣削宽度ae≤360mm

选择d0=200mm.由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=16(表3.16) 铣刀几何形状(表3.2),由于铸铁硬度为200hbs,故选择kr=25°,krε=30°,kr`=5°,α

0=8°,α0`=10°,λs=-20°,γ0=0° 2．选择铣削用量

决定铣削深度ap 由于加工余量不大,故可在一次走刀内完成切削,则ap=h=3mm. 决定每齿进给量fz,根据表3.5,当使用yg6,铣床功率为7.5kw(表3.30)

时,fz=0.14~0.24.因采用对称端铣,故取fz=0.14mm/r. 选择刀具魔钝标准及刀具寿命,根据表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为2.0mm,由于刀

具直径d0=200mm,故刀具寿命为t=240mm(表3.8). 决定切削速度vc和每分钟进给量vf,切削速度vc可根据表3.16查出 d0=200mm，

z=16,ap=3mm, fz=0.14 mm/z, vt=89m/min nt=141r/min vft=253mm/min 各修正系数为:kmv=kmn=0.89 ksv=ksn=ksv=0.8

故vc=vt·kv=89×0.89×0.8=63.37 mm/min n=nt·kn=141×0.89×0.8=100.4 r/min vf=vft·kv=253×0.89×0.8=180.1 mm/min 根据xa5032型立铣说明书(表3.30)选择 nc=118r/min vfc=190mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=πd0n/1000=（3.14×200×118）/1000=74.1 mm/min fzc=vfc/ncz=190/（118×16）=0.1 mm/z

校验机床功率,根据表3.24当硬度为200hbs，ae=244.4mm,ap=3.0mm,d0=200mm,z=16,

vfc=190mm/min近似为5.5kw

根据xa5032立铣说明书(表3.30),机床主轴允许的功率为 pcm=7.5×0.75kw=5.63kw

因为5.5kw<5.63kw因此所选择的切削用量可以采用.即 ap=3mm vf=190mm/min n=118r/min vc=63.4mm/min fz=0.14mm/z 计算基本工时 t= l/vf 式中l=l+y+δ l=496.2mm 根据表3.26对称安装铣刀,如切量及超切量y+δ=64mm 故

t=(496.2＋64)/190=2.9min 工序6粗铣b面 工件材料：ht200

工件尺寸：宽度ae=211.2mm 长度l=244.4mm 加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量h=3mm 机床：xa5032型立式铣床 1．刀具选择：. 根据表1.2,选择yg6硬质合金刀片.根据表3.1铣削深度ap≤4mm时,端铣刀d0为80mm,ae为60mm.但已知铣削宽度ae为211.2mm,故应根据铣削宽度ae≤240mm

选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=12(表3.16) 2．选择铣削用量

决定铣削深度ap 由于加工余量不大,故可在一次走刀内完成切削,则ap=h=3mm. 决定每齿进给量fz,根据表3.5,当使用yg6,铣床功率为7.5kw(表3.30)

时,fz=0.14~0.24.因采用对称端铣,故取fz=0.14mm/r. 选择刀具磨钝标准及刀具寿命,根据表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,由于刀

具直径d0=125mm,故刀具寿命为t=180mm(表3.8). 决定切削速度vc和每分钟进给量vf,切削速度vc可根据表3.16查出 d0=125mm，

z=12,ap=3mm, fz=0.14 mm/z, vt=97m/min nt=248r/min vft=333mm/min 各修正系数为:kmv=kmn=0.89 ksv=ksn=ksv=0.8

故vc=vt·kv=97×0.89×0.8=69.1mm/min n=nt·kn=248×0.89×0.8=176.6r/min vf=vft·kv=333×0.89×0.8=237.1 mm/min 根据xa5032型立铣说明书(表3.30)选择 nc=190r/min vfc=235mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=πd0n/1000=（3.14×125×190）/1000=74.6 mm/min fzc=vfc/ncz=235/（190×12）=0.1 mm/z 校验机床功率,根据表3.24当硬度为200hbs，ae=211.2mm,ap=3.0mm,d0=125mm,z=12,

vfc=235mm/min近似为4.6kw

根据xa5032立铣说明书(表3.30),机床主轴允许的功率为 pcm=7.5×0.75kw=5.63kw

因为4.6kw<5.63kw因此所选择的切削用量可以采用.即 ap=3mm vf=235mm/min n=190r/min vc=74.6mm/min fz=0.14mm/z 计算基本工时 t= l/vf 式中l=l+y+δ l=244.4mm 根据表3.26对称安装铣刀,如切量及超切量y+δ=64mm 故

t=(244.4＋64)/235=1.3min

工序7粗铣d面 工件材料：ht200

工件尺寸：宽度ae=211.2mm 长度l=227.4mm 加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量h=3mm 机床：xa5032型立式铣床 1．刀具选择：. 根据表1.2,选择yg6硬质合金刀片.根据表3.1铣削深度ap≤4mm时,端铣刀d0为80mm,ae为60mm.但已知铣削宽度ae为211.2mm,故应根据铣削宽度ae≤240mm

选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=12(表3.16) 2．选择铣削用量

决定铣削深度ap 由于加工余量不大,故可在一次走刀内完成切削,则ap=h=3mm. 决定每齿进给量fz,根据表3.5,当使用yg6,铣床功率为7.5kw(表3.30)

时,fz=0.14~0.24.因采用对称端铣,故取fz=0.14mm/r 选择刀具磨钝标准及刀具寿命,根据表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,由于刀

具直径d0=125mm,故刀具寿命为t=180mm(表3.8). 决定切削速度vc和每分钟进给量vf,切削速度vc可根据表3.16查出 d0=125mm，

z=12,ap=3mm, fz=0.14 mm/z, vt=97m/min nt=248r/min vft=333mm/min 各修正系数为:kmv=kmn=0.89 ksv=ksn=ksv=0.8

故vc=vt·kv=97×0.89×0.8=69.1mm/min n=nt·kn=248×0.89×0.8=176.6r/min vf=vft·kv=333×0.89×0.8=237.1 mm/min 根据xa5032型立铣说明书(表3.30)选择 nc=190r/min vfc=235mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=πd0n/1000=（3.14×125×190）/1000=74.6 mm/min fzc=vfc/ncz=235/（190×12）=0.1 mm/z 校验机床功率,根据表3.24当硬度为200hbs，ae=211.2mm,ap=3.0mm,d0=125mm,z=12,

vfc=235mm/min近似为4.6kw

根据xa5032立铣说明书(表3.30),机床主轴允许的功率为 pcm=7.5×0.75kw=5.63kw

因为4.6kw<5.63kw因此所选择的切削用量可以采用.即 ap=3mm vf=235mm/min n=190r/min vc=74.6mm/min fz=0.14mm/z 计算基本工时 t= l/vf 式中l=l+y+δ l=244.4mm 根据表3.26对称安装铣刀,如切量及超切量y+δ=64mm 故

t=(227.4＋64)/235=1.2min 工序8粗铣e面 工件材料：ht200

工件尺寸：宽度ae=145.2mm 长度l=286mm 加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量h=3mm 机床：xa5032型立式铣床 1．刀具选择：. 根据表1.2,选择yg6硬质合金刀片.根据表3.1铣削深度ap≤4mm时,端铣刀d0为80mm,ae为60mm.但已知铣削宽度ae为145.2mm,故应根据铣削宽度ae≤180mm

选择d0=200mm.由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=16(表3.16) 2．选择铣削用量篇四：车载监控一体机中文说明书100825-118

车载监控一体机 使用说明书 安装和使用之前，请一定详细阅读本使用说明书，以便您能正确使用和保护您的机器。

本说明书前面部分为注意事项和安装使用介绍，请先行阅读。 ? 注意事项

? 为保障您的权益，在安装使用本产品前，请仔细阅读本手册内容。 ? 本产品为车内使用设备，为了防止短路或电击危险，请勿将本机放在雨中或潮湿的环境中。 ? 万一任何固体或液体进入机箱内，请立即断开机器电源，并请有资格的技术人员检查后方可 再启动。 ? 本产品属于高科技设备，机内几乎没有用户自己能够修理的原件部分。发生故障时必须请有

资格的技术人员来检修，或与经销商联系。 ? 安装环境

? 本录像机使用直流8—36伏电源，在使用前必须确认输入的电源电压； ? 如果长期不使用机器，最好完全断开录像机电源； ? 请选择适当的安装位置，以便使空气能在机器周围自由流通，以防止机器过热； ? 机器不可安装在散热器、通风道等热源附近，或有直射阳光、过多尘埃、或会发生机械振动

或冲击的地方。

? 装箱清单 注意：本产品的规格或参数若有更改，恕不另行通知。 1 目 录 1 车载硬盘录像部分使用说明书 .............................................................................. 4 1.1 产品概述 .............................................................................

................................ 4 1.2 功能特点 .............................................................................

................................ 4 1.2.1 操作系统 .............................................................................

.......................... 4 1.2.2 压缩格式 .............................................................................

.......................... 4 1.2.3 监视与录像处理 ........................................................................................... 4 1.2.4 检索与回放 .............................................................................

...................... 4 1.2.5 硬盘及备份 .............................................................................

...................... 5 1.2.6 控制 .............................................................................

.................................. 5 1.2.7 防震设计 .............................................................................

.......................... 5 1.2.8 其他 .............................................................................

.................................. 5 1.3 电器参数及接口说明 ......................................................................................... 6 1.4 安装说明 .............................................................................

................................ 7 1.4.1 主机前面板示意图 ....................................................................................... 7 1.4.2 硬盘安装说明 .............................................................................

.................. 7 1.5 使用说明 .............................................................................

................................ 8 1.5.1 主机前面板相关说明 ................................................................................... 8 1.5.2 遥控器操作说明 ........................................................................................... 8 1.5.3 菜单设置说明 .............................................................................

.................. 9 1.5.4 回放视频文件检索说明 ............................................................................. 11 1.5.5 ptz菜单设置说明 .............................................................................

.........12 2 1.5.6 视频数据

量 .............................................................................

....................12 2 车载广告播放部分使用说明书 ............................................................................13 2.1 规格参数 .............................................................................

..............................13 2.2 技术参数 .............................................................................

..............................13 2.3 功能详细说明 .............................................................................

......................14 2.4 遥控按键说明 .............................................................................

......................14 2.5 播放列表的设置 .............................................................................

..................15 3 1 车载硬盘录像部分使用说明书 1.1 产品概述 本设备是专为汽车安全设计的一款四通道嵌入式数字硬盘录像机，它采用了嵌入式处理器和嵌入式操作系统，结合了视频/音频压缩/解压缩、gps、汽车记录仪、大容量硬盘存储等技术，使得系统具有高智能化及高稳定性。可广泛应用于汽车、轮船、火车等各领域的安全防范。

1.2 功能特点 1.2.1 操作系统

? 嵌入式linux操作系统，消除了病毒的感染，更高稳定性 ? 中英文菜单切换 1.2.2 压缩格式

? mpeg4视频格式；画质好，码流比最佳 1.2.3 监视与录像处理

? 监视：4路d1（pal：720*576；ntsc：720*480） ? 录像：pal总资源50帧，ntsc总资源60帧，4路h.d1（pal：720*288；ntsc：720*240）独

立录像

? 录像模式：四种，可根据汽车传感器移动报警录像、预约录像、手动录像、车门控制录像；

支持4路视频和两路音频同时录像 ? 录像画质：8级可调

? 特别设计的视频专用文件系统，可提高硬盘的使用寿命 ? 不能人为修改硬盘存储的视频、音频数据，作为证据的可信度高

1.2.4 检索与回放

? 可按时间、事件检索回放

4篇五：机械说明书 青岛理工大学琴岛学院 课程设计说明书 设计题目：万向节滑动叉机械加工工艺设计 课题名称：机械加工工艺课程设计 学 院：机电工程系 专业班级：机电一体化技术10-2 学 号：20100212044 学 生：席庆明 指导老师：

管文 青岛理工大学琴岛学院教务处 2012年 6 月26日 《机械加工工艺课程设计》评阅书 《 机械加工工艺课程设计 》说明书 摘 要 本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。而这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，

使其得到最高的效率。 关键字：传动轴 万向节滑动叉 花键轴 1 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。其主要作用，一是传递转矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个φ39mm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴器的作用。零件φ65mm外圆处有一φ50mm

的内花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力。 1.2零件的工艺分析 万向节滑动叉共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。先分析如下： 1.φ39mm

孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：两个φ39mm的孔及其倒角，尺寸为118mm的与两个φ39mm的孔相

垂直的平面，还有在平面上的4个m8螺孔。其中，主要加工表面为φ39mm的两个孔。 2. φ50mm孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：φ50mm十六齿方齿花键孔、φ55mm阶梯孔以及φ65mm的外圆表

面和ｍ６０ｘ１的外螺纹表面。 （１）φ50mm花键孔与φ３９mm两孔中心线连线的垂直度公差为 １００:０.２。 （２）φ３９mm两孔外端面对φ３９mm孔垂直度公差为０.１ｍｍ。 （３）φ50mm花键孔宽中心线与φ３９mm中心线偏转角度公差为２＇。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

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