版面优化设计控制操作规范

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版面优化设计控制操作规范1 版房拼版组岗位职责 1.1 总则：

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规范拼版岗位工作内容提高拼版人员的责任心,提高产品质量.以及生产效率。

1.2 职责权限：1.2.1 版房主管负则监督此项工作的实施。 1.2.2 拼版人员按此职责进行作业。

1.3 职责内容：1.3.1 按照本班次的进度表作业； 1.3.2 按照工单要求、作业规范及质量标准作业； 1.3.3 对照贴样按照开版要求裁切菲林； 1.3.4 需要刮菲林边的必须刮并且达到质量标准； 1.3.5 对照开版进行拼色； 1.3.6 印刷和装订要求的种种规矩线必须按要求下在相应的位置; 1.3.7 满版有网的产品必须打喷胶拼版； 1.3.8 加印之类的产品按照质量标准作业； 1.3.9 对于需要借叼口的必须在片基上注明; 1.3.10 套晒的做好套晒十字线，遮盖片注明套晒方向，给晒版人员直观明确操作。 1.3.11 按规定合理使用菲林、片基、等材料，对做完的工单在拼版记录本上做好记录。工 单注明菲林换版本和条码找出相应的菲林更换，对废旧菲林进行整理。 1.3.12 销售暂存的菲林，存放时登记拼版人签收确认张数名称。 (不在时可交接晒版签收) 1.3.13 按叼口牌上的标识填写叼口字； 1.3.14 把拼好的菲林、贴样、成品样、色样等资料放到待晒专用柜子里； 1.3.15 每天必须对关系到自己的补版单签上自己的名字； 1.3.16 按 6S 标准,做好拼版台及周围的清洁工作,定期清理喷胶柜子里的垃圾； 1.3.17 本岗位无生产任务时服从版房主管分配的其它工作； 1.3.18 认真填写本班次的交接本； 1.3.19 认真规范填写生产日报表；

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版面优化设计控制操作规范2.拼版工作流程图手工拼版员工作流程

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开始

审阅排产表、工单

异常

与调度确认沟通

否

工单信息是否 明确

是

菲林检查

合格

搭色

要求：每套顺序一致 菲林保证齐全

剪裁菲林

分页拆片刮边

否 要求：有图文用C或M版打底 无图文用K版

打底拼版

写叼口字

要求：在成品以外3mm处写

对照版式稿检 查是否一致

是

放入待晒柜 写标注信息

完成

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版面优化设计控制操作规范3.版房拼版作业规范 3.1 总则:规范拼版作业流程保证工作质量和产品质量。

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3.2 职责权限:3.2.1 版房主管负则监督此项工作的实施。 3.2.2 拼版人员按此规范进行标准化作业。

3.3 工作程序:3.3.1 裁菲林： 3.3.1.1 检查菲林有无缺色、划伤、掉网或打折等情况。 3.3.1.2 将四色菲林按 K、C、M、Y 顺序(特殊情况下可以改变色序)用

双面胶，要求十 字线套准，误差±0.05mm,如果是连 P 接图菲林，叠色精度要求更高，如果用双面胶长度不 超过 10mm,并且叠色时要求双面胶先粘在菲林的光膜面;并在每一个 P 的天头和书口用兰色 的圆珠画出成品线，以方便开版准确的落位； 3.3.1.3 对照贴样裁菲林，裁菲林时务必注意成品尺寸和出血位，要求钉位或书脊裁成品 线(锁线和骑马订),对于无线胶装要留出铣背尺寸(4mm) ,其余出血位保留 1.5-2.5mm(以 2.5mm 为佳，特殊情况根据版式留位要求定) 。对于借用旧菲林的情况，应特别留意旧菲林书 口方向是否有出血，防止书脊处出血位被裁的情况发生，如果出血位不够需做处理。 3.3.1.4 如果菲林出血位处有色位时，裁切处需进行刨边处理，以免晒虚。 3.3.2 开版操作规范： 3.3.2.1 作业前认真审阅工单、贴样，对留位及开版版式认真理解。 3.3.2.2 平版印刷机规矩线有：十字线落位左右居中，交叉点距纸边 3mm,正反版十字线 套准，误差允许范围为±0.1mm。并且十字旁边的菲林边要剪齐。左右自反版要求所有成品 线、折页线、十字线以中线左右对称，误差允许±0.1mm。轮转印刷机规矩线有：折标、折 页十字、成品线、画晒版铺版线；大度商轮的中线(弯版线)到前口方向的版边是 337mm; 正度商轮的中线(弯版线)到前口方向的版边是 297mm;高期轮转印刷机打版线离前口方向 的版边 75 mm,左右离版边各 5mm,前口成品线到版边弯版是 13mm,后口成品线到版边弯版

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是 18mm;边各 5mm,前口成品线到版边弯版是 13mm,后口成品线到版边弯版是 18mm;桑 拿轮转印刷机版面左右居中，到前口版边 12 mm;大度高斯轮转弯版十字线到前口版边 7.5mm,左右离中线各 330mm。 3.3.2.3 平装或精装书版开版时，要求每贴书脊处应下折标，折标落位正确(即在每贴的 最大页码与最小面码间) ,整本书折标第一贴到最后一贴从天头开始向下斜线依次排列。对 于有套贴的，例如 A 贴套 B 贴，在 B 贴的天头折页线上也应下折标，折标从第一贴到最后一 贴由书脊到书口斜线已次排列。 3.3.2.4 贴样上标注需改动之处，审查菲林是否有按要求改动。 3.3.2.5 平版印刷机色标落位拉规边，并使色标下在纸边，能印出 1/2—2/3,正/反版的 色标上下距离应能印出来，拉规线下端距版边(叼口方向)约 100mm。 3.3.2.6 三菱印刷机(叼口)成品线距版边 48mm,优利比印刷机对开和四开的(叼口)成品 线距版边 31mm,筱原印刷机的(叼口)成品线到距版边 37 mm,对叼口白位(借叼口之类)有特殊 要求的，应画出

晒版专用线,并在片基上注明； 3.3.2.7 咬口字填写准确、规范、示例如下 工单号 业务 印品名称 英语必修 明细 3正 颜色 兰 正反色数 X/X 作业人 XXX 时间 X/X

A/B1007-0057 XXX

3.3.2.8 两种或两种以上文本的书或一套书有两本或两本以上的系列书刊正反面均需加 规边字(即每本书第一贴的折标的上面) ,便于后工序区分。 3.3.2.9 菲林无角线或菲林有移动时，开版时需画出正确角线；书本的封面开版时，需在 封二、三相接处画出书脊位的大小。 3.3.2.10 对于工单上指示有拼晒版特殊要求的，在白片基上注明(例：借叼口、提叼口 和要消除的十字线菲林边等) 3.3.2.11 对于串晒的活，拼版必须做好台纸，标清楚晒版用的十字线并在台纸咬口处标 明中间留位及台纸的正反面。 3.3.2.12 开版无特殊要求时，均以黑版为底版开版，对于没有黑版的 P 视情况而定。 3.3.2.13 双联本书籍的开版注意保证封面的排列与内文一致，包括内容留位(如果两贴 搭版印刷的中间留位最小 10mm) 、以减少装订的工作量。 3.3.2.14 对于特殊的菲林，菲林周边的"十"字，色标进入成品或离成品线不足 3mm,应 切掉或刮去。

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边各 5mm,前口成品线到版边弯版是 13mm,后口成品线到版边弯版是 18mm;桑拿轮转印 刷机版面左右居中，到前口版边 12 mm;大度高斯轮转弯版十字线到前口版边 7.5mm,左右 离中线各 330mm。 3.3.3 拼色 3.3.3.1 拼色前审阅贴样和工单，确认贴样无误后再开始拼色。 3.3.3.2 拆菲林时注意菲林不要打折或划伤菲林。 3.3.3.3 分色时注意不要搞错，如无把握应对照贴样分色。 3.3.3.4 拼色前检查白片基和菲林有无划伤打折现象 ，菲林是否有脏线、撞网、图压文 字等不正常现象，并将菲林擦干净。 3.3.3.5 拼版用放大镜检查，保证拼色误差±0.05mm,十字套准误差±0.1mm 色标按 K、C、 M、Y 顺序自上向下依次落位，保证排列整齐误差±0.2mm,最大误差使色标不可进入成品。 3.3.3.6 对于平移晒或风车晒的印件，拼版时十字线套准精度与拼版精度相同，误差± 0.05mm。 3.3.3.7 拼色时，若 2P 菲林搭在一起，必须裁切平整，再传入晒版；削片时，必须用废 片基垫在菲林下削片并注意不要削坏菲林，以免划伤片基。 3.3.3.8 拼版时禁止把胶带粘到网里面(成品线之内); 3.3.3.9 拼完后应对照贴样检查有无拼反、拼倒、拼错色等现象，并对照版的咬口字检查 有无漏拼色。 3.3.3.10 咬口字填写规范(见前) ,以利于菲林管理，咬口字填写的颜色与贴的色标必须 统一。 3.3.3.11 拼的大版菲林要求上下两张白片基

朝外，药膜面朝内包好传入晒版，以免菲林 划伤。 3.3.3.12 拼版时只要是满版底网，一律使用喷胶拼版，线条稿或者没有网的可用单面胶 拼版。 3.3.4.13 对于加印的产品，一定要检查四色的套印的精确度是否达到产品要求，咬口字 需加上新的工单号以及作业人。 3.3.4.14 拼版结束后，每张大版菲林需对照贴样检查，防止错色、拼倒等现象。专色色 版拼完应格格不入检查，防止漏拼、错色或错 P 等现象。

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3.3.4.15 专色色版拼版时，注意检查专色菲林与 4C 套印处是否有露白的情况，如有露白 现象，拉红胶带进行弥补。 3.3.4.16 对晒版有要求的，应注明在片基上。 3.3.4.17 开版、拼色人员拉边胶位时，明白曝几毫米边胶位及曝边胶位的基准点。一般 粘页只曝 2mm,胶装书封二、封三、第 1P、最后 1P 曝 4-5mm。 3.3.4.18 拼好版后，拼版人员应把相应的资料整齐地摆放在相应的位置处。 3.3.4.19 对于包装系列的产品,按工艺要求作业;

4 版房纸作业规范4.1 总则 明确版房制作、审查兰纸的要求，减少事故发生的可能性。 4.2 职责权限 4.2.1 版房课长负责制订、改进本规范，并监督本规范的执行。 4.2.2 版房课拼版操作人员执行本规范。 4.3 工作程序 4.3.1 晒兰纸： 颜色较浅的产品晒兰纸时注意减时晒；对于有实地的印件，必要时拆下实地菲林以使 兰纸能看出图文 4.3.2 薰兰纸： 兰纸放入氨水桶时应保持平整，兰纸之间应尽量保持有空隙，以使兰纸能与氨气充分 接触放入氨水桶后，应及时添加新鲜氨水,以提高兰纸薰制速度。 4.3. 3 兰纸的制作： 对于书本一类的产品，兰纸按样书制作并装订好；对于折页或单张等产品，大张兰纸 划线即可,自反版开版的兰纸,应在左右“十”字套准后对折并粘好，以便于检查； 对于包装盒一类异形产品，应按照成品样画出成品轮廓。 4.3.4 兰纸的审查： 兰纸在送交生产管理部或客户之前，版房开版人员、组长应对兰纸进行内部审查，并 对有不符合要求或有疑问的地方标识出来。兰纸返回版房后，作业人员应对每一条批 注进行认真检查和修改，检查过的兰纸应在相应位置做记号，表示“已改正”或“已 检查”。 4.3.5 书本类兰纸的审查、修改注意事项： A 成品尺寸是否正确。 B 版心落位(包括页码、书眉、正文稿等)是否正确，全书是否统一。

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C 天头、地脚、书口有无图文被切掉或有可能在裁切成品时被切到。 D 内文接图是否准

确。 E 骑马订中间两 P 和精装书每贴中间两 P 接缝是否足够小，不至于露白。 F 胶装和精装书籍折标排列是否正确。 G 有无非图文信息进入到成品，如“+”字线、折页线、角线等，若有此类问题,修改时应在 相应位置用蓝色记号笔标注消脏符号。 4.6 大张划线兰纸审查、修改注意事项: 4.6.1 色标、拉规落位是否正确，是否在拉规边、是否在纸边。 4.6.2 咬口位工单有特别要求的是否按要求开版。 4.6.3 留位是否符合贴样或工单要求，成品尺寸是否正确。 4.6.4 正反版“+”字线、角线是否套准重合，“+”字线落位是否符合要求；自反版右 “+” 字套准对折后，成品线是否完全套准重合。 4.6.5 包装盒等异形产品有无“+”字、角线或其它多余文字进入成品，如有应在片基上用 蓝色记号笔着消脏记号。 4.6.6 对于要求两晒的产品，检查“+”字线落位能否保证留位要求。 4.6.7 在一个印张上印刷两个或两个以上相同产品时，“+”字落位是否统一。

编制部门：生产部版房车间 编 审 批 制：娄国立 核： 准：

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