一次风机检修规程

5. 一次风机

5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介：

该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 5.1.2 一次风机主要技术参数： 型式 型号 全压（TB/BMCR） 入口密度 全压效（TB/BMCR） 叶廓内径 叶片材料 叶片可调范围 液压缸径和行程 轴承润滑方式 制造 一次风机电机 型号 额定电压 额定电流 绝缘等级 制造 一次风机液压油站 油泵形式 总供油量 润滑油公称压力 供油温度 冷却面积 油冷却器水量 油泵电机型号 额定电压 频率 加热器电压 电机油站 型号 XYZ-16GF 油泵型号 CB-B16 齿轮泵 25 L/min 0.8 Mpa ≤45℃ 4㎡ 2.2 t/h Y100L-4B5 380 V 50Hz 380 V 型号 液压油公称压力 油箱容积 滤网差压 回油温度 冷却器水压/水温 电机额定功率 转速 加热器功率 CPA2-16 3.5 Mpa 250L ＜0.35Mpa ＜65℃ ＜0.5 Mpa/≤38 ℃ 2.2 kW 1450 r/min 2.0 kW YKK800-4 10000 V 293 A F 上海电机厂 额定功率 转速 功率因数 防护等级 4500 kW 1493 r/min 0.913 IP54 双级动叶可调轴流式 PAF21.1-16-2 20428/15714 Pa 1.015 kg/m3 81.54/88.06% φ2114 mm HF-1 －25～＋20 φ336/100 稀油 上海鼓风机厂 oo数量 流量（TB/BMCR） 入口温度 转速 叶轮直径 机壳内径与叶片外径间隙（动叶关闭位置） 级数 轴功率（TB/BMCR） 风机轴承型式 风机转向 2台 179 /124 m3/s 31 ℃ 1490 r/min φ1584 mm 2.1＋0.5 2 4191/2088kW 滚动 逆时针（电机自由看） 制造 上海利安液压润滑设备有限公司 公称压力 油箱容积 冷却水压力 电机型号 额定功率 转速 0.4Mpa 1 m3 0.2～0.3 Mpa YB90S-4V1 1.1kW 1440 r/min 公称流量 供油温度 冷却水量 额定电压 加热器功率 16L/min ≤43 ℃ 1.8 m3/h 380v 2 kW 制造 常州源普液压设备有限公司 5.1.3 设备结构部件：

一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。 5.1.4 设备部件清单： 序号 1* 2* 3 4 5 6* 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 2

名称 叶片 叶片螺钉 螺钉衬套 Fey密封片 调节杆 调节杆 滑块 挡圈 螺栓 螺母 轴承 轴承 O型圈 O型圈 O型圈 O型圈 O型圈 O型圈 密封垫环 密封垫环 密封垫环 迷宫密封 轴承 轴承

规格/型号 S1GA3377 M12×1.25×

40 4TY0003 4TY0150 3TY0026 3TY0039 4TY0432 25 M16×90 M16 51314 7208 Ф45×3.1 Ф50×3.1 Ф70×3.1 Ф75×3.1 Ф95×3.1 Ф135×3.1 4TY0281 4TY0270 4TY0215 4TY0225 NJ340 NU340

单位 数量 套 件 件 件 件 件 件 件 件 件 盘 盘 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 盘 盘

1 288 288 96 24 24 48 48 48 48 48 48 96 48 48 48 48 48 48 48 48 48 1 1

单价 参考 469280 198.9 93.6 187.2 1404 1521 468 3.51 18.72 16.38 1170 468 5.85 7.02 8.19 8.19 10.53 15.21 42.12 21.06 32.76 28.08 26559 23458.5

总价 469280 57283.2 26956.8 17971.2 33696 36504 22464 168.48 898.56 786.24 56160 22464 561.6 336.96 393.12 393.12 505.44 730.08 2021.76 1010.88 1572.48 1347.84 26559 23458.5

备注 48片/套 10.9级

10.9级

进口 进口 进口 进口

2

3* 轴承 4* 骨架油封 5* O型圈 6* 间隔衬套 7 预紧弹簧 8 抛油环 9 导油环 1 放油管 2 回油管 3

空气平衡管 4 进油管 1* 液压缸 2 簧片 3 螺销 4 垫圈 5

自锁螺母

1 油管 2 油管 1 刚挠性联轴器 2 刚挠性联轴器 1 围带 2 衬带 1 进气膨胀节 2 排气膨胀节 1*

叶轮拆装工具

7244 230×260×1

5 205×5.7 4TY0577 4TY0574 4TY0575 4TY0576 L=5米计 L=5米计 L=5米计

L=2500 Φ336/100 4TY0090 4TY0088 4TY0089 M8

L=3000 L=3000 6301-01 6301-01 100×20×10

米计 60×10×10米计 1TY0013 1TY0034

盘 2 件 2 件 2 件 2 件 8 付 2 付 2 根 1 根 1 根

1

根 1 台 1 片 8 件 8 件 16 件

8

根 1 根 2 套 1 套 1 根 1 根 1 件 1 件 1 套

1

3

15210 15210 9945 19890 28.08 56.16 2925 5850 28.08 224.64 1872 3744 1053 2106 936 936 1287 1287 936

936

819 819 136890 136890 95.94 767.52 67.86 542.88 4.68 74.88 9.36

74.88

702 702 702 1404 58500 58500 58500 58500 936 936 351 351 14040 14040 18720 18720 64350

64350

进口 进口 管箍另配 管箍另配 管箍另配 卡套和螺母另配 国产 进口 卡套和螺母另配 卡套和螺母另配 风机侧 电机侧 橡胶 橡胶 橡胶

油站系统

1* 2

齿轮油泵 齿轮油泵联轴器 齿轮油泵联轴器梅花垫 单向阀(逆止阀) 三通换向阀 压力限制阀 压力限制阀 压力限制阀 双筒过滤器 滤芯 截止阀(节流阀) 冷却器

GPA2-16-E-20-R-63 GPA2-16-E-20-R-63 GPA2-16-E-20-R-63 S10A R 1//2\M22×1.5 QJ-1.6MPA10

L

DBDS10GM 调节在35巴 DBDS10GM 调节在25巴 DBDS10GM 调节在6巴 TL147 LH0060D025B

N/HC DV12-2 GLC2(3)冷却面积多少平

方

台 件

1 1

3042 702

3042 702

3 件 1 117 117

4 件 1 351 351

5 6 7 8* 9

件 件 件 件 台 件 件

1 1 1 1 1 2 1

819 936 936 936 12870 819 936

819 936 936 936 12870 1638 936

10 附注

平方 1 3510 3510

以上备件价格均为2011年上半年价格且含税，不包含包装及运费。

5.2 设备检修周期及大小修标准项目： 5.2.1 一次风机设备检修周期： 检修类别 大修 小修 5.2.2 一次风机检修标准项目/工时： 5.2.2.1一次风机设备解体大修项目及工时定额 序号 1 2 检修项目 人数 天检修数 工日 2 3 4 6 试验工日 检修周期 5年 1年 检修工期 60天 20天 叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。 2 叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理； 叶片开度调整校对。 4

2

3 4 5 6 7 8 9 动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏处理；连 接弹簧片更换。 叶轮外部清理检查；叶柄轴承加油；叶轮内部清理检 查。 轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换； 轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。 进、出口机壳清理检查。 联轴器检查检修；风机大轴中心找正。 风机油站检修：换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点 治理、冷油器清洗、冷油器压力试验。 2 3 2 3 4 9 4 2 2 9 9 4 6 12 2 2 1 1 3 3 2 3 4 机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。 2 2 3 3 2 风机出、入口膨胀节；围带检查；风机出、入口风道10 支撑检查； 检查出入口挡板、入口联络挡板，挡板开度校对调整；11 2 传动装置的减速箱中填加润滑油脂。 12 电机轴瓦检查、检修；轴瓦轴封检查；轴瓦换油。 5.2.2.2一次风机部分解体检修项目及工时定额 序号 1 2 3 4 5 6 检修项目 人数 3 天检修数 工日 2 3 2 3 2 1 4 6 4 9 4 2 试验工日 叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。 2 叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理； 叶片开度调整校对。 动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏处理；连 接弹簧片更换。 轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换； 轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。 风机油站检修：换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点 治理、 2 2 3 机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。 2 2 5.3 一次风机检修前的准备工作： 5.3.1主要图纸及资料编号 图号 SIGA3390 1TY0013 1TY0034 1TY0066 1TY0229 0TY0163 2TY0013 0TY0004 1TY0165 1TY0336

图名 风机总图 进气膨胀节 排进气膨胀节 围带 温度和防喘振装置 油管路 地脚螺栓M36 启动力矩曲线 叶片指示和调节机构 液压缸油路 5

0TY0003 SOGA2858 风机型号PAF21.1-16-2 风机型号PAF21.1-16-2 风机型号PAF21.1-16-2

5.3.2 检修前的准备工作：

找正允许误差 转子 新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书1 新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书2 新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书3 （1） 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。

（2） 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 （3） 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 （4） 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 （5） 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 （6） 设置检修时设备部件平面布置图。 （7） 准备齐全的整套检修记录表、卡等。

（8） 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 （9） 准备足够的枕木、板木及其它的物件。 （10） 办理热机工作票。 5.3.4 大（小）修工具： a.常用工具：

活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。 b.专用工具 风机轮毂拆装工具

5.3.5 大（小）修常用备件和消耗材料：

a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。 b. 各种螺丝及螺帽

c. 各种规格的O形圈、紫铜垫

6

d. 润滑油（Mobil DTE25(VG46)500L）、润滑脂（7014及一般油脂）、漆刷 e. 密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。 5.3.6 大（小）修需要委托的常规脚手架： 序号 1 搭设部位 一次风机入口挡板 数量（只*台） 1*2 2*2 规格（长*宽*高） 2 一次风机本体检修平台（每侧各一个） 5.3.7 设备解体前的准备工作 a. 准备所有的专用工具；

b. 在要解体设备旁的地上铺好橡皮； c. 准备存放油回丝及垃圾的桶； d. 照明；

e. 提供足够的回丝及回丝布； f. 准备好风焊及电焊； g. 准备好起吊工具及钢丝绳。 5.4 检修风险及预先控措施

1办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。 2应穿好规定的劳保鞋、工作服。

3工作时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。

4工作现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。 5检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地， 6吊一次风机部件时，重物下面禁止站人。

7检查起重设备是否符合有关要求。吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。 8必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。 9一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。 10 一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。

11 上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。 12 在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有

专人监护。动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。

13 油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开口

的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。

14 用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布

将格兰钉遮盖，然后再动火。在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。

15 在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。 16 整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。

17需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔

7

下。

18 开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。

19 风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。 5.5一次风机检修项目工艺 5.5.1管路拆卸

（1） 拆掉与风机相连的各类管道及测点。 （2） 做好各管路的位置记号。 （3） 将设备上的管路接口封闭完好。 5.5.2静态件的拆卸

（1） 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。

（2） 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。 （3） 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。

（4） 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。 5.5.3转子总成拆卸

（1） 拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。

（2） 将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。 （3） 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。

（4） 在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。 （5） 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。 （6） 将转子总成吊起，放置到专用支架中。

（7） 起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。 （8） 转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。 5.5.4液压调节部件的拆卸

（1） 将液压管路从液压调节装置上拆下。

8

（2） 将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。 （3） 松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。

（4） 拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。

（5） 解体液压缸与液压调节装置。

（6） 检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。 （7） 更换所有密封件。 5.5.5叶片拆卸

（1） 在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。 （2） 拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无

裂

纹

、

严

重

磨

损

和

损

坏

等

。

9

（3） 叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应

用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。

5.5.6轮毂的拆卸

10

轴承 外观 振动 目视 手摸 无渗漏点 无明显跳动 1 1 巡检中发现的问题： 巡检人： 记录人： 核实人： （备注：巡检项目为目视的在空白处打√；如有异常在表格底部进行描述）

5.8.3 设备常见故障及处理 故障 原因 电机无法启动 振动过大 1.电源故障短线 2. 电缆断开 1. 叶片或叶轮积灰 2. 联轴器有问题 3. 部件松动 4．叶片磨损 5．失速运行 1. 基础螺栓松动 2. 单相运行 3、转子和静态件间磨擦 4、失速运行 1. 动叶执行器电机故障 2. 无液压压力 3. 调节驱动装置故障 1．泵入口侧漏油 2．油温过高 3．入口滤网堵塞 1.泵压力过高 2. 低粘度的油被污染 消除方法 1. 检查电源电压 2.检查缆线及其连接 1. 清洁 2. 维修或更换联轴器 3. 拧紧所有螺栓 4．更换叶片 5．断开电机或控制系统检查风道是否堵塞，挡板是否打开 1. 把紧螺栓 2. 检查故障原因并纠正 3. 检查叶片顶部间隙 4．断开电机或控制系统检查风道是否堵塞，挡板是否打开 1. 检查控制系统和动叶执行器电机功能 2. 检查油站 3. 检查调节装置情况及连接情况 1. 按要求检查并纠正 2. 降低油温清洗冷却器 3．更换滤网 1. 拆卸泵，检查，并修复 2. 清洁油罐并更换油 噪音过渡 叶片控制故障 油站油压/油量低 油温过高 5.8.4.风机设备运行标准

（1） 试运8小时，风机轴承温度不大于80℃；轴承振动值不大于6.3mm/s，油站滤网压差小于0.2MPa

（2） 静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦现象；轴承声音正常无异音。 （3） 各法兰、人孔、轴封严密不漏；通流部分与叶片无撞击或杂音；无漏烟、灰、油、水现象；挡板开关操作灵活，指示准确。 （4） 油系统与冷却水管畅通，油位正常。 （5） 液压油及润滑油油压符合标准。

26

（6） 油泵转动平稳，无杂音。

（7） 各管接头及阀门无渗漏油现象，油站油位计和标识齐全、正确。

27

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/i2mr.html