高层外墙保温方案 - 图文

中铁九局：蓟县新城安置区A地块八期一标7#、11#楼外墙保温方案

第一章 工程概况

一、工程基本信息

工程名称：**新城安置区A地块八期一标7#、11#楼 建设单位：天津蓟州新城建设投资有限公司 设计单位：天津市华汇工程建筑设计有限公司 勘察单位：华北工程勘察设计有限公司 监理单位：天津市建设工程监理公司

监督单位：天津市**建筑工程质量监督站 施工单位：中铁九局集团有限公司

干挂石分包单位：河南省建安防水防腐工程有限公司 外保温分包单位：河南省建安防水防腐工程有限公司

保温系统及组成材料配套供应商：外墙TR10岩棉板外保温系统及配套材料、模塑板外保温系统及配套材料、挤塑板保温材料均由天津市天龙双盛保温材料制造有限公司供应。

二、工程概况

1、工程位置：本工程坐落于**新城A地块，东临中昌路，南邻大秦铁路。

2、工程概述

两栋单体，无地下车库及裙楼。 结构类地下一建筑高建筑面积外墙保温面积栋号 层数 型 层高度 度 （㎡） （㎡） 7# 26 剪力墙 3.7m 78.45m 9997.62 7253 11# 26 剪力墙 3.7m 78.45m 9997.62 7253 合计 19995.24 14506 施工图设计完成时间：2012年5月31日 施工图审查日期：2012年6月4日 外墙保温开始日期：2014年3月15日 外墙保温完成日期：2014年4月15日 结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构 基础类型：钢筋混凝土灌注桩

规模形式：本工程结构层数为地下一层，地上26层的塔式高层住宅楼，建筑高度为78.45m，单栋建筑面积为地下375.18平米、地上8937.62平米，外墙保温面积为7253平方米，室内设计地面标高±0.000相当于大沽高程14.25m，室内外高差0.45m。设计使用年限50年。抗震设防烈度为7度（0.15g）。建筑耐火等级地下室及26层为一级。建筑外墙200-350厚剪力墙，局部为加气混凝土砌块墙；一、二层（局部三层）外墙保温为粘贴80mm厚TR10岩棉板保温系统,外饰面为干挂石材；三层及以上为粘

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贴80厚模塑聚苯板薄抹灰外保温系统（防火隔离带为80mm厚TR80岩棉带）涂料饰面。

3、建筑节能做法概述 3.1外墙面保温作法：

（1）一、二层（局部三层）采用干挂石材饰面的外保温做法：钢筋混凝土墙或蒸压加气混凝土砌块墙体；10厚1:3水泥砂浆找平层;10mm厚专用粘结砂浆；专用界面剂；80mm厚燃烧性能为A级的岩棉板；岩棉板背面表面喷专用界面剂；玻纤网加锚栓辅助固定；找平砂浆；抹面胶浆+耐碱网格布；石材幕墙龙骨与主体墙连接牢固（厂家配合）；20厚石材。 80厚岩棉板，其设计要求导热系数≤0.040 [W/(m2K)]。每层设置L型铝合金托架使用膨胀螺栓固定。

100120短槽钢分别与预埋铁板及主龙骨焊牢副龙骨50*5角钢干挂石材锚栓主龙骨10#槽钢一、二层及部分三层外墙构造示意图

（2）二层（局部三层）以上外墙面保温做法：10厚1:3水泥砂浆找平层;10mm厚粘结砂浆于聚苯板背面；80mm厚聚苯板辅助固定；抹面胶浆并压入一层玻纤网总厚度≦5mm。刮弹性腻子，刷防水涂料。

80厚模塑聚苯板，其设计要求导热系数≤0.039 [W/(m2K)]。十八层以下在山墙隔层设置H型铝合金嵌固带，使用膨胀螺栓固定，十八层以上每层设置。

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123456781结构层210厚水泥砂浆310厚粘结砂浆涂在保温板背面480厚模塑板或岩棉带5抹面胶浆+玻纤网6锚栓7抗裂砂浆+玻纤网8外墙涂料三层及以上墙体构造示意图

3.2防火隔离带：

（1）由80mm厚300mm高A级不燃TR10岩棉带组成，交圈布置的水平防火隔离带。

（2）二层以上在每层楼板标高处及向下300mm高范围内设置，顶层在檐板与外墙交接处设置500㎜宽水平防火隔离带。

（3）（山墙）防火隔离带使用L型铝合金托架固定。

3.3屋面及设备层做法：

（1）坡屋面做法：1：3水泥砂浆找平层；70mm厚挤塑聚苯板；20厚水泥砂浆找平；3mm厚高聚物改性沥青防水卷材两道；1：3水泥砂浆找平层；40厚水泥砂浆内配@250钢筋网片；瓦屋面（每块瓦用双股18号铜丝

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穿过瓦鼻小孔与混凝土内设置的钢筋网绑扎连接）。

（2）设备层地面铺70mm厚挤塑聚苯板；40厚细石混凝土找平。 水泥砂浆刷涂料30厚无机不燃保温砂浆1：10水泥珍珠岩找坡钢筋混凝土檐板块瓦采用双股18号铜丝与钢筋网绑扎牢固40厚水泥砂浆（配?6@250*250钢筋网）1:3水泥砂浆保护层SBS改性沥青防水卷材80厚模塑板耐碱网格布外檐涂料加强网锚栓500宽80厚岩棉带1:3水泥砂浆找平层70厚挤塑保温板钢筋砼屋面板屋面、檐口挑板及设备层地面保温做法示意图

3.4外门窗

（1）外檐门窗采用聚氯乙烯（PVC）塑料窗中空玻璃。建筑各朝向窗墙比均满足《天津市居住建筑节能设计标准》的要求。传热系数≤2.70 W/(㎡2K)。东、西向外窗综合遮阳系数为0.62。外窗气密性能不低于GB/T 7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》中规定的6级(1.5≥q1＞1.0，4.5≥q2＞3.0) ，外门窗的抗结露因子不低于《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484规定的7级。窗墙比小于0.40时玻璃的可见光透射比不小于0.40。

（2）外门窗采用钢附框的安装方式，门窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。其洞口周边缝隙内外两侧采用硅酮系列建筑胶密封。窗口侧面采用建筑保温砂浆 其导热系数≤0.070 [W/(m2K)]，表观密度300（Kg／m?），燃烧性能为不燃。

3.5采暖与非采暖房间隔墙的保温作法：入口门厅与室内隔墙，楼梯间、电梯前室、管道井与室内隔墙均在非采暖一侧外墙面抹30厚无机不燃保温砂浆。其它采暖与非采暖空间的隔墙均照此作法。

3.6地下室：地下室外墙外贴50厚挤塑聚苯板；地下室顶板顶面（一层地面）铺60厚挤塑聚苯板，挤塑板上浇筑50厚C20细石混凝土（内铺

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设水暖管道），表面粘贴地面砖。

3.7外门窗周边、空调室外机搁板抹30厚无机不燃保温砂浆。

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第二章 编制依据

一、工程采用的主要技术规程及标准： 1、国家相关规范（GB）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑外门窗保温性能及检测方法》GB/T8484-2008

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

《建筑设计防火规范》GB50016—2006

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95（2005年版） 《墙体材料应用统一技术规范》GB50574—2010 《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975—2010

《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011 《建筑保温砂浆》GB/T20473—2006

《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2—2002 《住宅建筑规范》GB50368—2005

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95（1999年、2001年局部修订版）

《屋面工程技术规范》GB50345-2012 《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2012 《坡屋面工程技术规范》GB50693-2012； 《高处作业吊篮》GB19155-2003 2、相关行业标准（JGJ、CECS)

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2004 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012 《外墙保温用锚栓》JG/T366—2012

《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289—2012 《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235—2011 《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》JGJ253—2011 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841-2007 3、天津市相关标准（DB)

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《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-1-2010

《天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程》DB29-126-2010 《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB/T29-88-2010 《天津市建筑节能门窗技术标准》DB29-164-2010

《建筑工程施工质量验收资料管理规程》DB/T29-209-2011 《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2011 《天津市岩棉外墙外保温系统应用技术规程》DB/T29-217-2013 《住宅建设通用规程》DB29-120-2010 4、其它

《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公安部、住房和城乡建设部 公通字【2009】46号文

《全国民用建筑工程设计技术措施—节能专篇-结构》2007版 12系列建筑标准设计图集《外墙外保温》12J3-1

《国务院关于加强和改进消防工作的意见》国发 [2011]16号

《关于加强外墙保温工程安全防火管理的紧急通知》建质安[2010]1039号文

《关于加强建筑施工特种作业人员从业管理的通知》建质安总[2011]41号文

《关于贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见的通知》建设部16号文

施工图相关要求、建筑节能篇 《市建设交通委、市公安局关于进一步提高我市民用建筑外墙外保温工程防火技术要求的通知》津建科〔2013〕291号

《天津市建设交通委关于印发天津市民用建筑外墙外保温工程管理办法的通知》津建科〔2013〕504号

《建筑用保温砂浆外墙外保温系统性能指标体系（暂行）》津建科[2013]69号

《关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的通知》公安部消防局公消[2012]350号

企业相关工艺标准

二、设计图纸及设计文件

1、建筑平面图、立面图及剖面图（附后） 2、节能设计专篇（附后）

3、居住建筑节能热工设计登记表（附后）

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三、抗风压计算书 1、拉伸粘结强度验算 根据《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）等规范。

耐水状态下EPS板与专用粘结砂浆之间28天拉伸粘结强度为0.1 MPa=100 KN/㎡。

考虑粘结砂浆在EPS板上的粘结面积为70%，则60031200单张板拉伸粘结力为：0.631.230.73100=50.4 KN

面层重量及可变荷载引起的剪切力为3.0KN/㎡。

60031200单张板所受剪切力为3.030.631.2=2.16 KN 项目所在地80m高处最大负风压值为2.74 KN

安全系数K=拉伸粘结力/（剪切力+负风压引起拉拔力） K=50.4/（2.16+2.74）=10.3 2、机械锚固强度验算

本工程结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑层数为26层，其中最高高度为78.45米。根据国家行业标准JGJ149-2003的规定及天津地标DB/T29-88-2010《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》要求，单个锚栓至少能提供不小于0.6 KN的抗拉强度，在不可预见的情况下，对确保系统的安全性起一定的辅助作用。

（1）计数参数

项目所在地：天津市** ； 地面粗糙度：B类

设计年限：50年； 基本风压：0.5KN/㎡(50年重复期) 抗震烈度：7度（0.15g）； 保温板挂高：20米，50米，80米 保温板分格尺寸：a=1200㎜（宽度），b=600㎜(高度) （2）20米处保温系统锚拴力学计算 A、20米高度处风荷载计算 由于保温板质量较轻，因此不用考虑地震产生的水平荷载。计算荷载时只考虑负风压产生的拉拔力。

（a）水平风荷载标准值

βgz：阵风系数，取βgz=1.69

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012表7.5.1 μs：风荷载体型系数，取μs=2.0

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012第7.3.3 μz：风压高度变化系数，取μz=1.25

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012表7.2.1 Wo：作用在外墙上的风荷载标准值0.5KN/㎡

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012附表D.4 Wk：作用在外墙上的风荷载标准值

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Wk=βgz?μs?μz?Wo=1.6932.031.2530.5=2.11 KN/㎡ （b）水平风荷载设计值

rw：风荷载分项系数，取rw=1.4

保温系统属于建筑外维护结构，因此风荷载分项系数取值为1.4。 W：作用在外墙上的风荷载设计值 W= rw?Wk=1.432.11=2.96 KN/㎡ B、20米处保温锚栓强度校核

由上述风压设计值以及保温板分格尺寸（12003600㎜）可以计算出单块保温板所受的风荷载的大小：

F=abW=1.230.632.96=2.13KN 普通锚栓强度校核

单个锚栓在不同基材上承载力标准值如下表格： 单个锚栓承载力标准值 单位：KN 基材种类 砼≥C15 加气砼 DIS8 0.80 0.48 注：实心砼砌块参数使用与竖向空心砖。 基材为混凝土时，单块保温板所需要保温锚栓数量： 1.25F 1.2532.13

n = ———— = —————— =3.3个 0.80 0.80

注：1.25为锚栓受荷不均匀系数。

7层以下每块板中间、四角各布置一个锚栓，平均4.2个/㎡锚栓。 （3）50米处保温系统锚栓力学计算 A、50米高度处风荷载计算 由于保温板质量较轻，因此不用考虑地震产生的水平荷载。计算荷载时只考虑负风压产生的拉拔力。

（a）水平风荷载标准值

βgz：阵风系数，取βgz=1.58

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012表7.5.1 μs:风荷载体型系数，取μs=2.0

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012第7.3.3 μz：风压高度变化系数，取μz=1.67

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012表7.2.1 Wo：作用在外墙上的风荷载标准值0.5KN/㎡

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012附表D.4 Wk：作用在外墙上的风荷载标准值

Wk=βgz?μs?μz?Wo=1.5832.031.6730.5=2.64 KN/㎡

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（b）水平风荷载设计值

rw:风荷载分项系数，取rw=1.4

保温系统属于建筑外维护结构，因此风荷载分项系数取值为1.4。 W：作用在外墙上的风荷载设计值 W= rw?Wk=1.432.64=3.70 KN/㎡ B、50米处保温锚栓强度校核

由上述风压设计值以及保温板分格尺寸（12003600㎜）可以计算出单块保温板所受的风荷载的大小：

F=abW=1.230.633.70=2.66KN 普通锚栓强度校核

基材为混凝土时，单块保温板所需要保温锚栓数量： 1.25F 1.2532.66

n = ———— = —————— = 4.2个 0.80 0.80

注：1.25为锚栓受荷不均匀系数。 17层以下每块板中间布置2个锚栓，四角各布置1个锚栓，平均5.5个/㎡锚栓。

（4）80米处保温系统锚栓力学计算 A、80米高度处风荷载计算 由于保温板质量较轻，因此不用考虑地震产生的水平荷载。计算荷载时只考虑负风压产生的拉拔力。

（a）水平风荷载标准值

βgz：阵风系数，取βgz=1.53

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012表7.5.1 μs:风荷载体型系数，取μs=2.0

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012第7.3.3条 μz：风压高度变化系数，取μz=1.95

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012表7.2.1 Wo：作用在外墙上的风荷载标准值0.5KN/㎡

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012附表D.4 Wk：作用在外墙上的风荷载标准值

Wk=βgz?μs?μz?Wo=1.5332.031.9530.5=2.98 KN/㎡ （b）水平风荷载设计值

rw:风荷载风项系数，取rw=1.4

由于保温系统属于是建筑外维护结构，因此参照相关规范风荷载分项系数取值为1.4。

W：作用在外墙上的风荷载设计值 W= rw?Wk=1.432.98=4.17KN/㎡

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B、80米处保温锚栓强度校核

由上述风压设计值以及保温板分格尺寸（12003600㎜）可以计算出单块保温板所受的风荷载的大小：

F=abW=1.230.634.17=3.00KN 普通锚栓强度校核

基材为混凝土时，单块保温板所需要保温锚栓数量： 1.25F 1.2533.00

n = ———— = —————— =4.7个 0.80 0.80

注：1.25为锚栓受荷不均匀系数。

18层至26层以下每块板中间布置3个锚栓，四角各布置一个锚栓，平均6.9个/㎡）锚栓。

（5）计算结果汇总 建筑高度（米） 20 50 100 普通锚栓数量4.2 5.5 6.9 （个/㎡） 以上计算考虑保温板上的负风压全部由粘接剂承担，但实际上因采用了粘结和固定结合的方式，一部分负风压可由锚栓抵抗。

3、锚固件安装

(1)粘贴模塑板24小时后开始安装锚固件。

(2)凡是三块相邻模塑板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件，板中间则根据本方案中的设计要求，如附图所示的布置方式加设锚固件。 (3)在基层边缘部位，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应小于两倍的模塑板厚度或100㎜，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300㎜以内。

(4)需要安装固定件的部位先用带有直径8㎜钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于60㎜的孔。

(5)用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与模塑板齐平。

(6)采用普通锚栓，用手锤把钢钉打入胀管内即可。 4、坡屋面风荷载计算

A、90米高度处风荷载计算 （a）水平风荷载标准值

βgz：阵风系数，取βgz=1.62

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012表7.5.1 μs:风荷载体型系数，取μs=-0.7

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012第7.3.3条 μz：风压高度变化系数，取μz=1.62

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按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012表7.2.1 Wo：作用在外墙上的风荷载标准值0.5KN/㎡

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2012附表D.4 Wk：作用在外墙上的风荷载标准值 Wk=βgz?μs?μz?Wo

=1.623（-0.7）31.6230.5 =-0.918 KN/㎡

（b）水平风荷载设计值

rw:风荷载风项系数，取rw=1.4

由于保温系统属于是建筑外维护结构，因此参照相关规范风荷载分项系数取值为1.4。

S：作用在屋面上的风荷载设计值 S= rw?Wk=1.430.918=1.29 KN/㎡ R:坡屋面块瓦及结合层砂浆自重 R=0.05*20*1.56 =1.56KN/㎡ 经验算：R>S,为加强块瓦与砂浆卧瓦层砂浆的连接，设计要求每块瓦需用20号铜丝穿过瓦鼻小孔与找平层内设钢筋网连接。

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第三章 围护结构节能做法及性能要求

一、外墙外保温系统性能及各组成材料性能要求

1、二层以上外墙面模塑板薄抹灰系统性能指标及组成材料性能及要求：

系统性能指标及要求： 检测项目 抗风荷载性能 抗冲击性 吸水量 耐冻融性能 性能要求 系统抗风压值不小于风荷载设计值。EPS板薄抹灰外墙外保温系统安全系数K应不小于1.5。 门窗洞口侧边：10J级。 二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级。 水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0㎏/m2。 30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度≥0.1MPa，破坏部位应位于保温层。 热阻 复合墙体热阻符合设计要求 抹面层不透水性 2小时不透水 保护层水蒸气渗≥0.85g/（㎡.h） 透阻 1、经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。 系统耐候性 2、具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，且破坏部位在保温层内。 3、系统抗冲击性检测应符合系统要求。 1.1模塑聚苯板性能指标 检验项目 导热系数 燃烧性能 表观密度 压缩强度 抗拉强度 尺寸稳定性 质量吸水率 水蒸气渗透系数 氧指数 陈化时间 自然条件 蒸汽（600） 单位 W/(m2K) — kg/m3 KPa MPa % % % d d 指 标 ≤0.039 不低于B1级 18-25 ≥100 ≥0.1 ≤0.3 ≤4.0 ≤4.5 ≥30 ≥42 ≥5 - 13 -

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1.2胶粘剂性能指标 项目 与水泥砂浆拉伸粘结强度，MPa 与聚苯板拉伸粘结强度MPa 可操作时间（h） 原强度 ≥0.60 ≥0.10 1.5-4.0 性能要求 原强度 ≥0.10 折压比 可操作时间（h） 耐水强度 ≥0.10 ≤3.0 1.5-4.0 耐冻融强度 ≥0.10 性能要求 耐水强度 ≥0.40 ≥0.10 1.3抹面胶浆性能指标 项目 拉伸粘结强度，MPa 1.4锚栓性能指标 岩棉板使用塑料圆盘直径60mm，岩棉带使用塑料圆盘直径100mm，模塑板使用使用塑料圆盘直径不小于60mm，塑料套管的外径不小于8mm。 实 验 项 目 单个塑料锚栓受拉承载力标准值最低限值（kN） 锚栓抗拉承载力标准值（混凝土基层） 单个塑料锚栓对系统传热增加值W/(m2.k) 圆盘直径公差 套管公称直径公差 有效锚固深度 技 术 指 标 ≥0.30 ≥0.6（kN） ≤0.004 ±1mm ±0.5mm 混凝土墙体不小于30 mm 加气混凝土砌块不小于50 mm 1.5耐碱网布性能指标 项目 单位面积质量 断裂伸长率 耐碱强力保留率28d（经向 纬向） 可燃物含量 氧化锆、氧化钛含量 单位 g/m2 % % % % 性能要求 1250 ≥160 ≤4.0 ≥75 ≥12 ZrO2含量≥16.0，或ZrO2含量（14.5±0.8）且TiQ2含量（6.0±0.5）或ZrO2和TiO2总含量≥19.2且ZrO2含量≥13.7 拉伸强力（经向、纬向） N/50㎜ - 14 -

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2、二层以上外墙防火隔离带TR80及组成材料性能要求及指标 外墙防火隔离带TR80系统性能指标 项 目 耐候性 外观 耐冻融 拉伸粘结强度 抗冲击性 吸水量 水蒸气透过湿流密度 指 标 外观：试验后无裂缝、粉化、空鼓、剥落现象； 抗风压性：试验后无断裂、分层、脱开、拉出现象； 防护层与保温层拉伸粘结强度≥80kpa。 系统无空鼓、脱落、粉化，无渗水裂缝。 ≥80kPa。 二层及以上部位≥3J级 ≤500 g/m2 ≥0.85 g/(m2·h) 2.1防火隔离带（岩棉带）的主要性能指标

项 目 密度（kg/m3） 导热系数[W/（m2K）] 垂直于表面的抗拉强度（kPa） 短期吸水量（kg/m2） 酸度系数 匀温灼烧性能（750℃，0.5h） 线收缩率（%） 质量损失率（%） 燃烧性能等级 ≥100 ≤0.048 ≥80 ≤1.0 ≥1.6 ≤8 ≤10 A 指 标 2.2胶粘剂性能指标 项目 拉伸粘结强度（kPa）（与水泥砂浆板） 拉伸粘结强度（kPa）（与防火隔离带保温板） 可操作时间（h） 原强度 ≥600 ≥80 1.5~4.0 性能要求 耐水强度（浸水2d，干燥7d） ≥600 ≥80 - 15 -

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2.3抹面胶浆主要性能指标

项目 拉伸粘结强度（kPa）（与防火隔离带保温板） 原强度 耐水强度（浸水2d，干燥7d） 耐冻融强度（循环30次，干燥7d） 折压比 可操作时间（h） 抗冲出性 吸水量（g/m2） 不透水性 性能要求 ≥80 ≥80 ≥80 ≤3.0 1.5-4.0 3.0J级 ≤500 试样抹面层内侧无水渗透 3、一、二层（局部三层）岩棉外墙外保温系统及组成材料的性能指标

岩棉板外墙外保温系统性能 检测项目 抗风荷载性能 抗冲击性 吸水量 外观 岩棉板TR10 岩棉带TR80 单位 性能要求 系统抗风压值不小于风荷载设计值。系统安全系数K不小于1.5。 门窗洞口侧边：10J 二层及以上墙面等不易受碰撞部位：3J 水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统吸水量均小于1000 冻融循环后，防护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝； ≥10，破坏部位位于保温层。 kPa J g/m2 保护层与保（30温层的拉伸次） 粘结强度 热阻 耐冻融kPa ≥80，破坏部位位于保温层。 (㎡.k)/符合设计要求 W 2小时不透水 (㎡.h. pa) /g 符合设计要求 耐候性试验后，不得出现使面层起泡或剥 落、保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。 ≥10，破坏部位在岩棉板内。 抹面层不透水性 抹面层水蒸气渗透阻 外观 耐候防护层与保 性 温层拉伸粘TR10 kPa 结强度 - 16 -

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3.1岩棉板主要性能 检验项目 单位 指 标 ≥140 ≥1.8 ≤7.0 ≤10 ＜1.0 ≤1.0 ≥98.0 ≤1.0 ≤3.0 ≤0.040 ≥10 ≥40 不低于A2级 密度 kg/m3 酸度系数 纤维平均直径 um 渣球含量 % 尺寸稳定性 % 质量吸湿率 % 憎水率 % 短期（24h） 吸水量 kg/m2 长期（28d） 导热系数（平均温度25℃） W/(m2K) 垂直于表面的抗拉强度（TR10） KPa 压缩强度 kPa 燃烧性能 3.2岩棉板尺寸允许偏差

项目 厚度 长度 宽度 直角偏离度 平整度偏差 单位 mm mm mm mm/m mm 允许偏差 岩棉板 +3，0 +10，-3 +5，-3 ≤5 ≤6 3.3界面剂的主要性能指标

项 目 拉伸粘结强度 与水泥砂浆MPa 与找平砂浆MPa 性能指标 未处理14d 浸水处理 冻融循环处理 ≥0.60 ≥0.10 ≥0.40 ≥0.10 ≥0.40 ≥0.10 碱处理 ≥0.40 ≥0.10 与岩棉板粘结性能 破坏界面在岩棉上 性能要求 耐水强度 ≥0.50 ≥10 1.5-4.0 3.4胶粘剂主要性能 项目 与水泥砂浆拉伸粘结强度，MPa 与岩棉板拉伸粘结强度KPa（破坏界面在岩棉板上）（TR10） 可操作时间（h） 原强度 ≥0.70 ≥10 - 17 -

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3.5抹面胶浆性能指标 项目 与水泥砂浆拉伸粘结强度，MPa 与岩棉板拉伸粘结强度（TR10）KPa 与找平砂浆拉伸粘结强度，MPa（破坏界面在找平砂浆上） 折压比 不透水性（2h） 可操作时间（h） 原强度 ≥0.70 ≥10 ≥0.10 性能要求 耐水强度 ≥0.50 ≥10 ≥0.10 ≤3.0 抹面层内无水渗透 1.5-4.0 耐冻融强度 ≥0.50 ≥10 ≥0.10 3.6玻纤网主要性能指标 检测项目 单位面积质量 单位 g/m2 性能要求 ≥160 ≥1250 ≤4.0 ≥75 ≥12 ZrO2含量≥16.0或ZrO2含量（14.5±0.8）且TiO2含量（6.0±0.5）或ZrO2和TiO2总含量≥19.2且ZrO2含量≥13.7 拉伸断裂强度（经、纬向） N/50mm 断裂伸长率（经、纬向） % 耐碱拉伸断裂强力保留率% 经、纬向） 可燃物含量 % 氧化锆、氧化钛含量 % 3.7找平砂浆主要性能 检测项目 干密度 抗压强度 导热系数（平均25℃） 线性收缩率 原强度 压剪粘结强度 与水泥砂浆 耐水强度 燃烧性能 蓄热系数 抗拉强度 软化系数 单位 kg/m3 MPa w/(m2K) % MPa w/(m2K) KPa 标准要求 ≤300 ≥0.20 ≤0.070 ≤0.3 ≥0.050 A2级 ≥1.5 ≥0.10 ≥0.60 - 18 -

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与水泥砂浆 拉伸与岩棉板粘结（破坏强度 （TR10）界面在找平砂浆上） 原强度 耐水强度 原强度 耐水强度 耐冻融强度 KPa ≥0.10 ≥0.10 ≥10 KPa

4、保温砂浆使用部位为空调板表面，屋面外挑檐侧面及顶面，窗口外侧面，不采暖楼梯间内墙面，采暖与非采暖房间隔墙的非采暖面，阳台内侧面均抹30厚无机不燃保温砂浆。

系统性能： 抗冲击性 检测项目 首层墙面及门窗口等易受碰撞部位 二层及以上墙面等不易受碰撞部位 吸水量（浸水1h） 单位 3J，且无宽度大于0.10㎜的裂纹 性能要求 10J，且无宽度大于0.10㎜的裂纹 g/m2 ≤800 系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；抹面层与保温层的拉伸粘结强度≦0.1Mpa，破坏界面位于保温层内。 耐冻融（30次） 热阻 抹面层不透水性 水蒸气湿流密度 耐候性 (㎡.k)/符合设计要求 W 2小时不透水 g/ (㎡.h) ≥0.85 试验后，不得出现开裂、空豉或脱落。抹 面层与保温层拉伸粘结强度≦0.10Mpa，且破坏界面位于保温层内。 4.1保温砂浆性能 检测项目 外观质量 干密度 抗压强度 线收缩率 导热系数（平均25℃） 稠度保留率（1h） 单位 kg/m3 MPa % w/(m2K) % 标准要求 均匀、干粉状、无结块 ≤300 ≥0.30 ≤0.25 ≤0.063 ≥60 - 19 -

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软化系数 压剪粘结强度 原强度 KPa MPa % % ≥0.60 ≥50 不低于A2级 不含石棉纤维 ≥0.10 ≤5 ≤20 ≤1.0 ≤1.0 耐水强度 燃烧性能分级 石棉含量 拉伸粘结强度 质量损失率 抗冻性（15次循环） 抗压强度损失率 内照 放射性 外照 4.2界面砂浆的主要性能

项 目 拉伸粘结强度 原强度 浸水强度 可操作时间 单位 MPa MPa h 指标 ≥0.90 ≥0.70 1.5~4 4.3抗裂砂浆主要性能

项目 拉伸粘结强度（MPa） 原强度（28d） 浸水强度（常温28d，浸水7d） 不透水性（2h） 可使用时间 柔韧度 可操作时间（h） 在可操作时间内拉伸粘结强度（MPa） 压折比（水泥基） 性能要求 ≥0.7 ≥0.5 抹面层内侧无水渗透 ≥1.5 ≥0.7 ≤3.0 4.4耐碱网布性能指标 项目 单位 2性能要求 ≥160 1250 ≤4.0 ≥75 ≥12 ZrO2含量≥16.0，或ZrO2含量（14.5±0.8）且TiQ2含量（6.0±0.5）或ZrO2和TiO2总含量≥19.2且ZrO2含量≥13.7 单位面积质量 g/m 拉伸断裂强力（经、纬向） N/50㎜ 断裂伸长率 % 耐碱强力保留率（经、纬向） % 可燃物含量 % 氧化锆、氧化钛含量 % - 20 -

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5、嵌固带：材质为铝合金，其宽度为62㎜，嵌固带设置在山墙，每米不少于4个膨胀螺栓固定，起到支撑荷载用，安装后嵌固在模塑聚苯板内，模塑聚苯板要做网格布翻包处理，并确保与嵌固带紧密相连。

6、铝合金托架，型号选取A=72mm，冲孔后进行阳极氧化处理，氧化膜厚度不得小于10um。在冲孔处及型材边缘处不得有毛刺，托架两端及边缘不得有开口。安装采用膨胀套管和镀锌钢钉组成的凸缘锚栓。铝合金嵌固带与铝合金托架重合时以铝合金托架替代铝合金嵌固带。

二、外门窗性能要求

1、建筑外门窗及玻璃材料要求 项目 框外料 框内衬 LOW-E玻璃 密封条 附框 材料 硬聚氯乙烯（PVC）塑料窗壁厚2.5 1.5厚镀锌型钢 5+12+5中空玻璃 玻璃中性密封胶+三元乙丙胶条 2034031.5镀锌方管 2、建筑外门窗性能指标 项目 抗风压性能 气密性 水密性能 保温性能 指标 ≥3000Pa 在±10 检测压力差下，不低于6级水平 ≥3级 门（透明部分）、窗传热系数K≤2.7(w/m2.k)

三、屋面及设备层保温材料性能要求

坡屋面及设备层地面用70厚挤塑聚苯板性能指标： 项目 外观质量 表观密度 燃烧性能 平均温度10℃ 热阻（厚度25㎜时） 平均温度25℃ 平均温度10℃ 导热系数 单位 kg/m3 (M2.k)/W W/(m2K) 指标 表面平整，无夹杂物，颜色均匀。无明显影响使用的可见缺陷 28-35 不低于B1级 ≥0.76 ≥0.71 ≤0.033 - 21 -

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平均温度25℃ 压缩强度 吸水率 透湿系数 抗拉强度 尺寸稳定性 陈化时间（自然条件） KPa ﹪ Ng/(m.s.pa) MPa ﹪ d ≤0.035 150-250 ≤2.0 ≤3.5 ≥0.20 ≤0.3 ≥45

四、地下室保温材料性能要求

地下室外墙外面用50厚挤塑聚苯板，地下室顶板上表面（首层地面）铺60厚挤塑聚苯板其性能指标同上表

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第四章 施工组织设计

一、基本要求 1、施工环境要求

施工环境、基底及使用的材料温度不应低于5℃。

5级以上大风和下雨天气不得施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前下雨影响粘结质量。

2、对建筑物及基层墙体要求 （1）基层：

A、主体结构工程验收合格，墙外表面均应抹10厚1:3水泥砂浆，砂浆表面平整度、强度、垂直度应达到相关规范的要求。基层表面应平整、坚实、干燥、清洁、耐水、耐碱、耐粉化，无脱膜剂、油污、浮灰、浆渣、尘土等附着物，且隐蔽工程验收已合格，方可进行外保温施工。

将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定 顺号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 用2m靠尺和 1 表面平整度 4 楔形塞尺检查 每层 5 用2m托线板检查 2 垂直度 ≤H/1000， 用经纬仪或吊线 全高 且不大于20 和钢尺检查 3 阴阳角垂直度 4 用2m托线板检查 B、伸出墙面的雨水管卡，各种进户管线和其它设备的予埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用抗裂砂浆堵实堵严，并用封闭胶封严，做到无缝隙、无渗漏。主体框架施工中使用的穿墙螺栓孔及外墙螺栓孔采用水泥砂浆填充密实，做到无渗漏。

C、施工前应按规程、标准做好样板墙，经施工单位、监理单位、建设单位项目负责人共同检查确认合格后再进行实施。

D、外墙上的螺栓孔或其它孔洞使用聚氨酯发泡封堵（洞口较大处用微膨胀砼填实），孔口或洞口表面刷聚氨脂防水。

（2）门窗口：

外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕。窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。

3、材料要求：

保温材料进入现场后，远离火源，露天存放时采用不燃材料完全覆盖，

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分类放在阴凉、干燥、通风的地方，防止受潮，所粘贴的聚苯板需要保证板面的清洁，不被污染，并组织有关人员按要求进行查点验收。

应做复试的保温材料及项目： 序材料名称 复试项目 号 表观密度、尺寸稳定性、纤维含量、吸水率、憎水率、1 岩棉板 抗拉强度、导热系数、压缩强度、燃烧性能、水蒸气透过系数 模塑聚苯表观密度、导热系数、压缩强度、尺寸稳定性、燃烧2 板、挤塑板 性能、抗拉强度、水蒸气透过系数、吸水率、氧指数 表观密度、尺寸稳定性、纤维直径、渣球含量、短期3 岩棉带 吸水率、憎水率、抗拉强度、导热系数、燃烧性能、水蒸气透过系数 4 界面剂 拉伸粘结强度、与保温板的粘结性 单位面积质量、耐碱拉伸断裂强度、耐碱拉伸断裂强耐碱玻纤5 度保留率、断裂应力、可燃物含量、氧化锆氧化钛含网布 量 聚苯板胶6 拉伸粘结强度、可操作时间、折压比 粘剂 岩棉板用7 与砂浆和岩棉板拉伸粘结强度、可操作时间、折压比 胶粘剂 可操作时间、拉伸粘结强度、浸水粘结强度、渗透压8 抹面胶浆 力比、抗弯曲性、折压比 单个抗拉承载力，热阻增加系数、圆盘直径、套管直9 锚栓 径 导热系数、干密度、抗压强度、燃烧性能、拉伸粘结10 保温砂浆 强度、压剪粘结强度、抗冻性、软化系数、抗冻性、线性收缩率。 型材壁厚、外观质量、增强型钢、坚固件、排水通道、窗框外形尺寸偏差、窗框窗扇对角线差、窗框窗扇相11 外窗 邻构件装配间隙、相邻两构件焊接处的同一平面度、五金配件、密封条装配、玻璃装配、锁紧器、抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能等 二、施工准备 1、施工现场应作到通电、通水，并保持环境的清洁。 2、外墙和外门窗口施工及验收完毕。

3、操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，风力不大于5级。

4、进场材料均进行现场取样，审查保温材料质量证明文件，出厂合格证及附带的技术性能检测报告。

5、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

6、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。

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7、实行技术交底制度。对每个分项工程开始施工前由项目技术负责人员向相关的班组长进行口头和书面的技术交底。项目设立橱窗，技术交底挂在橱窗内，供班组长随时查看。

三、劳动力计划 1、施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业人员。

2、严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。

3、根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，50人/楼，同时展开施工，并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。

4、具体人员安排如下：

（1）抹灰工 50人 （2）保温工 80人 （3）门窗工 30人 （4）放线工 5人 （5）水暖工 30人 （6）电工 48人 四、主要施工机具计划 1、主要施工工具： 1）电动搅拌机

型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。 用 途：用于搅拌混合砂浆。

特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。 2）电 钻

型号规格：功率600～100W，配套钻头：8cm、10cm。 用 途：钻孔，安装机械锚固件。 3）其他机械及工具

两米靠尺：测量水平、垂直度、压平岩棉板； 吊 线：吊线预制基准物；

美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割岩棉板，裁剪网格布； 直 尺：测量用；

美 工 笔：记录或作记号用； 橡 皮 锤：敲击机械锚固件；

电动吊篮；手推车；铁抹子；阳角抹子；阴角抹子；壁纸刀；塞尺；方尺等。

2、检测工具应用计划：

A、2米靠尺、塞尺、直尺：用于检验表面平整度，立面垂直度。 B、2米托线板：用于检测阴阳角垂直。 C、200㎜方尺：用于检测阴阳角方正。

D、钢尺：用于检测板块间缝宽、高差、分格线直线度。

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3、施工及检测机具安排如下：

（1）磅秤 3台 （9） 棕刷 100把 （2）手持电动搅拌机 9台 （10）开刀 20把 （3）电锤（冲击钻） 21台 （11）墨斗 12把 （4）电动打磨机 21台 （12）抹子 160把 （5）电动螺丝刀 21台 （13）压子及抿子 160把 （6）壁纸刀 36把 （14）托线板 12把 （7）钢丝刷 100把 （15）2m靠尺 4把 （8）扫帚 100把 （16）钢卷尺 2把 五、主要材料进场计划 外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和天津市相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。

（1）材料计划管理

项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

（2）材料进场验收

材料进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据材料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料不予验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。同一规格产品，同一批次进厂的岩棉板5000m2为一批试，粘结砂浆（粉状）20T一批次，抹面砂浆（粉状）20T一批次，网格布5000m2为一批试，锚栓1万个一批次。

（3）材料的储存与保管 进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆方规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐物相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。

（4）材料使用监督

所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发

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现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

六、施工进度计划 1、计划安排

根据结构施工的进度情况，本保温工程计划于2014年3月15日开工，2014年4月15日完工。详见横道图：

2、进度计划的保证措施 （1）技术措施

A、工程施工划分流水作业段，编制科学的进度计划，组织作业充分利用施工空间。

B、做好施工图纸会审，充分理解施工设计意图，解决图纸不完备之处。做好各种技术交底，交底要详细透彻、通俗易懂，施工中跟踪检查、杜绝返工现象，防止浪费工期。

C、认真贯彻冬季施工措施，保证工程项目正常进行。 （2）管理措施

A、建立工期保证体系，分解工期目标。层层分解，层层有人负责，现现异常及时反馈到项目经理部，项目经理及时协调解决保证总工期。

B、各部位测量放线等技术工作穿插进行，不挤占作业班组的操作时间。

C、材料检验与施工配合提前做好，不影响施工进度。 D、密切注意天气预报，妥善安排风雨等天气的作业。 （3）劳动力保证措施

A、各阶段劳动力计划提前两周报项目部，由相关负责人按计划组织劳动力进场。

B、按工程项目施工要求组织有上岗证的人员进场，进场前做好必要的安全教育培训、技术培训、技术交底、组织纪律教育等上岗培训，使之进场就适应工程需要。

（4）施工设备、工具保证措施 A、施工机械设备供应由材料员按计划提前与设备处联系，按时进场。 B、施工机械设备实行专人专机持证上岗，遵守操作规程、精心维护保养，保证设备正常运转。

（5）资金及材料供应保证措施

A、本工程资金专款专用，保证工程所需。

B、材料供应人员要根据材料计划提前做好准备，保证材料按计划供应。

C、材料员与技术员合作，做好进场材料检查验收，保证进场材料符合要求。

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（6）与其它单位协调措施

A、及时按合同规定上报工程进度，以便甲方按时拨付工程款。 B、有需要与其它单位协调的事宜，要提前安排以免影响进度。 七、施工管理组织机构、人员配置及职责

项目管理人员网络图

项目经理：*** 技术负责人：*** 质 检 员 *** 安 全 员 *** 资 料 员 *** 抽 样 员 ** 材 料 员 *** 1、全面质量管理 项目经理部在企业总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照企业项目管理模式和GB/T19001 、GB/T24001 、GB/T28001 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。高效地组织和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我企业的质量方针和质量目标。

根据本集团管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

2、人员配置及岗位职责 （1）项目经理岗位职责

A、对工程项目全面负责，确保项目承包指标的实现。

B、贯彻相关国家法律、法规、标准、规范以及集团公司的管理规定，实现项目目标、指标，对项目的工程质量、安全生产、环保负直接责任。

C、履行与顾客签订的工程承包合同，满足顾客要求； D、完善项目部的组织机构，明确人员分工和职责。

E、组织项目人员进行质量、环境和职业健康安全意识教育，传达满足顾客和法律法规要求的重要性。

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F、科学组织，合理安排施工生产，保证计划部位的落实。

G、定期主持召开项目经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决有关问题。

H、定期、定部位进行项目成本分析，查找问题和原因，制定相应措施，重视、督促收取工程款。

I、负责安全生产，确保质量达标，搞好文明施工及防火防盗教育并落实预防措施，各种隐患及时整改，出现事故及时上报。组织保护好事故现场，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施；

J、组织分部工程的质量评定，参加分部分项工程验收和工程竣工验收；并负责竣工收尾工作，抓好项目结算，配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。并承担工程竣工移交后的保修服务责任。

（2）项目技术负责人 在项目经理领导下，对工程技术及质量管理负直接责任，其岗位职责是：

A、协助项目经理贯彻执行有关质量技术、安全生产和环保方面的法律、法规及集团公司规章制度，对项目部的技术管理负直接责任：

B、参加施工组织设计的编制，并按其要求组织编制施工方案、技术措施，做到预防为主。

C、与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

D、组织分项工程的质量评定；

E、参加事故、事件的调查分析，组织制定纠正措施并组织实施； （3）质量员职责

质量员在项目经理领导下，围绕工程质量达标履行质量监督检查和指导的管理职能，其岗位职责是：

A、严格按照国家标准、规范及有关规定对工程检验批质量及物资进行检查评定及验证，严把质量关；

B、，对施工过程中的不合格情况及时有效地控制和纠正； C、对特殊过程进行连续监控；

D、参与不合格品的处理，并对处置结果进行检验； E、负责检验状态标识的监督检查；

F、掌握工程质量动态，及时反馈质量信息；

G、对违反质量要求的施工行为有权责令其停工、整顿。 （4）安全员职责

安全员在项目经理领导下，履行安全生产的监督、检查、指导的管理职责，其岗位职责是：

A、协助项目经理认真贯彻执行国家、行业及地方颁布的安全生产及文明施工方面的法律、法规及集团公司规章制度；

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B、参加项目部安全、环保措施的制定工作；

C、认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全、环保技术措施、方案，制止违章指挥和违章操作；

D、参加项目部组织的安全检查、教育活动，协助项目经理做好安全检查和项目人员的安全教育及培训工作；

E、督促、指导、检查各施工班组搞好班前活动； F、参加安全环保设施的验收工作； G、参加事故、事件的调查分析；

H、对达不到安全、环保要求的有权停止其作业，并限期整改； I、做好相关记录，对其真实性、准确性、及时性负责，并将其移交项目部资料员统—保管。

（5）资料员职责

资料员在项目经理领导下，履行工程技术资料的收集、整理、保管、记录及竣工后移交等项职责，其岗位职责是：

A、负责管理体系文件的接收、使用、移交等管理工作，确保项目部使用的文件为有效版本；

B、项目记录的收集、整理、保管及归档移交工作，并做到保管方式便于存取和检索；

C、负责与建设单位、监理单位沟通的各类文件、反馈信，及其它信息的收集和接收，并及时、准确地传递至有关部门和人员。

（6）抽样员职责

A、严格按国家标准、规范规定进行抽、送样，确保样品的代表性和真实性；

B、建立抽样台帐，并做到内容齐全、信息准确；

C、与检验单位保持沟通，及时领取检验、试验报告，并传递至项目部相关人员；

D、负责施工现场所存试样的标识与维护管理。 （7）材料员职责

材料员在项目经理领导下，履行项目工程料具的备料、验收、保管、发放与管理职责，其岗位职责是：

A、根据工程量及施工进度，做好物资的需用计划及采购计划，负责本单位规定范围内的物资采购工作；

B、对所负责采购物资的供力进行评价、选择，反馈有关供方信息； C、跟据国家标准及有关要求，在合格物资供方范围内进行采购，确保采购物资满足规定要求；

D、负责对物资的规格、型号、数量进行验证，并做好记录； E、对规定的物资进行搬运和贮存，并满足环保要求； F、负责进场物资的基本特性和检验状态标识，并做好维护管理工作。

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八、质量保证体系 1、施工质量保证措施

项目 检验方法 表面平整度 2m靠尺和塞尺检查 立面垂直度 2m靠尺和塞尺检查 阴阳角垂直 2m托线板 阴阳角方正 200mm方尺 板块间缝宽 钢尺 板块间高差 1.0 钢尺 （含接茬高差） 项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员。项目经理和项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。

总包公司组建以项目部经理为核心，总工程师挂帅，纵至底，横到边的质量保证体系，运用全面管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。

由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。

凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。

严格执行“三检制度”，班组在分项目工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。

施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。

每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接批评定，才能保证整体完工后符合质量标准。

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质量标准 允许偏差（mm） 3 3 3 3 0.5 中铁九局：蓟县新城安置区A地块八期一标7#、11#楼外墙保温方案

为了充分满足工程质量的可追溯性，总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。

建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量。

全面控制施工过程，重点控制工序质量。贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关。

加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。 2、材料质量保证措施 （1）材料的进场计划：

每项材料提前3天预定，5天内全部入场。 （2）物资检验规定：

A、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

B、所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

C、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格的材料。

D、对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

（3）过程检验及报验规定：

A、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

B、每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

C、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

D、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

E、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

3、施工中的注意事项

（1）严格控制聚合物砂浆配合比，必须计量过磅。控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完。过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用。

（2）基层表面要整洁、干燥，对于油漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。

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（3）网格布裁剪尽量顺经纬进行。

（4）严格控制模塑板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的合物砂浆用灰刀刮净。

（5）耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网格布要连续，由转角一侧包至另一侧的长度不小于200mm。铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。

（6）合格材料分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。风力大于5级或雨天不得施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆。

（7）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状。

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九、施工进度横道图

7#、11#楼保温工程施工进度表

工作项目 工期 开始时间 完成时间 15 3月16 17 18 19 20 21 2014年3月 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 2014年4月 7 8 9 10 11 12 13 14 15 吊蓝安装 保温板粘贴 安装锚栓 抹保温砂浆 抹抗裂砂浆 外墙腻子 外墙涂料 4天 10天 10天 10天 10天 10天 11天 3月15日 18日 3月3月 19日 28日 3月3月20日 29日 3月22日 3月23日 3月25日 4月5日 4月1日 4月2日 4月4日 4月15日 - 34 -

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第五章 专项施工方案

一、样板施工

1、在7#楼（E-R轴/B-28轴）外墙自室外地坪至四层（含防火隔离带）做保温样板墙的施工；

2、样板墙要反映出施工的要求及细部构造、保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷，以及门窗口、滴水线、窗台、饰面、阴角、阳角、空调穿墙孔、阳台、干挂石材幕墙及防火封堵、屋面和外墙防火隔离带、不同材料交接处、装饰线条及挑出构件、窗台防踩踏措施、嵌固带、托架安装、散水与勒脚处挤塑聚苯板防潮部位等。

3、空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。

二、二层以上EPS板薄抹灰保温系统施工工艺流程

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三、二层（部分三层）及以下岩棉板保温系统施工工艺流程

外墙外保温施工，贴板从下往上，安装锚固件、打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程为：

四、二层（局部三层）及以下岩棉板保温操作步骤及施工要点

1、安装石材支架

基层找平施工前根据石材干挂需要安装石材支架。 2、对基层的要求及其相应处理

（1）为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求： A、基层面干燥、平整，平整度用两米靠尺测定小于4㎜误差。 B、基层面具有一定强度，表面强度不小于0.5Mpa。 C、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。

（2）当基层面平整度不合格时，必须采取有效的措施进行处理：

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A、凿除墙面过于突起的部位，用1:3水泥砂浆找平，养护5-7天。 B、基层面有粉尘、疏松层必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如有必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。

（3）外墙上预留孔洞使用细石混凝土封堵完毕，为防止产生渗漏在洞口及周边10cm范围内铺贴一层聚乙烯丙纶防水卷材。

3、测量挂线

（1）根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。

（2）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直和平整度。

4、托架安装

在首层的四周散水面上300㎜处（-0.15米）安装水平铝合金托架，施工时首先在各阴角、阳角挂垂直线和水平线以控制垂直度和平整度。托架型号选取A=72mm，采用M10镀锌膨胀螺栓固定, 间距250mm，将铝合金托架安装在标高-0.15米的水平线上，水平锚固于外墙基层上。托架的直线度偏差为±3mm/m，直角度偏差±5o。

5、涂刷界面剂

双组份界面剂要严格按产品说明书进行配制；单组份界面剂使用前必须搅拌均匀。将界面剂涂刷在岩棉板粘结面；在做抹面层施工前再涂刷岩棉板的外表面；岩棉板四周侧边不得涂刷，涂刷要均匀，不得漏刷。

6、胶粘剂配制时要严格按产品说明书进行，配制好的胶粘剂要避免

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太阳直射，并在规定时间内用完；配制好的胶粘剂的胶粘剂严禁二次加水搅拌。

7、粘贴翻包网：

门窗外侧洞口与门窗框的接口处、勒角等系统尽端处，要采用玻纤网对系统的岩棉板进行翻包；翻包时玻纤网在岩棉板粘结层中的长度不不于100㎜。

8、粘贴保温板

8.1粘贴保温板前，先检查岩棉板表面是否平整、清洁，潮湿、有油污的岩棉板不得用于工程。

8.2首层托架下（散水面上300）为粘贴80厚挤塑板；首层托架上至二层（局部三层）窗口下粘贴岩棉板；二层（局部三层）以上粘贴模塑板。

8.3岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，且上下两排保温板应竖向错缝1/2板长。在墙角处应交错互锁，保证墙角垂直度。岩棉板墙体排板及转角排板示意图如下：

8.4条贴法布胶图如下图所示，粘结面积不得小于70%。

8.5岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与基层墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，板缝不得大于2mm（板缝应用聚氨酯处理），且板间高差应不大于1mm。

8.6门窗洞口四角或局部不规则岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开脚部≦200mm，切割面与板面垂直。

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9、抹面胶浆的配制时必须严格按照产品使用说明书进行，配制好的抹面胶浆应避免太阳直射，并应在规定时限内用完，配制好的抹面胶浆严禁二次加水搅拌。

10、第一遍抹面胶浆的施工应符合下列要求：

10.1岩棉板粘贴完成24h，且施工质量验收合格以后，即可进行第一遍抹面胶浆施工。

10.2抹面胶浆施工前应根据设计要求做好滴水线条或鹰嘴线条。 10.3在门窗洞口四角沿45度方向铺贴200mm3300mm玻纤网增强。

10.4根据墙面上不同标高处的洞口、窗口、檐线等，裁好所用的玻纤网，长度宜为3000mm左右。

10.5在岩棉板表面抹第一道抹面胶浆，应均匀、平整，厚度

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2mm~3mm，并趁湿压入第一层玻纤网，玻纤网应对接，铺贴要平整、无褶皱。

11、岩棉板锚固的施工应符合下列要求：

11.1第一遍抹面胶浆施工完成24h，且施工质量验收合格以后，即可进行锚栓锚固施工。

11.2待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，孔洞较锚栓长度长1cm。敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与岩棉板表面齐平。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。

11.3锚固件具体安装数量：锚栓间距为300mm，每个角部设置一个锚栓，短边方向三个锚栓，长边方向每边5个锚栓，中间一排锚栓。门窗洞口边锚栓间距不得大于250mm。锚栓按梅花状分布，锚栓数量每平米应≦10个。锚栓间距≧400mm，从距离墙角、门窗侧壁100mm~150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。沿墙角或门窗周边，锚栓适当加密，锚固件间距≧250mm。

11.4锚栓安装时将锚固钉敲入墙体，圆盘紧贴第一层抹面胶浆，安装后的锚固件应与保温板相平或略低于保温板，不得翘曲，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边。

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12第二遍抹面胶浆的施工应符合下列要求：

12.1锚栓安装完成且施工质量验收合格以后方可进行第二遍抹面胶浆施工。

12.2抹第二遍抹面胶浆应均匀、平整，厚度2~ 3mm，并趁湿压入第二遍玻纤网。

12.3玻纤网应自上而下铺设，顺茬搭接，玻纤网的上下、左右之间均应有搭接。其搭接宽度≦100 mm，并不得外露，不得干搭接，铺贴要平整、无褶皱。

12.4施工间歇应在一个楼层处，方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，抹面胶浆应形成台接形坡茬，留茬间距≦150 mm。

13、第三遍抹面胶浆的施工应符合下列要求：

13.1第二遍抹面胶浆初凝稍干可进行第三层抹面胶浆的施工，抹面胶浆的厚度1 mm左右，抹平。

13.2抹面胶浆施工完成后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的进行修补。

14、特殊部位节点作法

14.1脚手架与墙体连接处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。

14.2在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。

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14.3空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。

14.4门窗洞口做法见二层以下窗口构造图。

14.5石材幕墙与非幕墙保温衔接部位节点图

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五、二层（局部三层）以上EPS板保温系统操作步骤及施工要点 1、对基层墙体的要求及处理。

1.1为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，对基层墙体的要求： A、基层面干燥、平整，平整度偏差≧4㎜。

B、基层面具有一定强度，表面强度不小于0.5Mpa。 C、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。

1.2当基层面平整度不合格时，必须采取有效的措施进行处理： A、凿除墙面过于突起的部位，用1:3水泥砂浆找平，养护5-7天。 B、基层面有粉尘、疏松层必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如有必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。

2、测量挂线

2.1根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。

2.2在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度。

3、模塑聚苯保温板的安装 3.1嵌固带安装

在山墙部位设置通长铝合金嵌固带，17层以下隔层设置（尺寸选取A=62mm），18层以上每层设置，嵌固带托住保温板以减轻荷载，提高整个系统的安全性能；固定膨胀管螺栓直径10mm，间距为每米4个,与保温板同步施工。

嵌固带节点图

3.2聚合物粘接专用砂浆的配制

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A、比重配比：聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统，按照要求1（水）：4（粘结砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。

B、搅拌时间：搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量水进行调和。

C、由专业人员负责聚合物粘结砂浆的配制工作。

D、聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加水使用。

E、聚合物粘接砂浆稀稠度可以加水调和使用。

3.3粘贴翻包网格布：在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。

质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。 3.4粘贴模塑聚苯板

A、粘贴聚苯板的布胶方法

采用一侧为直口一侧为矩形锯齿的专用抹子进行施工，先用直口一侧在苯板上抹满胶粘剂，再用锯齿一侧延板长度方向自下而上运动，在板面形成等距离胶条。为保证岩棉板粘贴面积≥70%，应采取长300mm锯齿抹子，开口一侧的矩形开口20mm以上，开口距离为50mm为宜，每把抹子开口侧不少于5个开口，确保在每块板上留下9个以上的胶粘剂条。

B、保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，使板与板之间高差小于1mm，应保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间缝宽≤2mm，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板与板之间缝隙用聚氨酯发泡填平。

C、保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝1/2板长粘贴。

D、先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺直且交错垂直。

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E、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。

3.5防火隔离带安装：

A防火隔离带组成材料与外墙外保温系统组成材料配套使用。防火隔离带抹面胶浆、玻璃纤维网布与外墙外保温系统相同，抹面胶浆应将保温材料和锚栓完全覆盖，防火隔离带保温板应与基层墙体全面积粘贴。

B每层楼板标高至窗上檐设置300宽A级不燃岩棉带为防火隔离带，顶层设置500宽防火隔离带；防火隔离带水平方向连续交圈，厚度80 mm，采用满粘法施工，用Ф83140mm锚栓加固，锚栓塑料圆盘直径100mm，有效锚固深度40mm。铝合金托架固定,当防火隔离带和嵌固带同时出现时，采用铝合金托架，防火隔离带与模塑聚苯板的施工及验收应同步进行，拼缝严密，接缝处采用发泡剂填实,表面使用建筑胶封堵。

C该层保温板粘贴至防火隔离带处最上一层聚苯板时，抄平放线保证铝合金托架位置正确，托架安装完毕粘贴托架下一层聚苯板。防火隔离带使用TR80岩棉带。岩棉带粘贴前双面涂刷截面剂。使用专用胶粘剂满粘固定，托架上一层保温板粘贴完毕，使用聚氨酯发泡将板间缝隙封堵，使用壁纸刀割掉多余发泡。岩棉带使用锚栓辅助固定，锚栓间距≧600mm，锚栓距离保温板端部≦100mm，锚栓的扩压盘直径≦100mm。每块板上不得少于1个锚栓。在防火隔离带上抹一遍抹面胶浆，然后铺贴底层耐碱玻纤网布，玻纤网布与上下聚苯板搭接100mm，水平方向可以对接，对接位置应与板端缝隙错开100mm以上，当面层网布有搭接时搭接位置距防火隔离带边缘不得小于200mm。表面再抹一遍抹面胶浆，胶浆厚度2-3mm。

D防火隔离带部位的抹面层应加底层玻璃纤维网布，底层玻璃纤维网布垂直方向超出防火隔离带边缘≦100mm （图5.0.7-1），水平方向可对接，对接位置离防火隔离带保温板端部接缝位置≦100mm（图5.0.7-2）。当面层玻璃纤维网布上下有搭接时，搭接位置离隔离带边缘≦200mm。

E防火隔离带保温层施工应与外墙外保温系统保温层同步进行，不得先在外墙外保温系统保温层中预留位置，然后再粘贴防火隔离带保温板，抹灰层应连续施工，并应完全覆盖隔离带和保温层，在门窗角处应连续施工，不应留槎。

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挑檐处防火隔离带做法示意图

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3.6安装锚固件

A、待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚栓，锚栓安装完毕后，锚栓与苯板表面齐平。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。

B、锚固件具体安装数量：7层以下每块板中间设置1个,四角各设置1个;8-18层每块板中间设置2个，四角各设置1个，18层以上每块板中间设置3个四角各设置1个（见下图），混凝土墙锚固深度≥30mm；加气混凝凝土砌块墙锚固深度不得小于50mm。门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≧300mm，距基层边缘100mm。

C、安装后的锚固件应与保温板相平或略低于保温板。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。应做到边固定保温材料边涂抹防护层，未涂抹防护层的外保温材料不应超过三层(9m)。

3.7保温板找平

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A、锚栓固定完后，用专用打磨工具对模塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。

B、打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。 3.8装饰线条安装

异型装饰线条由厂家定制生产，均采用模塑聚苯板，安装过程中由厂家指导完成。大墙面保温板粘贴完毕，在墙面上弹出水平竖直线，按线粘贴确保横平竖直，粘贴应在在墙面保温粘贴完毕24小时后进行，线条保温板使用粘结砂浆粘贴，采用满粘固定。当线条叠加超过一层时第一层使用锚栓辅助固定，锚栓数量每米不少于4个。线条粘贴完毕开始施工抹面施工。欧式构件使用膨胀螺栓固定在结构构件上，外露连接件使用防锈漆刷两道处理。当防火隔离带与装饰线条重叠时调整防火隔离带位置，但其实际位置应满足防火隔离带有关要求。

3.9抹面胶浆（干混型抗裂抹灰砂浆） A、抹面胶浆制备

使用材料及配比；水：干混型抗裂抹灰砂浆，重量配比：1:4。其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。

B、干混型抗裂抹灰砂浆内置耐碱玻纤网格布

（a）将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。

（b）埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。

（c）对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm3200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。

（d）对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘

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结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。

（e）大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。

（f）对于脚手架与墙体连接处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘

结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。

（g）在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。

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（h）空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。

（i）门窗洞口做法参见附图。

（j）抹完第一道聚合物抗裂砂浆后就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2mm，使保护层总厚度在4mm左右（连续施工，一次性完活）。

质量检查：整体抹面良好；铁丝网或网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。

3.10补洞和修理找平

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