渡槽施工作业指导书

1．适用范围

本作业指导书是我局在宁夏扶贫扬黄固海扩灌灌区二干渠渡槽施工的经验总结。适用于局内类似工程施工时参考。 2．编制依据及参考资料

2.1 招标及合同文件技术要求，施工图纸；

2.2《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）； 2.3《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； 2.4《水工混凝土试验规程》（SD105-82）； 2.5《水闸施工规范》（SL27-91）。 3．人、机、料配备

3.1渡槽施工配备人员合计57人，其中质量管理员2人，施工技术员3人，技术工人36人，其他工人16人。

3.2渡槽施工配备的设备如附表：

渡槽工程设备配置一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 空压机 潜孔钻 挖掘机 推土机 振动碾 装载机 吊车 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 发电机组 自动配料机 搅拌机 翻斗车 振捣棒 木工机床 切割机 经纬仪 水准仪 其它施工机具 规格型号 V12..5 CAT325 TY220 YE14J EL30 8T EX1-315 GWJ40-1 GQ40-1 495D-24KW PLD800 JEC350 1.5T 400型 J2 DS3-1 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1辆 1台 1台 1台 2台 1台 2台 3台 2台 1台 1台 1台 1台 若干 备注 配振动电机 附属设备 附属设备 3.3材料堆放场地进行硬化处理，表面用塑膜覆盖，做到防雨、防潮、防腐蚀。材料经检验合格后才能使用，杜绝不合格材料进场。

4．渡槽施工作业 4.1渡槽结构设计

宁夏扶贫扬黄固海扩灌灌区二干渠渡槽，上部为U型钢筋砼薄壳结构，下部为重力式支墩支撑。槽身长12.0m，宽3.7m，槽身砼两侧厚度0.14m，底部厚度0.28m，净高2.79m，端肋处高3.5m。槽身纵向每2.0m设置一根0.2×0.2m钢筋混凝土矩形横拉杆。渡槽进、出口设计有浆砌石渐变段及浆砌石护坡，底部砌石表面浇筑厚150mm C15素砼。主要结构采用现浇法施工。 4.2施工工序

施工放样 基础开挖 基础砌筑 支墩浇筑 槽壳浇筑

桥板栏杆预制 桥板栏杆安装 槽身联接段施工

竣工清理 进、出口施工 止水安装 4.3施工工艺及措施 4.3.1基础施工

测量放样确定墩位后，进行基坑开挖，对于碎石地层，用挖掘机开挖到设计高程，如为砂壤土，应开挖至碎石地层；对于岩石地层，采用爆破开挖，并预留100~200mm保护层，人工开挖到设计高程；对位于排洪沟道内支墩基础开挖，应保证其埋深不小于2000mm。

开挖时，以基础底面周边向外扩大500mm，作为基底开挖面，开挖边坡碎石地基取1 ：1，岩石取1 ：0.4。

支墩基础设计为MU30M7.5浆砌石结构，采用座浆法砌筑。 4.3.2重力支墩施工

支墩墩身设计为MU30M7.5浆砌石结构，墩帽为钢筋砼结构。

进行墩身施工时，就位放线后，采用座浆法砌石，并应满足下列要求： ? ? ? ? ? ?

石料使用前必须浇水湿润，表面应清洗干净。

所有块石均须坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，石块应长短相间，交替排列，上下层竖缝错开距离不小于其厚度。 砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。 砌体勾缝时，砂浆应嵌入缝内20mm深。

砌体完成后，将现场清理干净，并用浸湿的草帘、麻袋等加以覆盖，在7~14

竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，用扁铲捣实。

天内经常洒水，对砌体进行养护。

墩帽钢筋在加工厂加工，用载重汽车运至现场绑扎，用钢模板立模，钢筋砼保护层

厚度为50mm。将墩帽与支墩顶部结合面清理干净，并用水湿润，同时对钢筋绑扎情况及钢模板的平面位置、垂直度等情况校核检查无误后，方可开始浇筑砼。砼标号为C20，采用强制式搅拌机拌和，1.5T机动翻斗车运输，用8T汽吊吊罐入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣。

混凝土拆模后应及时采取养护措施，在其表面覆盖草帘洒水，使之保持湿润，养护时间为14~21天。 4.3.3 槽身施工

根据槽身设计断面及结构尺寸，内、外模均拟采用组合钢模板（端肋处用定型模板），框架结构支撑。

支墩高度小于4m时，组合钢模底部可采用土堤夯实支撑。施工时，首先在两支墩之间进行土方回填压实，做为外模支撑基础；支墩高度大于4m时，如附近同时有大量弃料，可采用土堤夯实支撑，否则拟采用满堂脚手架支撑。槽身端肋处在支墩墩帽位置，底模为砖砌结构，砂浆抹面；并按设计要求在端肋底部放置矩形橡胶支座垫块。

槽身模板框架支撑间距为750mm，每节渡槽外模框架底部用七排100×200mm方木支撑在土模上，一次安装到位成型，安装前应在模板表面刷脱模剂，模板安装位置、强度、刚度及板缝应符合规范要求。钢筋绑扎应符号设计和规范要求，位置、间距和保护层检查必须合格。安装内模用U型桁架定位，U型桁架通过顶部钢梁与外模框架连接而成为一体，内模由下而上，两侧对称分次安装。

混凝土采用自动配料机配料，强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，汽车吊吊料入仓。混凝土浇筑由下而上进行，两侧对称分层浇筑，每层高度约600mm。浇筑砼前，对钢筋、模板、支撑等情况进行复核检查。

混凝土振捣采用插入式振捣器，按照“直上直下、快插慢拔、均匀布点、层层扣搭”的原则进行。上层砼应在下层砼初凝之前入仓，在整个槽壳内，混凝土层层浇筑，层层振捣，均匀上升，只有当砼强度达到设计强度的70%时，方可拆模，并及时养护。 4.3.4 槽身联接段施工

两节槽身之间设计有槽身连接段，长度为1200mm，外侧为MU30M7.5浆砌石墙，内侧为C25W4F150砼扭曲面，采用异型木模安装浇筑。

连接段顶部设有150mm厚C20钢筋砼交通桥板，钢筋砼保护层厚度为20mm，交通桥板采用预制安装方式。

4.3.5 止水、立柱、人行桥板及栏杆施工

槽身与槽身之间连接缝设计用厚8mm、宽205mm的651V型橡胶止水，槽壳制作时，端部应预留贴止水橡皮凹槽，安装时将其清理干净，使其干燥，用环氧树脂将橡胶止水胶结牢固，用胶应均匀，不得有漏胶处。

立柱、人行桥板及栏杆皆为C20钢筋砼结构。立柱采用现浇，浇筑砼时应将其与槽身接触面处理好，其钢筋保护层厚度为20mm。人行桥板及栏杆采用预制安装，钢筋保

护层厚度分别为20mm及 10mm. 4.3.6 渡槽进、出口施工

渡槽进、出口设计有浆砌石渐变段及浆砌石护坡，用MU30M7.5砌筑，同时底部砌石表面设有150mm厚C15素砼。

进、出口两侧还设有宽4500mm、长6000mm护台，护台顶高程为渡槽顶高程，填方边坡为1 ：1.5，顶部及护坡皆用300mm厚MU30.M7.5浆砌石护砌，坡脚处做600mm宽、1000mm深浆砌石齿墙。

进、出口土方回填及护台回填土施工应同时进行，回填到设计高程后，再开挖成渠槽。回填时应分层进行，铺土厚度在300mm以下，压实度大于0.97。

渡槽进、出口在100m范围内的渠道衬砌板下铺设复合土工膜进行特殊防渗处理，土工膜为200g/m2的无纺布与0.3mm塑膜复合而成。 5．作业注意事项

5.1 施工中严格实行质量岗位责任制，严格执行“三检”制度，只有在上道工序合格并经现场监理工程师签认后，才能进入下道工序施工。

5.2 现场清理严格按照设计要求和监理工程师指示，将清基范围内的石渣、碎砖、树桩、泥土等废弃材料全部清理干净，建筑物基础要符合设计断面要求，并避免对基底进行扰动。

5.3 砼结构的模板支撑要可靠，钢筋绑扎要牢固，保证施工中不错位、不变形，砼严格按配合比配料，严格控制水灰比、坍落度，振捣器振动应均匀、密实，拆模后及时覆盖草帘并洒水养护，养护时间2~3周。

5.4 止水、预制构件等严格按照有关施工规范和工艺要求进行安装，止水材料必须有出厂合格证及材质试验证明。

5.5 对回填土施工，严格按照规范和碾压试验参数进行回填，包括摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数、含水量控制等，密实度应符合设计要求。

5.6 浆砌石严格按照设计要求进行施工，砌体完成后，及时覆盖草帘并洒水养护。 5.7 施工用机具及材料尽量堆放于高处，材料底部采取硬化隔离措施，上部用塑膜覆盖，同时在周围开挖截水沟，做到防雨、防潮、防腐蚀。

5.8 在基坑周围距基坑边缘5米处开挖导流沟，并用沙包做围堰，以防洪水淹没基坑，对于基坑内的水及时用抽水机、潜水泵等排水设备排除。

5.9 渡槽架设完毕，及时将沟道内各种障碍物清除干净，以保证排水畅通。

5.10 时刻注意天气预报和气象变化情况，在大风、大雨来临前，及时通知有关人员做好防洪、防汛准备。

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