HP中速磨煤机试运作业指导书范本

天津电力建设公司 XXXX项目部作业指导书

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# 炉HP中速磨煤机分部试运 第 1 页 共 26 页

目 录

1. 工程概况 ................................................................................................................ 1.1工程（系统或设备）概况 ................................................................................... 1.2工程量和工期 ....................................................................................................... 2. 编制依据 ................................................................................................................ 3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................ 3.1技术准备 ............................................................................................................... 3.2作业人员 ............................................................................................................... 3.3作业工机具 ........................................................................................................... 3.4材料和设备 ........................................................................................................... 3.5安全器具 ............................................................................................................... 3.6工序交接 ............................................................................................................... 4. 作业程序、方法 .................................................................................................... 4.1 施工方案 .............................................................................................................. 4.2 施工工艺流程 ..................................................................................................... 4.3 施工方法及要求 .................................................................................................. 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 .................................................................. 5.1质量目标 ............................................................................................................... 5.2 质量通病预防 ...................................................................................................... 5.3 作业过程中对控制点的设置 .............................................................................. 5.4 质量标准及要求 .................................................................................................. 6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................ 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 ....................................................................... 6.2环境条件 ............................................................................................................... 6.3消防管理 ............................................................................................................... 6.4应急预案 ............................................................................................................... 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................

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1. 工程概况及工程量

1.1工程（系统或设备）概况 1.1工程概况

电厂600MW机组工程，# 机组配套安装六台上海重型机器厂生产的HP983

碗式中速磨煤机。每台磨煤机由齿轮减速机、侧机体及衬板、磨碗及叶轮装置、磨辊装置、分离器体装置、分离器顶盖装置、电动机、润滑油站、消防系统、气封系统及检修平台等组成。

1.2工程量和工期 1.2.1工程量

设备、材料统计表

序号 1 2 3 磨煤机 磨煤机电机 润滑油站 名称 规格 HP983 YHP560-6 单位 台 台 台 数量 6 6 6 材质 备注 上海重型机器厂 上海电机厂 1.2.1磨煤机技术规范

序号 一 1 2 3 4 二 1 2 三 1 2 3 4 5 名称 磨煤机技术性能 磨煤机最大出力 磨煤机最大通风量 磨煤机最大阻力 磨碗转速 磨煤机减速箱 传动方式 传动比 磨煤机电动机 额定功率 额定转速 额定电压 冷却方式 冷却水流量 单位 t/h t/h KPa r/min kw rpm V t/h 参数 63.5 98.1 4 33.01 螺旋伞齿轮加行星齿轮二级传动 29.748 520 982 6000 空—水冷却 16 备注 进口水温≤38℃时 第 3 页 共 26 页

6 7 8 四 1 1) 2) 3) 2 五 1 2 六 1 2 1) 2) 3) 3 1) 2) 七 频率 极数 转向 排出阀控制系统 二位四通电磁阀 最大吸合功率 电压 频率 排出阀气缸对气源的要求 密封风系统 每台磨煤机所需密封风量 密封风对冷一次风压差 减速箱润滑冷却系统 润滑系统用冷却水流量 油站电动机 功率 电压 转速 润滑系统加热装置 润滑油站油箱内电加热器 数量 功率 电压 频率 回油管加热带 数量 功率 电压 频率 排出阀控制系统 HZ W V HZ m3/h KPa m3/h KW VAC r/min 个/台 KW/个 V HZ 根/台 V HZ 50 6 面对电动机轴伸端看为逆时针旋转 123 220 50 系统应提供≥0.7MPa，流量240m3/h清洁压缩空气 4245 2 14.7 进口水温40.5℃时 7.5 380 1450 6 1.5 380 50 1 35.5W/m×5m 220 50 第 4 页 共 26 页

流量 压力 温度 通入时间 t/h MPa ℃ min 23.2 ≤0.8 ≤250 10 1.2.2 施工工期 施工工期为20天 2. 编制依据

2.1《锅炉专业施工组织设计》

2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－92

2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 2.6上海重型机器厂安装图纸 2.7上海重型机器厂安装说明书

2.8设计院燃烧系统、制粉系统、烟风系统的图纸资料 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备

3. 1.1.磨煤机及给煤机机务专业、热工专业、电气专业的安装工作应全部完成，有完整的安装记录，并经检查验收合格。

3.1.2设备基础的混凝土强度要达到设计强度

3.1.3与磨煤机、给煤机进、出口相连的风道和原煤管道安装完、风道上的风门要安装调整完。

3.1.4试运场所周围的垃圾杂物清除干净，脚手架要全部拆除。 3.1.5试运区域的照明要冲足，准备好通讯用的对讲机。 3.1.6试运区域道路畅通，且平整。 3.1.7作业指导书编制完，经审批合格。

3.1.8所需的工器具准备齐全、仪器、仪表经校验合格。 3.1.9试运现场没有易燃、易爆物品，备好消防器材。 3.1.10检查油站的冷却水，供回水畅通、水量充足。 3.1.12检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象 3.1.13检查对轮保护罩、梯子和栏杆要安装齐全。

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3.1.14检查磨煤机、给煤机内部、进、出口风道、原煤管道内不能有任何杂物，特别是铅丝、临时加固的型钢等必须在启动前清除干净，试运系统内不准有施工人员，检查时安监、质量、试运系统的相关单位进行联合检查、检查合格后在安监人员监督下进行系统人孔门的封闭。 3.1.15盘车装置已脱开。密封风机已单独试运。

3.1.16连锁保护、报警信号已投入，并经过调试。排渣关断门在起磨前必须在打开位置。 3.2作业人员

3.2.1 作业人员配置、资格

序号 作业人员 工种 数量 资格 职责 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 1. 全面负责磨煤机试运的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决试运中的技术问题和施工缺陷。 3. 配合班组长进行试运验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1. 严格按照作业程序和要求进行操作。 2. 负责试运中设备的维护及施工缺陷的处理。 3. 试运中发现异常问题及时通报有关人员进行解决，不得擅自处理 1.负责试运中的焊接工作。 2.负责焊接后的质量自检工作。 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责设备试运过程中的施工架子搭设及拆除工作， 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责设备试运中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。 2.负责作业环境的照明架设及维护工作。 1 班组长 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 中级工 2 技术员 1 熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。 3 安装工 6 熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工 4 焊工 1 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证 专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书 专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。 5 架子工 2 6 电工 2 第 6 页 共 26 页

7 质检员 1 有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 8 安全员 1 有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握试运进度及质量情况，配合项目部质检师、监理，完成设备试运的质量验收工作对工作要一丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 1. 全面负责磨煤机试运工作的安全。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 3.3作业工机具 3.3.1 仪器、仪表

序号 1 2 名称 振动表 测温仪 规格 精度等级 单位 数量 块 个 1 1 备注 检验合格 检验合格 3.3.2 施工作业工机具统计表 序号 1 3 5 7 8 9 10 名称 电焊机 活扳手 梅花扳手 内六方 手电筒 角膜砂轮 割把 大锤 手锤 克丝钳 线轴 规格 逆变焊机 10磅 1．5磅 精度等级 单位 台 套 套 套 把 个 把 把 把 把 个 数量 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 备注 第 7 页 共 26 页

11 12 13 14 对讲机 听针 油盘 毛刷 大\\小 4寸 个 个 个 把 4 1 各1 10 3.4材料和设备 施 工 材 料 及 设 备 统 计 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 汽油 破布 生料带 AB胶 密封胶 硅胶 石棉绳 规格 70# 2m 300ml 材质 硅橡胶 单位 升 kg 盘 袋 袋 瓶 kg 数量 50 20 10 2 2 25 10 重量 3.5安全器具 施工安全用具统计表

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 安全带 安全帽 绝缘鞋 绝缘手套 警示绳 安全警示牌 规 格 单位 条 个 副 副 米 副 数量 6 8 8 8 8 70 备注 3.6工序交接 3．6．1磨煤机、电动机、油站及管路安装完毕，并经验收合格。 3．6．2磨煤机进口原煤管道、出口送粉管道安装完毕并经检验合格。

3．6．3磨煤机油站、工业冷却水管安装完毕，通水检查合格无泄露，冷却水保证运行。 3．6．4电气、热工设备和附件接线已完，并验收合格，且能可靠投入。 3．6．5磨煤机密封风机、管道安装完毕，并经过验收检验合格。 4. 作业程序、方法：

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4.1 施工方案

先进行油循环和润滑油系统试运， 然后进行电动机空载试运 ，最后进行磨煤机的试运工作。

4.2 施工工艺流程

见下页

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磨煤机试运流程图

准备 环境检查 清理和完善 安全条件检查和完善 油站试运 Y N 调整 调试冷却水 Y N 调整 电机空载 N 调整 检查消缺 N 磨煤机减速机N 停机消缺并组织试运 停机 办理试运签结束 第 10 页 共 26 页

4.3 施工方法及要求 4.3.1试运前期检查及准备

1）磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接。 2）把分离器叶片调整固定在正确的位置上。 3）检查磨辊装置油位要恰当。

4）所有检修门要盖紧，所有人员撤出磨煤机区域。 5）石子煤排出口截止阀要打开。

6）通过磨煤机的气流通道必须完成。打开所有煤阀、闸门以及冷风截止闸门。 7）上、下齿轮箱轴承应有润滑油且油位适当，在上油池内也应贮有恰当的润滑油。 8）润滑油站冷却水畅通，供给温度应保持在45℃—55℃之间。 9）在试运时，将给煤机上闸门关闭。 4.3.2 磨煤机油站试运

1）将磨煤机减速机内的油倒到两台减速机及油站内。

2）检查油站冷却水畅通，减速机及油站电加热器能够正常投入。 3）油站油箱内加满润滑油。

4）启动油泵，检查并记录油泵出口压力、电机电流、油泵及电机振动≤0.05mm、温度≤80℃，检查油站、管接头、法兰口、热工温度测点无漏油现象，检查滤网压差定期清理滤网，油循环4天。

5）冲洗合格后将油倒到另两台磨内依次进行油循环。

6）磨煤机减速机冲洗完毕，将磨煤机减速机及油站油放净，在减速机呼吸器处接仪用压缩空气管把减速机残油吹扫干净，打开油箱人孔门将油箱中的残油清理干净。

7）减速机及油站加正式用油（油必须经过检验），油号为美孚320 ，启动油泵进行油循环每台磨循环4天，在油循环期间定期清理油站滤网。 4.3.3电机空载

1）将电机与磨煤机减速机间对轮罩拆除，对轮解开、短轴拆除。 2）电机冷却器冷却水畅通，法兰口严密不漏。 3）电机事故按钮灵敏。

4）点转电机，检查电机转向是否正确（正确方向为在电机端看，面对电动机轴伸端看为逆时针旋转）。

5）启动电机，检查并记录轴承温度≤80℃、轴承振动≤0.05mm、空载电流等数据。

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6）电机空载运行8小时后停机。 4.3.4 磨煤机减速机空载

1）磨煤机电机对轮恢复完毕。 2)磨煤机电机对轮罩安装完毕。 3)油站冷却水畅通，电机冷却水畅通。

4)启动油站，检查油站、油管、减速机不渗油，减速机油位到油窗3/4处。 5)将每台磨煤机人孔门打开一个，便于检查磨盘转动情况。

6)启动磨煤机电机，检查减速机轴承振动、齿轮箱有没有异音、电机振动、磨煤机传动部件有无摩擦声及异音，减速机轴承振动≤0.05mm、轴承温度≤80℃。减速机平稳运行8小时后停机，期间半小时记录一次数据（包括温度、振动和油压）。

7)减速机空载试运结束，办理试运签证。 4.3.5磨煤机气密性试验

1)给煤机的上闸门关闭。

2)石子煤排出口截止阀要关闭，消防蒸汽入口封闭，所有人孔门密封完毕。 3)开启一次风机，待一次风机运行平稳后，启动密封风机。

4)将准备好的肥皂水均匀的涂刷在磨煤机和给煤机的人孔门、法兰和视孔门等处，然后仔细观察有无漏风情况。如有漏气处应及时作好标记，然后处理妥当。 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标

? ? ?

分项工程验收合格率达100%； 轴承振动、温度符合技术规范要求； 系统无渗漏。

5.2 质量控制及质量通病预防 5.2.1质量通病及预防措施

分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。

项次 1 质量通病 油、水系统不清洁 预防措施 冷却水系统： 冷却水系统投运前必须分系统或管路进行单独冲洗，冲洗时必须与设备解列开，一路冲洗合格后，隔离，再冲洗另一管路，防止相互污第 12 页 共 26 页

2 轴承振动大 3 轴承温度高 4 跑、冒、滴、漏 染。系统冲洗达到水透明、无杂质为合格。 润滑油系统： a.油箱内部应清理干净，无杂物。 b.系统管道畅通、无渗漏，循环正常。 c.油循环期间及时清理滤网，保持系统润滑油干净。 d.油循环过滤应系统、设备分别进行，系统循环合格后再带设备循环直至合格。 e. 油循环时应注意防止冷却水或杂物进入系统内，防止润滑油污染、乳化。 a. 垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。 b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。 c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。 d. 转子的动、静平衡符合规范要求。 a. 轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。 b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。 c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。 d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。 e. 注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。 f. 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。 a. 阀门初次使用时，应全部打开利用介质将阀门冲洗干净，避免因开度过小冲洗不干净，关门时搁坏门口，造成阀门泄漏。 b. 阀门解体检修时，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。 c. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。 d. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。 e. 紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。 5.2.2作业过程中控制点的设置

施工过程质量控制点

序号 检验单位 作业控制点 轴承温度 磨煤机振动 油站的油质、油压、油温、压差 班组 * * * * * * 专业 公司 * * * * * * 项目质检部门 * * * * * 监理 * * * * 见证 方式 S S S S W 1 2 3 4 磨及电机运行时声音 5 磨煤机、磨辊、 6 冷却水供应 第 13 页 共 26 页

7 折向门角度调整 * * * W R － 记录确认点；W － 见证点；H － 停工待检点；S － 连续监视监护 5.3 质量标准及要求

5.3.1磨煤机试运要满足下列表中的要求

序号 项目名称 执行验收标准 《验评》炉3—12表 厂家设备技术文件 《验规》第7.2.11条及第7.3节中的相关条 验评书页码 P44-P45 P62-P63\\P63-P78 1 磨煤机及油站试运 2 磨煤机及油站试运 3 磨煤机及油站试运 5.3.2 其他要求： 1）轴承及转动部分无摩擦、撞击、振动等异常现象，运转平稳。

2）轴承工作温度要稳定，轴承温度≤80℃ 3）振动值≤0.05mm

4）油管、设备无漏油现象，冷却水管及冷却器无漏水现象。。 5）油站的油压、 油量稳定，冷却水充足、管路畅通。 6）设备和管道系统五漏煤粉的现象 7）各部系统的阀门操作灵活，无卡涩现象

6. 作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见下页) 6.2环境条件 (见下页)

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环境因素辨识及控制对策表

工程名称： 施工项目：磨煤机分部试运 第 页 共 页

序号 1 危险点和环境因素描述 一、场地和环境 1．场地不平，道路不畅 杂物及时清理走，加好沟盖板 拟采用的风险控制技术措施 S (jc-06) 监督管 理措施 实施 负责人 确认 签证人 2．试运区域内边杂物乱堆乱放乱严禁乱弃，杂物及时清理走，放置指定地点扔废弃的抹布、棉纱或不及时处S (jc-28) 集中处理 理 3．试运区域光线太暗 正式照明要投上，或要接好临时照明以保证R (监督检查) 试运区域的照明充足。 4． 试运区域存有易燃易爆物品 易燃易爆物品及时清走，备好消防器材，消S(jc-13) 防器材能够正常投入

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施工危险因素辨识及控制对策表

工程名称： 施工项目：磨煤机分部试运 第 页 共 页

序号 1 危险点和环境因素描述 作业和人员 拟采用的风险控制技术措施 监督管 理措施 实施 负责人 确认 签证人 1．非试运人员随意进入试运现设好隔离带，挂上非试运人员严禁进入的警示R(资格审查) 场 牌。 2．切割作业火花飞溅 3．施工人员站位不正确 试运区域内，试运区域上方严禁一切明火作业 施工人员严禁站在联轴器的径向旋转方向 S (监督检查) S(jc-28) S (jc-28) 4．施工人员随意触碰转动部位 施工人员不准触碰设备的任何转动部位 5．磨煤机正常运转时施工人员严禁施工人员在未经试运指挥人员允许的情况R (监督检查) 未得指令擅自操作 下擅自操作 6．设备出现异常情况 设备运行时出现振动超标，温升超标，或有异常H(jc-10) 响声，要用事故按钮立即停机 7设备及系统内部有杂物和施试运前要通知相关单位在磨煤机进出口管道内R(监督检查) 工人员 外部位禁止一切施工。

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施工危险因素辨识及控制对策表

工程名称： 施工项目：磨煤机分部试运 第 页 共 页

序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管 理措施 实施 负责人 确认 签证人 8、未办理机械操作票就进行设备检修作业 必须严格执行试运操作票制度，缺陷消除时必须办理好试运操作H(jc-10) 票 试运人员带好耳塞 使用前仔细检查，确保无误。 使用前应仔细检查，确保合格。 H(jc-10) H(检查更换) 2 9、试运区域噪音太大 使用工机具 1．仪器、仪表和各种工具不准，或损坏 2．油抽子、加油筒漏油。 R (停止使用， 查明原因) 危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

6.3消防管理

略(技术人员根据现场实际情况编制) 6.4 作业应急预案

略(技术人员根据现场实际情况编制) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）

7.1分部试运前检查表 7．2分部试运前检查签证单 7．3分部试运过程记录表 7．4分部试运后签证单 7．5分部试运后验评单 7．6分部试运检修、消缺工作票 （见下页）

7．1分部试运前检查记录表： 工程 机组 专业 设备名称 设备编号 检 查 项 目 主试运单位 施工负责人 编号： 系统(设备)分部试运前检查记录 系统 日期 检 查 人 时间 记录人 年 月 日 时 系统名称 主持单位(人) 检查结果（合格打∨） 备 注 参考检查内容： 1.技术记录、验收资料齐全；2.设备连接件紧固；3.表计型号、位置正确；4.二次灌浆强度；5.润滑油（油位、油压）；6.冷却水（密封水）；7.盘动试验；8.电机试运完，转向正确；9. 靠背轮找正联接；10.系统水压完已验收11.热工元件安装齐全；12.系统疏放水管完善信号表管齐全完善；13.系统内部清理干净，人孔封闭；14.系统隔离、封闭；15.场地整洁无垃圾；16.有足够照明；17.消防设施满足要求；18.道路畅通；19.脚手架已拆除；20.设备、阀门已挂牌；21.警示牌已设置；22.平台、栏杆、沟盖板齐全。 参考检查内容1-22项，选择其中项目时可直接写序号，增加项目由主试运单位负责人填写。

7．2分部试运前检查签证： 编号： 工程# 机组 分部试运前检查签证卡 系统 日期 主持人 处理意见： 专业 项目名称 主持单位 检查情况： 结论： 主试运单位 负责人 施工单位 监理公司 调试单位 建设单位 生产单位 设备厂家 汽机专业 锅炉专业 时间 时间 时间 时间 时间 时间 电气专业 热工专业

7．3分部试运过程记录

磨煤机试运记录表

工程编码： 设备名称： 专业 设备名称 设备编号 测量 数 据 时间 试运启始时间 设备型号 振 动 值（μm） 电 机 减速机 推力轴承 承力轴承 ⊥ － ⊙ ⊥ － ⊙ ⊥ 试运终止时间 系统 日期 环境温度 齿轮箱入口油温 ℃ 回油温其它 度 ℃ ℃

设备厂家 温度（℃） 齿轮转 磨辊轴承 电机 电 箱入 流 口油推承线速A 压1 2 3 力力圈rpm － ⊙ MPa 侧 侧 MAX 测量工具 编号

记录人 施工负责人

注：1、表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向；

7．4分部试运后签证单

编号： 电厂 期工程 分步试运后签证验收单 系统 日期 评价 合格 不合格 备注 专业 序号 验收内容 评价： 该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分部试运，经按部颁《验评》验收，被评为优良（ ）/合格（ ），已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。 主要遗留问题及处理意见： 施工单位代表（签字）： 年 月 日 调试单位代表（签字）： 年 月 日 生产单位代表（签字）： 年 月 日 建设单位代表（签字）： 年 月 日 监理单位代表（签字）： 年 月 日

7．5分部试运验评单

辅 机 试 运

分项工程名称： 性质： 炉9-4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检 验 项 目 单性质 位 主要 主要 质 量 标 准 合格 优良 检验项目实测结果 单项 评定 机械及连接系统内部检查 各部位螺栓连接 各传动裸露部分防护 混凝土二次浇灌查层强度 设备周围环境 无杂物（工具临时加固 等）且不要人员在内逗留 无缺件和松动 保护罩围栏齐备可靠 达到设计值 无脚手架及其它杂物 现场道路畅通 有必要照明 无易燃、易炸物有消防设施 试运现场与操作人员联络设备齐全 能满足试运要求 油位适当 旋转方向正确、振动、温升、声响等正常 ≤65 ≤80 试运准备试运行现场条件检查道路 照明 消防 通讯 器材(工具) 冷却水 油位 油质 电动机空转 试18 运 轴度承温制动器摩擦器与制动轮 供回水畅通,水量充足 符号设备技术文件规定 ℃ 润滑油滑动轴承 滚动轴承 机械最大双向振幅 19 操纵、限制装置 20 往复运动部件 符合《规范》锅炉篇第7.2.11.10条规定 应平行,制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动 轮上;接触面积≥75%;动作平稳可靠;不过度以发热 开关标志清晰;开度与 实际相符;动作灵活,正确可靠;限位准确 整个行程无异常振动, 阻滞,偏走现象

21 22 23 24 安全阀、卸荷阀 三角皮带传动 链轮传动 润滑油系统 调整灵活、在设备技术 文件规定范围内应灵活、正确 动作 不打滑、无卡边 运传平稳、无异常声响 操作调整符合设备技术 规定、油压、油质符合技术规定 符合设备技术规定/密封良好、不漏油不发热 25 油泵机械密封装置 分项 总评 共检验主要项目 个，其中优良 个； 一般项目 个，其中优良 个，优良率 %；评定等级： 监理 施工质 工地 班组 （建设） 检部门

检验日期： 年 月 日

7．6分部试运检修、消缺工作票

编号： 电厂 工程 # 机组 试运检修、消缺工作票 系统 日期 专业 施工处（专业公司） 班（组） 1． 工作负责人 参加人数： 2． 工作内容 3． 计划工作时间 年 月 日 时 分开始 年 月 日 时 分结束 4． 必须采取的安全技术措施 措施执行情况 5． 要求于 年 月 日 时 分结束 工作票签发人： 6． 许可人补充的安全措 施措施执行情况 7． 上述措施已全部执行，从 年 月 日 时 分开始 8． 工作许可人： 工作负责人： 9． 工作票延期：有效期延长到 年 月 日 时 分 工作票签发人： 工作许可人： 工作负责人： 10．工作结束： 工作人员已全部撤离，现场已清理完毕。全部工作于 年 月 日 时 分结束。 工作负责人: 工作许可人： 11．备注：

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