新技术、新工艺、专利技术应用方案

一、工程概况

本工程为齐齐哈尔恒大永兴房地产开发有限公司开发的齐齐哈尔恒大名都工程-1#楼，建设地点位于齐齐哈尔（具体位置详见总平面位置图）。设计范围为单体住宅工程, 住宅：一层至二十九层；屋顶层:电梯机房,风机房、戊类库房等。 建设单位：齐齐哈尔恒大永兴房地产开发有限公司 设计单位：黑龙江省建筑设计研究院 监理单位：黑龙江省轻工建设监理有限公司 施工单位：黑龙江农垦建工有限公司

（一）、建筑概况：

本工程总建筑面积: 24171平方米(其中阳台建筑面积:1496.98平方米) 建筑基底面积:852.70平方米，建筑层数,层高,高度:一层高为3.6米，地上29层.二层至二十九层层高3.0米,电梯机房层层高4.05米，建筑高度95.350米(室外最低点算起)，建筑结构形式为剪力墙结构 , 建筑分类：一类高层住宅, 合理使用年限为 50年, 抗震设防烈度为 6度，耐火等级 : 二级。±0.000相当于绝对标高为150.55m。

（二）、结构概况：

该工程为剪力墙结构，钻孔压灌超流态混凝土灌注桩基础，承台、承台梁、基础梁、局部筏板相结合，局部筏板、承台为1600mm高，其它承台为1300mm、1500mm高，采用 C30混凝土浇筑，地面以下剪力墙外墙尺寸为300mm厚，局部为250mm厚；内墙尺寸为300mm厚，局部为250mm厚；电梯井外侧墙厚为250mm厚，内部隔墙为200厚；混凝土等级 C30。

(四）、质量目标

1、本工程竣工验收目标 “黑龙江省优质工程”

2、各分部分项工程质量评定符合国家验评标准，环保检测合格。

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二、施工部署

（一）工程技术管理力量配备及职责

1、项目经理

对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和工长管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。

2、项目副经理

合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质

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量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。协调土建、机电、业主指定分包、独立专项承包工程、指定材料供应商之间关系，以及与政府各职能部门的联系，确保工程有序进行。

3、项目技术负责

负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。

4、施工员

要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。

5、质检员

严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映总工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。

6、安全员

强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、地方和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。

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7、资料员

负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理承发包部等有关部门提供各种资料。

8、材料员

对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。 9、取样员

执行有关试验工作的管理规定。对分工负责送样的原材料严格按照材料检验标准有关取样的规定及技术人员的交底取样送试，对试样的代表性、真实性负责，做到不漏试。严格按照有关规范、规程、标准的规定，按规定制作砼、砂浆试块，并做好试块的管理养护工作。在技术人员的指导下，认真填写试验委托单。负责检查施工现场砼及砂浆的原材料质量配料计量、坍落度、搅拌时间，测量砂、石含水率，发现异常现象及时向领导汇报，并做好记录。负责回填土的取样试验。负责钢材的取样试验。对现场的试验和送样项目要分别建立台帐，认真做好记录 序 号 1 2 3 4 5

职 务 项目经理 技术负责 工长 质检员 技术员

项目经理部组织机构图 姓 名 许强 徐永鹏 孙佳峰 郭浩 王逊

职 称 高级工程师 工程师

未聘任技术职务

备 注

黑建安B（2012）1501264 黑农垦045101130390 黑农垦045103120995 黑农垦045105120734 黑直045105113900

质量检查员 技术员

4

6 7

安全员 预算核算员

王春军 韩宇

未聘任技术职务

黑农垦045104100507 黑农垦0451231311236

造价员

（二）、施工规划

1、施工规划

齐齐哈尔恒大名都-1#楼，位于齐齐哈尔市第十七中北侧，由于施工场地面积狭小，现场施工人员较多，为合理安排施工现场，有序组织施工，施工布署安排如下：

1、土建工程工期按建设单位下达的节点工期目标实现，在2012年6月底基础工程施工完毕，2012年10月29日主体结构25层，2013年4月26日主体结构封顶，2013年9月26日毛坯竣工，为豪装修的安排创造有利条件，进而保证本工程总工期目标的实现。

2、工程质量：以 确保“黑龙江省优质工程”为目标。从基础工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。

3、施工平面布置：以建设单位规划修建临时施工道路，为主入口。本工程的工人生活区和施工办公区集中设置，方便管理。同时在生活区设置工人食堂、水冲式厕所及淋浴间，改善工人的休息环境。

施工区设置：施工区设于新建工程附近，具体布置见平面布置图。 4、施工组织:

(1)按照工程量均分的原则，本工程划分为二个施工区，成流水作业。 (2)施工工艺流程：

主体部分：定位放线 一层柱、墙钢筋（焊接）绑扎 一层柱、墙模板安装 一层梁、板模板 一层梁、板钢筋绑扎 一层梁板混凝土浇筑

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下一层施工

围护墙砌筑工程：从一层起由低层向高层砌筑

抹灰工程：先室内，后室外。室内抹灰由下至上分段施工外墙砌筑完成后由上至下施工，在抹灰基层干透后进行装饰工程施工。室外抹灰总体由上至下统一进行。

5、施工方法和机械设备的选择

(1)垂直运输机械：根据工程特点，施工现场设置一台QZT630塔吊和一台施工电梯。

(2)混凝土、砌筑工程：本工程混凝土工程采用商品混凝土。砌筑工程配备一套自动计量系统，一台JS350型搅拌机，

(3) 钢筋工程：本工程柱ф16以上钢筋接头采用电渣压力焊，现场加工，集中下料。因此配备电渣压力焊机3台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台，以满足施工需要。

(4) 模板工程：本工程模板工程控制，柱、梁板、墙均采用复合木模板，支模体系采用满堂红支撑，电梯井模采用复合模板，支模体系采用钢管、油托支撑。外挑檐采用钢平台、满堂脚手架支撑体系。

(5)脚手架：（1至4层）采用落地双排钢管脚手架，（4层以上）采用悬挑脚手架，外满挂密目网防护。

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2、主要机械设备的选择

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 用电机械 塔吊 钢筋切割机 切割机 搅拌机 调直机 电锯 电焊机 振捣棒 弯曲机 60型地泵 无齿锯 空气压缩机 合计 规格型号 QTZ63 350L 数量 1 2 1 1 2 2 20 4 2 1 2 1 单位功率 40 2.2 2.2 12.5 3.0 3.0 20KW×2 2.2×4 3.0 90 4 18.5 合计 功率 40 4.4 2.2 12.5 6 6 40 8.8 6.0 90 8 18.5 242.4 3、主要材料进场计划表

主要材料计划表

序号 1 2 2 3 4 5 6 7

材料名称 钢筋Ⅰ级 钢筋Ⅱ级 钢筋Ⅱ级 钢筋Ⅲ级 木楞 复合模板 钢管 跳板 规格型号 φ12以内 φ10以内 φ10以外 φ10以外 60mm*90mm 915mm*1830mm φ48 单位 T T T T m3 张 根 块 数量 20 20 180 20 400 3600 5000 1000 备注 7

4、主要劳动力计划

根据施工计划的总体安排，进行力工、各技术工种的储备，各主要专业工程均选用公司专业队伍，以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则、择优录用，公司劳动部门与其签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。劳动力储备：见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 工种 力工 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 砌筑工 机械工 电工 人数 50 50 70 22 15 15 10 15 进场日期 2012.5.28 2012.5.28 2012.5.28 2012.5.28 2012.5.28 2012.5.28 2012.5.28 2012.5.28 2012.5.28 9 电焊工 6 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 7、施工协调管理 (1)与建设单位间的工作协调

1）我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。

2）在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。

3）在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质量认可后方可投入使用。

4)为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。

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(2)与设计单位间的工作协调

1)施工伊始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。

2)主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。

3)根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。 (3)与监理工程师工作的协调

1)在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。

2）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。材料的选用严格按照招标文件执行：即水泥一律使用硅酸盐水泥；钢材采用正规厂家的合格产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。

3）按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 (4)与分包单位(业主指定)间的协调

本集团公司是具备施工总承包资质及管理力量的施工企业，我公司无任何分包项目。对于业主的指定分包项目和指定设备材料的采购，为更好的完成本工程，我公司将全力配合，积极地为各分包单位创造有利条件，与各分包单位

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一起为本工程各项目标的实现而努力，并及时提供计划。按业主要求，与指定专业分包单位签订分包合同，并进行总包管理，使各分包单位的进度、质量、安全及文明施工均纳入我公司的总计划与管理之中，确保本工程的各项工作自始至终进入受控状态，履行总承包职责。

1）总承包方会同发包方对拟选定的分包单位予以考察并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上均符合工程要求。

2）责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

3）责成各分包单位严格按施工总进度计划编制实施“进度计划” 和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。

4）各分包单位严格按照总承包方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。

5）分包单位进场前均与总承包方签订工程承发包合同。严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。

6）本公司将以各个指令组织指挥各分包施工单位，科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责。尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程进度或造成经济损失。

7）总承包方应不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，实行工序交接制，完工产品对发包方负责，使产品不污染、不损坏。 (5)协调方式

1）按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施

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的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。

2）本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

三、施工方案（新技术应用项目）

（一）、 长螺旋钻孔压灌桩技术 1、编制依据

1.1、招标文件施工合同。

1.2、工程设计图纸及现行国家有关技术规范、规程。 1.3、省、市工程建设有关法规及规定。

1.4、施工现场条件及公司施工管理制度、施工经验。 2、编制原则

2.1、满足建设单位的工期及质量要求，符合设计及规范要求。

2.2、合理选择适合工程的施工工艺、设备等，加强组织管理，优质高效地完成该工程。

2.3、经济效益目标：以成本控制为核心，创造良好的社会和经济效益。 3、施工部署、施工方法及主要技术措施

3.1、施工部署

该工程设备、材料进厂前，首先对施工现场场地进行平整，以满足施工要求。按施工总平面布置图合理布置临时设施、钢筋加工场地、现场办公、供电、供水、生活等设施，敷设各种主干线，以利于施工。施工结束，各种设备、设施及施工人员有序撤场，做到工完场清。

3.2、施工方法及主要措施

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3.2.1、施工方法

本工程采用一台长螺旋钻机（JZB90），管内泵压砼灌注即超流态砼灌注桩，砼采用现场搅拌。

3.2.2、超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机至设计标高，停钻后，空钻数分钟清孔、提钻，在提钻的同时通过管压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

3.2.3、工艺流程

平整场地→放桩点线→钻机对位→对准桩点→开钻至标设计深度→停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由钻杆内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→养护到设计强度→桩头处理→下到工序 3.3、准备工作

3.3.1、岩土工程勘察报告； 3.3.2、桩基工程施工图纸； 3.3.3、场地抄平、放线，组装设备 3.3.4、 检测桩口标高、确定钻孔深度 3.4、成孔

3.4.1、开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；

3.4.2、钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等； 3.5、操作要点

3.5.1、引点就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求；

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3.5.2、首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路； 3.5.3、钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边注压 边提钻，保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

3.6、施工过程控制

3.6.1、混凝土强度为C40，采用现场拌制混凝土，由于施工工艺为先灌注 混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为10～30mm的碎石，坍落度应严格控制在200～230mm；

3.6.2、钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；

3.6.3、注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；

3.6.4、混凝土超灌高度不少于50cm，以保证桩头质量；

3.6.5、随时检查后台混凝土配比，外加剂用量，水灰比等情况，以保证混凝土质量；

3.6.6、在砂、卵石等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内； 3.6.7、成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间；

3.6.8、成桩后一定注意保护好桩头，24小时内不能扰动。 3.7、制作、安放钢筋笼

3.7.1、钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，钢筋笼下端600mm处主筋向内弯曲焊接在一起形成锥状；

3.7.2、钻孔时将钢筋笼串入振杠，利用钻机自备吊钩将钢筋笼和振杠竖直一起吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳施转依靠自重和振动下入孔中到在设计标高，边振动边将振杠从桩内提出。

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3.7.3、吊放钢筋笼，下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时吊起振杠头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由指挥人员远离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋笼下沉不入时，用振杠上端的振动器振入，并用水平仪临控桩顶标高。 3.8、灌注混凝土

3.8.1、超流态混凝土拌制，要加大水泥用量，使用M184C泵送剂，提高混凝土和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。

3.8.2、桩顶保护措施遇雨施工时，基槽要做好排水措施。 3.9、原材料及砼制作 3.9.1、原材料

A：所用水泥必须有出厂合格证，并经复试合格。

B：石子质量应符合规范要求，碎石粒径应符合规范要求，料场要干净，严禁混入泥土等杂质。

C：砂子质量就符合规范要求，选用中砂，含泥量不能超过2%。 D：粉煤灰、泵送剂应符合规范要求并有质保书，确认合格，方可使用。 3.9.2、砼制作

A：工程所需砼由现场搅拌，技术人员随时抽检砼质量。

B：按规范要求制作试块，试块150×150×150，按每台班做一组试块， 随机取样，准确并确保质量，养护28天后送检。 3.10、质量标准

3.10.1、钢筋笼允许偏差，直径±10mm，长度±100mm，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；

3.10.2、有效桩长允许偏差±30cm；

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3.10.3、桩顶标高允许偏差+3、-5cm； 3.10.4、桩垂直度允许偏差≤桩长的1/100； 3.10.5桩位偏移允许偏差桩径的D/6、D/4； 3.11、检验

3.11.1、成桩质量检查

3.11.2、超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、坍落度、混凝土强度等进行检查；

3.11.3、钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；

3.11.4、施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录； 3.12、主要钻孔事故的预防及处理 3.12.1、坍孔处理

冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

3.12.2、钻孔偏斜处理

安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 3.12.3、掉钻落物处理

经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置。 4、主要劳动力、施工机具、材料安排 4.1、劳力组织（每班组）

指挥1名 指挥协调各工序操作，控制质量； 操作员2名 按设计要求操作桩机，维修机械；

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安全员1名 安全检查；

技术员2名 负责质量检验，核对桩点； 搅拌操作人员6名 负责现场混凝土的搅拌； 清土人员4名 负责对钻出土的清理； 4.2、机具设备

4.2.1、长螺旋钻机JZB90×1台，钻机功率为110KW，钻杆直径400； 4.2.2、混凝土输送泵×1台，混凝土输送，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力；功率为90KW；

4.2.3 、J500搅拌机×2台，现场混凝土的拌制，严格控制原料的比列；功率为24.75×2 KW

4.2.4、其他机具、主要有钢筋制作机具等。 5、质量保证措施 5.1、制定质量目标 5.1.1、制定质量目标 质量目标：桩基工程合格 5.1.2、建立质量保证措施

本工程实施项目法施工，内部以项目经理为核心的完善的质量保证体系，外部服从建设单位，监理单位、质监站的检查、监督与指导。公司质量部门直接对本项目的质量进行监督与控制，直接掌握工程的质量动态，指导全面质量管理工作，实行岗位责任制，对各工序、工种实行检查、监督管理，行使质量否决权，建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量的管理小组，在现场开展质量教育工作，使每个职工都树立质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，优质高效的完成施工任务。 5.2、质量保证体系 质量保证的监控措施

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5.2.1、质量监控方法

5.1.1.1、质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事先控制，坚持不懈地抓过程控制。

5.1.1.2、配合和服从该工程监理工程师、建设单位管理人员和质量监督部门的质量监控。

5.2.2、质量监控的主要内容 5.2.2.1、原材料的质量监控

（1）原材料的质量是工程质量的基本保证。砼应符合设计及规范要求。对进场原材料实施采购验证，材料员应严格检查进场物质的出厂合格证和备用证，并及时向监理报验，报检。

（2）原材料检验应经质检站检验认可。 5.2.2.2、施工工序质量抽检

（1）焊接试验，随机抽检一组试样送检检验，不合格时加倍取样送检。 （2）每道施工工序应在监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 5.2.2.3、监理见证制度

原材料及半成品取样抽检应由监理工程师见证。 5.2.2.4、关键工序的质量监控措施

对各关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人对质量进行监控。

关键工序质量监控表

序号 工序名称 1 测放轴线桩位 工作内容 1、办理建设单位提供的测量控制点、水准点交验手续； 2、按设计图纸测放基准轴线和场内测量控制点； 执行质量标准 监控方法和监控人 1、GB5002693 2、JGJ94-94 3、GB50202-2002 由测量员自检、质检员复检、技术负责人复核、监理工程师验收。 17

3、测放桩位，砸灰点。 1、钢筋笼制作，按设计及规范要 2 钢筋笼制作安装 求制作； 2、钢筋笼堆放及运输要注意保护，1、JBJ18-96 防止钢筋笼变形； 3、钢筋笼分接制作搭接符合规范要求，钢筋笼整体保证垂直，主筋同轴焊接。 2、GB50202-2002 3、GB5306-85 电气焊工操作必须保证上岗，质检员、施工员检验其成品笼、半成品、成品笼自检合格后由监理验收。 5.2.2.5、质量检测 （1）原材料、砼试块、焊接试件等检验在监理见证条件下送样测试。 （2）桩基质量检测必须由建设、监理单位认可的、具备国家规定资质的检测部门承担。

（3）桩基测放用TDJ6E经纬仪、钢尺进行测量控制。标高测量采用DS32水准仪测量。 5.2.3、资料整理

5.2.3.1、原始报表填写记录

（1）各种记录表格应准确及时工整填写，并保持整洁。 （2）资料员及时收集整理，分册存放。 5.2.3.2资料整理

工程竣工后按《档案管理规定要求》分册分卷装订，提交监理预审，合格后送监理和质检站备案。 (二)混凝土裂缝控制应用技术

混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。 1.主要技术内容

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1.1、原材料要求

1.1.1、水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60℃；不使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。

1.1.2、采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。骨料不直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。

1.1.3、采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。

1.1.4、采用的粉煤灰矿物掺合料，符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。

1.1.5、采用的矿渣粉矿物掺合料，符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。

1.2配合比要求

1.2.1、混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。

1.2.2、混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。

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1.2.3、单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。

1.2.4、矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不大于掺合料总量的50%。

1.2.5、配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还考虑满足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。

1.3、施工要求

1.3.1、大体积混凝土施工前，对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。

一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃；混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20℃。

1.3.2、超大体积混凝土施工，应按设计要求留置变形缝，当设计无规定时，采用下列方法：

后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关规范的规定；跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。

1.3.3、在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开

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炎热的白天浇筑混凝土。

1.3.4、在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时避免浇筑有较大暴露面积的构建。雨期施工时，必须有防雨措施。

1.3.5、混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

1.3.6、混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 2、裂缝的控制措施

2.1、收缩（干缩）裂缝的控制

收缩（干缩）裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具有相对稳定的湿度。加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖，并洒水湿润养护。在气温高、湿度低、风速大的天气应及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。

加强混凝土表面的抹压，但应注意避免过分抹压。采用密封保水方法，在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他养活空气流动（如设挡风墙、罩）、延缓表面水分蒸发的办法。

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适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大、严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。

构件长期露天堆放时，应继续适当洒水或覆盖养护，以便有较长的保湿养护时间，特别是薄壁构件，应放在阴凉的地方覆盖堆放。 2.2、温度裂缝的控制

防止混凝土内部约束引起的表面温度裂缝，一般采用控制混凝土表面与外界或内部的温差的方法，使其小于25℃。常用控制措施是：对加热养护的构件，应采用缓慢升降温，使升降温度不大于10℃/h，并注意缓慢揭盖、脱模，避免表面温度应力过大；对大体积结构，当混凝土与外界温差较大时，采用保温养护，适当处长拆模时间，使温差控制在25℃以内。

预防结构受外部约束引起的混凝土温度裂缝，一般可采取以下几方面的技术措施：

2.2.1、选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中掺加粉煤灰或减水剂；利用后期（90d、180d）强度以降低水泥用量和温升；在基础内预埋冷却水管，通入循环冷水，将水化热导出；在厚度大、少筋、大体积混凝土中，掺入20%以下块石吸热，并可节省混凝土用量。

2.2.2、避开炎热天气及夜间浇筑混凝土。采用低温水拌制混凝土，对砂石进行冷水雾降温，或设置简易遮阳装置，以降低混凝土拌合物温度。同时采用薄层浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm，加快热量散发，并使热量分布均匀。

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2.2.3、做好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，削减温度应力；夏季避免曝晒，冬季保温覆盖。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；混凝土拆模后，及时回填土，避免结构侧面长期暴露。

2.2.4、大体积基础采取分层分块浇筑，合理设置施工缝，在适宜位置浇缝，以加快散热；在岩石地基或厚混凝土垫层上浇筑大体积混凝土，在垫层上放置滑动层（平面浇沥青玛蹄脂，铺砂或铺设卷材），垂直面放置缓冲层（贴聚乙烯泡沫塑料），以消除嵌固作用，释放约束应力。选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；在基础内设置必要的温度配筋；在接缝部位，适当增大配筋率，设暗梁，以减轻边缘效应，提高抗拉强度；同时加强混凝土早期养护，提高早期抗拉强度和弹性模量。 2.2.5、避免降温与干缩共同作用导致的应力叠加；在混凝土中掺加水泥用量5%-10%的VEA混凝土微膨胀剂，以抵消由于干缩和降温引起的混凝土收缩，控制混凝土开裂。

2.2.6、采取“双控计算”措施，即在浇筑混凝土前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算可能产生的最大降温收缩拉应力，当发现超过计算龄期的混凝土抗拉强度时，调整所采取的措施使应力控制在允许范围内；混凝土浇筑后，应根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时混凝土累计拉应力，当其大于该龄期的混凝土抗拉极限强度时，应采取保温养护措施，使各阶段降温时混凝土的累计拉应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强度，以控制裂缝出现。

由于混凝土裂缝产生的原因较为复杂，应根据具体情况和条件，采取其中一种或数种措施。

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2.3、沉降裂缝的控制

沉降裂缝主要在混凝土表面沿水平钢筋通长方向出现，分布面比较广，一般在拆模后3d-7d出现，其主要原因在于，若混凝土浇捣时，骨料颗粒下沉，水泥浆上浮，受到钢筋或埋件或大骨料的阻挡，造成混凝土分离。

2.3.1、在工程施工中，一般采取的措施为：在混凝土施工时应注意布点下料的位置尽量要少；振捣下层钢筋时可轻轻地对上部钢筋进行振动，尽量减少上部钢筋粘带水泥浆；浇筑混凝土以前可对钢筋及模板用水湿润，降低钢筋及模板的温度；夏季混凝土浇筑尽量选在早晨或晚间温度较凉爽时；施工时应严格控制钢筋的保护层厚度。

2.3.2、混凝土浇筑时应严格控制振捣时间，振捣充分，且分层间隔不宜过长。

2.4徐变裂缝的控制

适当加大端头截面高度，配置承受水平力钢筋、放射式配筋或弯起构造筋（弯起方向平等于主拉应力）。压低预应力筋弯起角度，减少非预压区；支撑节点采用微动连接，如采用螺栓连接，预留孔内设橡胶垫圈、柔性连接等，以削减约束应力；构件吊装前应有一个较长的堆放时间，吊车梁的最后固定尽可能晚些（徐变3个月可达60%，4个月基本稳定，半年徐变可完成70%-80%），使徐变变形在吊装前（或固定前）完成大部分，此时混凝土具有较长龄期，强度也较高；预应力混凝土构件不要过早放张，以减少收缩徐变变形，提高抗裂能力；加大端头支承垫板，改进压力分布层，减少应力集中。 2.5施工裂缝的控制

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木模板浇水湿透，防止胀模将混凝土拉裂。采用翻转脱模时应平稳，防止剧烈冲击和振动，并应在平整坚实的铺砂地面上进行；预应力构件预留孔时管芯要平直，混凝土浇筑后定时（15min左右）转动钢管，抽管时间以手压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢；胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用斤顶均匀松动，再平缓起吊；构件堆放要按支承受力状态设置垫木，重叠堆放时，支点应保持在一条直线上，同时做好标记，避免板、梁、柱构件反放；运输中，构件之间设置垫木并互相绑牢，防止晃动碰撞；屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点；吊装屋架等侧向刚度差的构件时，应用脚手架横向加固，并设牵引绳，防止吊装过程中晃动、碰撞；混凝土冬期施工在掺加氯盐早强剂，同时也应掺加亚硝酸钠阻锈剂（为水泥质量的1%-2%）；滑动模板应确保安装尺寸和质量，施工中若因某种原因停滑时间过长，应松开模板后再滑升，以防止拉裂混凝土。

（三）、大直径钢筋直螺纹连接技术 1、主要技术内容

1.1、框架柱的钢筋

当竖向钢筋直径d≥Φ20时采用直螺纹套筒连接；其它水平及竖向钢筋皆采用绑扎连接。

1.2、梁及顶板钢筋

对于直径d≥Φ20的钢筋，采用直螺纹连接，其它钢筋采用绑扎连接。钢筋连接其它技术要求符合规范要求。

1.3、钢筋剥肋滚压直螺纹施工工艺 1.3.1、施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

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1.3.2、施工准备

A、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

B、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

1.3.3、施工工艺 A、工艺流程：

预接：钢筋端面平头--剥肋滚压螺纹--丝头质量检验--利用套筒连接--接头检验；

现场连接：钢筋就位--拧下钢筋保护帽和套筒保护帽--接头拧紧--作标记--质量检验。

B、钢筋丝头加工：

（1）按钢筋规格调整度棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

（4）.钢筋丝加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 （5）.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

表2-8 丝头加工尺寸（mm）

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1.4、连接钢筋注意事项：

1.4.1、钢筋丝头经检验合格后保持干净无损伤。 1.4.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

1.4.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

1.4.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧张钢筋接头；连接成型后用细油漆作出标记，以防遗漏。 1.4.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

1.5、钢筋连接质量检查

1.5.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套这间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

1.5.2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

1.6、成品保护

1.6.1、成型钢筋应按部平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

1.6.2、及时将套丝后的钢筋用胶套管保护，防止损伤丝扣。 2、钢筋保护层（钢筋定位）控制（关键工序）

钢筋保护层（亦及钢筋标高及位置）的控制，是保证工程质量的一个重要项目，实际施工时必须严格控制，具体要求如下：

2.1、柱钢筋

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柱保护层采用在柱的上中下三段安装塑料垫块控制。垫块安装在角筋上，据此控制柱主筋位置。通过严格控制模板的支模误差（模板位置、垂直度、行列通线）来保证柱主筋的正确位置。

2.2、梁筋

所有梁主筋保护层采用大理石垫块控制。 2.3、板钢筋

2.3.1、板下部钢筋保护层采用理石垫块控制，间距@1000Х1000一个； 梁箍筋 砂浆垫块@1000*1000mm梁主筋砂浆垫块@1500mm铁马示意图梁钢筋保护层Ф10铁马@800*800mm板负筋板底筋

2.3.2、板负弯矩筋

板钢筋保护层板负弯矩筋控制应抓住以下几点：

负弯矩筋的标高及位置特别是悬挑构件应作为控制重点，进行标高检测，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，工人严禁踩踏钢筋。

标高控制主要采用铁马凳上铺水平架立筋控制，每侧不少于两道，当负弯矩筋跨度较大时，适当增多架立筋数量。 3、质量保证措施

3.1、严格控制保护层垫块的数量，以保证主筋位置的准确。 3.2、板筋必须画线绑扎，保证钢筋间距的准确。

3.3、直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸与直螺纹加

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工符合设计和规范要求。

3.4、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合，螺纹圈数符合要求。

3.5、钢筋清理

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕时，将竖向钢筋根部用50cm开口塑料管套上，保证混凝土对钢筋的握裹力。

（四）、清水混凝土模板应用技术

清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。 1.主要技术内容

1.1、清水混凝土模板特点

1.1.1、清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。

1.1.2、模板表面的特征：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。 1.2清水混凝土模板设计

1.2.1、模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好

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对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。

1.2.2、模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。

1.2.3、模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。

1.2.4、面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。

1.2.5、对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足受力要求。

1.2.6、节点处理：根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。 1.2.7、清水混凝土模板施工特点

模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。 2.技术指标

2.1、饰面清水混凝土模板表面平整度：2㎜； 2.2、普通清水混凝土模板表面平整度：3㎜； 2.3、饰面清水混凝土相邻面板拼缝高低差：≤0.5㎜； 2.4、相邻面板拼缝间隙：≤0.8㎜；

2.5、饰面清水混凝土模板安装截面尺寸：±3㎜；

2.6饰面清水混凝土模板安装垂直度（层高不大于5m）：3㎜。

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（五）、粘贴保温板外保温系统施工技术

1、概况：为节能型墙体，采用80mm厚阻燃型聚苯板，粘贴面积为6820㎡。 2、一般规定

2.1、 外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。

2.2、 保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外门、窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求，预留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处保温板的安装。

2.3、保温板薄抹灰外保温系统与主体结构的固定应采用粘钉结合的固定方式。

2.4、保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位（如门、窗洞口、穿墙线、女儿墙、勒脚、阳台、雨蓬、变形缝及其它不同材质变换处等）应采取防水、密封处理。

3、保温板抹面外保温工程施工

3.1、 保温板薄抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行，保温层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。

3.2、保温板薄抹面外保温工程施工顺序（见下页）

3.2.1、保温层施工流程

清理、找平基层 材料、工具准备 安装装饰条或分隔缝 弹、挂控制线 粘贴、翻包网格布 配制交接砂浆 打磨找平 填塞板缝 检查校平 31

粘贴苯板

锚固钉固定 保温层验收 3.2.2、弹、挂控制线

根据设计要求确定保温层的低标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角处（阴阳角）、窗口等部位全高挂好垂直线。

3.2.3、配制粘结胶浆

根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆应保证一次用量在初凝前用完。

3.2.4、粘贴翻包网格布

粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门窗口、墙体转角等部位）作翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结砂浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹子压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止。余下部分甩出备用。甩出部分的长度不应小于100mm。

3.2.5、粘结胶浆的布胶方式

粘结胶浆采用框点粘在靠近保温层截止位置、外墙转角及苯板边缘处，粘结形式为条状满浆布胶。详细做法如下：

沿苯板的周边涂抹50mm，厚度10mm的条状粘结胶浆，当采用标准板时，在板的中部均匀的布8个胶点，采用非标准板时，涂抹的粘结胶浆不多于6点，但也不少于4点。板的两边和中部位各留一个80mm的通气孔，21050间对称不打胶浆（详见右图）。

600502108050250

25025012002502505032 框点布胶法示意图

3.2.6、保温板安装

保温板安装应自下而上进行，粘贴时上下排错开1/2板长粘贴。粘贴时先从角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的截止板，在两块截止板上部挂水平线，然后按水平方向顺序粘贴。如施工连续面过长，应在中间部位预粘一块保温板，保持线的平直。遇门窗洞口时在洞口处排活。外墙转角两侧垂直交错咬茬粘贴。安装完毕后立即刮除板面和板缝挤出的胶浆。

门窗洞口大于等于300大于等于20苯板锚固钉门窗洞口苯板排列示意图

2.3.7、板间接缝

保温板间对缝紧密，板间缝隙宽度不大于2mm，板间高低差不大于1.5mm，大于2mm时采用相同宽度的苯板条塞严。

2.3.8、保温板切割

保温层的边缘截止部位采用长度不小于300mm的苯板粘贴，不用小板块拼接。门窗洞口角部采用整块保温板切成L型粘贴，角部不得拼接。板间接缝距四角的距离不小于200mm。

2.3.9、锚固钉安装

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锚固钉采用冲击钻钻孔安装，安装后，保证顶头和钉帽不超出苯板面。锚固钉数量应符合设计要求且每平米不少于4~8个。高层部分在阳角区域2m范围内附加锚栓每立方米4~8个，常温下在粘贴保温板6d厚，钻孔安装锚栓。锚栓嵌入混凝土墙体长度大于50mm。砌体为空心砌体时，锚栓应穿透第一空腔，锚入第二空腔。

4、保护层施工要点 4.1、保护施工程序 保护层验收

4.2、施工要求

保护层的做法采用“一布二浆” 型式，在设计有加强要求的部位采用 “两布三浆”型式，保护层施工应先贴翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网施工。锚栓应布置在板与板交接的丁字缝处，呈梅花状，门窗洞口及墙体转角处应增设锚栓。

4.2.1、铺贴网格布

铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6~2mm厚的底层胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向拉紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压如胶浆中，并保证网格布被胶浆完全均匀的覆盖。待底层胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹面层胶浆。

4.2.2、网格布搭接

网格布搭接长度不小于100mm，裁剪网格布尽量沿经纬线进行。

饰面层 饰面层验收 配抹面胶浆 铺设加强、翻包网格布 抹底层抹面胶浆 修补找平 铺设标准网 嵌密封膏 养 护 抹面层抹面胶浆 34

4.2.3、网格布翻包、增强部位做法

网格布翻包、增强部位主要指外墙阳角200mm范围内，应增设一道标准网格布，门窗洞口死角沿45o方向增设一道300*200mm的标准网。门窗口死角内膀处增设一道400mm与门窗口等宽的标准网。 墙面标准网标准网布护角门窗洞口标准网布翻包≥65标准网布翻包≥65标准网布护角020加强区≥200苯板门窗洞口门窗洞口加强区≥200300标准网格布护角20030外墙阳角网格布增强示意图苯板0200门窗洞口平面网格布增强示意图门窗洞口角部网格布增强示意图 首层有抗冲击要求的部位需增设一道加强网，标准网应压在加强网上。 （七）、聚氨酯防水涂料施工技术 1 适用范围： 各种屋面的防水工程（须覆盖保护层） 2 施工材料准备： 2.1 主体材料： 材料名称 规格 用量 用途

甲组份（预聚体） —NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用 乙组份（固化体） —OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用 底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用 2.2 主要辅助材料：

材料名称 规格 用途

磷酸或苯磺酰氯 化学纯 凝固过快时，做缓凝剂用 二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯 凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯 工业纯 清洗施工工具用 乙酸乙脂 工业纯 清洗手上凝胶用 107 胶 工业 修补基层用 水泥 32.5MPa 修补基层用 石渣 ф2 mm 左右 粘结过渡层用 3 施工工具：

名称 用途 名称 用途 电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用

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拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用 小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用 塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用 铁皮小刮板 在复杂部位涂 墩布 清理基层用

刮混合料

橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用 50 kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用 4 施工工艺流程：

防水层的构造及用料见下表： 项次 防水构造 材料名称 用量 1 基层 混凝土或水泥砂浆

2 基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2 3 第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2 4 第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2 5 保护层 缸砖、水泥砖等 注：涂层总厚度约为2mm。

4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。 4.2 基层要求及处理：

4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。

4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 4.3 涂布底胶：

4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。

4.3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重

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量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。

4.3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露 抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。

4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。

4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层 涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。

4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。

4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。

4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。 5 质量标准： 5.1 主控项目：

5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。

5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 5.2 一般项目：

5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢

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固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应 符合设计要求。

5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针法或取样检测。 6 成品保护：

6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。 7 安全与环境：

7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。

7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧， 将其清除。

7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。 7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。

8 施工中的注意事项：

8.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%；

8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。

8.3 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。

8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。 8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工的施工质量。

8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。 8.8 施工温度宜在0℃以上。 9 质量记录：

9.1 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录； 9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

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9.3 工序间的交接资料； 9.4 屋面蓄水试验记录；

9.5 专项施工方案和技术交底； 9.6 施工日志。

（七）、工程量自动计算技术 1.主要技术内容

工程量和钢筋量的计算是工程建设过程中的重要环节，其工作贯穿项目招投标、工程设计、施工、验收，结算的全过程。其特点是工作量大、内容繁杂，需要技术人员作大量细致、重复的计算工作。工程量自动计算技术是建立在二维或三维模型数据共享基础上，应用于建模、工程量统计、钢筋统计等过程，实现砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的自动算量。

1.1、基于三维模型和建筑信息模型(BIM)技术，进行建模。

1.2、可自动识别电子版设计文档，快速识别出轴网、柱、梁、墙、门窗、柱钢筋、梁钢筋、墙钢筋、板钢筋。

1.3、可以在三维立体可视化的环境中实现整个建模和计算过程，通过系统提供的可视化修改查询工具，对模型的所有细节信息进行控制。

1.4、以构件作为操作对象，系统工程量和钢筋工程量可以通过构件几何尺寸直接读取，实现构件交接处的自动扣减，如墙体计算中自动扣减门、窗、洞口的面积，算梁混凝土体积时自动扣减柱所占的长度等。

1.5、自动套取定额，提供完整的换算信息。

1.6、开放的完整的报表系统，实现工程量的自动分类汇总及报表输出。 2、技术指标

2.1、应用一套以上工程量自动计算软件。

2.2该软件满足《建设工程工程量清单计价规范》GB50500。 2.3该软件适应全国各地的不同定额和计算规则。

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项目多方协同管理信息化技术是以Internet为通信工具，以现代计算机技术、大型服务器和数据库技术、存储技术为支撑，以协同管理理念为基础，以协同管理平台为手段，将工程项目实施的多个参与方（投资、建设、管理、施工等各方）、多个阶段（规划、审批、招投标、施工、分包、验收、运营等）、多个管理要素（人、财、物、技术、资料等）进行集成管理的技术。

项目多方协同管理信息化技术是工程项目管理信息化技术应用领域最前沿的技术。

1.主要技术内容

（1）建设适应协同管理需求的基础网络环境，也可以租用商业基础网络环境或使用系统产品提供商的网络设施（服务器系统）。

（2）建立适应项目多方管理需求的协同管理平台，在协同管理平台上定制项目协同管理的结构、角色、权限，按机构及角色与权限实现对项目的系统管理。

（3）购置、定制满足项目管理职能的应用软件模块，在协同管理平台上进行项目管理应用模块使用的单点登录、数据交换、应用集成等系统整合。

（4）建立以任务为核心的项目多方系统管理与信息互通系统，按任务实现项目的协同管理。

（5）建立统一的多方信息资源库，集成项目参与方的相关信息和工程项目管理知识；

（6）提供项目管理各方在网上异地进行协同设计管理、施工管理及对相关资源信息综合管理的功能。

2.技术指标

（1）基础网络系统可以是企业VPN网或企业局部网并实现与Internet相连，也可以租用或采用托管方式的网络系统，无论哪种方式均需具有足够的网络安全保障；

（2）协同管理平台需具有符合要求的安全认证、权限管理、与同类平台的互信连接、信息化办公、资料处理型应用模块定制等基本功能；

（3）软件系统主要功能不仅能满足项目管理职能的要求，而且为项目参与方提供项目信息的单一入口，可以满足项目多方进行信息交流、协同工作、实时传送和共享数据信息等要求，能实现项目业主、监理、总包、设计、分包、供应商之间的协同管理。

（4）协同管理平台应具有项目管理应用系统单点登录、数据交换、应用集成等系统集成整合支持工程。

3.适用范围

适用于建设项目实施过程中的多方协同管理，更能满足工程项目的单方管理。

4.已应用的典型工程

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