落料拉深复合模设计说明书

落料拉深复合模设计说明书

班 级 05010903 学 号 2009301234

姓 名 陈 雄 日 期 2012年10月

目录

一、工艺方案分析与确定 2 二、零件主要参数计算 3 三、排样 4 四、落料凹凸模尺寸 5 五、拉深凸凹模尺寸 6 六、拉深凸凹模圆角 6 七、落料凹模板的厚度H的确定 7 八、凹凸模长度 7 九、相关力的计算 8

十、设备的选择 10

十一、模具结构设计 12 十三、参考文献 17

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一、 工艺方案分析及确定

材料20号钢，材料厚度0.5mm，零件图如下：

t=0.5mm

其工艺性分析内容如下： （1）材料分析

20号钢为优质碳素结构钢，属于拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。属优质碳素结构钢，

??275~392MPA取334MPA，?b?353~500MPA其力学性能是强度、硬度

取??427MPA低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。 （2）结构分析

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零件为一无凸缘锥形件，结构简单，底部圆角半径为R2.5，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 （3）精度分析

零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

对零件进行分析后，提出两种方案：

方案一：先落料，再拉深，再修边。采用单工序模生产。 方案二：落料+拉深复合，后修边。采用复合模+单工序模生产。 此零件需要落料（制成Φ21mm的坯料）、一次拉伸和修边共三道工序。方案一模具结构简单，但需三道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，成本较低。通过对上述两种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

综上所述：该零件的冲压工艺方案为：落料拉深?修边。

二、零件主要参数的计算

d3?15?2?0?25=14?5mmd2=d3?2???H??R+?R???1?sin????R???tan?=14.1956mmd1=d2?2??R+?R??cos?=8.7165mmL=??H??R+?R???1?sin????R???cos?=1.7463mm3

1）确定零件修边余量 零件的相对高度

h4.5??0.317经查得修边余量?h?1mm，所d214.1956，

以，修正后拉深件的总长L1?L+?h=2.7463mm。 2）确定坯料尺寸D

由无凸缘锥形拉深件坯料尺寸计算公式得

2D=d1+2??Rd1+8R2+2L1??d2+d3??20.5063mm，取D=21mm

3）相对厚度

t0.5h4.5??100?=2.438?，又因为相对高度??0.317所以D20.5065d214.1956，

零件属于中等深度锥形件拉深，一次成形即可，但是为防止起皱采用压边圈。

三、排样

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/i3gt.html