普通铣削加工与实训课程标准

普通铣削加工与实训课程标准

一、课程性质与任务

本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向学生必修的技能方向课程，是传授铣工工艺知识和培养专业核心能力的课程，融专业工艺理论与技能训练为一体，是进行数控铣削加工实训的重要前提。其任务是使学生学会铣床加工方法，掌握有关技术的基础理论知识、工艺知识和计算技能，懂得铣床的结构和常见夹具和量具的使用方法，培养学生文明生产的安全意识，养成良好的职业道德，为操作数控铣床打下良好的基础。

二、课程教学目标 （一）知识目标

1．掌握常用铣床（以X6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护方法；

2．掌握铣刀的选择方法与工件的装夹方法； 3．掌握实际操作中的计算问题； 4．掌握平面、台阶、沟槽等的铣削方法： 5．掌握万能分度头的分度及应用： 6．掌握铣削牙嵌离合器的方法； 7．掌握钻孔、铰孔及镗孔的操作方法：

8．了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用方法； 9．掌握铣削用量选择及应用：

10.了解加工过程中工件产生废品的原因和预防方法；

11.熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明的生产习惯。 （二）能力目标

1．能合理选择和正确使用夹具、刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法； 2．能熟练掌握铣削过程中的有关计算方法； 3．能合理选择铣削用量和切削液；

4．能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法； 5．能制订中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术； 6．会查阅有关技术手册。 （三）职业情感与素养目标

1．培养学生爱专业、学专业的思想情感； 2．培养学生严格认真、精益求精的工作作风； 3．培养学生综合运用知识的能力； 4．培养学生相互帮助、团结协作的能力；

5．培养学生创新意识和创新精神，提高适应职业变化的能力。 三、参考学时 180学时。 四、课程学分 10学分。

五、课程内容和要求 序号 教学项目 教学内容与要求 1．了解铣床的种类、操纵手柄和按钮的作用以及日常清洁和简单维护知识 2．掌握常用铣床的操作方法 3．了解铣刀的种类及铣刀的装拆方法 1 铣削加工 基础知识 4．了解工件的一般装夹方法 5．初步了解铣削用量的意义及切削液的作用 6．掌握常用量具的使用方法 1．掌握铣削平行平面的方法 2 铣平面及 连接面 3．掌握在铣床上铣斜面的方法 4．掌握铣削用量的选择及应用 5．了解切削液选择及应用方法 活动设计建议 1.利用多媒体课件演示、观看有关视频、教师示范铣床的开机、关机、工件装夹等操作，讲授安全文明生产要求；小组合作，在铣床上进行机床操作练习 2.带领学生参观刀具仓库，认识铣刀 确装夹实践 课前准备实训必要的实训物资，教师要进行科学的演教师巡视指导。使学 生在加工的过程中感受平面铣削量 教师讲授铣削的方法及注意事项、安全规程等，课前1．掌握立铣刀、三面刃铣刀铣削 台阶面的对刀方法 3 铣台阶、沟槽及切断 2．掌握立铣刀、三面刃铣刀铣削 台阶面的方法 3．掌握键槽加工的几种对刀方法 4．掌握键槽加工的操作方法 5．掌握切断工件的操作方法 准备实训必要的实训材料，教师先进行科学的演示，然后学生进行分组训练，教师巡视指导。学生在实训的过程中教师要及时指导，及时发现及时纠正学生操作中的错误 4 铣平面及1．掌握铣削平行平面的方法 26 40 24 2．掌握长方体工件铣削工艺及铣削步骤 示，学生要进行分组训练，16 参考学时 7．掌握安全操作、文明生产的操作规程 3.分组进行铣刀及工件正连接面 2．掌握长方体工件铣削工艺及铣削步骤 3．掌握在铣床上铣斜面的方法 4．掌握铣削用量的选择及应用 5．了解切削液选择及应用方法 1．了解离合器的相关知识，离合器的齿形特性和工艺要求 5 铣牙嵌式 离合器 2．掌握铣削牙嵌式离合器刀具的选择及对刀方法 3．掌握铣削牙嵌式离合的加工方法 1．了解麻花钻的几何角度，掌握刃磨麻花钻的操作方法 2．正确进行钻孔操作，了解保证钻孔质量的注意事项 26 用铣床钻6 孔、铰孔 及镗孔 3．了解铰孔工艺范围，掌握铰孔操作方法 4．熟悉铰孔切削液选用 5．了解镗孔工艺范围和加工质量 6．熟悉铣床常用镗刀种类 7．掌握镗单孔时的三种对刀方法 1．掌握铣刀的选择与工件的装夹方法 2．掌握直齿圆柱齿轮的测量方法 教师可以利用视频、实物、课件等先进行直观教学，后进行演示。课前准备实训必要的实训材料，教师先进行科学的演示，然后学生进行分组训练，教师巡视指导。学生在实训的过程中教师要及时指导，及时发现及时纠正学生操作中的错误 24 24 7 铣直齿 圆柱齿轮 3．掌握铣直齿圆柱齿轮的方法 4．掌握直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析 合计 180 六、教学实施建议 （一）教学方法

1．本课程应采用一体化教学方法；

2．在教学中应先让学生有初步的感性认识，再导人理论教学，最后通过生产实习来消化和理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效果；

3．加强直观教学，充分利用实物、教具、多媒体、视频等教学手段，尽可能使理论联系实际，使教学形式生动活泼；

4．提倡启发式教学，根据具体任务组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进

行技能训练，以提高学生分析问题的能力，充分调动学生的主观能动性；

5．重视实习车间的建设，加强现场管理的力度。 （二）评价方法

本课程日常考核以过程考核为主，注重实际能力的测试，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。

（三）教学条件（40人／班）

1．机械设备：X6132型普通铣床20台（2人／台）；

2．师资配备：高级工以上铣工生产实习指导教师不少于2人； 3．配套所需工具、夹具、刀具、量具及辅助用具； 4．多媒体教学设备。 （四）教材编写

1．依据专业教学指导方案，制订本课程教材编写计划；

2．教师应以企业生产任务中的典型产品为案例，增加教材中的典型例题； 3．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学生预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等；

4．教材内容应侧重对学生识图、零件图分析、工艺分析能力的培养，通过典型零件的加工提高学生实际操作能力，注重与国家相关职业资格标准中的内容相融合；

5．实施本课程标准时，各校可根据自身的教学资源、现状对学时、教学内容酌情调整。

(五)数字化教学资源开发

按照项目教学实训要求，恰当地使用文字（doc格式）、课件（ppt格式）、动画（swf格式）、三维图形源文件（注明打开软件，推荐CAXA、UG、Pro/E等）、二维图形源文件（dwg格式）、视频（rm格式及含配音）、图片（jpg、gif格式）、试题等元素来描述，拍摄教学录像，编写项目教学实训指导用书，收集学生实训作品，形成直观的梯度样例。

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